定期维护参考项目资料.docx
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定期维护参考项目资料
定期维护参考项目
A1 发电机
A1 . 1 检查发电机电缆有无损坏、破裂和绝缘老化,系统有无翻水、缺水等
情况。
A1 . 2 检查空气入口、通风装!
和外壳冷却散热系统。
A1 . 3 检查水冷却系统并按厂家规定时间更换水及冷却荆。
在气沮达到零下
30 ℃ 以下地区.应加防冻剂。
A1 .4 紧固电缆接线端子,按厂家规定力矩标准执行。
A1 . 5 直观检查发电机消音装置。
A1 . 6 轴承注油,检查油质。
注油型号和用墩按有关标准执行。
A1 . 7 检查空气过滤器,每年检查并清洗一次。
A1 . 8 定期检查发电机绝缘、直流电阻等有关电气参数
A1 . 9,按力矩表 100 %紧固螺栓。
A1 . 10 检查发电机轴偏差,按有关标准进行调整。
A2 齿轮箱
A2 . l 检查齿轮箱有无异常声音。
A2 . 2 检查油温、油色是否正常,油标位置是否在正常范围之内。
A2 . 3 检查油冷却器和油泵系统有无泄漏。
A2 . 4 检查箱体有无泄漏。
A2 . 5 检查齿轮箱油过滤器,并按厂家规定时间进行更换。
A2 . 6 两年采集一次油样,进行化验。
A2 . 7 检杳齿轮箱支座缓冲胶垫及老化情况。
A2 . 8 按力矩表 100 %紧固齿轮箱与机座螺栓。
A2 . 9 检查轮齿及齿面脚损及损坏情况。
A3 叶片
A3 . 1 检查叶片的表面、根部和边缘有无损坏以及装配认域有无裂缝、
A3 . 2 根据力矩表抽样紧固叶片 10 %一 20 %的螺柞。
A3 . 3 检查风电机叶片初始安装角是否改变。
A3 . 4 检查叶片表面附翼有无损坏。
A3 . 5 检查接地系统是否正常。
A4 轮毅
A4 . 1 检查轮毅表面有无腐蚀。
A4 . 2 按力矩表 10 % ?
20 %抽样紧固主轴法兰与轮毅装配螺栓。
A4 . 3 按设备生产厂家要求进行螺栓更换。
A4 . 4 检查变桨矩系统有无异常情况。
A5 导流罩
A5 .1 检查导流罩本体有无损坏。
A5 . 2 检查安装螺栓有无松动。
A5 , 3 检查工作窗锁具有无异常。
A5 . 4 检查工作窗钢线是否可靠。
A6 主轴
A6 . l 检查主轴部件有无破损、磨损、腐蚀,螺栓有无松动、裂纹等现象。
A6 . 2 检查主轴有无异常声音。
A6 . 3 检查轴封有无泄翻,轴承两端轴封润滑惰况。
A6 .4 按力矩表 100 %紧固主轴螺栓、轴套与机座螺栓。
A6 . 5 检查转轴(前端和后盖)罩盖。
A6 . 6 检查主轴润滑系统有无异常并按要求进行注油。
A6 . 7 检查注油罐油位是否正常。
A6 . 8 检查主轴与齿轮箱的连接情况。
A7 集电环
A7 . 1 清理集电环。
A7 . 2 检查集电环磨损程度。
A7 . 3 检查大小碳刷。
A7 . 4 检查接地系统金属刷。
A7 . 5 检查弹簧压力、支架、接线是否正常。
A7 . 6 检查引线与刷架连接紧固螺栓是否松动。
A8 空气制动系统
A8 .1 硬检查叶尖制动块与主叶片是否复位。
A8 . 2 检查液压缸及附件有无泄漏。
A8 . 3 检查连接钢索是否牢固。
A8 . 4 检查液压电机工作是否正常。
A8 . 5 检查液压栈本休有无渗油,液压管有无磨损,电气接线端子有无松动。
A8 . 6 检查旋转接合器工作是否正常。
A8 . 7 检查相关阀件工作是否正常。
A8 . 8 检查液压栈系统压力是否正常。
A9 机械制动系统
A9 . l 检查接线端子有无松动。
A9 . 2 检查制动盘和制动块间隙.间隙不能超过厂家规定数值。
A9 . 3 检查制动块磨损程度:
A9 . 4 检查制动盘是否松动,有无磨损和裂缝。
如果需要更换,按厂家规定
标准执行。
A9 . 5 检查液压栈各侧点压力是否正常。
A9 . 6 检查液压连接软管和液压缸的泄漏与磨损情况。
A9 . 7 根据力矩表 100 %紧固机械制动器相应螺栓。
A9 . 8 检查液压油位是否正常。
A9 . 9 按规定更新过滤器。
A9 . 10 侧量制动时间,并按规定进行调整。
A1O 联轴器
A10 . l 检查两个万向节点的运行情况,在一个固定点检查万向节径向和轴向
窜动情况,如果在一个方向上运行位移大于厂家规定数值,应更新或修理万向
接头。
Al0 . 2 检查万向节螺栓,用工具锁紧。
A10 . 3 按照润滑表,给万向节润滑注油。
A10 . 4 检查橡胶缓冲部件有无老化或损坏。
A10 . 5 按厂家要求检查联轴器同心度、
All 传感器
All . 1 检查电气传感器。
All . 2 检查位置传感器。
All . 3 检查转速传感器。
All . 4 检查位移传感器。
All . 5 检查温度传感器。
All· 6 检查压力传感器。
All . 7 检查振动传感器。
A11 . 8 检查方向传感器。
A12 偏航系统
A12 . 1 检查偏航齿轮箱有无渗漏。
A12 . 2 根据力矩表对塔顶法兰的 10 %一 20 %螺栓进行抽样紧固。
A12 . 3 根据力矩表对偏航系统螺栓进行 100 %紧固。
A12 . 4 对偏航系统转动部分进行注油,油型、油抢及间隔时间按有关规定执
行。
A12 . 5 检查齿牙有无损坏,转动是否自如。
A12 . 6 检查偏航齿圈,必要时需做均衡调整。
A12 . 7 检查偏航电动机或偏航液压电动机功能是否正常。
,
A12 . 8 检查液压栈本体有无渗油、液压竹有无磨损,电气接线端子有无松动。
A12 .9 检测偏航功率损耗是否在规定范围之内。
此项还应根据气温变化做
相应调整。
AIZ . 10 检查偏航制动系统是否正常。
A13 机舱控制箱
A13 . 1 测试面板上的按钮功能是否正常。
A13 . 2 检查接线端子。
A13 . 3 检查箱体固定是否牢固。
A14 塔架
A14 . l 根据力矩表对安装在中法兰和底法兰的螺栓抽样 10 %一 20 %进行
紧固。
A14 . 2 检查电缆表面有无磨损和损坏。
A14 . 3检查梯子、平台、电缆支架、防风挂钩、门、锁、灯、安全开关等
有无异常。
A14 . 4 检查塔门和塔壁焊接有无裂纹。
A14 . 5 检查塔身有无脱漆腐蚀,密封是否良好。
A14 . 6 检查安全装置是否完好。
A14 . 7 检查塔架垂直度。
A15 风电机控制柜
A15 . 1 检查控制柜所有开关、继电器、熔断器、变压器、不间断电源、指示
灯等部件是否完好。
A15 . 2 检查电气回路性能及绝缘情况。
A15 . 3 根据要求 too %紧固接线端子。
A15 . 4 检查所有插件接触是否良好。
A15 . 5 检查电缆有无损坏和破损。
A15 . 6 检查电容器组、避雷器、可控硅外观形态有无异常。
A15 . 7 检查控制柜安装是否牢固。
A15 . 8 检查通风散热系统是否正常。
A15 . 9 检查操作机构是否良好。
A15 . 10 检查控制柜密封、防水、防小动物情况。
A16 加热装 t
A16 . l 检查电机加热装置是否正常。
A16 . 2 检查控制柜加热装置是否正常。
A16 . 3 检查齿轮箱油加热装置是否正常。
A16 . 4 检查风速风向仪加热装置是否正常。
A16 . 5 检查机舱加热装置是否正常。
A17 监控系统
A17 . 1 检查所有硬件(包括微型计算机、调制解调器、通信设备及不间断电
源)是否正常。
A17 . 2 检查所有接线是否牢固。
A17 . 3 检查并测试监控系统的命令和功能是否正常。
A17 . 4 测试数据传输通道的有关参数是否符合要求。
A18 气象站及风资源分析系统
A18 . 1 检查风资源采集系统是否正常。
A18 . 2 检查与监控系统连接的数据通遭是否完好。
A18 . 3 检查风资源分析系统是否良好。
A18 . 4 测试风资源分析软件的所有命令和功能是否正常。
A19 风电机整体检查
A19 . 1 检查法兰间隙。
A19 . 2 检查风电机防水、防尘、防沙暴、防腐蚀情况。
A19 . 3 一年一次检查风电机防雷系统。
A19 . 4 一年一次测量风电机接地电阻。
A19 . 5 检查并测试系统的命令和功能是否正常。
A19 . 6 检查电动吊车。
A19 . 7 根据需要进行超速试验、飞车试验、正常停机试验、安全停机、事故
停机试验。
A19 . 8 检查风电机内外卫生情况。
A20 其他配套设备检修
A20 . 1 风电场内的变压器检修按照 DL/T573 、DL/T574 的规定执行。
A20 . 2 其他设备的检修按照段卫 30 及其他有关规定执行。
3 总则
3 . 1 风电场必须坚持贯彻“预防为主,计划检修”的方针。
始终坚持
“质量第一”的思想,切实贯彻“应修必修,修必修好”的原则,使设备处于
良好的工作状态。
3 . 2 风电场应制定维护检修计划,执行维护检修计划,不得随意更改或
取消,不得无故延期或翻检.切实做到按时实施。
如遇特殊情况需变更计划,
应提前报请上级主管部门批准。
3 . 3 风电场要做好以下检修管理的基础工作:
a )搞好技术资料的管理,应收集和整理好原始资料,建立技术资料档案
库及设备台账,实行分级管理,明确各级职责。
b )加强对检修工具、机具、仪器的管理,正确使用,加强保养和定期检
验,并根据现场检修实际情况进行研制或改进。
c )搞好备品备件的管理工作。
d )建立和健全设备检修的费用管理制度。
e )严格执行各项技术监督制度。
3 . 4 严格执行分级验收制度,加强质量监督管理。
3 . 5 检修人员应熟悉系统和设备的构造、性能;熟悉设备的装配工艺、
工序和质量标准;熟悉安全施工规程;能看懂图纸并绘制简单零部件图。
3 . 6 维护检修时,宜避开大风天气,雷雨天气严禁检修风电机。
3 . 7 风电机检修时,必须使风电机处于停机状态。
3 . 8 维护检修中应使用生产厂家提供的或指定的配件及主要损耗材料,
若使用代用品,应有足够的依据或经生产厂家许可。
部件更换的周期,参照生
产厂家规定的时间执行。
3 . 9 遵守有关规定制度,爱护设备及维护检修机具。
3 . 10 每次维护检修后应做好每台风电机的维护检修记录,并存档,对
维护检修中发现的设备缺陷,故障隐患应详细记录并上报有关部门。
3 . 11 风电场根据木规程和主管部门的有关规章制度,结合当地具体情
况.可制定适合本单位的实施细则或作出补充规定(制度),如检修质盆标准、
工艺方法、验收制度、设备缺陷管理制度、备品备件管理办法等。
4 维护检修周期和项目
4 . 1 维护检修周期
维护检修周期分为半年、一年、三年、五年。
4 . 2 维护检修项目
4 . 2 . 1 经常性维护,包括检查、清理、调整、注油及临时故障的排除。
4 . 2 . 2 定期维护,参见附录 A 中所列的项目,应逐项进行,对所完
成的维修项目应记人维修记录中,并整理存档,长期保存;也可根据生产厂家
要求进行。
此类维护检修必须进行较全面(对已掌握规律的老机组可以有重点
地进行)的检查、清扫、试验、测量、检验、往油润滑和修理,清除设备和系
统的缺陷,更换已到期的、需定期更换的部件。
4 . 2 . 3 特殊维护指技术复杂、工作量大、工期长、耗用器材多、费用
高或系统设备结构有重大改变等的检修,此类检修由风电场根据具体情况,经
报上级主管部门批准后进行处理。
5 维护检修计划和备品备件
5 . 1 维护检修计划
5 . 1 . 1 年度维护检修计划每年编制一次。
应提前做好特殊材料、大宗
材料、加工周期长的备品配件的订货以及内外生产、技术合作等准备工作。
在
编制下一年度检修计划的同时,宜编制兰年滚动规划。
三年滚动规划主要是对
三年中后两年需要在定期维护中安排的特殊维护项目进行预安排。
三年滚动规
划按年度检修计划程序编制,并与年度维护检修计划同时上报。
5 . 1 . 2 年度维护检修计划编制依据和内容:
a )根据附录 A 中所列内容或参照厂家提供的年度检修项门进行。
b )编制年度维护检修计划汇总表和进度表,
c )年度维护检修计划的主要内容包括单位工程名称、检修主要项口、特
殊维护项目和列人计划的原因、主要技术措施、检修进度计划、工时和费用
等.,
5 . 2 维护检修材料和备品备件
5 . 2 . 1 年度维护检修计划中特殊维护检修项目所需的大宗材料、特殊
材料、机电产品和备品备件、由使用部门编制计划,材料部门组织供应。
5 . 2 . 2 为保证检修任务的顺利完成,三年滚动规划中提出的特殊维护
项目经批准并确定技术方案后,应及早联系备品备件和特殊材料的订货以及内
外技术合作攻关等。
5 . 2 . 3 风电场应有专职机构或人员负责备品备件的管理。
5 . 2 . 4 定期维护的检修项目应制定材料消耗及储备定额,以便检查考
核。
5 . 3 集中检修体制检修计划的编制
5 . 3 . 1 由集中检修单位负责检修的工程,风电场应向集中检修单位提
交书面检修项目、质量要求、工期、费用指标等,集中检修单位应按要求编制
检修计划。
5 . 3 . 2 主管部门在编制检修计划时.应与集中检修单位和风电场协商;
下达或调整检修计划时,也应同时下达给集中检修单位及风电场双方。
6 维护检修和验收
6 . 1 定期维护开上前的准备
6 . 1 . 1 定期维护开 T 前,必须做好以下各项准备工作:
a )针对系统和设备的运行悄况、存在的缺陷、经常性维护核查结果,结
合.七次定期维护总结进行现场查对;根据查对结果及年度维护检修计划
要求,确定维护检修的板点项目,制订符合实际情况的对策和措施,并做
好有关设计、试验和技术鉴定工作。
b )落实物资(包括材料、备品、安全用具、施工机具等)准备和维护检
修施 T 场地布置。
c )制订施工技术措施、组织措施、安全措施。
d )准备好技术记录表格。
e )确定需测绘和校核的备品备件加工图。
f )制订实施定期维护计划的网络图或施工进度表。
g )组织维护检修人员学习、讨论维护检修计划、项目、进度、措施、质
量要求及经济责任制等,并做好特殊工种和劳动力的安排,确定检修项目
的施工和验收负责人。
h )做好定期维护项目的费用预算,报主管部门批准。
6 .1 .2 定期维护前,检修工作负责人应组织有关人员检查七述各项工
作的准备情况,开工前还应全面复查,确保定期检修顺利进行。
6 . 1 . 3 定期维护工程开工应具备下列条件:
a )维护的项目、进度、技术措施、安全措施、质量标准已组织维护人员
学习,并已掌握。
b )劳动力、主要材料和备品备件以及生产、技术协作
项目等均己落实,不会因此影响工期。
c )施工机具、专用工具、安全用具和试验器械已经检查、试验,并合格。
6 . 1 . 4 集中检修单位承包的检修任务,由风电场和集中检修单位按合
同分别准备,双方应密切配合。
6 . 2 定期维护施工阶段的组织管理
6 . 2 . 1 定期维护施工阶段应根据维护检修计划要求,做好 F 列各项
组织工作:
a)按照 OL796 一 2001 (风力发电场安全规程》 检查各项安全措施,确
保人身和设备安全。
b )检查落实检修岗位责任制,严格执行各项质胶标准、工艺措施、保证
检修质最。
C )随时掌握施工进度,加强组织协调,确保如期竣工。
6 . 2 . 2 在施工中,应粉重抓好设备的解体、修理和回装过程的工作。
a )解体重点设备或有严重问题的设备时,检修负贵人和有关专业技术人
员应在现场。
b )设备检修要严格按检修工艺进行作业。
设备解体后如发现新的缺陷,应及时补充检修项目,落实检修方法,并修
改网络图和调配必要的工机具和劳动力等,防止窝工。
c )回装过程的重要工序,必须严格控制质址,把住质量验收关。
6 . 2 . 3 检修过程中,应及时做好记录。
记录的主要内容应包括设备技
术状况、修理内容、系统和设备结构的改动、测量数据和试验结果等。
所
有记录应做到完整、正确、简明、实用。
6 . 2 . 4 搞好工具、仪表管理,严防工具、机件或其他物体遗留在设备
或机舱、塔筒内;重视消防、保卫工作;维护结束后,做好现场清理工作。
6 . 3 定期维护应达到的基本目标
6 . 3 . 1 施工中严格执行安全规程,做到文明施工、安全作业、不发生
人身重伤以上事故和设备严重损坏事故。
6 . 3 . 2 设备检修后,应做到消除设备缺陷;达到各项质量标准。
6 . 3 . 3 完成全部规定的标准项目和特殊项目,且检修停用时间不超过
规定。
6 . 3 . 4 维护费用不超过批准的限额。
6 . 3 . 5 严格执行维护的有关规程与规定。
各种维护技术文件齐全、正
确、清晰,检修现场整沽。
6 . 4 质蚤验收
6 . 4 . 1 应制定质量验收管理制度,明确各级验收的职贵范围。
6 . 4 . 2 质 t 检验实行检修人员自检与验收人员检验相结合。
简单工
序以自检为主。
检修过程中严格执行维护工艺规程和质峨标准。
验收人员应随时掌握检修悄况,坚持质女标准,做好验收工作。
6 . 4 . 3 班组验收的项目,由检修人员自检后交班组长检验。
班长应全
面掌握全班的检修质量,并随时做好必要的技术记录。
6 . 4 . 4 特殊维护项目竣工后的总验收和整体试运行.由风电场技术负
责人主持。
6 . 4 . 5 在试运行前,检修人员应向运行人员交代设备和系统的变动情
况以及注意的事项。
6 . 4 . 6 检修人员和运行人员应共同检查设备的技术状况和运行情况。
6 . 4 . 7 重点检查下列内容:
a )核对设备、系统的变动情况。
b )施工设施和电气临时接线是否已拆除。
c )设备运行是否正常,活动部分动作是否灵活,设备有无泄漏。
d )标志、信号是否正确。
e )现场整洁情况。
6 . 4 . 8 集中检修单位检修的机组,设备的分段验收、分部试运行、总
验收和整体试运行,由风电场技术负责人主持。
分段验收以检修单位为主,
风电场参加;分部试运行、整体验收和整体试运行以风电场为主,检修单
位配合。
6 . 5 维护检修总结
6 . 5 . 1 设备检修技术记录,试验报告.技术系统变更等技术文件,作
为技术档案保存在风电场和技术管理部门。
集中检修单位检修的设备,由
集中检修单位负责整理,并抄送风电场。
6 . 5 . 2 风电场每半年应将检修的情况上报。
内容为枪修计划完成情况、
检修计划变更情况及变更原因,检修质童情况,枪修的开、竣工日期以及
检修管理经验等。
6 . 6 经常性维护和验收
经常性维护应做到及时、快速、准确.并做好记录.一般不验收。
6 . 7 特殊性维护和验收
特殊性维护和验收参考定期维护检修和验收执行。
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