西湖春晓模板施工方案.docx
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西湖春晓模板施工方案.docx
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西湖春晓模板施工方案
西湖春晓30#、31#、32#楼工程
模
板
工
程
施
工
方
案
施工单位:
芜湖华业建筑有限公司
编制人:
李红
编制日期:
二0一0年七月十八日
施工组织设计(方案)报审表
工程名称:
西湖春晓30#、31#、32#楼工程
致:
市建设监理公司
我方已根据施工合同的有关规定完成了西湖春晓30#、31#、32#楼工程模板施工方案的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。
附件:
施工方案
承包单位:
项目经理:
日期:
年月日
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师:
日期:
总监理工程师审核意见:
项目监理机构:
总监理工程师:
日期:
审批表
施工单位
芜湖华业建筑有限公司
工程项目负责人
陈龙余
项目技术负责人
陶丰收
审批内容:
西湖春晓30#、31#、32#楼工程模板施工方案已编制完毕,请审批。
总工办审核意见:
部门审核意见:
送审日期
二0一0年七月十八日
模板施工方案
西湖春晓30#、31#、32#楼工程,位于西湖大道,砖混结构。
建筑层数:
六层。
建筑面积10361.6平方米。
一、模板支设要求
模板是使钢筋混凝土结构构件成型的模型。
已浇筑砼需要在此模板内养护,硬化、增长强度的结构构件,因此现浇钢筋混凝土结构施工,要求模板:
(1)、保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互间位置和正确性;
(2)、具有足够的强度、刚度和稳定性;
(3)、装拆方便,能多次周转使用;
(4)、接缝严密,不易漏浆;
(5)、所用材料受潮后不易变形。
由于以上要求,模板工程必须通过设计计算。
西湖春晓30#、31#、32#楼工程项目有基础、构造柱,圈梁及现浇板,主体为砖混结构,故该工程模板选用木模为主。
1、模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢管横向和竖向绑扎牢固,以保持模板的整体性。
拼装的精度要求一览表
序号
项目
允许偏差
1
两块模板之间拼缝
≤1
2
相邻模板之间高低差
≤1
3
模板平整度
≤2
4
模板平面尺寸偏差
±3
2、模板定位
当顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≤1.2mpa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线放测。
根据轴线位置放出柱梁截面位置尺寸线、模板500控制线,以便于柱梁模板的安装和校正。
首先根据楼面轴线测量孔测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为侧控制线,施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正。
3、构造柱模板:
采用15mm厚胶合板模板在木工车间制作施工现场组装,背楞采用50×100方木。
柱边角处采用木板条找补海棉条封堵,保证楞角方直、美观。
斜向支撑,起步为150mm,每隔1500mm一道,采用双向钢管对称斜向加固(尽量取450),柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝,以减少漏浆。
模板支好后,要求木工队长、工长、质检员认真检查支模质量情况,填写好《模板分项工程质量检验记录表》,明确责任。
3、顶板模板:
顶板模板采用15mm厚木胶合板,50mm×100mm枋料做次楞,中心间距300mm,100mm×100mm枋料做主楞,中心间距900mm,碗扣式螺旋顶撑系统。
顶板模板施工时注意以下几点:
①模板支撑钢管必须在楼面弹线下垫枋块100mm×100mm×50mm;②钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通;③模板第一排次楞枋料需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm,否则用腻子封起;④根据开间大小,决定顶板模板起拱大小:
<4开间不考虑起拱,4≤L<7起拱不大于10mm,≥8米的起拱不大于15mm;⑤顶板模板支设,下部支撑用满堂红架子,立杆上加“∪”托调整标高,支撑下垫垫板。
顶板纵横格栅用压刨机刨成同样规格,并拉通线找平。
特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上,板与格栅用50mm长钉子固定,格栅间距300mm,板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。
铺设四周模板时,与墙齐平,加密封条,避免墙体“吃模”,板模同转使用时,将表面的水泥砂浆病理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整,横板铺完后,将杂物清理干净,刷好脱横剂。
⑥从墙根起步300mm竖立第一根立杆以后按900mm×1200mm的间距立支撑,这样可保证立柱支撑上下层位置对应。
水平拉杆要求设上、中、下三道,考虑到人行通道,在支撑中留一条通道,中、下两道水平不设(在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道);⑦现场根据编制的模板加工图进行安装和加固支撑,大模板进场时需经技术人员确认质量合格后方可使用;⑧大模板的配置尽量做到一墙一模,以减少模板吊装运次数,考虑塔吊的吊装能力(最远距离所起吊最大重量0.6T),模板的设计长度最大不超过3500mm。
顶板梁支撑图:
(2)楼板计算
楼板厚100mm,模板使用18mm厚胶合板,采用50mm×100mm×2000mm,方木作为内楞,采用Φ48mm×3.5mm钢管满堂架操作为支撑,楼板底立杆、纵横距均不大于1200mm,步距为1550mm,弹性模量为E=0.9×5200=4680N/mm2,抗弯强度设计值为fm=9.68N/mm2,抗剪强度设计值为fV=1.2N/mm2,方木间距不大于450mm,模板按四跨连续梁考虑。
查表取系数Km=0.107。
楼板最大平面尺寸为4200mm×4500mm,在F作用下挠度是否符合要求,规范规定:
结构表面外露时,模板容许最大挠度[V]=L/400,当结构表面隐蔽时,模板允许最大挠度[V]=L/250,(L为模板的计算跨度),当柱表面粉刷时,属结构不外露情况。
新浇筑混凝土自重:
24×0.1×1.2×0.9=2.6KN/m2
楼板钢筋自重:
1.1×0.1×1.2×0.9=0.12KN/m2
施工人员及设备荷载:
2.5×1.4×0.9=3.15KN/m2
振捣混凝土时产生荷载:
2.0×1.4×0.9=2.52KN/m2
取1米计算。
①抗弯强度验算
q=2.6+0.12+3.15+2.52=8.39KN/m
Mmax=KmqL2=0.107×8.39×0.452=0.182KN•m
W=bh2/6=1000×182/6=54000mm4
δ=Mmax/W=0.182×106/5.4×104=3.37KN/m2<9.68KN/m2
(满足要求)
②抗剪验算
正常状态使用极限值,新浇筑混凝土自重、模板钢筋自重、组合计算:
q=(2.6+0.12)/1.0m=2.72KN/m
I=bh3/12=1000×183/12=4.86×105mm4
ω=0.632×qL4/100×4680×486000
=0.632×2.72×4504/100×4680×486000=0.31mm
验算时其变形不得超过计算跨度的L/400=450/400=1.125mm
(满足要求)
(4)对拉螺栓验算
查表:
M12A=76mm2[δ]=170N/mm2允许拉力F=12900N
对拉螺栓拉力
N=F×内楞间距×外楞间距=45.36×1000×0.5×0.3=680.4KN
对拉螺栓应力
δ=N/A=680400/76=8952.6N (5)水平杆计算 采用Φ48×3.5mm钢管满堂架作为支撑,楼板底立杆纵、模距均不大于1200mm,步距1554mm。 由于水平钢管本身的自重与其他荷载相比甚小,忽略不计。 施工人员及设备荷载标准值为: 1.5KN/m2 ①抗弯强度验算 直接支承受方木的水平杆上的承载能力极限状态设计值,按胶合板及50mm×100mm木方自重、楼板新浇筑混凝土自重、楼板钢筋自重、施工人员及设备荷载组合计算。 为方便计算,将由方木传递至水平杆上的荷载简化为均布荷载。 水平杆按三跨连续梁计算: q=2.72×1.2×1.2+1.2×1.5×1.4=6.44KN/m Mmax=KmqL2=0.1×6.44×1.22=0.93KN•m W=bh2/6=1000×182/6=54000mm4 δ=Mmax/W=0.93×106/5.4×104=172.2N/mm2<205N/mm2 (满足要求) ②支座扣件抗滑移验算 Rc=8KN R=1.1qL=1.1×6.44×1.2=8.5KN<2Rc=16KN 采用双扣件抗滑移。 ③变形验算 直接支承方木的水平杆上的正常极限状态设计值,按胶合板及50mm×100mm方木自重、楼板新浇筑混凝土自重、楼板钢筋自重组合计算: q=2.72×1.2=3.26KN/m υ=0.644×qL4/100EI =(0.644×3.26×12004)/(100×5.4×105×486000)×12=1.66mm 验算时,其变形值不得超过计算跨度的L/400=1200/400=3mm (6)立杆稳定性计算 模板及支架自重标准值: 0.75KN/m2 施工人员及设备荷载标准值: 1.0KN/m2 对立杆仅作稳定性验算。 由于模板支架为敞开架,挡风系数小,可忽略风荷载的影响,单根立杆上的承载力极限设计值,按模板及支架自重、楼板新浇筑混凝土自重、楼板钢筋自重、施工人员及设备荷载组合计算: N=0.75+2.7=3.26×1.2+1×1.4=5.31KN 模板支架立杆的计算长度LO=1.554m。 根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)表5.3.3取长度系数μ=1.5 由JGJ130-2001公式5.3.3得长细比λ=LO/i=kμh/i 当K=1时,λ=1.5×155.4/1.58=147<210,满足要求 当K=1.155时,λ=1.155×1.5×155.4/1.58=170. 查表得ψ=0.245 N/Ψa=4.14×103/0.245×489=34.77N/mm2<205N/mm2 满足要求。 (7)拆模 拆模前应先将与混凝土同条件养护的混凝土试块试压后,强度达到要求,并进行报验后方可进行。 拆模时,按合理顺序进行拆除,一般按后支的先拆,先支设的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。 拆模时,不得强力震动或硬撬砸,不得大面积同时撬落或大片模板冲击下面结构。 对重要部位及其支架的结构,在混凝土强度符合设计强度等级后,方可加全部使用荷载;当施工荷载产生的效应使用荷载的效应更为不利时,先进行核算,加设临时支撑。 拆除建筑物四周模板时,应先挂设安全网或用竹笆全封闭进行维护。 安全注意事顶: 1、工作场所严禁吸烟和使用火;工作场所待加工和已加工木材堆放整齐,锯沬、木屑及时清理,保证道路畅通; 2、模板支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆; 3、支模应安顺序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序施工,支梁柱模板时,应使用马凳操作,不准站在柱模板上操作和在挑梁底模上行走,更不充许利用拉杆,支撑攀登上下; 4、五级以上大风时,应停止模板的的吊运工作,以确保安全; 5、拆模时,操作人员要思想集中,以防钉子扎脚和从高空滑搭,拆模时一般用长撬扛,严禁操作人员站在正拆除的模板上,拆除时应逐块拆除,不得成片松动撬落或拉倒,严禁小在挑梁上面敲拆底模; 6、进入现场必须正确佩戴安全帽,所有机械上必须有防护套,禁止戴手套进行机械操作; 7、机械锯片方必须装保险挡板,皮带应有防护套,锯片安装在轴上,锯应保持正心、平整,不得连续缺齿,有裂纹的锯片不得使用。 8、禁止使用倒顺开关控制各机械;操作人员严禁站在与锯片同一直线上操作,手臂不能跨越锯片操作; 9、进料必须紧靠挡板,不得用力过猛,遇硬节要慢推、接料要待料出锯片15㎝以上,不得用力过猛、硬拉;接料人员回送盘锯木料时,不可碰撞锯片,以免弹料伤人。 10、拆下来的支撑、木档,要随即拔掉上面的钉子,并堆放整齐,防止“朝天钉”伤人; 11、安装柱、墙模时,要将模板临时与主筋拉结固定或用斜撑撑顶,防止模板倾覆伤人; 12、支模应按顺序进行,模板及支撑系统在未固定前,严禁用拉杆上下不准在拆除的模板上进行操作; 13、高处作业应搭设脚手架,高空吊装作业要有专人指挥; 14、模板装拆时,上下应有人接应,应随装拆随转运,不得堆放在脚手板上,严禁抛掷踩撞,若中途停歇,必须把活动部件固定牢靠。
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