采一队操作规程.docx
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采一队操作规程.docx
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采一队操作规程
采一队各工种操作规程
支架工安全技术操作规程
一、开工前的准备和检查工作:
1、认真执行交接班,全面检查后,签写好交接。
熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备使用方法。
熟知劳动保护用品使用方法。
进入现场作业前必须佩戴完好的职业病防护用品。
静音耳塞、防尘口罩、防护目镜等。
2、掌握岗位职业危害因素的规定限值。
作业场所的噪声,不应超过85dB(A)。
大于85dB(A)时,需配备个人防护用品;大于或等于90dB(A)时,还应采取降低作业场所噪声的措施。
粉尘浓度见下表:
粉尘中游离SiO2含量(%)
最高允许浓度/(mg/m3)
总粉尘
呼吸性粉尘
<10
10~<50
50~<80
≥80
10
2
2
2
3.5
1
0.5
0.3
采煤时,回风侧粉尘浓度超过表一规定时,立即采取降低粉尘浓度措施。
掌握发生职业健康危害事故时应急自救、互救基本知识。
3、检查支架的完好状况,管路系统和各操作阀,发现损坏和漏、串液要及时更换和处理。
4、必须清理架间内外的浮煤和其它杂物及电缆架内杂物,否则不准移架、推溜。
采煤时,必须打开回风侧支架架间喷雾,架间喷雾要实现全断面雾化效果。
5、观察顶板和支架,要严密接触,不准有空顶现象。
6、移架前要和周围的人打招呼,被移动支架的下方和前方不得有人员工作。
7、操作支架要站在本架的中间,并且注意漏顶帮伤身。
二、液压支架的操作阀回零:
1、操作时应按降柱——→移架——→升架顺序进行。
降柱不得超过100mm,升柱须保证5秒钟,完毕后操作阀回零。
2、出现片帮时,应将护帮板打出或超前拉架。
3、移架时随时调整架型,不得歪斜。
架间距离不超过规定50mm,移过后支架立柱成直线,顶梁平直。
4、要带压拉架,若移不动微将顶梁,稍收点侧护板再移。
5、所有操作手把动作后,必须打零位。
三、操作支架应注意事项:
1、操作人员要找操作的安全位置,并注意他人的安全。
2、片帮严重,顶板破碎时,可提前移架,也可采取隔架前移的方法。
3、各种液压管、千斤顶不得随意拆除,必须拆除时待工作完后应立即恢复。
4、支架在操作时发现前梁、立柱、平衡卸载时,应将其操作把手打升位置,问题处理时,应在煤墙打两个单位(柱位不应压在刮板输送机上,柱根、柱顶要有柱帽),自处理后单位回收,操作阀回零。
5、支架拉不动或升不起或刮板输送机推不动,要详细检查,禁止增大管路压力,禁止外加千斤顶或单体,以免损坏设备。
6、掌握好支架的合理高度,高度不超过2.1m,低不小于1.9m。
7、移架后,支架和刮板输送机应相互垂直,架间高差不得大于50mm,以防咬架,两架之间要保持一定调整余地,严防发生挤架。
8、机尾移架,机头移架时,要注意保护电缆、水管,防止挤坏。
9、工作面不用液时,应通知停泵,进行清理支架浮煤,保持设备清洁。
10、下班前,清扫冲洗责任范围内煤尘,做好现场文明生产。
11、下班后,检查职业健康防护用品是否完好。
如不完好立即更换,否则不得进行下班作业。
刮板运输机安全技术操作规程
一、开机前的检查和准备工作
1、认真执行班检制度。
2、检查传动装置、机头、机尾各部螺丝是否齐全坚固。
3、检查减速器的注油量是否符合规定。
4、检查油包油量及易熔是否符合规定。
5、子接口是否平整。
6、机头和转载机的搭接是否符合规定。
7、空转10分钟,检查链条松紧,刮板螺丝坚固及数量链条
松紧,有无链,刮板变形,启动停止按钮是否灵活,如有不符合规定及时处理,不得带病运转。
二、运输机的运转:
1、空运转前先点运电机,细听各种声音是否正常,确认无误后方可连续开机。
2、必须做到由外向里逆煤滚方向依次启动。
3、机头、机尾15m范围必须保持清洁。
4、经常注意电机,减速箱的运转声音及负载大小如有异常立即停机检查,处理后方可重新开动。
5、液压联轴器,易熔不准使用其它材料代替,油包必须加22号汽轮机油,不得用其它油脂代替。
6、除紧链时可反转外,平时严禁刮板输送机反转,不准用运输机拉运其它物品。
7、链条必须有适当张力,一般空载时机头链轮处下链条可松驰2个链环。
8、遇到大块煤、矸,应立即停机,处理后方可启动。
9、为了防止刮板输送机启动困难在采煤机割煤前后启动刮板输送机,如因顶板冒顶帮刮板输送机负载太大,不得频繁启动,应清完刮板输送机上的煤、矸减速轻负荷后,方可启动。
10、运输机司机应在安全地点,并能观察到机头和工作面运输情况。
11、机头处有行人时,应停机让人通过。
三、停机:
1、应把刮板输送机上的煤拉净后再停机。
2、清理机头、机尾卫生。
3、认真交接填写交接单及日志。
四、操作注意事项:
1、刮板输送机启动必须有采煤司机发出信号,信号不清严禁开机。
2、刮板输送机启动时采煤司机在其岗位,以防大块工业区、矸及其它物品顶推煤机,发生断链立即停机处理。
3、严禁人员踩刮板输送机,严禁用刮板输送机拉运物料。
乳化液泵安全技术操作规程
一、一般规定:
1、各部件螺丝要齐全坚固。
2、各部保护要齐全可靠。
3、泵压按规定调至30MPa,不得随间调压。
4、每台泵连续运转不得超过2小时,应停下检查。
5、油泵盖体和乳化液箱盖板,不得随间打开,防止污物进入。
6、乳化液配比应在3—5%。
二、启动前的检查和准备工作:
1、认真执行班检制度。
2、油标上的油位应在两线之间,柱黄油应加满。
3、检查各接管道有无渗漏,管路不得折叠。
4、用手搬动联轴器转动,应无空转或转不动,如有异常,应仔细检查原因并进行排除。
三、乳化液泵的启动顺序:
1、开手动卸载阀。
2、点开电动机,观察电机转向,禁止倒开机。
3、动电机机,空运转5分钟注意各部有无异常声音振动,泄漏等现象。
4、关闭一下手动卸载阀,观察泵压是否25mPa。
四、操作应注意事项:
1、开泵后必须立即打开手动卸载阀,严禁带负荷启动。
2、密切注意各部温度。
3、随时注意乳化液位并及时补液,防止吸空。
4、乳化液箱运行十天后,应对各部进行全面清洗。
5、经常注意阀组动作节奏和压力表的稳定性,如发出节奏不均,应检查排液阀组完好情况。
五、停泵:
1、泵站不工作时应切断电源,并进行机械闭锁。
2、保持设备环境前后5整洁。
3、认真交接班,并填写交接单。
打眼工操作规程
一、打眼前检查钻杆、钻头、风钻是否完全好。
二、打眼前必须扎紧袖口、裤管,扣好衣扣,毛巾必须系在上衣内,严禁毛巾和衣服的线头等外露。
三、两人操作,一人在钻一侧领针定眼,一人在另一侧紧握电钻手把操作。
朝顶部打眼时,一人把牢电钻手柄,两人推钻。
四、开眼时,煤硬要先用手镐点定位,煤软可直接用钻头点开眼,订好位置时,使钻头顶紧定位点,间断地点电二、三次,使钻头钻进煤体。
五、钻头钻进煤体时,根据爆破说明书的规定,调整打眼的方向和角度,推进时要均匀使劲,不可用力过猛,要顺势推进,每隔一段时间要来回拉动钻杆,排除煤粉。
六、有下列情况之一时,应立即停止打眼。
1、出现卡住钻头或钻杆。
2、钻声音突然不正常。
3、钻外壳超温(60摄氏度或烫手)或有烧焦味。
4、钻杆严重震动。
经查明原因处理好后,方可继续打眼。
七、处理瞎炮时的打眼工作。
1、要在班组长直接指导或放炮员的配合下进行打眼。
2、在距瞎炮眼至少0.3m处,平行瞎炮眼打新眼,其深度可稍大于瞎炮深度。
3、要做出有瞎炮的明显标志。
电器维修工安全技术操作规程
一、一般规定
1、未经专门培训,未持合格证人员不得操作电器设备。
2、供电系统所有继电保护装置均应保持整定标准,灵敏可靠,不准甩掉。
当任何一种保护失灵时都应立即停电处理,处理不好,不准送电。
3、所有电器设备的安装地点均应有相应的防水、防潮、防尘等有效防护措施。
二、停送电
1、停送高压电必须坚持做到一人操作,一人监护。
2、停送电前保证所需操作的开关是否与停送电指令相符。
只有在停止断路之后才能操作停下隔离开关。
相反,送电时在隔离开关合闸后,才能操作断路器全闸,严禁带负荷操作隔离开关。
3、停电后应用与电源电压等级相适应的检电笔检查,检查无误后进行导体对地放电。
装有接地装置的调和,停电后必须将相应的开关手柄打到“接地”位置。
4、停电后必须执行挂牌,落锁或专人看守制度,非执行该项工作人员,不得摘牌送电。
5、送电前必须检查撤除导体放电接地位置,无误后方可送电。
三、电气设备性能检测
1、按下列规定定期检查设备性能:
⑴、检漏器接地跳闸试验,交接班运行;
⑵、防爆性能检查,每月一次;
⑶、主电器绝缘性能检测,每月一次;
⑷、移动式橡电缆绝缘性能检测,每月一次;
⑸、固定式电缆绝缘性能检测,每月一次;
2、各项必须停电进行,不准带电作业。
3、必须使用与电压等级相适应的摇表进行绝缘性能测试,凡带有电子保护装置部位必须采取有效的措施甩掉或隔离电子主体,否则不准用摇表测试。
4、井下使用普通安全型仪表,必须制定安全技术措施,报矿总工程师批准。
5、对不同型号的设备故障检查,性能测试必须按设备取措施处理,使用维修说明的规定程序进行操作,不准任意改变。
6、性能检查结果应做准确记录,发现问题,应及时采取措施处理,处理不好,不准投入运行。
六、电器设备检修维护
1、设备检修前必须切断电源,严禁带电、明火试验。
2、妥善检查保护设备的防爆性能及其它工作性能,设备的各种仪表,操作手柄、按钮,必须指示正当,灵活可靠。
1、按井下供电“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”的规定内容进行检修维护设备。
2、设备发生漏电过载及其它故障跳闸,必须查明原因,排除故障后方可复位送电运行。
原因不明,故障未排除的情况下不准任意反复复位供电运行。
3、对各种不同机型设备应严格按设备出厂技术说明进行检修试验,严禁拆卸,不准在井下拆检元件。
4、电器接线应按《煤矿安全规程》规定进行。
使用插销联接、拆卸、安装时必须停电闭锁,闭锁的开关必须停电闭锁,插座必须挂堵,插销必须妥善保护,插座必须封堵,插销必须妥善保护,插销未压紧前严禁送电试车。
5、电缆敷设吊挂整齐,点距不超过3米,高度应保证矿车跑车掉道时不会受碰撞,电缆敷落时不至落到轨道上,严禁用铁丝直接吊挂。
6、电缆不应敷设在风水管路下方,严禁在电缆上悬挂其它物件。
如和风水管在巷道同一侧悬挂,应将电缆悬挂在风沙管上方并保持0.3米间距。
高低压电缆同侧敷设,其间距大于0.1米。
7、电缆中间接线盒和插销式接线盒应保持水平吊挂,在有淋水处应有防水措施。
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