122变电所规程.docx
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122变电所规程.docx
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122变电所规程
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道名称为:
122采区变电所。
二、掘进目的及巷道用途
掘进目的是为满足122采区供电的需要。
三、巷道设计长度及服务年限
巷道设计长度:
38米。
服务年限:
5年。
四、预计开、竣工时间
经公司研究决定,本掘进工作面自2012年3月份上旬开工,预计2012年3月份下旬竣工。
第二节编写依据
一、编写依据
根据公司技术部门设计要求编写。
第二章地面相对位置及地质水文情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
待掘巷道地面相对位于东井扩大区井田南侧,南临东滕城村,北临李楼村,东临荆河,地面为耕地,地面标高+56m。
待掘巷道井下位于本采区西翼,南与122皮带相连;北均未开拓。
地面相对位置及邻近采区开采情况表
巷道名称
122采区变电所
采区名称
二采区
地面标高(m)
+51~+56m
井下标高(m)
-888
地面的相对
位置及建筑物
地面相对位于东井扩大区井田南侧,南临东滕城村,北临宋李村,东临荆河。
采区地面的相对位置为耕田,无建筑物。
井下位置及
掘进地面
设施的影响
待掘巷道井下位于本采区东翼,南与122皮带相连;北均未开拓。
邻近采区
开采情况
二采区巷道正在开拓
第二节煤(岩)层赋存特征
一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距
巷道沿煤12下顶板掘进,所处岩层为厚度10.3米的粉砂岩,岩层赋存条件比较稳定,硬度系数f=5.5~6.5。
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数
本煤层瓦斯涌出量不大,瓦斯等级为低级,煤层发火期为58天,煤尘爆炸指数为39.81%。
第三节地质构造
根据12轨道施工资料,该工作面地质构造较简单。
附图:
煤岩层综合柱状图
附表:
岩性特征表
岩石
名称
平均厚度(m)
抗压强度(MPa)
稳定性
特征
粉砂岩泥岩
10.03
40.1
不稳定到
中等稳定
深灰色,致密块状,参差状断口,顶部为粉砂岩,底部0.4~0.7m泥岩伪顶,水平层理,f=3~4.5
工作面岩性特征
第四节水文地质
在施工立井时,主要揭露侏罗系上统底砾岩含水层及太原组三层石灰岩含水层。
其中以侏罗系上统底砾岩含水层涌水最大,厚度由东北向西南逐渐增厚。
底部含一层砾岩,厚44.80~81.80m,平均65.17m,由东北向西南逐渐增厚,砾石成分以石英、石灰岩砾为主,钙泥质胶结,含水层充水空间发育。
在掘进中主要防治五层、三层石灰岩水,根据相关地质资料,现巷道顶板距五层石灰岩约有42米、距三层石灰岩约有64米,根据理论计算,在正常情况下掘进处于安全地带,不排除断层、裂隙导水的可能,因此施工时必须时刻做好防断层水的工作,坚持“有疑必探,先探后掘”的原则。
密切注视淋水、涌水情况,同时备好足够的排水设备,迎头及后路积水做到随涌随排。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
122采区变电所开门点位于122轨道巷29号导线点西19米处,设计真方位为191°先以真方位180°施工22米,再按照真方位90度施工16米。
巷道分为两个断面,均为半圆拱形巷道,采用锚网喷支护方式,开门附近顶板完整,无地质构造。
附:
122采区变电所施工平面位置示意图
122采区变电所开门大样图(1:
1000)
第二节矿压观测
根据《锚杆支护技术规范》的要求,该施工巷道要进行顶板离层监测、顶板和两帮移近量监测、锚杆载荷监测,观测内容、目的及手段见矿压观测内容、目的及手段一览表。
矿压观测内容、目的及手段一览表
序号
观测内容
观测目的
测试手段
1
锚杆支护强度
检测锚杆强度是否合适,以调整密度
锚杆拉力计
2
螺母拧紧力矩
检查锚杆安装质量
扭力扳手
锚杆承载监测设置1-2处,螺母拧紧力每班必须抽查,所需仪器数量见观测仪器一览表
观测仪器一览表
序号
名称及规格
数量
备注
1
锚杆拉力计(MPa)LDZ-200
2台
2
扭力扳手
2把
为准确掌握巷道围岩的变形规律,在掘巷开始时应及时进行巷道围岩表面位移观测。
第二节支护设计
一、巷道断面
1-1、2-2断面均为半圆拱形巷道:
1-1:
S1荒=6.72m2,S1净=5.51m2。
2-2:
S2荒=11.21m2,S2净=9.64m2。
附:
巷道断面图Ⅰ-Ⅰ、Ⅱ-Ⅱ(1:
50)。
二、支护方式
施工中,临时支护和永久支护。
临时支护:
采用吊挂前探梁支架作为临时支护。
前探梁用3寸的厚壁钢管制作,长度3m,间距0.8m,用3根,其中中间一根为前探梁喷雾,放炮前将前探梁喷雾打开。
用金属锚杆和吊环固定,吊环用直径12mm的钢筋、锚杆牌、帽焊接而成,每根前探梁使用2个吊环。
每次放炮后及时前移前探梁,其梁前端距迎头不大于200mm,梁上用方木接顶,木楔楔实。
附:
前探梁临时支护平、剖面图。
永久支护:
永久支护方式为锚网喷支护。
选用Φ18mm、长1800mm等强度金属螺纹钢锚杆和2块树脂药卷,锚固剂型号:
MSCK2350(用于顶板支护)和MSCK2850(用于两帮支护),每块长度为500mm,锚固长度为1000mm,锚杆外露长度为30~50mm,托盘为方形,边长为120mm,厚度为10mm。
锚杆均使用配套标准螺母紧固,每根锚固力不低于14.28MPa,锚杆间排距800mm×800mm;金属网用Φ6.5mm圆钢焊制成经纬网,网的规格为长×宽=1.4×1m,网格为边长100mm的正方形,网要反茬扣压搭接,搭接长度不小于100mm,反茬扣压处要用镐砸实,相邻两片之间要用14号铁丝连接牢固。
连接点要均匀布置,间距200mm。
先初喷厚度为50mm,之后再复喷50mm。
洒水养护不少于28天,7天以内每班洒水1次,7天以后每天洒水1次,一次喷射完毕,应立即收集回弹物,并应将当班拌料用净。
喷射混凝土强度为C20(水:
水泥:
砂:
石子=0.69:
1:
2.24:
3.09)
三、支护设计
(一)设计方法
根据目前的情况,结合已施工巷道的经验数据,采用按悬吊理论计算锚杆参数的方法进行该面锚杆支护设计。
(二)按悬吊理论计算锚杆参数
1、锚杆长度计算
L=KH+L1+L2
式中:
L—锚杆长度,m;H—冒落拱高度,m;
K—安全系数,一般取K=2;L1—锚杆锚入稳定岩层的深度,一般按经验取0.5m
L2—锚杆在巷道中的外露长度,取0.05m
其中:
H=B÷2f=3.0÷(2×5.2)=0.29
式中:
B—巷道开掘宽度,最大宽度取3.0m
f—岩石坚固系数,泥质粉砂岩取5.2
则L=2×0.29+0.5+0.05=1.13(m)
2、锚杆间排距计算,按间排距相等:
α=
式中:
α—锚杆间排距,m;Q—锚杆设计锚固力,64KN/根;
H—冒落拱高度,取0.25m;r—被悬吊泥质粉砂岩的密度,取25.48KN/m3;
K—安全系数,取K=2
α=[64/(2×0.25×25.48)]1/2=[5.02]1/2=2.24m
通过以上计算,选用Φ18×1800mm的螺纹树脂锚杆,间排距800mm×800mm支护满足要求。
锚网支护时,采用锚杆紧跟迎头的支护方式,前排锚杆距迎头超过800㎜时及时打装锚杆。
正常条件下,采用先锚后网的方式;当工作面遇顶板破碎、裂隙发育,顶板稳定性较差时,锚杆间、排距缩为400×400mm,并按照间排距2米的规格补打锚索。
四、1、锚杆拉力测试计算:
采用矿用LDZ-200型锚杆拉力器检测锚杆的抗拉力强度,该拉力器压力表读数最大为60MPa,1MPa=3.5KN,根据地质资料分析,该巷围岩均为二类,锚杆锚固力根据设计规范要求不小于50MPa,检测锚杆的抗拉力强度不得小于14.28MPa。
2、检测锚杆抗拉力安全措施
(1)检测锚杆抗拉力由质量验收员与当班班组长配合进行,检测人员必须熟练掌握LDZ-200型锚杆拉力器操作性能,检测前,先检查拉力器是否完好,检查被检测锚杆周围的顶板,及时找掉锚杆托盘周围危岩悬矸
(2)检测时,锚杆拉力计接头必须接到锚杆末端,再套上支承套及千斤顶,将手压泵卸荷阀顺时针拧紧,松动加油螺栓,上下摇动手压泵压杆进行检测,当拉力强度≥14.28Mpa时,停止加压,取下与锚杆连接接头,拧紧锚杆螺母,回撤临时支护。
检测数据必须作真实记录备案待查。
五、计算校核锚索
锚索长度应根据巷道顶板岩性确定,应使锚索锚固到稳定岩层中。
现已探明121轨道开门点处顶板上1.7米有一层厚度0.5米的软质粉砂岩,以上为粉砂岩。
因此,需要支护的岩层厚度为2.2米。
1、确定锚索长度
L=La+Lb+Lc+Ld
式中:
L——锚索总长度,m;
La——锚索锚入稳定岩层内锚固长度,m;
Lb——需要悬吊的不稳定岩层的厚度,取2.2m;
Lc——托盘厚度及锚具厚度,取0.2m;
Ld——需要外露的张拉长度,取0.35m;
按GBJ——1985要求,锚索锚入长度La按下式确定:
La≥K×d1fa/4fc
式中:
K——锚索安全系数,取K=2;
d1——锚索钢绞线直径,取15.24mm;
fa——钢绞线材料抗拉强度,由拉拔试验决定,(1920MP,合1883.52N/mm2);
fc——锚索与锚固剂的粘和强度,取10N/mm2;则
La≥2×15.24×1883.52/4×10≈1.435m,取1.44m;
则L=1.44+2.2+0.2+0.35=4.19m
通过验算得知,选用锚索长度为6.0m能够满足要求,长度合理。
2、锚索倾角
锚索垂直巷道拱的切线安装布置。
3、锚索数目的确定
N=K×W/P断
式中:
N——锚索数目;K——安全系数,取K=2;
P断——锚索的最低破断率,由试验测定,取268.5KN;
W——被吊岩石的自重,KN。
W=B×∑h×∑r×D
式中:
B——为巷道跨度,取最大宽度3.4m;
∑h——悬吊的不稳定岩层的厚度,取2.2m;
∑r——悬吊岩石的平均容重,取19.9KN/m3;
D——锚索间排距,取不大于锚索长度的1/2,取2米。
则W=3.0×2.2×19.9×2=297KN
则N=2×297/268.5=2.2根
通过计算得知,考虑到锚索为在原锚网支护基础上加强支护,故2根即可满足要求。
第四节支护工艺
一、支护材料
锚杆、锚固剂:
锚杆采用φ18的螺纹钢制成,长度为1800或1500mm。
每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定,型号规格:
MSCK2350,锚固剂直径为23mm,每块长度为500mm,锚固长度为1000mm,锚杆外露长度为30~50mm,托盘为方形,边长150mm,厚度为10mm。
锚杆均使用配套标准螺母紧固,每根锚杆锚固力不小于14.28MPa。
锚索:
1.钢绞线:
预应力钢绞线采用1860级低松驰钢绞线(1×7标准型-15.24-1860-2GB/T5224-1995)
2.锁具:
MJ-26
3.托盘:
根据巷道情况,采用直径为24cm的铸铁。
4.锚固剂:
选用MSCK2350的快速树脂锚固剂。
二、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
打眼前,首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格,不符合作业规程要求时必须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后、方可开始工作。
锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过100mm,打眼钎子必须短打长套,严禁穿皮打眼。
眼向误差不得大于15°(75°—90°)。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,严格按锚杆长度打眼,深度误差为0~+50mm。
锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净。
应按照由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆
安装前,应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,把2块树脂锚杆药依次送到眼底,用锚杆顶住药卷,利用快速搅拌器开始搅拌,要采用左旋搅拌方式,直到感觉有负载时,停止锚杆旋转。
上好锚杆柄,拧紧螺丝,12分钟后,拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力。
拧紧力矩不小于98N·M。
三、锚索安装工艺
安装方法:
1、当巷道按设计要求支护合格后,用MSY—160型气动锚杆钻机配合S19中空六方接长式和27mm双翼钻头湿式打眼。
为保证孔深准确,必须在起始钻杆上用白色或黄色油漆(后粉笔)标出终孔位置,眼深6m,并用压风将眼内的残渣吹净。
2、安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格,以手感柔软为合格,不合格的严禁使用。
3、用棉纱将锚索锚固段的水,煤粉等檫干净,用塑料封箱胶带将树脂锚固剂与锚索粘接定位。
4、两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔,确保锚固剂全部送到底孔。
注意不要用力过猛且不能反复抽拉锚索,以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。
5、锚索下端装上专用搅拌驱动器,再将专用驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上
6、一人扶住机头、一人操作锚杆机,边推进边搅拌,前半程用慢速旋转,后半程用快速搅拌,搅拌时间控制在20-30S确保搅拌均匀。
7、停机搅拌后,必须继续保持锚杆机的推力约3min然后收回锚杆机。
8、10min后先卸下专用搅拌驱动器,装上托盘、锁具,并将其托到紧贴顶板的位置。
9、搅拌树脂药卷40min后两人一起张拉千斤顶套在锚索上并托住。
然后开泵进行张拉,并注意观察压力表读数,达到30Mpa时或千斤顶行程结束时,迅速换相回程。
10、卸下张拉千斤顶(注意用手接住去,避免坠落),完成锚索安装。
技术要求:
1、锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装;
2、锚索孔深误差控制0—+30mm;
3、锚索外部长度控制在小于或等于350mm;
4、锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿,要一气呵成,绝对不能反复搅拌,否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏,导致锚固失败;
5、锚索安装48H后,如发现预紧力下降,必须及时补打
6、锚索的锚固力不低于200KN。
7、张拉时发现锚固不合格的锚索,必须立即在附近补打合格的锚索,或者用张拉器将不合格的锚索拔出,然后用钻机将原来的钻孔重新钻进一遍,用压风吹净粉尘、残渣,重新安装锚索。
四、喷射混凝土
(一)锚喷技术要求
(1)喷射砼(强度为C20):
砼配比:
水:
水泥:
砂:
石子
0.69:
1:
2.24:
3.09
混凝土使用必须用标号不低于325#水泥,砂为纯净的河砂,石子粒直径控制在5mm至8mm之间。
(2)速凝剂:
选用“彪”牌速凝剂,参量控制在2%—4%。
(3)喷射砼风水压的选择:
风压:
0.4MPa水压:
0.5MPa
(4)质量要求:
喷层表面有水亮光泽,粘性好。
喷浆后不流淌为宜。
(5)粉尘浓度:
10mg/m3
(6)喷射砼回弹率:
墙:
小于15%拱:
小于20%。
(二)喷射混凝土
1、准备工作:
(1)检查金属网挂设是否符合设计要求,发现问题及时处理。
(2)清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
(3)检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。
(4)喷射前必须用高压风水冲洗受喷面,在巷道拱顶和两帮拉线作喷厚标志。
(5)喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求:
井上搅拌机拌料,采用潮拌料,水泥、沙和石子应按照配比搅拌不低于三分钟,使其混合均匀。
混凝土使用必须用标号不低于325#水泥,砂为纯净的河砂,石子粒直径控制在5mm至8mm之间。
喷射顺序为:
先墙后拱,从墙基开始自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。
喷射时,喷浆机的供风压力在0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭射手的经验加以控制。
喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少,一次喷射混凝土厚度30~50mm,并要及时复喷,复喷间隔时间不得超过2个小时。
否则应用高压水重新冲洗受喷面。
3、喷射工作
喷射工作开始前,应首先在喷射地点铺上旧皮带,以便收集回弹料,喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护28天以上,7天以内每班洒水1次,7天以后每天洒水1次,一次喷射完毕,应立即收集回弹物,并应将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理喷浆机内、外部所有灰浆或材料。
开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。
喷射时,严禁将喷射枪头对准人员,喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
遇涌水、淋水处必须打导水孔,安装导水管,将水流顺出巷道一侧,然后进行挂网喷浆。
4、喷射质量
喷射前必须刷齐两帮,找掉松脱煤矸,严禁虚帮喷浆,喷射均匀,表面光滑,无干斑、裂隙、麻点、露筋、失脚等现象。
5、粉尘浓度及喷射回弹率
粉尘浓度≯70毫克/m3
喷射回弹率顶≯20%,帮≯15%
锚喷支护巷道工程质量规定(1—1断面):
项目
部位
允许误差
规格
巷道净宽
中线至左帮
主要巷道≮设计20mm其它巷道≮50mm
1500
中线至右帮
1500
巷道净高
轨面上至巷顶
(沿煤顶掘进)
≮设计30mm
2400
锚杆布置
方向
≮75°
90°
深度
达到设计要求
1800
间距
±100
800
排距
±100
800
锚固力
锚杆抗拔力试验
达到设计规定
14.28MPa/根
水沟
深度/宽度
±30
400/300
喷射厚度
墙
局部
≮设计30mm
左
100
右
100
拱
左
100
右
100
水沟距迎头
20000
工业卫生
三无一畅通
锚喷支护巷道工程质量规定(2—2断面):
项目
部位
允许误差
规格
巷道净宽
中线至左帮
主要巷道≮设计20mm其它巷道≮50mm
1700
中线至右帮
1700
巷道净高
轨面上至巷顶
(沿煤顶掘进)
≮设计30mm
3200
锚杆布置
方向
≮75°
90°
深度
达到设计要求
1800
间距
±100
800
排距
±100
800
锚固力
锚杆抗拔力试验
达到设计规定
14.28MPa/根
水沟
深度/宽度
±30
400/300
喷射厚度
墙
局部
≮设计30mm
左
100
右
100
拱
左
100
右
100
水沟距迎头
20000
工业卫生
三无一畅通
第二章施工工艺
第一节施工方法
1、该巷道采用全断面掘进的施工方法。
施工前,对开门点周围内的支护进行检查,开裂的喷体,要及时找掉,并加强开门点的支护强度,在开门点顶板处按照间距2000㎜的要求补打2棵锚索,施工后,距开门点2米时再补打两棵锚索。
开门时应采取多打眼、少装药、放小炮、开小门的原则,眼位结构、装配药量应布局合理。
2、钻爆工艺流程:
打眼前准备→钻眼→检查瓦斯→装药连线→检查瓦斯→撤人放警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→洒水降尘、维护顶板、临时支护→打顶锚杆、挂网→打帮锚杆、挂网→出矸
3、钻爆工序要求:
(1)钻眼前必须详细检查工作面10m范围内的支护,发现问题及时处理。
(2)必须依据中线在工作面按炮眼布置标定眼位。
(3)严禁钻眼与装药平行作业,严禁在残眼内钻眼,并坚持湿式钻眼。
(4)爆破要严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
(5)爆破前班组长必须派专人在所有通往爆破地点的各个通道口爆破撤人距离以外安全有掩护的地点设置警戒。
每一警戒点设2人警戒,设好警戒后,并悬挂“前方放炮、禁止入内”的警戒牌,一人负责警戒,一人返回,通知已设好警戒。
只有每个警戒点的警戒员都通知后才可爆破,爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。
二、运输方式
迎头使用P-30B耙装机自行装煤、矸。
后路由绞车和电机车运输。
第二节凿岩方式
本规程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破岩。
一、打眼机具:
采用YT-28型风钻打眼,Ф42mm的钻头、中心六角钢钎打眼;乳化炸药、毫秒延期电雷管爆破;采用全断面打眼,一次爆破的爆破方法,掏槽方式为楔式掏槽法。
二、降尘方法
降尘方法采用湿式打眼、放炮使用水炮泥、耙装前洒水、爆破时使用爆破自动喷雾、爆破后冲刷岩帮。
半煤岩施工时采用煤层短壁注水的方法。
第三节爆破作业
掏槽方式为楔式掏槽法
一、炸药雷管
炸药为煤矿许用乳化炸药,雷管为煤矿许用毫秒延期电雷管,最后一段延期时间不超过130毫秒,电雷管必须编号。
二、装药结构:
反向装药,炮眼封泥长度不小于0.5米。
三、起爆方式:
起爆使用FD100TS——A连锁导通遥控发爆器全断面一次起爆,联线方式为串联。
附:
炮眼布置图、装药结构示意图
爆破说明表:
表1-1、2-2
122采区变电所爆破图表1-1
爆破原始条件
序号
项目
单位
数量
序号
项目
单位
数量
1
掘进断面积
m2
6.72
5
工作面瓦斯情况
低
2
岩石硬度
f
5~6
6
雷管段数
段
1~5段
3
炮眼深度
m
1.2
7
总雷管数
发
44
4
炮眼个数
个
44
8
总装药数
Kg
5.625
眼
号
炮
眼
名
称
眼
深
m
眼
距
m
抵
抗
线
m
装药量
角度
连线方式
装
药
结
构
眼数
个
每
孔
装
药
量
块
总
装
药
量
块
总
装
重
量
Kg
水平
垂直
左
度
右
度
仰
度
零
度
俯
度
1-6
掏槽眼
1.4
1.0
0.4
4
1.5
6
0.9
74
74
串
联
反
向
装
药
结
构
7-28
辅助眼
1.2
0.5
0.5
8
1.0
8
1.2
90
990
29-45
周边眼
1.2
0.3
0.4
17
0.5
8.5
1.275
46-60
底眼
1.2
0.4
0.4
15
1.0
15
2.25
84
84
合计
44
37.5
5.625
爆破参数
预期爆破效果
序号
项目
单位
数量
序号
项目
单位
数量
1
炮眼利用率
%
90
4
每米巷道雷管消耗
发/m
40
2
每茬炮工作面进尺
M
1.1
5
每茬炮炮眼总长
M/循环
53.2
3
每茬炮爆破实体岩石
M3
7.4
6
每
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- 122 变电所 规程