聚氨酯保温方案干挂.docx
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聚氨酯保温方案干挂
喷涂硬泡聚氨酯外保温(干挂)
施工方案
编制单位:
地址:
目录
第一章工程概述…………………………………………………2
第二章编制原则和依据………………………………………………2
第三章TS现场喷涂聚氨酯技术系统性能指标…………………………3
第四章总体施工顺序安排和主要工艺流程……………………5
第五章工程质量的保证措施…………………………………………………9第六章安全、消防保证措施……………………………………………………15
第七章环保、文明施工措施…………………………………………14
第八章施工进度计划………………………………………………16
第九章保证工期的措施………………………………………………17
第十章质量保修及其他承诺…………………………………………18
第一章工程概述
1、工程概况
本工程为聚氨酯外保温工程(干挂),工程地点:
2、相关单位
①建设单位:
②总包单位:
③监理单位:
④分包单位:
3、相关要求
①本工程保温系统设计为外墙干挂石材内喷涂聚氨酯保温层。
包括:
喷涂聚氨酯保温层、防火砂浆。
②设计喷涂厚度:
外立面墙50mm。
屋面60mm
第二章编制原则和依据
㈠编制原则
坚持“享誉于质量,忠诚于工程”的企业经营理念、“用户至上”的宗旨,全面执行我公司的质量方针,严格按照ISO9001-2000国际质量认证体系要求进行施工项目管理,切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度,确保工程质量和安全。
严格执行外保温施工程序,发挥我公司外保温技术优势,利用先进的技术系统,科学管理,加快施工进度,确保本专业施工项目顺利完工。
遵循国家及当地政府有关环保文件精神,采取有效措施,减少环境污染。
严格遵守国家有关消防要求,做好安全消防工作。
㈡编制依据
1、外墙外保温工程施工图纸
2、本工程所涉及的图集、规范、标准、规程;
(1)《民用建筑热工设计规范》GB50176—93
(2)《民用建筑节能设计标准》(采暖居住建筑部分)JGJ26—95
(3)《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002
(4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
(5)《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001
(6)《外墙外保温建筑构造》(三)06J121-3
(7)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
(8)《聚氨酯硬泡外墙外保温工程技术导则》
(9)《硬泡聚氨酯外保温工程技术规程》DB21/T1463-2006J10919-2007
(10)《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规程》GB50404-2007
(11)《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
第三章TS现场喷涂聚氨酯技术系统性能指标
1、喷涂聚氨酯硬泡外墙外保温系统的材料性能指标
1.1喷涂聚氨酯硬泡主要原材料性能指标
(1)B组分料
应为聚合MDI,性能应满足如下指标:
NCO含量,%30-32
粘度(25℃),mPa·S170-700
(2)A组分料
A组分料中应无CFC,外观透明,均匀不分层。
1.2喷涂聚氨酯硬泡材料性能指标
外墙(Ⅰ型)硬泡聚氨酯性能指标
项 目
单 位
指 标
密 度
Kg/m3
≥35
导热系数
W/m·k
≤0.024
压缩性能
kPa
≥150
尺寸稳定性(70。
C,48h)
%
≤1.5
拉伸粘结强度
(与水泥砂浆,常温)
MPa
≥0.1
且破坏部位不得位于粘结界面
吸水率
%
≤3
氧指数
%
≥26
1.3、抗裂防火砂浆的性能
TS抗裂防火砂浆的性能指标
项目
单位
指标
可用时间
可操作时间
h
≥1.5
在可操作时间内拉伸粘结强度
Mpa
≥0.7
拉伸粘结强度(常温28d)
Mpa
≥0.7
浸水拉伸粘结度(常温28d、浸水7d)
Mpa
≥0.5
压折比
—
≤3.0
第四章总体施工顺序安排和主要工艺流程
第一节喷涂聚氨酯硬泡外墙外保温工程施工艺
1、TS喷涂聚氨酯硬泡保温施工工艺流程
喷涂聚氨酯保温层
喷涂防火砂浆
基层处理、清理
2、TS喷涂聚氨酯硬泡干挂石材饰面构造
饰面层为干挂石材示意图
第二节喷涂聚氨酯硬泡施工准备
1、技术准备
1、熟悉图纸,且在施工前对实物与图纸进行对照;测量基墙面的水平、垂直偏差,做标志,上报总承包单位、建设单位、监理公司。
2、配备必要的标准图集、规范、规程、标准等,参加建设单位组织的图纸
交底。
3、根据外保温系统分部工程的工作内容,编制符合工程公司现状的《外保温系统分部工程施工方案》。
4、进场的各种规格、型号的材料根据要求,出示原材料检测报告,并按规定做二次复试检测,向相关部门报验。
5、工程竣工验收:
技术内业整理(原材料检测报告、现场二次复试检测报告、质量检验批检验、隐蔽工程检查验收记录、技术(质量)交底记录、安全交底等)。
2、施工准备
(1)气候条件:
喷涂聚氨酯硬泡地面保温系统是直接在现场喷涂施工,气温、空气湿度、风力等因素将直接影响泡沫体的质量,因此施工时现场的大气温度须不低于10℃,空气相对湿度小于85%,风力小于5级方能进行正常施工。
(2)基层条件:
a基层应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002),基层应清理干净,无油渍、无浮灰,施工孔洞应用水泥砂浆修补整齐。
基层墙面平整度误差不大于3mm。
聚氨酯现场发泡体对基层最基本的要求是干燥和平整。
。
b外墙保温(TS喷涂聚氨酯)应在基体或基层的质量验收合格后,石材龙骨经监理验收合格办理隐检手续后方可施工。
伸出墙面的(设备、管道)联结件的安装完毕,并留出外保温施工作业面。
(3)机具准备:
空气压缩机:
型号W-1.0/7,排气量1.0m3/min,额定排气压力0.7MPa,配用电机功率7.5KW。
双组分硬泡聚氨酯喷涂机:
开机前的准备工作
检查各泵体油杯中是否有2/3杯的润滑油、DOP(邻苯二甲酸二辛酯)。
检查油雾器内是否有充足的润滑油。
检查气水分离器内的水是否放掉。
检查所有接头是否连接牢固。
控制盘上的所有开关是否处于“OFF”位置。
气源开关是否在关闭状态。
调整密封A料和B料泵上的密封,锁紧螺母到可调状态,并需要周期性拧紧。
当需要经常更换润滑油时应该拧紧泵密封。
检查进料过滤网并按需维护。
初始启动
打开主电源,指示灯点亮。
启动空压机,待压力稳定后缓慢增加压力,并检查所有气压接头是否有泄漏,按需拧紧。
将黑/白原料注入系统,调节压力,排除输料管路中的残留物。
将黑/白两种材料分别放置在黑/白料桶口处,同时缓慢打开两种材料的供料阀将黑白料分别打回流。
同时开启加热器开关,设定加热温度及保温系统。
(夏季黑料温度45℃,白料温度为35℃春秋季黑料温度65℃,白料温度45℃。
当环境温度低于10℃时,应用电热毯或汽油喷灯对黑白料桶进行补充加热。
待料温稳定后,关闭输料块供料阀,将输料块与枪体连接牢固,注意:
由于组合多元醇加热时会膨胀,所以与枪体应快速连接,时间应在3分钟之内完成。
先打开枪体上进气开关,再打开输料块供料阀,开启枪机进行试枪喷涂工作。
试枪时同时缩小两出料管流量,调整进料两压力表指针平衡升至5MPa。
开枪试喷要求物料雾化均匀,发泡速度一致,白化时间5s左右,失粘时间20s左右。
关机步骤
停喷前必须先关掉加热器电源,把加热后原料喷出再停机。
每天工作结束关机时,应使增压泵杆降至最低位置,使泵杆全都浸在润滑液中。
调节控制盘上的加热旋钮到0位,关闭保温电源、主加热器电源、空压机电源及总电源,并清除油杯泵杆周围污物,油杯内注入2/3油位的二辛酯清洗剂。
关闭枪头两料块球阀,拆下A、B两原料和料块,把系统内高压原料回到原料桶放中。
注意:
两球阀要两人同时打开放料,一定要同步,把系统内压力卸到3MPa左右,关闭球阀使系统内留有一定压力,可以保持密封,防止关机后渗漏。
用丙酮溶剂清洗喷枪,然后喷咀涂封凡士林(药用膏)油封
从原料桶中提出两提料泵,清理干净多余料,然后用凡士林密封进料口,立放在设备车上。
原料桶上所有开启盖必须旋紧盖好,防止原料组分受潮污染。
设备各部位应保养干净,特别是主气缸活塞杆,提料泵活塞杆。
下班后必须保养干净,并涂油防护。
放掉气水分离内的水,保证油雾器内足够的润滑油。
(4)施工脚手架
专用保温施工脚手架的安装应满足施工作业要求,经调试运行安全无误、可靠,并配备专职安全检查和维修人员。
(5)聚氨酯贮存、运输
聚氨酯白料、黑料应在干燥、通风、阴凉的场所密封贮存,白料贮存温度以15℃~20℃为宜,不得超过30℃,不得曝晒。
黑料贮存温度以15℃~35℃为宜,不得超过35℃,最低贮存温度不得低于5℃。
聚氨酯白料、聚氨酯黑料的贮存期均为6个月。
聚氨酯白料、黑料在贮存运输中应有防晒措施。
第三节喷涂聚氨酯硬泡施工顺序和要点
1、喷涂聚氨酯硬泡施工顺序
(1)基层处理
去除界面处的污物、浮灰等妨碍粘接的物质,提高基层与聚氨酯的粘接强度。
阴雨天、大风天、湿度大的天气避免施工;保证聚氨酯硬泡保温层的作业面要覆盖完全,不得有露喷之处。
(2)喷涂聚氨酯硬泡保温层
A用做好遮挡以防污染相邻部位。
开启喷涂机将聚氨酯保温硬泡均匀地喷涂于基层之上,喷涂次序应从边缘向中心方向喷涂,并沿发泡边沿喷涂施工。
B第一遍喷涂厚度宜控制在2mm左右。
探针检查之后继续喷涂施工,喷涂可多遍完成,每遍厚度宜控制在20-30mm之左右。
喷涂施工方向与上一层相互垂直。
C喷涂过程中要严格控制聚氨酯硬泡的喷涂的平整度和厚度,聚氨酯要充分熟化48-72小时后,方可以施工下一道工序。
D聚氨酯硬泡保温层喷施后应按要求检查保温层厚度,并按检验批要求进行质量检验做检验记录。
(3)喷涂防火砂浆
调配TS防火砂浆,采用喷枪均匀地将聚氨酯保温层完全覆盖,厚度控制在0.5㎜。
(只用于外墙)
2、喷涂聚氨酯硬泡施工要点
(1)喷涂聚氨酯硬泡闭孔率控制措施:
喷涂施工时的环境温度宜为10-40℃,风速应不大于5m/s(3级风),相对湿度应小于85%,基底含水率控制在15%的范围内。
如基层表面含水率或相对湿度较高,喷涂物到基层则会发生放热反应,在形成泡沫体时把基层内水吸入形成的泡沫体中产生穿孔现象。
(2)喷枪头距作业面的距离应根据喷涂设备的压力进行调整,宜在800-1500㎜左右;喷涂时喷枪头移动的速度要均匀。
在作业中,上一层喷涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后,才能喷涂下一层,每层间隔2分钟以上。
(3)聚氨酯硬泡保温层喷涂后应尽快喷涂防火砂浆,避免紫外线直接照射聚氨酯表面。
(4)喷涂后的聚氨酯硬泡保温层应充分熟化48h-72h后,再进行下道工序的施工。
(5)喷涂后的聚氨酯硬泡保温层表面平整度允许偏差不大于10mm。
(6)喷涂施工作业时,门窗洞口及下风口宜做遮蔽,防止泡沫飞溅污染环境。
3、喷涂聚氨酯硬泡现场自检
(1)喷涂法和浇注法聚氨酯硬泡外墙外保温层采用插针法检查。
检查方法:
用Ф1mm钢针检查,保温层的平均厚度不得小于设计厚度。
(2)在喷涂作业中,喷涂一块500×500mm等厚试块检测用,试块制作应有监理在场,试块的制作应服从监理随机安排,试块抽检指标应满足,保温层设计指标密度≥35kg/m3,导热系数≤0.024W/m·k,吸水率≤3%。
(3)PU施工完毕后,施工人员自检,发现问题及时处理修补,再报经专职质检员按照《产品检验规程》和《施工工艺规程》严格检查把关,并做好检验记录。
(4)PU保温层自检,检验合格后,报主管部门综合验收。
第四节TS现场喷涂聚氨酯硬泡墙体施工质量及工程验收
按《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)的规定进行施工质量验收
⑴一般规定
1)TS喷涂聚氨酯所采用的材料等应符合设计要求或合同约定,且必须在监理监督下实行进场验收;现场验收时,应检查产品的生产日期、出厂合格证、技术标准、技术性能检测报告等资料,并按国家现行产品标准进行抽检并记录。
2)TS喷涂聚氨酯的硬质泡沫聚氨酯应按现行产品标准进行密度、压缩强度、阻燃等性能复试。
3)TS喷涂聚氨酯在建筑节能工程中子分部、分项工程的划分应符合下列规定:
子分部工程
分项工程
外保温
基层处理、硬质泡沫聚氨酯、防火砂浆
4)本工程根据要求,应符合下列规定:
以每1000m2划分为一个检验批,不足1000m2也应划分为一个检验批;每个检验批每500m2应至少抽查1处,每处不应小于10m2。
5)TS聚氨酯的喷涂硬质泡沫聚氨酯外观质量与允许偏差应符合下列要求:
TS喷涂聚氨酯外观质量允许偏差
项 目
单 位
允许偏差值
外观质量
表面平整光滑
厚度
≤50
mm
0,+4
50≤厚度≤100
mm
0,+5
>100
mm
供需双方商定
表面平整度
mm
5mm
第五章工程质量的保证措施
一、工程质量保证体系
1、我公司的质量方针
制造一流产品、完善应用技术、力求最佳工程效果、持续提升顾客满意度
2、质量保证体系所追求的目标
一流产品、优质服务、优质工程
3、工程质量控制措施
(1)施工人员质量控制
①、施工管理人员:
本工程技术含量高,施工难度大。
为此,我公司选派了年富力强、此类工程成熟施工经验的人员组成施工队伍。
②、施工劳务人员:
劳务层可分为三大类:
第一为专业化强的技术工种。
持有相对应的上岗操作证的熟练工人。
第二类为普通技术工种,并以施工过类似工程施工人员为主,进行组建。
第三类为普工,均经多年培训,有较高的素质。
(2)、施工材料质量控制
材料的质量控制是施工现场作业好质量控制的一个重要环节,包括施工前做好材料的采购计划和施工现场材料储存的平面布置规划,材料进场的验收和存放等环节,其质量标准遵照有关规范标准。
(3)成品保护措施
1、施工中各专业种应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业。
2、对聚氨酯保温墙体,不得随意开凿孔洞,如确实需要,安装物件后将其周围应恢复原状。
3、应防止重物撞击墙面。
如吊篮、拆除脚手架等。
4、喷涂聚氨酯作业时应对其它工序的成品做好遮盖保护(薄板、塑料布)特别是对玻璃幕支架部分,应采用PVC保护膜进行缠绕保护。
第六章安全、消防保证措施
一、安全生产方针
安全第一,预防为主。
二、安全施工管理体系
1、安全组织保证体系
我公司本着“管生产必须管安全”的原则,建立安全生产责任制和安全生产奖惩制度,并设立专职安全管理人员,从组织体系上保证安全生产。
2、安全制度保证体系
为了加强安全管理,还必须将其制度化、法规化,使施工人员有章可循,将安全工作落到实处。
3、安全技术保证体系
通过安全技术交底和严格遵守各工种安全技术操作规程来保证施工活动的安全顺利进行。
4、安全教育保证体系
对项目部所有成员进行安全思想教育,安全技术知识教育,新工人入场教育的岗位安全教育;学习典型事故的经验教训。
三、安全事故的预防
安全第一,预防为主。
对于施工过程中容易发生的安全事故要采取相应的技术管理措施,防患于未然。
具体如下:
1、坠落对四口五监边等处设好护身栏杆,中间支挂安全网。
2、机械伤害严格执行机械设备的保养规程及安全操作规程,机械设备按原机技术性能规定正确使用。
严禁机械设备超负荷运转使用,带病运转和作业中进行维修。
3、防火
⑴防火组织机构健全,严格执行三级防火制度,落实责任到人。
现场各类防火工具、设备、材料放置在使用方便地点,不得随意拿动、转移,经常检查。
⑵施工现场不许抽烟,现场设吸烟室。
⑶加强电气管理、防止发生电气火灾。
现场严禁使用电炉子,碘钨灯照明取暖,临时电源线路必须按规定架设,严禁乱拉乱接,电闸要有箱,上锁设专人负责。
4、触电
⑴严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》(GJGJ46—88),现场用电实行三项五线制,动力与照明分开,做到二级保护,节约用电。
⑵搞好电气设备的设置和防护。
配电应实行分级配电,开关箱内应一机一闸,配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间,其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。
⑶配电箱统一制式,设门、锁、防雨、防风设施齐全,铁闸箱必须有保护接地。
⑷固定式配电箱和流动式配电箱内分别装置漏电保护器,保护装置参数匹配,动作灵敏可靠。
配电箱内所有压头必须牢固、可靠、无松动,电缆线蕊应采用接地端子压接后刷锡。
⑸电器装置、闸具,容断器参数与设备容量相匹配并按标准安装。
⑹现场除维护电工外,任何人不准动用配电箱、动力设备或线路开关。
发现问题及时上报项目经理部,由用电管理员与维护电工检查处理。
⑺所有进场的电气材料,防护设施必须有合格证,电工试验合格后,方准投入使用。
5、脚手架安全技术措施
⑴检查脚手架搭设是否满足施工要求。
首先是施工队伍结合工程自我做检查,必要时会同总包单位、监理单位参加,避免因方案考虑不周操作引起事故。
⑵加强搭设后的验收检查。
作好验收检查记录。
规范架子工的作业,工人必须持证上岗。
⑶施工时要严格控制脚手架使用荷载,确保有较大的安全储备;要严格按规范要求对脚手架进行定期与不定期检查,发现隐患,立即整改。
脚手架搭设过程要及时设置连墙撑,斜撑杆,以及必要的拉绳吊索,避免搭设过程中发生变形,倾倒。
脚手板都要铺满、铺平、铺稳,不得有探头板。
⑷脚手架要对防电避雷作好防护措施。
6、安全用电措施
⑴供电线路与建筑物和施工设施之间保证施工安全距离和安全屏护并做到绝缘良好。
龙门架与塔吊应安装防雷装置。
⑵固定式配电箱和移动式配电箱内分别装置漏电保护器实行三级保护,漏电保护装置参数匹配,动作灵敏可靠。
开关箱实现一箱、一机、一闸、一保护。
⑶现场临时照明线路按要求架设,回路设漏电保护器一台,灯具金属外壳作接零保护。
夜间施工照明灯具和线路应固定。
⑷电器装置、闸具、熔断器参数与设备容量相匹配并按标准安装。
⑸配电线路、架空线路必须符合标准要求,线路过道、穿墙必须按标准保护。
施工期内禁止有电线老化、破皮未包扎现象出现。
⑹按标准记全各种用电记录,并且记录要有可追溯性。
7、其它:
⑴现场除持证维护电工外,任何人不准动用配电箱,动力设备或线路开关。
若出现故障应上报项目部,项目部派电工解决,电工按要求定期维修检查线路。
⑵所有进场的电气材料、防护设施必须有合格的证件,并且经电工试验合格后方准投入使用。
四、施工现场安全消防技术措施
外墙外保温系统的各施工队和个人均应严格依照本措施开展消防安全工作。
1、施工现场的消防工作,应遵照国家有关法律、法规开展消防安全工作。
2、施工现场聚氨酯存放处应能满足消防车通行。
其宽度不得小于3.5米,并保证临时消防车道的畅通,禁止在临时消防车道上堆物、堆料或挤占临时消防车道。
3、施工现场聚氨酯作业区配备干粉灭火器,并有明显的防火标志。
经常进行检查、维护、保养,保证灭火器材灵敏有效。
4、利用总承包单位的临时消防竖管,消防供水保证足够的水源和水压,严禁消防竖管作为施工用水管线。
并设专人管理,保证消防供水。
消防泵的专用配电线路,引自施工现场总断路器的上端,以保证连续不间断供电。
5、其他专业施工队的电焊工、气焊工从事电气设备安装和电、气焊切割等明火作业,禁止在聚氨酯作业区,保温层施工后也应采取必要的隔离、覆盖等措施,作业后必须确认无火源隐患后方可离去。
6、施工现场使用的电气设备必须符合防火要求。
临时用电必须安装过载保护装置,电闸箱内不准使用易燃、可燃材料。
严禁超负荷使用电气设备。
施工现场存放易燃、可燃材料的库房、配料房不得使用明露高热强光源灯具。
7、对易燃易爆物品,有严格的防火措施,指定防火负责人,配备灭火器材,确保施工安全。
8、施工材料的存放、使用符合防火要求。
库房采用非燃材料支搭,易燃易爆物品专库储存,分类单独存放,保持通风,用电符合防火规定。
不准在工程内、库房内调配聚氨酯。
9、工程内不准作为仓库使用,不准存放易燃、可燃材料,因施工需要进入工程内的可燃材料,要根据工程计划限量进入并采取可靠的防火措施。
废弃材料及时清除。
10、施工现场使用的安全网、密目式安全网、密目式防尘网、保温材料,必须符合消防安全规定,不得使用易燃、可燃材料。
使用时施工企业保卫部门必须严格审核。
11、施工现场作业区内严禁吸烟。
不得在建设工程内设置宿舍。
12、施工现场和生活区,未经保卫部门批准不得使用电热器具。
严禁工程中明火保温施工及宿舍内明火取暖。
13、从事聚氨酯原材料的运输、存放、配料、发泡及保护层施工前,有具体的防火要求,必要时派专人看护。
14、喷涂聚氨酯作业面及成品墙体附近有电、气焊等明火作业时,要设专人看护,以防引燃发泡聚氨酯。
15、临时用电
集中用电场所的配电箱,开关要分开设置,并采用三级漏电保护装置。
配电箱、开关箱必须安装牢固,电具齐全完好。
第七章环保、文明施工措施
建筑保温施工专业性强,施工作业区大,污染控制是一项重要问题。
强化环境保护和环境因素控制,尤为重要。
施工期间项目部将按照我公司管理体系要求,认真执行遵守环保法规,净化周边环境。
制定并采取合理可行的措施,控制施工全过程。
一、环境因素确定
1、噪声:
①聚氨酯浇注机;②电钻等;
2、废水:
设备清洗废水。
3、废弃物:
①废弃包装物;②生活垃圾。
4、废旧机油;
5、水源、电源;
二噪声控制
目标和指标:
目标:
确保搅拌机噪声排放量不超标。
指标:
场量噪声限值昼间<70分贝,夜间<55分贝。
三、废弃物控制
目标和指标:
目标:
集中、分类堆放,充分利用。
指标:
达到100%控制。
四、废水控制
目标和指标:
目标:
搅拌机的洗罐水对施工及周边环境无污染,经二次沉淀澄清后重复用于清洗搅拌机。
指标:
排入下水线的水质的PH值:
在6~9范围内,悬浮物要及时清理。
五、节水、节电控制
1.水源设专人负责管理,采用节能水龙头,节约水资源。
2.职工宿舍使用36V电压,不使用长明灯,机械空转,由专业电工负责施工现场用电。
八、防止扰民和民扰的措施
为防止扰民和民扰事件的发生,确保施工生产的顺利进行,我们制定如下措施:
1、防止扰民的措施
①制定环境管理方案和实施措施,防止噪音污染、水污染及大气污染。
②对环境污染尤其是噪音设备采取封闭、限时使用,增加降噪设备等措施,最大限度的降低噪音污染。
③严格遵守环保部门的规定。
2、防止民扰的措施
只要严格执行和落实防止民扰的措施,最大限度的减少噪音污染,就可以有效地减少扰民。
为防止民扰事件发生,指定如下措施:
①教育施工人员严格遵守各项规章制度,维护群众利益,尽力减少工程施工给当地居民带来的不便。
②在施工前公共连续施工的时间,发布安民公告,向工程周围的居民做好解释工作。
③环保部门按国家规定的噪音值标准进行测定,并确定噪音扰民的范围。
④与居民代表、街道办事处共同开展创建文明工地活动,通过沟通管理减少或防止民扰。
一、建立和健全文明施工保证体系
我公司有完整的文明施工保证体系,设有文明施工领导小组,并开
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