最新低温甲醇洗操规正文.docx

最新低温甲醇洗操规正文.docx

《最新低温甲醇洗操规正文.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新低温甲醇洗操规正文.docx（97页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

最新低温甲醇洗操规正文

第一章生产岗位管理制度

一、岗位责任制

1、班长岗位责任制

1.1岗位专责制

1.1.1班长是本班生产、行政管理、安全技术教育的全面组织者和领导者。

在车间生产副主任的直接领导和值班调度员的统一指挥下进行工作。

1.1.2负责贯彻执行本车间各岗位责任制、技术操作规程、安全技术规程、工艺指标以及公司其他的一切规章制度、上级指示。

督促检查本班人员严格遵守劳动纪律，做好安全保卫工作，建立良好的生产秩序。

1.1.3组织本班人员合理使用原料、材料、动力，做好班组经济核算工作，定期召开班组经济活动分析会，努力降低各项消耗，提高经济效益。

1.1.4值班期间负责本车间主要设备的停车、倒车、加减系统负荷，并掌握水、电、汽、气的供求情况，有效地组织均衡、稳定生产。

确保本车间生产的正常进行，完成或超额完成生产计划。

1.1.5组织本班人员正确使用和维护车间内一切机械设备、工艺管道、厂房构筑物、电器、仪表、通风、照明、消防器材、安全防护器具及工器具等，提高设备完好率，搞好环境卫生，做到文明生产。

1.1.6认真执行公司和车间制定的设备检修计划和运行计划。

负责设备检修前的安全措施、工艺处理和设备检修后的验收工作。

1.1.7按照公司和车间规定的控制进程表，组织本班分析工进行生产分析控制工作，确保准确、技术报出分析结果，不得随意缺项或减少分析次数。

1.1.8及时组织处理生产中的不正常现象或事故。

要求判断事故准确、处理迅速、真实记录，并及时汇报车间领导、当班调度员及公司有关领导。

1.1.9班长必须熟知本车间的生产过程及原理、设备结构、性能、生产控制方法及生产中不正常现象的判断和故障处理。

了解与本车间直接关联的车间岗位的生产过程及原理。

1.1.10下班前半小时内向值班调度员汇报本车间主要设备的运转、备用、检修情况及生产中存在的主要问题，并认真填写交班记录，组织好班前、班后会，参加由调度员组织的全公司班长会议及其他活动。

1.2从属关系和权利

1.2.1从属关系

1）班长在车间生产副主任的直接领导下进行工作。

要定期向车间领导汇报工作。

接受和完成车间分配各班组的各项任务。

2）值班期间受调度员的统一指挥，并接受车间技术员的业务技术指导。

3）班长领导下列人员进行工作：

⑴在行政、生产、安全上全面领导本班全体操作人员（包括民工）、分析人员及实习代培人员。

⑵在安全、消防方面指导进入本车间工作的一切维修工、仪表工和其他人员。

1.2.2权利

1）在事故状态下，有权减低设备负荷，必要时可立即停车，但应先发出事故信号，而后向调度员汇报。

2）在不正常情况下有权增加分析项目和次数。

有权联系公司值班仪表工校正仪表。

有权联系公司值班电工处理电器问题。

3）有权制止一切违章作业，对于不听从指挥，不精心操作、擅离职守、岗位睡觉、干私活等不良现象有权批评教育，直至建议给予必要的处分。

对好人好事提出表扬。

4）根据生产需要，有权调配本班所属人员。

有权联系检修人员检修其所管辖的设备。

对检修质量不合格的项目，有权令其返工。

5）有权制止不符合安全规定的检修动火工作。

6）对车间有关人员或调度员下达的指示如有异议，有权提出意见，如车间领导、调度员坚持其意见，仍应执行。

如属显然违反操作规程或可能造成重大事故时可拒不执行，并迅速越级汇报公司有关领导。

7）有权制止非工作人员进入本车间。

2、操作工岗位责任制

2.1在班长的统一领导下，进行独立操作，对本岗位生产负有完全责任。

在生产中发现不正常情况，及时向班长汇报，并迅速处理，在紧急情况下可先处理后汇报。

2.2遵守劳动纪律，坚守岗位，不得擅离职守，在认真执行岗位操作规程的基础上，严格控制工艺指标，做到“三勤”（勤检查、勤调节、勤联系）、“三好”（管好、用好、维护好）、“四会”（会使用、会维护、会检查、会排除故障），保证安全生产，搞好岗位文明卫生。

2.3负责对徒工、实习人员的培训工作，未经技术安全考核合格，不得独立操作，负责做好岗位设备检修前的安全措施和检修后的检查工作，并参加验收。

2.4有权询问进入本岗位的外来人员，不合手续者禁止其进入，有权禁止违章作业，上级的指示经班长同意后执行，紧急情况可先执行后汇报，对班长的指示如认为不妥，可提出看法，如工班长坚持其意见，仍应执行，但属明显违反操作规程有可能造成重大事故时，可拒不执行，并迅速越级上报。

2.5严格执行交接班制。

2.6严肃对待发生的事故，对事故要以“四不放过”的原则认真分析原因，不得隐瞒，通过分析吸取教训，采取措施，避免类似事故的再次发生。

2.7及时认真的对岗位运行做好原始记录，记录数据要齐全、准确，不得私自涂改，如发现记录仪表失灵，及时汇报班长联系仪表处理，岗位人员不得私自调整和涂改仪表记录。

二、质量责任制

1、坚持质量第一。

组织领导车间全体人员进行全面的质量管理，严格控制各岗位工艺条件和遵守规章制度，确保产品质量合格。

2、当进工号的物料和工艺气体质量不合格时，及时与相关人员取得联系，要求前工序立即处理，保证其供应合格的物料和工艺气体；对所属岗位输送出的产品、半成品和工艺气体要严格控制在工艺指标范围内。

及时自检并配合检验人员专检，发现问题及时调节处理，并汇报调度室。

如在特殊情况下不能保证送出产品、半成品和工艺气体符合质量指标时，可根据具体情况作出减负荷决定，并联系调度室通知有关岗位，以确保工艺气体和产品质量。

3、严肃对待质量事故，对当班所发生的质量事故，要以“四不放过”的原则认真分析，找出事故原因，接收事故教训，订出防范措施，并将分析情况及时向车间如实汇报。

4、对所属岗位的设备、仪表、管线、阀门要做好检修前的工艺处理与检修后的质量验收工作。

5、掌握所属各岗位的质量指标，随时检查各岗位的质量指标完成情况，每班后要总结当班质量指标执行情况，对好的应予以表扬或奖励，对不好的应提出批评或惩罚。

三、安全生产责任制

1、认真贯彻执行上级和公司有关安全生产的指示和安全技术规程。

2、所有人员熟练掌握各种消防器材、防护用品的适用范围、使用方法。

并教育操作工正确使用防护用品、消防器材。

3、非经公司、车间批准，禁止他人进入各岗位参观。

非本岗位操作工严禁操作。

对徒工、外培人员应加强安全教育，未经批准应禁止其单独操作。

4、认真检查设备动火前的工艺处理和设备动火中的防范措施的执行情况。

在设备动火过程中，一定要指派专人监护。

5、坚持每周安全活动日。

总结经验、吸取教训。

6、发现跑、冒、滴、漏及时处理。

确保厂房内有毒、有害气体的含量不超过国家标准。

7、一旦发生事故，应及时组织处理，做好善后工作，同时立即向领导报告，保护好现场并做好详细记录，参加事故分析，提出防范措施。

8、凡因系统着火、爆炸、多人中毒、断水、断电、断蒸汽、断空气以及设备出现严重缺陷，确实无法进行生产的情况下可以做紧急停车处理。

9、对本班所发生的事故，要按“四不放过”的原则认真分析，吸取教训，并如实汇报，不得隐瞒。

四、岗位交接班制度

1、交接班班制是上下班之间交接情况，保证生产连续稳定运行的制度。

2、交接班必须严肃认真的按交接班标准认真执行。

要求做到“十交”“五不接”，“十交”：

交任务、交指标、交原料、交操作和交提示、交质量、交设备、交问题和经验、交工具、交记录、交安全和卫生。

“五不接”：

设备润滑不好不接；操作情况不清不接；工具不全不接；记录不全不接卫生不好不接。

3、交接是要严格按“三一”“四到”“五报”的内容进行：

1）“三一”：

对重要的生产部位一个一个的交接；对重要的生产参数一个一个的交接；对主要的生产工具一个一个的交接：

2）“四到”：

应看到的要看到：

应摸到的要摸到：

应听到的要听到：

应闻到的要闻道。

3）“五报”：

报事故部位、报遗留问题、报注意事项、报采取措施、报处理结果。

4、交接班程序：

（1）接班者提前十五分到岗；

（2）按巡回检查路线和内容逐点检查设备工艺状况；

（3）检查工艺报表和交接班日志；

（4）召开班前会

（5）接班者根据检查及岗位汇报情况与上班班长所交的情况相符合时，双方会签，接班者开始工作。

（6）交班人员开班后会。

5、班前会内容和程序：

（1）接班班长检查本班人员出勤情况；

（2）交班班长介绍本班生产情况；

（3）接班人员逐个汇报巡检情况

（4）接班班长布置本班工作。

6、班后会内容和程序：

（1）各岗位汇报当班情况；

（2）班长总结讲评；

（3）车间领导指示。

7、操作人员要认真填写交接班日志

要求做到：

内容齐全，简明扼要，情况真实，书写认真，字迹工整，干净整洁，无涂改。

班长要把岗位交接班日志妥善保管。

交接班日志的内容要包括：

（1）接班情况：

本班工作情况，包括生产任务完成情况；质量完成情况；工序管理情况；安全生产情况；本班好人好事；工局、设备状况；岗位卫生情况等。

（2）交班情况：

注意事项；遗留问题及处理意见；上级指示通知。

8、交接班时，若两班对某些问题发生争执，车间干部要及时进行仲裁解决，不能影响生产的正常进行。

9、化工岗位在事故状态下交接班要在车间主持下进行，要在处理正常后再交接。

10、交接班时的事故处理以交班者为主，接班者要主动协助，待事故处理正常后方可进行交接手续，但交班后30分钟内出现的某些不正常波动，交班者仍有责任。

五、巡回检查制

1、本制度是为了保证生产操作和系统设备全面处于正常运行而制定。

2、凡连续生产的岗位和没有连续性操作的辅助岗位都必须建立巡回检查制度，并严格按巡回检查的标准执行。

3、本车间所属岗位操作人员必须严格进行巡回检查，不许非岗位人员顶替，特殊工作人员经考试合格领取证件后方可顶岗操作。

4、所有岗位统一确定巡回检查路线，设立巡回检查点，规定检查内容和检查时间。

5、每小时操作人员按本车间规定时间和路线进行巡回检查，对所发现的问题要及时处理，按规定的格式填写巡回检查记录。

6、班长负责当班巡回检查制度的贯彻执行，对全班人员进行督促，抽查和主要检查。

7、巡回检查制的执行情况作为全公司、车间、班组、和个人竞赛评比、奖惩的条件之一，对执行不力的班组或个人视情况，班组和车间负责教育或处理。

六、设备维护保养制

1、设备维护应实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。

并及时做好设备防冻、防凝、保温、防腐、消漏等工作。

2、操作人员通过技术培训对所使用的设备要做到“四懂”“三会”，即：

懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会操作使用、会维护保养、会排除故障。

3、操作人员在操作过程中，要严格遵守操作程序，正确使用设备。

要求做到启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整。

认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

4、操作人员必须坚守岗位，严格执行巡回检查制，身带三件宝（抹布、扳手、听棒），执行五字操作法（走、看、摸、听、记），定时按巡检路线对设备进行仔细检查，主动消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷，认真填写运行记录和巡检记录。

5、搞好设备润滑，坚持“五定”，“三级过滤”，“五定”：

定人、定点、定值、定量、定时；“三级过滤”：

从领油大桶到岗位储油桶，从岗位储油桶到油壶，从油壶到加油点。

6、严格执行定期切换，强制保养制度。

对备用设备要定时盘车，做好防冻、清洁和防腐工作对本岗位封存和闲置设备要定期维护保养。

7、操作人员应保持本岗位的设备、管道、仪表盘油漆的完整，保持岗位的设备卫生良好，并且做到沟见底、轴见光、设备见本色。

加强静密封点的管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率，搞好环境卫生，做到窗明、地净、厂地清。

8、操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映处理。

在紧急情况下应按有关规程，采取果断措施或立即停车并上报和通知值班长及有关岗位。

不查清原因，不排除故障不得盲目开车。

9、维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工包修的设备及时做好维修工作。

定时上岗检查查看岗位巡检记录，并主动向操作人员了解设备运行情况，及时处理发现的问题。

七、岗位练兵制

1、岗位练兵是培训、提高职工操作技能的一种学习形式。

各岗位人员要熟练掌握技术操作规程，不仅要了解本车间各岗位的联系，而且要了解前后车间的联系。

在事故状态下，做到准确判断、迅速处理，避免事故扩大。

2、各生产操作岗位要设立岗位练兵台，建立岗位练兵卡，其内容应齐全、正确、并且不断更新、完善和提高。

3、经常开展岗位练兵活动，坚持每天学习练兵卡上的内容，交接班时抽卡问答，要求做到学习有记录。

4、认真执行操作人员持证上岗制度，新工人上岗和换岗必须经过安全、技术考核，考核成绩低于65分的，必须复审，重考，否则不得上岗。

5、经常组织操作人员学习岗位操作规程和岗位操作法，进行专业技术教育，每季度开展一次专业技术教育讲座活动，并进行考试，车间要将考试成绩纳入对操作人员的考核。

6、贯彻“严格训练、严格要求”的原则，从严、从难、从实际出发，开展帮教式岗位练兵。

八、班组经济核算制

1、建立班组经济核算网，班组设兼职经济核算员，班长要在车间的领导下搞好班组经济核算。

2、经济核算以实物和自动仪表计量为依据。

计算方法以原化工部的规定为依据，督促检查岗位准确按时记录本岗位水、电、汽、气及其他原材料的消耗量。

3、经济核算的内容主要包括产量、质量、消耗和劳动生产率。

4、要保证所属岗位的计量仪表准确好用，发现自动仪表失灵时，及时联系仪表处理。

5、各班组每天要对本组单位成本进行统计、核算，定期组织班组经济活动分析会。

根据经济核算结果，及时找出消耗高的原因，采取措施，降低消耗，确保各项经济技术指标处于企业先进水平。

6、每月开展岗位竞赛活动，定期进行总结评比，对经济效益好的个人要在竞赛中进行奖励。

第二章生产工艺操作规程

一、本岗位生产任务

1、该装置的主要任务是脱除气化车间变换来的变换气中的CO2、H2S、有机硫（COS、CS2）、HCN、石脑油、水以及其它杂质，使变换气得到净化，一期低温甲醇洗主要满足合成装置合成气的要求，二期低温甲醇洗主要满足甲烷合成的气体成分要求，同时将富甲醇解析出的CO2送尿素作为合成尿素的原料气，解析出的H2S送往硫回收生产硫磺颗粒。

2、一期装置由变换气三级冷却、预洗和CO2、H2S吸收系统、甲醇再生系统、预洗甲醇再生系统和甲醇贮槽五部分以及所属管线组成，也可称为9塔流程；二期装置主要由变换气三级冷却、预洗和CO2、H2S吸收系统组成，吸收后的甲醇液同一期甲醇再生系统、预洗甲醇再生系统共用一套系统。

二、生产工艺流程

1、工艺原理

1.1甲醇吸收CO2、H2S是物理吸收。

即：

利用甲醇溶液对CO2、H2S能进行选择吸收的特性来脱除变换气中的CO2、H2S。

1.2以下用硬、软酸碱理论说明甲醇吸收CO2、H2S的机理：

具有大的电子对接受体的分子叫软酸，具有小的电子对接受体的分子叫硬酸。

具有大的电子给予体的分子叫软碱，具有小的电子给予体的分子叫硬碱。

这就是硬软酸碱理论。

按此理论，酸碱反应的基本原则应该为硬亲硬、软亲软、软硬交界不分亲近。

1.3甲醇：

CH3-OH是由甲基CH3+和羟基-OH-两官能团组成的分子，而甲基是一个软酸官能团，羟基是一硬碱官能团。

而H2S属于硬酸软碱类。

CO2属于硬酸类。

所以甲醇吸收CO2、H2S应是：

CH3---OH

..

..

H-HSCO2

这也反映了甲醇即可以吸收CO2，又可以吸收H2S之特性。

1.4甲醇对CO2、H2S、COS有高的溶解度，而对H2、CH4、CO等溶解度小，说明甲醇有高的选择性，另一方面表现在对H2S的吸收要比CO2的吸收快好几倍，溶解度前者比后者大，所以可以先吸收CO2，再吸收H2S。

2、工艺流程简述

本装置由以下单元组成:

1）一期变换气冷却系统

2）一期预洗和吸收系统

3）甲醇再生系统（包括：

闪蒸、再生、热再生）

4）石脑油/甲醇回收系统（包括：

预洗闪蒸再生、石脑油萃取、甲醇/水分离）

5）甲醇贮槽

6）二期变换气冷却系统

7）二期预洗和吸收系统

2.1一期煤气冷却系统

来自变换气冷却装置的变换气在37℃进入低温甲醇洗装置后，通过一系列热交换器被冷却到-22℃。

首先，变换气中夹带的冷凝液在粗煤气分离器Ⅰ（S-61301）中得到分离。

在粗煤气冷却器（E-61301）中用净化气、工业燃气、二氧化碳产品气、合成气、燃料气将变换气冷到23℃，然后在粗煤气氨冷器（E-61302）中用0℃级氨将之冷到8℃。

在换热器中产生的变换气冷凝液在粗煤气分离器Ⅱ（S-61302）被分离并和粗煤气分离器Ⅰ（S-61301）分离出的冷凝液一起送到煤气水分离装置，在变换气进一步冷却之前，喷入少量的甲醇以防止煤气冷凝液结冰。

然后在粗煤气深冷器（E-61303）中由来自H2S浓缩塔（T-61304）一段闪蒸气和CO2闪蒸塔（T-61303）的一、三段闪蒸气、从T61302来的工业燃气、从液氮洗来的合成气将变换气冷却到-22℃。

在E-61303热交换器中产生的水-甲醇-石脑油混合物随变换气一起进入脱硫塔（T-61301）的预洗段。

2.2一期预洗和吸收系统

冷的变换气进入H2S脱硫塔（T-61301）的预洗段，在预洗段用少量来自硫化氢吸收塔进料冷却器（E-61304）的冷甲醇洗涤变换气。

脱除变换气中石脑油和HCN，然后被收集在预洗段底部，送往石脑油/甲醇回收系统。

脱除了石脑油和HCN的变换气通过升气塔盘进入到脱硫段。

在脱硫段用来自CO2吸收塔（T-61302）的含CO2甲醇富液经硫化氢吸收塔进料冷却器（E-61304）冷却后将变换气中大部分H2S/COS予以脱除，变换气中硫化物被洗涤到20PPm（以总硫计）。

含H2S甲醇液被收集在H2S吸收塔的升气塔盘上，然后送到H2S浓缩塔T61304的第Ⅰ段。

脱硫气进入CO2吸收塔（T-61302），主洗段是用来自CO2闪蒸塔闪蒸再生的甲醇半贫液经贫液/半贫液换热器E61307换热后洗涤脱除大量的CO2，再经精洗段用来自热再生塔（T-61305）的热再生甲醇贫液经贫液/半贫液换热器E61307换热后作最终净化洗涤，使净化气中CO2含量≤20ppm，总硫≤0.1ppm。

净化气离开CO2吸收塔，经过E-61303和E-61301，回收冷量复热后，送出界区去液氮洗616#。

在精洗段的顶部喷入-56℃的甲醇贫液，甲醇半贫液-41℃在主洗段顶部喷入，同时与来自精洗段的甲醇汇合。

汇合后的甲醇继续与煤气逆向流动，吸收CO2、H2S和COS,由于CO2溶解热的作用使得甲醇温度上升，使甲醇液几乎达到吸收CO2的汽液平衡点，为了提高甲醇的吸收能力，从第11块塔盘将甲醇引出送往循环甲醇冷却器Ⅰ（E-61305），用-40℃级氨蒸发将甲醇冷却到-37℃，冷却后的甲醇返回到CO2吸收塔（第10块塔盘上）作为吸收液，吸收二氧化碳后再从第7块塔盘将甲醇引出送往循环甲醇冷却器Ⅱ（E-61306），用-40℃级氨蒸发将甲醇冷却到-34℃，冷却后的甲醇再返回到CO2吸收塔（第6块塔盘上）作为吸收液。

CO2甲醇富液收集在CO2吸收塔底部。

这部分甲醇离开CO2吸收塔（T-61302）后分为两股，一股送到CO2闪蒸塔（T-61303）闪蒸再生，另一股通过脱硫塔给料泵（P-61301）增压，在硫化氢吸收塔进料冷却器（E-61304）中用-40℃级氨蒸发冷却到-34℃后，进入脱硫塔（T-61301）作为脱硫液。

二期甲醇一期煤气冷却系统

来自变换气冷却装置的变换气在37℃进入低温甲醇洗装置后，通过一系列热交换器被冷却到-22℃。

首先，变换气中夹带的冷凝液在粗煤气分离器Ⅰ（S-61301）中得到分离。

在粗煤气冷却器（E-61301）中用净化气、工业燃气、二氧化碳产品气、合成气、燃料气将变换气冷到23℃，然后在粗煤气氨冷器（E-61302）中用0℃级氨将之冷到8℃。

在换热器中产生的变换气冷凝液在粗煤气分离器Ⅱ（S-61302）被分离并和粗煤气分离器Ⅰ（S-61301）分离出的冷凝液一起送到煤气水分离装置，在变换气进一步冷却之前，喷入少量的甲醇以防止煤气冷凝液结冰。

然后在粗煤气深冷器（E-61303）中由来自H2S浓缩塔（T-61304）一段闪蒸气和CO2闪蒸塔（T-61303）的一、三段闪蒸气、从T61302来的工业燃气、从液氮洗来的合成气将变换气冷却到-22℃。

在E-61303热交换器中产生的水-甲醇-石脑油混合物随变换气一起进入脱硫塔（T-61301）的预洗段。

2.2一期预洗和吸收系统

冷的变换气进入H2S脱硫塔（T-61301）的预洗段，在预洗段用少量来自硫化氢吸收塔进料冷却器（E-61304）的冷甲醇洗涤变换气。

脱除变换气中石脑油和HCN，然后被收集在预洗段底部，送往石脑油/甲醇回收系统。

脱除了石脑油和HCN的变换气通过升气塔盘进入到脱硫段。

在脱硫段用来自CO2吸收塔（T-61302）的含CO2甲醇富液经硫化氢吸收塔进料冷却器（E-61304）冷却后将变换气中大部分H2S/COS予以脱除，变换气中硫化物被洗涤到20PPm（以总硫计）。

含H2S甲醇液被收集在H2S吸收塔的升气塔盘上，然后送到H2S浓缩塔T61304的第Ⅰ段。

脱硫气进入CO2吸收塔（T-61302），主洗段是用来自CO2闪蒸塔闪蒸再生的甲醇半贫液经贫液/半贫液换热器E61307换热后洗涤脱除大量的CO2，再经精洗段用来自热再生塔（T-61305）的热再生甲醇贫液经贫液/半贫液换热器E61307换热后作最终净化洗涤，使净化气中CO2含量≤20ppm，总硫≤0.1ppm。

净化气离开CO2吸收塔，经过E-61303和E-61301，回收冷量复热后，送出界区去液氮洗616#。

在精洗段的顶部喷入-56℃的甲醇贫液，甲醇半贫液-41℃在主洗段顶部喷入，同时与来自精洗段的甲醇汇合。

汇合后的甲醇继续与煤气逆向流动，吸收CO2、H2S和COS,由于CO2溶解热的作用使得甲醇温度上升，使甲醇液几乎达到吸收CO2的汽液平衡点，为了提高甲醇的吸收能力，从第11块塔盘将甲醇引出送往循环甲醇冷却器Ⅰ（E-61305），用-40℃级氨蒸发将甲醇冷却到-37℃，冷却后的甲醇返回到CO2吸收塔（第10块塔盘上）作为吸收液，吸收二氧化碳后再从第7块塔盘将甲醇引出送往循环甲醇冷却器Ⅱ（E-61306），用-40℃级氨蒸发将甲醇冷却到-34℃，冷却后的甲醇再返回到CO2吸收塔（第6块塔盘上）作为吸收液。

CO2甲醇富液收集在CO2吸收塔底部。

这部分甲醇离开CO2吸收塔（T-61302）后分为两股，一股送到CO2闪蒸塔（T-61303）闪蒸再生，另一股通过脱硫塔给料泵（P-61301）增压，在硫化氢吸收塔进料冷却器（E-61304）中用-40℃级氨蒸发冷却到-34℃后，进入脱硫塔（T-61301）作为脱硫液

2.3甲醇再生系统

2.3.1闪蒸再生

甲醇富液进入闪蒸塔后富CO2甲醇溶解有大量的CO2，少量的H2S和COS、CO、H2、CH4以及一些高分子碳氢化合物。

在CO2闪蒸塔（T-61303）中，甲醇在四个闪蒸段中分级闪蒸再生，闪蒸再生后的甲醇半贫液送往CO2吸收塔的主洗段，循环使用。

在CO2闪蒸塔第Ⅰ闪蒸段，大部分被吸收的有用气体（CO、H2、CH4和高碳氢化合物）闪蒸解析出来，同时溶解的CO2也随着有用气体一起闪蒸出来。

在回收这股有用气体之前用再生甲醇半贫液再次吸收，大量的CO2被重新吸收后与来自H2S浓缩塔的Ⅰ段闪蒸气混合并在粗煤气深冷器（E-61303）和粗煤气冷却器（E-61301）中复热后作为燃料气送出界区。

离开第Ⅰ闪蒸段的甲醇在CO2闪蒸塔的另两个闪蒸段继续闪蒸。

在随后的各闪蒸段，闪蒸压力逐渐降低，溶解的CO2大部分被解吸出来，甲醇