深圳市龙华扩展区0006地块保障性住房脚手架方案0426.docx
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深圳市龙华扩展区0006地块保障性住房脚手架方案0426
1编制说明及依据
1.1相关工程施工合同文件、图纸和技术资料
1.2.1深圳建工集团与业主签订的工程总承包合同文件;
1.1.2深圳市龙华扩展区0006地块保障性住房工程施工图
1.2相关的法律法规、规范标准、规定、参考文献
1.2.1相关法律法规
《中华人民共和国安全生产法》
《建设工程安全生产管理条例》
《深圳市建设工程重大危险源管理办法》
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87)
1.2.2相关的规范标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《工程测量规范》(GB50026-2007)
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(GJG130-2001)
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
工程建筑标准强制性条文—房屋建筑部分2002年版
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
1.2.3相关的规定、参考文献
1《建筑施工手册》(四版)
3《建筑施工计算手册》(江正荣编著二版)
4品茗施工计算软件
5《安全生产管理制度》(深圳建工集团)
6《实施性施工组织设计、方案管理规定》(深圳建工集团)
1.3施工组织设计
《施工组织设计》
2工程概况
2.1建筑概况
总建筑面积约为112181.45平方米,5座塔楼(即A、B、C、D、E座工程)。
A、B、C座为3栋32层住宅楼、2层地下车库及设备用房;D、E座有2栋分别为34层商宅楼、2层地下车库及设备用房。
A、B、C座±0.000m相对于绝对标高82.1m,结构顶标高为92.400m,除第一层5.1m外其他各层为2.8m,地下室2层共8.0m高;D、E座±0.000m相对于绝对标高分别为82.1m,结构顶标高为98.000m,每层为2.8m,地下室2层共8.0m高(详见下表)。
外墙面主要为外墙涂料,一层为外墙砖。
外墙门窗为铝合金门窗,有挑窗(悬挑600mm)和平外墙的窗。
主体结构形式为剪力墙结构。
阳台为悬挑阳台。
表2.1-1塔楼情况一览表
序号
栋号
层数
结构高度
标准层高m
总高度m
1
A、B、C座塔楼
32
2.8
92.4
A、B、C座首层
5.1
2
D、E座塔楼
34
2.8
98.0
首层
5.6
注:
上表高度是±0.000算起,未含两层地下室的高度。
2.2施工平面布置
本工程共有5栋主体结构,外墙脚手架分别沿每栋单体结构外轮廓线进行搭设,为考虑结构施工和装修需要,脚手架与建筑物边线保持300mm净距;为保证地下室回填土能够按时完成,及时提供室外工程工作面,所有单体结构外架采用型钢梁悬挑脚手架进行设计和施工,本工程脚手架按照在混凝土板面预埋工字钢作为型钢梁进行悬挑,所有脚手架搭设在型钢梁上。
施工平面布置示意图如下:
图2.1-1龙华扩展区0006地块保障性住房工程平面示意图
2.3主要施工要求
2.3.1质量要求
合同质量标准为合格,确保实现“深圳市优质样板工程”,争创“中国建筑工程金牛奖”工程的质量目标。
2.3.2工期要求
本工程外墙脚手架搭设时间按照主体结构施工进度,主体结构每6天一层,外架比作业层提前1天搭设完成;根据主体结构封顶进度,A、B、C座外墙脚手架搭设拟计划开始时间2011年6月1日,计划完成时间为2012年9月30日;D、E座外墙脚手架搭设拟计划开始时间2011年6月1日,计划完成时间为2012年9月30日;2011年5月31日地下室封顶,2011年12月31日主体结构封顶,2012年12月31日前完成竣工验收。
各单体结构外墙脚手架拆除时间随装修进度由上自下依次拆除。
2.3.3安全文明施工要求
杜绝死亡、重伤事故,杜绝重大交通、重大火灾事故,轻伤率控制在0.6‰以内。
实现六无(即无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾、无中断)。
争创“深圳市安全生产、文明施工优良样板工地”。
2.3.4绿色建筑要求
达到深圳市绿色建筑银级标准
2.4现场条件
2.4.1地基条件
本工程主体结构外墙脚手架全部采用型钢梁悬挑脚手架,需要对型钢梁的型号规格进行选择和验算。
2.4.2场地条件
主体结构脚手架施工阶段,地下室结构已经完成,施工现场已做到平整、坚实、畅通,主要施工场地、道路实现硬地化。
机械施工时需特别注意保护现有高压线,民房及现场施工人员的安全。
现场已安装有3台塔吊,满足现场材料水平运输和垂直运输的需要。
2.4.3环境条件
施工期间,7、8、9月份气温最高,项目将采取调整作息时间、现场配备凉茶、绿豆汤等措施,做好防高温降暑工作。
6~11月份为台风、大暴雨等气象灾害多发的季节,公司与项目部及时同气象部门沟通,第一时间了解台风、大暴雨等恶劣气候,并及时通知到项目的每个员工,切实、安全的做好防灾工作。
2.5技术保证条件
积极组织项目技术人员尽早熟悉图纸,为图纸会审做准备。
由技术负责人制定方案编制计划,挑选经验丰富且有相关执业资格的专业工程师或技术负责人进行方案的编制,最后报公司工程部、技术中心及总工程师处审批。
3施工进度计划、材料、劳动力计划
3.1施工进度计划:
本工程外墙脚手架搭设时间按照主体结构施工进度,主体结构每6天一层,外架比作业层提前1天搭设完成;根据主体结构封顶进度,A、B、C座外墙脚手架搭设拟计划开始时间2011年6月1日,计划完成时间为2012年9月30日;D、E座外墙脚手架搭设拟计划开始时间2011年6月1日,计划完成时间为2012年9月30日;
各单体结构外墙脚手架拆除时间随装修进度由上自下依次拆除。
3.2脚手架材料计划
表3.1-1脚手架材料需求计划
材料
栋号
I16工字钢
(4m/条)
钢管
(吨)
扣件
(个)
A座
128
285
26020
B座
128
285
26020
C座
106
278
25380
D座
118
296
26860
E座
118
296
26860
3.3劳动力计划
表3.1-2劳动力计划表
序号
人员类别
数量
备注
1
施工人员
4
2
专职安全管理人员
3
3
架子工
25
4
电工
1
5
焊工
2
4施工工艺技术
4.1脚手架搭设方案
4.1.1脚手架形式与高度
根据住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)文件的附件二第四条第(三)项的规定,架体高度20m及以上悬挑式脚手架工程为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)文件的第九条的规定,施工前应编制专项施工方案并通过专家论证后方可实施。
±0.000以下地下室部分的外脚手架采用落地式脚手架详见地下室外架搭设方案。
沿地下室外挡墙周搭设0.4+4.9+3.9+1.5=10.3m高的双排外脚手架,地下室层高4.9m、3.9m,立杆纵距1.5m,立杆横距1.05m,步距1.8m,操作层设两层,每步满铺脚手板。
连墙杆按两步三跨设置或每6米设置抛撑。
±0.000以上至3层采用落地式脚手架施工方案,落地式钢管脚手架的高度、形式(双排架)宽度(应取1.05m),立杆纵距(1.50m),步距(应取1.80m)。
;连墙杆为一层三跨设置,开始搭设时每6米设置抛撑。
在设计中,为保证外架的安全性、稳定性,本工程5栋外墙脚手架分三次悬挑,外架设计高度如下:
表2.2-1各单体结构外架搭设计算高度
栋号
外架悬
挑次数
第一次悬挑标高
第二次悬挑标高
第三次悬挑标高
外架顶
标高
第一、二次悬挑高度
第三次悬挑高度
悬梁外架整体高度
A座
3
3层
15层
27层
98.9
33.6m
23.3m
90.5
B座
3
3层
15层
27层
98.9
33.6m
23.3m
90.5
C座
3
3层
15层
27层
98.9
33.6m
23.3m
90.5
D座
3
3层
15层
27层
104.5
33.6m
28.9m
96.1
E座
3
3层
15层
27层
104.5
33.6m
28.9m
96.1
表2.2-2各单体结构外架钢丝绳卸荷参数
栋号
第一次悬挑段
第二次悬挑段
第三次悬挑段
悬挑
高度
卸荷
次数
卸荷点标高
悬挑
高度
卸荷
次数
卸荷点标高
悬挑
高度
卸荷
次数
卸荷点标高
A座
33.6m
3
8.4/22.4/33.6
33.6m
3
42/56/67.2
23.3m
2
75.6/86.8
B座
33.6m
3
8.4/22.4/33.6
33.6m
3
42/56/67.2
28.9m
2
75.6/86.8
C座
33.6m
3
8.4/22.4/33.6
33.6m
3
42/56/67.2
23.3m
2
75.6/86.8
D座
33.6m
3
8.4/22.4/33.6
33.6m
3
42/56/67.2
28.9m
3
75.6/86.8
/98
E座
33.6m
3
8.4/22.4/33.6
33.6m
3
42/56/67.2
28.9m
3
75.6/86.8
/98
具体卸荷位置详见附图
4.1.2脚手架材料与参数
脚手架材料要求如下
1型钢梁选择
本工程作为脚手架基座的型钢梁拟采用规格:
I16工字钢;所选用的工字钢应保证无锈蚀、无裂缝、未弯折、不扭曲,如有焊缝则保证焊缝饱满、无蜂窝、无裂纹。
悬挑部分焊接两根约10cmφ20竖向钢筋,用于固定立杆钢管,锚固长度锚固端在楼板上采用预埋φ20卡箍固定,悬跳脚手架的最底层采用旧木模板进行封闭。
刷红色的颜色。
2钢管选择
脚手架各种杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管,使用生产厂家合格的产品并持有合格证,其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定,用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米,小横杆、拉结杆1.2-2.3米,使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷,并涂防锈漆作防腐处理,不合格的钢管决不允许使用。
内架刷成黄色,剪刀撑刷成红白相间,间距0.5m。
3扣件选择
扣件使用生产厂家合格的产品,并持有产品合格证,扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-1995规定的要求,对使用的扣件要全数进行检查,不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。
扣件与钢管的贴合面要严格整形,保证与钢管扣紧的接触良好,扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离不小于5mm,扣件的活动部位转动灵活,旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm,扣件螺栓的拧紧力距达60N*M时扣件不得破坏。
4脚手板选择
采用钢笆片,钢笆片采用Φ8点焊制成,规格为850mm×1000mm,每块重8.4Kg。
不得使用已经锈蚀严重的钢笆片,圆钢缺少及断条的要加上,焊点脱落的要补焊;脚手板使用前应进行检查,保证脚手板未弯折、未开焊、未断裂。
脚手板与钢管之间利用8号铁丝进行绑扎,绑扎次数不少于四道。
在脚手架搭设过程中,脚手板每间隔一步架铺设一层。
5安全网选择
本工程采用密目式安全网,合格的聚氯乙烯编织的1.8×6m的密目式安全立网,安全网应为不小于2000目/100cm2的密目式绿色围护立网。
安全网采用草绿色或黄色密目阻燃型安全网,材料进场应有产品合格证,并做耐贯穿试验(即用5公斤的钢管,从距网中心3米处垂直自由落下,到与地面成30度角的网面上)不穿透,使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证,以及由建筑安全监督管理部门发放的准用证。
6踢脚板
脚手架踢脚板采用200mm宽木踢脚板,踢脚板每间隔三层即5步架挂设一圈。
踢脚板外侧刷红白相间油漆,并且利用铁丝与外架紧固连接。
7其他材料
钢丝绳选取6×19+1(抗拉强度1400Mpa);钢丝绳吊环选择直径20mm圆钢;型钢梁钢筋吊环选择二级钢,直径20mm。
各项材料的物理力学性能指标详见计算书。
4.2悬挑脚手架搭设方案
根据现场的施工条件及实际施工的需要,每栋楼的外架搭设作为独立一个分段,每栋楼悬挑划分三次悬挑。
4.2.1悬挑脚手架形式与高度
本工程主体结构外墙脚手架全部采用型钢梁双排脚手架,脚手架悬挑高度和总高度详见表2.2-1和表2.2-2;
4.2.2悬挑脚手架架体设计
1立杆设置
立杆纵向间距为1500mm,横向间距850mm,脚手架内立杆与各单体结构外墙的净距为300mm,局部凸窗部位为200mm;
2水平杆设置
纵向水平杆(大横杆)步距1800mm、横向水平杆(小横杆)间距1500mm、扫地杆距悬挑型钢梁面高度不超过200mm;纵向大横杆位于立杆的内侧且位于横向小横杆之上。
每步脚手架内排大横杆和外排大横杆之间利用6m长钢管填芯。
3剪刀撑设置
本工程各单体结构外架高度均超过24m,所有外架外立面搭设通长剪刀撑,剪刀撑宽度为4跨,斜杆与地面的倾角在45~50度之间。
剪刀撑设置见附图1;
4构配件设置
脚手板:
每间隔一步架上均满铺钢笆片,钢笆片与大横杆、填芯杆之间要用18号铅丝扎牢,扎点数不小于6个,并且四角均应有,用18号铅丝绑扎于立杆、大横杆上,脚手架外侧须满挂密目式安全网,并用18号铅丝扎牢,绑扎点间距350㎜。
挡脚板:
每五步设置200高通常脚手板,颜色为红白相间,颜色间距500。
安全网:
脚手架外满挂密目式安全网,并用18#铁丝绑扎牢靠。
5架体与建筑之间采用兜网封闭:
用大眼安全网(平网)将脚手架与建筑之间封闭起来,二层处设置一道平网,向上每隔10米封闭一道。
6连墙件构造;
连墙件按照每楼层(2.8m)两跨进行设置,由于层高原因不能按照两步进行布置时,必须保证竖向间距不能大于层高,每根连墙件覆盖面积不大于27m2。
详见附图2;
当连墙件位置为楼板时,按大样一;当连墙件位置为剪力墙时,按大样二;但连墙件为剪力墙洞口时,按大样三;详见附图3所示:
7悬挑型钢梁
所用悬挑脚手架的工字钢穿设于预埋的钢筋马凳内,并用直径20的钢筋焊接固定。
详见附图4:
8钢丝绳卸荷
为保证悬挑型钢梁的安全性和稳定性,每根工字钢拉设两根φ15钢丝绳(钢丝绳规格:
6×19+1,公称抗拉强度1400Mpa),如附图所示;
当单次悬挑脚手架高度超过30m时,需要在脚手架全高范围内增设一个吊点,对脚手架内排立杆和外排立杆分别拉设一根φ16钢丝绳(钢丝绳规格:
6×19+1,公称抗拉强度1400Mpa);
钢丝绳端部锚固采用钢丝绳专用钢丝绳夹,设置要求为:
A)把夹座扣在钢丝绳的工作段上,U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上,钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。
B)钢丝绳夹间的距离等于6~7倍钢丝绳直径。
C)钢丝绳夹在受载一次后应做检查,松动的螺母需进一步拧紧。
D)离套环最远的绳夹不得首先单独紧固,离套环最近的绳夹应尽可能的紧靠套环,但仍需保证绳夹的正确拧紧,不得损坏钢丝绳的外层钢筋。
钢丝绳布置详见附图5所示;
钢丝绳吊环采用预埋φ20圆钢。
9水平安全兜网及封闭
为保证主体结构施工与外墙装饰施工安全,脚手架与主体结构之间的空隙利用水平安全兜网拦设,保证上下同时作业时,之间至少有1~2到水平兜网。
在三层楼板与外架之间的空隙,利用模板进行封闭,防止上面作业时坠物掉到首层。
4.2.3电梯井脚手架设置
因电梯井道为混凝土墙板结构,故每隔七层结构层(相对高度为19.6m)在电梯搭设满堂钢管脚手架,在钢管脚手架上满铺18厚机制多层板作为脚手板,机制多层板与钢管必须可靠连接。
电梯井道内的各层隔离防护按照《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-1999)规范设置。
每七层的脚手架基础为20号槽钢,20号槽钢搁置在钢筋混凝土楼面上。
满堂脚手架的搭设详见附图:
电梯井道内脚手架平面图、电梯井道内脚手架立面图”,模板支架搭设高度为19.6米,采用的钢管类型为
48×3.5,搭设尺寸为:
立杆的纵距b=1.25米,立杆的横距l=0.80米,立杆的步距h=1.50米。
电梯井道内脚手架平面图
4.2.4脚手架附属设施
1上人通道
本工程计划主体结构施工至10层时,每栋单体结构已经安装完毕施工电梯并且满足使用要求;10层以下在脚手架外侧搭设独立上人通道,上人通道搭设形式详见附图6、附图7;
由施工电梯能够上到的楼层至施工作业层的上人通道搭设在外架之内;施工电梯能够上到的楼层以下的正式楼梯均已经施工完成并完善临时防护;上述两者共同满足施工作业的消防要求。
随着施工层的上升,施工电梯随即顶升,同时将已经具备行人功能的正式楼梯楼层外的外架内临时上人通道拆除,以减少由此增加的外架集中荷载。
一般情况下外架内的临时上人通道搭设2~3层即可满足要求。
详见附图07
(1)。
2卸(承)料平台
在主体结构施工阶段,为方便转运模板、木枋、钢管等材料,在每层设置悬挑卸料平台,每栋楼预备两个卸料平台循环使用;卸料平台承重荷载按照2kN/m2且最大堆载10kN进行设计。
1)卸料平台材料选择
卸料平台面宽3000mm,长2500mm(有效使用尺寸),其主梁拟选用18a工字钢,间距3000mm;次梁选用Ⅰ12.6工字钢,水平间距500mm。
详见附图8;
2)卸料平台制作和安装
(1)钢平台的搁置点与上部拉结点位于结构面处,结构面拉钢丝绳受力点(位于结构边梁处)采用Ф25钢筋,钢平台不得设置在脚手架等施工设备上,支撑系统不得与脚手架连接。
(2)钢丝绳与钢平台的水平夹角为45o。
(3)钢平台斜拉装置、吊装装置处设置П型限位环,防止钢丝绳打滑。
(4)钢平台的安装采用专用的挂钩挂牢,钢丝绳卡头不少于三个,建筑物锐角利口围系钢丝绳处加垫方木,钢平台外口略高于内口。
(5)钢平台三条外边设置固定的防护栏杆和密目安全网。
(6)搭设脚手架时已预留出钢平台位置,并大横杆、立杆局部加强。
(7)所有构件的连接节点采用焊接,焊缝饱满,无气泡、裂纹等缺陷。
(8)卸料平台详细计算书详见本方案附录。
3安全防护棚
为保证施工人员防止施工时异物坠落,在每栋楼的3层设置防护棚。
防护棚搭设方案如下:
1)结构外挑钢管5m,间距1.5m一根;纵向大横杆由内至外依次搭设,间距1m一根。
同时用钢丝绳(φ16)对防护棚进行卸载,拉结在挑杆和大横杆结点处,斜拉至同层顶部预埋孔位置,不大于6m加设一根,特别注意在楼层转角阳角处应保证至少有三个有效拉结点。
防护棚水平夹角约3°(端头上翘300mm)。
为增加整体刚性,楼层内用调托和钢管与上下层楼板支顶,再由内向外的第二根大横杆用钢管进行拉接,间隔3m加设一根。
2)钢丝绳两端绳卡各不得少于三个,绳卡U型卡扣在钢丝绳附绳上,螺丝要拧紧使钢丝绳压扁至钢丝绳三分之一。
3)由内至外依次铺设旧模板拼接铺设并钉牢再绑扎于钢管的木枋上。
4)为防止竹走跳板或模板间隙掉落石粒,应在上面铺设密目式安全网,拉紧绷直并且绑扎。
5)防护棚悬挑端头设置栏杆,栏杆不低于1.2m,并不少于二道横杆,外面用密目式安全网封闭。
防护棚搭设图详见附图11。
4施工电梯
外架搭设之前确定施工电梯位置,脚手架在施工电梯位置处大横杆应齐头搭设,为保证脚手架的整体稳定性,应在断开处采取搭接的形式;详见附图12;
5防雷措施
每栋塔楼选定两根悬挑工字钢(塔楼的对角),将该工字钢的钢筋吊环与主体结构钢筋焊接15d,并且将此处钢筋与主体结构的防雷引下线焊接,施工过程中脚手架通过工字钢和主体结构防雷引下线共同作用,起到防雷作用。
主体结构完成后,将主体结构的防雷系统提前做好,并保证主体结构的防雷系统高于外架高度,保证装修期间的防雷措施。
4.3悬挑脚手架施工
4.3.1现场施工组织
在混凝土浇筑完成12h后即开始外架的搭设,5栋单体结构同时搭设。
每搭设好一个区段(即每个单体结构的一层)的架体,及时通知项目部进行验收,验收通过后才能进行下一区段的搭设。
1施工准备:
全部采用合格的钢管(外径48mm,壁厚3.5mm)及扣件,严禁使用有弯曲、锈蚀、裂缝的钢管及有脆裂、变形、滑形的扣件。
2搭设顺序:
按建筑物的平面形状放线、定点→选用100×100mm方木做木垫块,沿小横杆顺向铺设→按立杆间距排放低垫→放置纵向扫地杆→逐根竖立立杆,随即与纵向扫地杆扣牢→安装第一步小横杆、第二步小横杆→架设临时支撑→依次安装第三、第四号大横杆和小横杆→放置连墙杆→连接主杆→加设剪力撑于外立面及建筑物四周→铺设脚手板→随搭设高度满挂合格的安全网。
3地下室外脚手架:
沿地下室外挡墙周搭设0.4+4.9+3.9+1.5=10.3m高的双排外脚手架,地下室层高4.9m、3.9m,立杆纵距1.5m,立杆横距1.05m,步距1.8m,操作层设两层,每步满铺脚手板。
连墙杆按两步三跨设置。
4.3.2搭设施工
1施工条件
搭设前组织为了保证该工程外脚手架的搭设及拆除方法切实可行,贯彻“安全、适用、可行、经济”的原则,组织好各种材料机械加工的技术资料准备和使用计划安排。
做好安全技术交底工作,操作工人考核培训。
外脚手架方案经批准后,由项目部工程技术人员及专职安全员向操作人员作详细的外脚手架搭设及拆除安全技术交底,并组织操作人员认真熟悉图纸,了解工程建筑体形特征,掌握搭设要点。
参加外脚手架搭设及拆除的操作人员必须经培训合格,持证上岗,且身体健康,并配有安全帽、安全带等个人防护用品及施工工具。
整个项目外架搭设,先以地下室外围搭设,地下室外围先平整回填夯实,浇好混凝土垫层,基坑边坡支护好.才进行搭设.
主体搭设要等地下室顶板施工完毕,混凝土强度达到要求才准予搭设.材料堆放地下室顶板时注意不要集中荷载,分开堆放,整齐、安全.
2搭设施工工艺流程
材料准备→地面平整→施工放线→铺设垫板、摆放底座→摆放纵向扫地杆→搭设纵向立杆→搭设横向扫地杆→搭设第一步纵、横向水平杆→设置连墙件→逐步向上搭设→剪刀撑→架顶标高调整→架顶脚手板→栏杆安装→安全网、踢脚板
斜道、安全防护棚、卸料平台,在架体完成的同时及时搭设。
3施工方法
(1)立杆:
在竖立杆时,要注意杆件的长短搭配使用。
1)立杆的接头除顶层可采用搭接接头外,其余必须采用对接扣件实行对接头。
搭接时的搭接长度不应小于1m,用不小于两个旋转扣件来扣牢,扣件的外边缘到杆端距离不小于150mm。
立杆的接头必须采用对接扣件连接,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
2)立杆接头与相近大横杆的距离不宜大于步高的三分之一。
相邻接头的高度应大于500mm。
(2)大横杆:
大横杆的长度不宜小于三跨。
1)立杆和大横杆必须用直角扣件扣紧,不得遗漏。
2)同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300,且不大于500mm。
3)大横杆最好采用
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