矿山企业尘肺病预防措施.docx
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矿山企业尘肺病预防措施
矿山企业尘肺病预防措施
(一)尘肺病是由于长期吸入粉尘而造成人体肺部弥漫性、进行性纤维化为主的慢性职业病。
造成尘肺病的矿尘,其直径一般小于5微米,因为只有小于5微米的粉尘,才能进入肺泡,而大于5微米的粉尘一般都被上呼吸道滤除。
由于矿尘成分的不同,尘肺病可分为:
矽肺病:
吸入大量含游离二氧化硅的矿尘所引起的;
煤肺病:
吸入大量煤尘所引起的
煤矽肺病:
由于煤尘和矿尘共同作用所引起的;
矽肺结核:
是矽肺病和结核病的合并症。
粉尘进入肺泡后,被吞噬细胞吞噬,由于粉尘中的二氧化硅对吞噬细胞有特殊的毒害作用,因此,已吞噬粉尘的细胞膜受损害,使细胞坏死、崩解,又被其它吞噬细胞再吞噬再坏死,崩解,如此反复进行,最后导致肺组织纤维化,形成矽结核,使肺失去了弹性,损坏呼吸功能。
按照病情发展程度,矽肺病分三期,可根据临床及X射线检查判定。
第一期矽肺:
主要自觉症状,如重体力劳动时呼吸感到困难、胸痛、轻度干咳。
第二期矽肺:
可能有的自觉症状,如中等体力劳动或平时工作时感到呼吸困难、胸痛、干咳或带痰的咳嗽。
第三期矽肺:
其特点是做一般工作甚至休息时也感到呼吸困难、胸痛、带痰的咳嗽。
上述症状,在冬季更严重。
(二)影响矽肺病发病的因素
矿尘职业病并不是只要一接触粉尘就会得病的,而是有一定的发展形成过程。
矽肺病的发病过程和矿尘中游离二氧化硅的含量、空气中的含尘量、接触粉尘的时间和个人的体质状况等因素有关。
在含尘量不超过国家标准的条件下工作,一般不会得病。
例如我国江西垅钨矿,由于其长期坚持综合防尘,使空气中含尘量降低到国家标准,至今尚未发现有职工患矽肺病。
但是,如果在含尘量较多的空气中工作,特别是当矿尘中含游离二氧化硅较高时,有可能在数年内甚至更短的时间得病。
砂肺病的发病过程也和个人体质有关,在同样条件下工作,体质较好的,发病过程较长体质较差的,发病过程较短。
(三)矽肺病的预防
预防矽肺病的根本措施是采取综合防尘,使作业场所的矿尘含量符合国家标准。
多年来,我国矿山认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,在防尘工作上做了大量的工作,摸索和总结出了一套行之有效的以“风、水”为主的“风、水、密、护、革、管、教、查”八字综合防尘措施,使防尘工作取得了很大的成绩。
矿山生产实践表明,只要认真采取综合防尘措施,矿尘的危害是完全可以防止的。
八字综合防尘措施的主要内容是:
风—通风除尘,即用通风的方法,把矿尘排出或冲淡到允许浓度以下;通风是防尘的主要措施之一,井下各工作面都必须通风,风量、风速要达到规定要求。
水——湿式作业,如湿式凿岩,喷雾洒水、水幕净化风流等。
密——密闭尘源,使矿尘不向外扩散。
护一个体防护,如戴口罩
革—技术革新,如改革生产工艺,减少矿尘产生。
管—加强管理,提高管理水平。
教一宣传教育,如进行矿尘的危害性和可防性知识教育
查一—检查测定,如检查防尘设施使用情况,风量、风速、矿尘浓度的现场测定,接触矿尘人员的身体检查等。
1、凿岩防尘
(1)湿式凿岩。
湿式凿岩是矿山很重要的防尘措施,干式凿岩时,工作面矿尘浓度可高达几百到上千毫克,危害极大。
采用湿式凿岩后,矿尘浓度大大降低。
湿式凿岩是在凿岩过程中,将压力水输入炮孔眼底,冲洗、湿润并排出岩粉,以防止矿尘进入空气中。
①供水方式。
湿式凿岩有中心供水和旁侧供水两种供水方式。
从防尘效果看,旁侧供水较好。
因为中心供水的水压不能过高,当水压高于风压时,水会进入凿岩机堂内腔,破坏正常润滑条件,同时,中心供水时,冲洗水本身往往被压缩空气所气化,严重影响防尘效果但是旁侧供水的装置结构比较复杂,要求严密,而中心供水结构简单,因而目前较多使用中岩三
②供水量。
要有足够的供水量,使之充满孔底。
《冶金矿山通风防尘试行规定》规定凿岩机供水量不得小于:
手持式凿岩机3升/分,支架及上向式凿岩机5升/分,深孔凿岩机10升/分。
③水压。
采用中心供水时,要求水压比风压低4.9~9.8×104帕。
④注意事项。
在开始凿岩时,要做到先开水后开风,停止作业时应先关风后关水;要提高水针质量,保证水针插入钎尾的必要长度;及时更换磨损的回转套筒;要使钎头出水孔尽量靠近钎刃,这样矿尘生成后立即被水包围和湿润。
(2)干式捕尘。
在缺乏水源或冰冻期较长的露天矿,无法采用湿式凿岩时,应采用干式捕尘装置。
干式捕尘凿岩机,有带捕尘罩的孔口捕尘和不带捕尘罩的孔底捕尘两种。
其中孔底捕尘的效果较好,使用比较方便,它又分为旁侧抽尘与中心抽尘两种。
(3)其他措施
①减少凿岩矿尘的产生。
使用小直径钎头,保持高风压和采用锋利钎刃,可以减少凿岩矿尘的产生,特别是对减少微细矿尘的产生具有重要意义。
②水中添加湿润剂,减少水表面张力,提高水的捕尘效果;
③降低凿岩机的油雾。
凿岩时,工作面往往有油雾弥漫现象,一台轻型凿岩机在空气中形成的油雾浓度可达每立方米数毫克至几十毫克,油雾对人体也是有害的。
同时,测尘时如不除油,所测矿尘中包括油雾的质量。
在凿岩机排气孔口安设除油器,或采用集中除油可以减少油雾。
2、爆破防尘
在爆破时,瞬间产生的矿尘浓度很高,爆破后的矿尘浓度随着时间的增长而逐渐降低,据龙烟铁矿测定,在爆破后30分钟和50分钟后的矿尘浓度分别为19.5和5.6毫克/米3。
爆破产生的矿尘分散度高,其中5微米以下的矿尘最多,占98%以上。
因此爆破防尘具有重要意义。
(1)水封爆破。
水封爆破就是在炮泥与炸药包之间,增加装水的塑料袋爆破时,水袋被炸裂,在高温高压作用下成为蒸气,蒸气在扩散过程中,一部分凝结于尘粒表面,这种被凝结的尘粒起着凝结核的作用,对尘粒有特别强的凝聚作用,从而达到降尘的目的。
据某些矿山试验,水封爆破比泥封爆破,工作面平均降尘效率达57-85%,对5微米以下的矿尘也有较好效果。
水袋一般用不易燃烧,对皮肤无害的塑料制作,结构如图16-7所示
水袋在炮眼中的位置如图16-8所示,可在炸药与炮泥之间,也可以在眼底增加一个水袋。
水封爆破除降尘外,还能减少炮烟中有毒气体含量和提高爆破效果,降低炸药消耗。
(2)喷雾洒水。
对爆破后的工作面进行喷雾洒水能起到良好的降尘图16-8炮眼中的水袋位置效果,这种措施简单易行,一般矿山都可以采用。
目前,矿山常用的喷雾器,按结构形式可分两大类。
一类是单水喷雾器,用高压水作为动力,利用水的离心和冲击作用,形成雾粒;另一类是风水混合喷雾器,利用压缩空气和高压水的共同作用作为动力。
风水混合喷雾器的射程较远,覆盖面大,掘进工作面爆破后只要喷雾10~15分钟,就有很显著的效果。
3.装运防尘
矿(岩)石在装、卸、运过程中都会产生大量的矿尘,特别是装、卸过程的产尘量很多,应积极采取防尘措施。
(1)在装矿(岩)前,应对矿(岩)堆洒水,水要洒透,一次洒不透的,可以分层洒。
其耗水量,干燥岩石一般为10~20升/吨,潮湿岩石则减少水量。
(2)在作业前,工作面10-15米范围内的岩壁,应洒水清洗,待清洗干净后方准开始作业,以清除沉积在岩壁上的矿尘,减少二次扬尘。
(3)电耙运矿时,可在溜井前安设喷雾器。
(4)溜井卸矿口可安设自动喷雾器,在卸矿时喷雾器自动喷雾,不卸矿时喷雾停止。
自动喷雾器种类很多,可采用光电自动控制。
也可把启动开关安装在轨道边。
矿车轮子接触时,就启动喷雾器,还可把启动开关安装在架线式电机车的架空线旁边等。
(5)溜井卸矿口密闭,以防止卸矿时矿尘扩散,密闭的方式也较多,如配重式的自动溜井盖板,在卸矿时,由于矿石重力作用,盖板自动打开,矿卸完后,由于配重作用,盖板复原,封闭井口。
4、风源净化
(1)当风源含尘量超过0.5毫克/米3时,应进行净化,可在进风道内安设自动水幕,如光电控制自动水幕,超声波自动控制水幕等。
(2)不能用箕斗井或混合井作为进风井,因为箕斗井或混合井内产生的矿尘,会污染进风流。
(3)主要进风道、人行道、运输巷道的巷壁,每季度至少应清洗一次,以清除巷壁上的积尘,防止污染进风流。
5、露天矿防尘
对产尘作业点,必须釆取密闭除尘,喷雾洒水、湿式作业等综合防尘措施。
(1)破碎场、废石场、尾矿库等产尘源,应当位于工业场地和居民区的最小风频方向的上风侧。
(2)露天矿场内的矿(岩)堆,应喷雾洒水,保持潮湿。
(3)浅孔凿岩机或潜孔钻机应坚持湿式作业,无条件湿式作业(如北方冰冻期较长的露天矿,应采用干式捕尘)
(4)运输道路面要经常洒水,防止矿尘飞扬。
(5)有条件的露天矿,对电铲司机室等可以采用单机保护,即密闭驾驶室,向驾驶室送入空调与过滤后的新鲜空气。
既可以调节驾驶室的温度,又可防止矿尘对司机的危害。
6、破碎筛分车间的防尘
矿山破(粉)碎、筛分车间,产生的矿尘多,必须采取有效的防尘措施来防止矿尘的危害
(1)湿式作业。
在破(粉)碎、筛分作业的防尘措施中,湿式作业是一种简单、经济、效果好的方法。
因此,凡采用湿式作业不影响生产和改变物料性质时,应首先选择采用。
湿式作业的加水量取决于物料量,物料原始含水量和物料最终含水量。
物料最终含水量应由生产工艺最大允许含水量和湿式降尘最佳含水量(即物料达此含水量时,在输送过程中不再扬尘)两项因素决定。
当生产工艺允许大量加水时,采用最终含水量,当生产工艺对物料加水有一定限度时,采用物料最大允许含水量。
最终含水量一般金属矿石可取6-8%,石灰石矿可取4~6%。
(2)密闭罩。
严格密闭产尘的设备或地点,对破(粉)碎和筛分车间的防尘是很重要的,密闭的目的是将矿尘限制在局部范围之内,并且为负压抽尘创造条件。
密闭罩的形式,基本上可分为以下三种:
①局部密闭罩。
将局部扬尘地点密闭。
它的特点是容积较小,工艺设备露在罩外,观察和操纵方便。
一般用于携尘气流速度不大且为连续扬尘地点,如皮带运输机的转运点,筒磨机的进料口等。
②整体密闭罩。
将产尘设备或地点的全部或大部分密闭起来,只把设备传动部分留在罩外。
它的特点是密闭罩本身基本上成为独立整体,容易做到严密,通过罩上的观察窗和检修门来监视和检修设备。
一般用于振动设备或携尘气流速度较大和阵发性产尘地点,如干粉料皮带运输机等。
③大容积密闭罩。
将产尘设备或地点全部密闭起来。
它的特点是罩内容积大,设备检修可以在罩内进行。
一般用于多点扬尘,阵发性扬尘,携尘气流速度较大的设备或地点,以及对检修频繁而采用整体密闭造成不方便的设备,如锤式破碎机,多交料点的皮带运输机转运点等
(3)负压抽尘。
将产尘设备或地点密闭以后,从中吸出一定的空气量,使密闭内处于负压,让罩外空气经罩子的不严处流入罩内,防止矿尘外逸。
(4)除尘器除尘。
抽出的含尘空气,不能直接排入大气,以免污染环境,应用除尘器净化含尘空气,将矿尘分离出来,再把净化后的空气排入大气。
常用的除尘器按其机理可分为:
机械除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器、电除尘器等。
7、个体防护
在作业场所的矿尘浓度没有达到卫生标准时,加强个体防护是极为重要的。
如某作业场所矿尘浓度为10毫克/米3,采用口罩阻尘率为95%,那么通过口罩,人体吸入的空气的矿尘浓度实际只有0.5毫克/米3,就大大低于作业场所的矿尘浓度。
纱布口罩虽有一定的阻尘率(如多层纱布口罩的阻尘率为77.9%)。
但对5微米以下的矿尘阻尘率很低,因而从防止尘肺病的要求来看,戴纱布口罩的作用不大。
而防尘口罩的阻尘率较高,并且对微细矿尘的阻尘率也高,如:
武安Ⅲ型防尘口罩(简易型)阻尘率达96-98%,武安I型、Ⅱ型达99。
上劳Ⅲ型达95.2%。
冶金部、化工部等发布的矿山安全规程均规定:
接尘作业人员必须戴防尘口罩。
在有毒矿尘的作业场所,应该佩戴防尘效率高、呼吸阻力低的防尘口罩,冶金部安全环保研究院研制的送风口罩能够较好地满足上述要求。
《矿山安全条例》规定:
矿井应当建立防尘供水系统。
《矿山安全规程》规定:
防尘供水应采用集中供水方式,贮水池容量不应小于每班的耗水量。
8、防尘供水
(1)用水量。
应为全矿正常生产时凿岩、喷雾、洒水等湿式作业的用水量之总和。
(2)水压及水调节。
各作业地点的水压取决于供水贮水池的高差,可近似地按每垂高10米的静水压力为9.8×104帕计算,因此高差越大,水压越大。
当矿山多中段同时生产时,深部中段的水压超过要求时,应进行水压调节,常用的水压调节方法:
中间降压站、自动减压阀门等。
(3)水质要求。
《冶金矿山安全规程》规定:
水中固体悬浮物不大于150毫克升,PH值为6.5~8.5。
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