建筑节能施工专项施工方案.docx
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建筑节能施工专项施工方案
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、工程节能设计说明1
四、施工阶段与质量控制主要内容3
五、验收监督11
一、编制依据
《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》
《公共建筑节能设计标准》
《民用建筑热工设计规范》
《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》
二、工程概况
本工程建筑物总高为47.95m,地下室层高3.9m,为停车场;地上一~三层为酒店大堂、商场、餐厅、厨房,四~九层为酒店客房,层高为3.3m。
由于考虑到施工进度和成本,业主要求四层~九层建筑隔墙、分户墙、通风管道等均采用120厚轻质隔墙,外墙采用陶粒空心砖砌筑。
三、工程节能设计说明
(一)外墙做法:
1、5厚聚合物抗裂砂浆;
2、20厚胶粉聚苯物颗料保温浆料;
3、190厚陶料混凝土空心砌块;
4、20厚混合砂浆。
(二)屋面做法
1、20厚地面砖;
2、25厚水泥砂浆;
3、40厚钢筋混凝土板;
4、25厚挤塑聚苯板;
5、4厚SBS防水卷材;
6、20厚水泥砂浆;
7、40厚1:
8陶料混凝土;
8、100厚钢筋混凝土板;
9、20厚混合砂浆;
(三)地下室地面
1、25厚1:
2水泥砂浆;
2、80厚C15混凝土;
3、30厚聚苯乙烯泡沫塑料板;
4、20厚1:
2水泥砂浆;
5、200厚钢筋混凝土结构自防水;
6、50厚C20细石混凝土保护层;
7、石油沥青油毡一层保护;
8、2厚聚氨脂防水涂料;
9、基层处理剂一遍;
10、20厚1:
2水泥砂浆;
11、100厚C10混凝土;
12、素土夯实。
(四)地下室外墙:
1、20厚水泥砂浆;
2、200厚钢筋混凝土结构自防水;
3、20厚1:
2水泥砂浆;
4、基层处理剂一遍;
5、2厚聚氨脂防水涂料;
6、35厚聚苯乙烯泡沫塑料板;
7、20厚1:
2水泥砂浆。
(五)外窗户
1、东向窗采PVC框+L口E中空玻璃或8mm普通双层玻璃窗,空气渗透量不得大于2.5m3/mh,窗墙比0.284(极限值为:
0.700);
2、南向窗采PVC框+L口E中空玻璃或8mm普通双层玻璃窗,空气渗透量不得大于2.5m3/mh,窗墙比0.315(极限值为:
0.700);
3、西向窗采PVC框+L口E中空玻璃或8mm普通双层玻璃窗,空气渗透量不得大于2.5m3/mh,窗墙比0.106(极限值为:
0.700);
4、东向窗采PVC框+L口E中空玻璃或8mm普通双层玻璃窗,空气渗透量不得大于2.5m3/mh,窗墙比0.316(极限值为:
0.700);
(六)屋面天窗
天窗采PVC框+12mm钢化安全玻璃窗,空气渗透量不得大于2.5m3/mh,天窗屋顶面积比5.2%,(极限值为20%)。
四、施工阶段与质量控制主要内容
(一)建筑节能各分部施工要点
1、外墙工程
施工工艺顺序:
20厚混合砂浆→190厚陶料混凝土空心砌块;
→20厚胶粉聚苯物颗料保温浆料;→5厚聚合物抗裂砂浆;
、一般要求
a、砌块,其龄期应超过28天。
b、砌块在运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒,现场堆置高度不超过2m。
c、砌筑前,块材应提前2天浇水湿润。
d、底部应现浇混凝土坎台,高度不低于200mm。
、施工要点
a、工艺流程:
弹线定位→构造钢筋绑扎→拉结筋焊接→圈梁下砌体砌筑→圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土→圈梁上部砌体砌筑→顶部斜砖砌筑。
b、施工工艺:
(1)弹线定位:
根据建筑图纸和楼层轴线位置,在板上放出隔墙及门洞的位置线,构造柱、门洞抱柱位置线;然后用吊线的方法,将底板上的位置线引至顶板上;最后沿墙体位置线的外侧,弹出墙体施工50控制线。
(2)构造柱、门口抱柱钢筋绑扎:
按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置,并预先按箍筋的数量,将箍筋套入构造柱上;绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎(或焊接)牢固,然后绑扎箍筋。
(3)焊接拉结筋:
在墙、柱上剔出预埋贴模筋或预埋钢板,按拉结筋的间距(不大于500mm),焊接拉结筋,长度不小于1000mm。
(3)圈梁下部砌体砌筑:
立皮数杆:
根据砌块的高度、砂浆的厚度,设置皮数杆,每面墙体两个,用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。
撂底:
砌筑前,根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖,确定每层砖的数量及半砖的位置。
砌筑:
根据皮数杆的控制线拉通线,砌筑形式采用梅花钉,砌筑方法采用:
一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝;砌筑时,先从构造柱脚开始,马牙槎应先退后进。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm;上、下砖缝错开;空心砖灰缝控制在8~12mm。
(4)圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土:
砌筑至圈梁底以后,绑扎圈梁钢筋,圈梁主筋与主体结构用预埋钢板或用膨胀螺栓固定钢板焊接牢固,并做隐蔽验收。
(5)圈梁以上砌块砌筑:
待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后,开始砌筑上部砌体,接近梁、板时,留一定的空间,用以砌筑斜砖。
(6)顶部斜砖:
墙体砌筑7d后,用粘土砖斜砌,将顶部挤紧。
、质量要求
a、砌块不应于其他块材混砌。
b、填充墙灰缝厚度、宽度应正确。
小型空心砌块砌体灰缝厚度应为8—12mm。
c、填充墙砌筑时应错缝搭砌。
小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm;竖向通缝不应大于2皮。
、质量验收
a、检验批划分
填充墙砌体工程按每一楼层为一个检验批。
b、技术资料检查
(1)砖或砌块、水泥出厂合格证,产品性能检测报告。
(2)砂浆试块试验报告。
(3)楼层平面放线记录。
(4)构造柱、圈梁、拉结筋的隐蔽验收记录。
(5)构造柱、圈梁混凝土试块报告。
(6)检验批验收记录。
c、外观质量检查
(1)砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度,构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。
(2)砌块错缝搭接,搭砌长度满足要求,竖向通缝不大于2皮。
(3)墙体灰缝饱满,砌体水平灰缝饱满度≥80%,对于空心砖砌体,其竖缝填满砂浆,不得有透明缝、瞎缝、假缝。
(4)顶部与梁(板)的接缝紧密,无松动。
(5)构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。
d、砌筑尺寸允许偏差项目
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
检查项目
允许偏差(mm)
检查方法
GB
QB
轴线位移
10
6
钢尺检查
垂直度
≤3m
5
5
用2m托线板或吊线、尺检查
>3m
10
6
表面平整度
8
6
2m靠尺、塞尺检查
门窗洞口高、宽(后塞口)
±5
±5
钢尺检查
外墙上下窗口偏移
20
15
用经纬仪或吊线检查
(二)聚苯物颗粒保温砂浆抹灰
1、材料要求:
聚苯颗粒轻骨料是收集废弃的聚苯板粉碎成0.5-5.0㎜大小的颗粒,要求每立方的聚苯颗粒轻骨料容重不得低于8kg。
项目
单位
指标
堆积密度
㎏/m3
8.0—21.0
粒度
㎜
0.5—5.0
贮存:
严禁烟火。
聚苯颗粒包装应放置在阴凉处,防止暴晒和雨淋;运输时防止划损包装,交付时注意与保温胶粉料配套清点。
3、保温胶粉料性能及存运条件:
保温胶粉主要由氢氧化钙等多种无机材料,辅之以多种高分子材料(保水、缓凝、增稠、粘结等),在工厂采用预混干搅拌技术制成。
项 目
单 位
指 标
初凝时间
H
≥4
终凝时间
H
≤12
安定性
----
合格
拉伸粘结强度
Mpa
≥0.6(常温28d)
浸水拉伸粘结强度
Mpa
≥0.4(常温28d浸水7d)
贮存:
通风干燥条件下贮存10个月,运输可按非危险品办理,交付时注意与聚苯颗粒骨料配套清点。
2、材料配制
聚苯颗粒保温浆料的配制:
先开机,将25-28kg(根据墙体及空气相对湿度可做微调)水倒入砂浆搅拌机内,然后倒入一袋28kg粉料搅拌3-5分钟后,再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3分钟,搅拌均匀后倒后倒出。
在加入聚苯颗料后不能再渗水搅拌,否则会影响保温层的粘结度和施工。
该浆料应随搅随用,在4h内用完,严禁人工搅拌。
3、施工要求
a、基层墙体应毛糙、基本平整,不平整用砂浆找平。
混凝土表面要刷界面剂。
墙面阳角及易磕损部位应按设计先做好护角。
施工前先用水润湿墙面(不宜太湿)。
b、现场把聚苯颗粒主凝材料放入搅拌机中渗水搅拌成粘稠状,再放入聚苯颗粒轻骨料均匀搅拌。
稠度满足施工要求及操作要求。
c、聚苯颗粒砂浆视设计厚度分道施工,每道施工厚度不超过10mm,用抹刀抹平。
d、待保温层固化24小时,将第一道抗裂抹面砂浆用抹刀抹于施工好的聚苯颗粒砂浆表面。
e、施工注意事项:
施工温度不应低于5摄氏度,保温层固化干燥约72小时后进行防护层施工,觉拌好的保温浆料必须有4小时内用完,回收的落地灰应在4小时内回罐搅拌后使用完毕。
抹保温浆料间隔在24小时以上。
保温层抹灰时厚度应略高于灰饼厚度,然后用杠尺刮平,用抹子局部平整。
4、屋面工程(详见屋面施工专项方案)
a、施工工艺顺序
20厚混合砂浆→100厚钢筋混凝土板→40厚1:
8陶料混凝土→20厚水泥砂浆
→4厚SBS防水卷材→25厚挤塑聚苯板→40厚钢筋混凝土板→25厚水泥砂浆
→20厚地面砖
b、屋面结构封顶后,先将结构面清理干净,做找平层。
c、屋面防水层施工。
d、防水层施工完后对防水层做检查确认无异后,可以开始铺挤塑板。
挤塑板本身膨胀性极低(无),基本上不需要留伸缩缝,直接板接板铺设。
遇到屋突处将挤塑板做适当切割后铺设。
为了避免挤塑板在后续施工过程中发生走位影响整体施工,可以使用粘接剂将挤塑板与防水层做贴合,粘贴只需配合挤塑板大小在防水层上点粘或圈涂,不需要满粘。
5、地下室地面节能做法要点
a、施工工艺顺序
素土夯实→100厚C10混凝土→20厚1:
2水泥砂浆→基层处理剂一遍
→2厚聚氨脂防水涂料→石油沥青油毡一层保护→200厚钢筋混凝土结构自防水
→20厚1:
2水泥砂浆→30厚聚苯乙烯泡沫塑料板→80厚C15混凝土
→25厚1:
2水泥砂浆
6、地下室外墙节能做法要点
施工工艺顺序
20厚1:
2水泥砂浆→35厚聚苯乙烯泡沫塑料板→2厚聚氨脂防水涂料→基层处理剂一遍→20厚1:
2水泥砂浆→200厚钢筋混凝土结构自防水→20厚水泥砂浆
7、外窗户工程节能做法要点
a 材料及主要机具:
玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求,其质量应符合有关产品标准。
玻璃品种、规格按设计要求选用;
其他材料:
红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。
主要机具;工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺(3m)、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。
b作业条件:
玻璃应在内外门窗安装后,经检查合格,并在涂刷最后一道油漆前进行安装
玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸,预先集中裁制,裁制好的玻璃,应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。
对于集中加工后进场的半成品,应有针对性的选择几樘进行试安装,提前核实来料的尺寸留量,长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一(一般每块玻璃的上下余量3mm,宽窄余量4mm),边缘不得有斜曲或缺角等情况,必要时应做再加工处理或更换。
铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准,并满足设计及安装要求。
c工艺流程:
玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→安橡胶垫块→镶嵌玻璃→密封胶
将需要安装的玻璃,按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位;分送的数量应以当天安装的数量为准,不宜过多,以减少搬运和减少玻璃的损耗。
一般安装顺序应先安外门窗,后安内门窗,先西北面后东南面的顺序安装;如劳动力允许,也可同时进行安装。
玻璃安装前应清理裁口。
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- 建筑节能 施工 专项 方案