神马氯碱实习报告剖析.docx
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神马氯碱实习报告剖析
一概述
1.1实习的任务及目的
目的:
作为一个化工专业的学生我们在学校已经学习理论知识三年了,而真正的实践除了课内的实验外少之又少。
对于工厂的布局工艺的流程我们知之甚少,通过这次实习我们走进工厂,真正的接触我们专业将来会工作的岗位,了解工厂中大规模的化工生产与实验室中进行的实验的区别。
在实习过程中认识每一项岗位操作的重要性级工艺的控制。
通过工厂实习,了解企业、工厂的组织结构、组织文化、生产制度及操作要求等等,学生感受或参与化工生产过程及化工单元操作,使学生对本专业所涉及的知识领域及概念有进一步的认识,对化工程产的流程、单元操作、设备等的认识从感性到理性,以利于已经学过的即将学习的单元操作的理论计算的理解和掌握,并为专业课的理论教学奠定良好的基础。
同时,对化工生产过程各环节有一个感性认识。
任务:
了解并掌握神马氯碱公司氯氢分厂、烧碱分厂、聚合分厂、乙炔分厂的工艺路线、岗位操作、工艺控制、设备、理论基础及化工生产过程对工作人员的素质、技能要求和公司的文化以及要有安全防范意识和应急能力。
1.2公司简介
平顶山市有丰富的矿盐、煤炭、电力、水资源,为盐化工发展创造了极为有利的条件,氯碱公司是方圆150公里内唯一具有一定生产规模的氯碱化工企业,氯碱初级产品有限的销售半径及平顶山市周边地区巨大的初级氯碱产品市场,使氯碱公司在产品销售方面占有省内其他同行无法比的优势。
河南神马氯碱化工股份有限公司是以生产氯碱及聚氯乙烯树脂等基础化工原料为主的企业,是中国神马集团公司的控股子公司。
前身是国有大型档企业,平顶山市树脂厂,始建于1971年,公司占地30万平方米,总资产2.5亿元,拥有员工1485人,其中各类专业技术人员150余人,公司位于平顶山市区东南郊,西临新华路,南靠漯宝铁路,拥有铁路专用槽车,运销方便,地理位置优越,公司总资产33亿元,员工2400余人,其中各类专业技术人员440多人。
以生产离子膜烧碱(32%)及聚氯乙烯树脂(PVC)等基础化工原料为主。
产品广泛应用于化工、轻工、纺织、造纸、染料、塑料等行业,质量稳定,畅销国内外市场。
主要产品年生产规模为:
离子膜烧碱(折100%)45万吨、聚氯乙烯树脂45万吨、盐酸20万吨、液氯15万吨。
公司拥有生产氯碱产品所需要的丰富的卤盐、煤、水、电力等资源优势,产品成本较低,市场竞争力强大,发展前景广阔。
公司技术力量雄厚,装备现代化,是河南省唯一引进日本离子膜烧碱企业之一。
公司引进德国RAMISCII公司的两辊热熔延生产线装置生产的矿有系列产品--隔爆水袋布等,各项指标全部符合部颁标准。
公司质保体系健全,监测手段完备先进,通过了ISO9001:
2000质量管理体系认证,确保了产品优质稳定电石是氯碱公司生产PVC树脂的主要原材料,构建大型电石基地是神马氯碱实现发展目标的一个前提。
按照目前该公司年产20万吨PVC树脂的生产规模,企业年需电石32万吨;到今年年底该公司要形成40万吨PVC树脂的生产规模以后,年需电石64万吨;按照“未来3-5年,神马氯碱公司”将形成年产100万吨离子膜烧碱、100万吨PVC树脂生产规模”的目标,企业年需电石将增至165万吨。
神马氯碱集团的生产主要是通过电解食盐水生产烧碱,氯气和氢气。
采用的离子膜电解法。
生产的烧碱可直接销售,经过三效蒸发的生产片碱,加入纯水后循环加入离子膜电解槽中,用于树脂再生剂,氯气可经过洗涤,冷却,干燥,加压液化转化成产品液氯,也可以进一步加工成盐酸,聚氯乙烯等。
氢气可作为生产盐酸的原料,也可作为能源气直接输送到使用部门。
离子膜电解法比隔膜电解法在能耗,产品质量,环境污染等方面具有明显的优势性,且工作环境也进一步提高,以前我国不具备生产离子膜的能力,离子膜仍需依靠进口。
但现在我国已经掌握了离子膜的制造技术,成为世界上第三个国家掌握此技术,对我国的经济发展非常有利。
二烧碱分厂
2.1一次盐水工段
2.1.1工艺概述
本工段主要是将固体食盐溶解成粗盐水,出去其中的钙、镁离子及水不溶物、天然有机物等杂质,制成饱和精制食盐水供给二次盐水工段精制后用做离子膜电解制氯气、氢气、氢氧化钠的原料。
2.1.2一次盐水原理
先加入Na(OH)2及Na2CO3等物质使其生成相应的沉淀,采用膜过滤技术除去沉淀和杂质
2.1.2.1NaClO除铵
NaClO与氨及胺类物质反应,生成NH2Cl或NHCl2,其反应如下:
次氯酸钠中游离氯对设备及管道腐蚀严重,一般控制在过量7-9mg/l。
2.1.2.2碳酸钠除钙
钙离子一般以氯化钙和硫酸钙的形式存在于原盐及卤水中,精制时向盐水中加入碳酸钠溶液,使其和盐水中的钙离子反应,生产不溶性的碳酸钙沉淀,其反应如下:
为使反应完全,碳酸钠的加入量必须超过反应式的理论量。
碳酸钠的过碱量一般在300-500mg/l。
反应的速度受温度影响较大,一般控制盐水温度在50-60℃。
2.1.2.3氢氧化钠除
镁离子常以氯化物的形式存在于盐水中,精制时向盐水中加入氢氧化钠溶液,使其和盐水中的镁离子反应,生产不溶性的氢氧化镁沉淀,其反应如下:
为使反应完全,氢氧化钠的加入量必须超过反应式的理论量。
氢氧化钠过碱量一般在200-400mg/l。
2.1.2.4氯化钡除
盐水中的
含量直接电解电流效率。
精制时向盐水中加入氯化钡溶液,使其和盐水中的
反应,生成不溶性的硫酸钡沉淀,其反应如下:
氯化钡不能加入过量,否则过量的钡离子与氢氧化钠反应生成氢氧化钡沉淀,造成离子膜堵塞,降低电流效率。
2.1.2.5亚硫酸钠除游离氯
精制过程中加入的次氯酸钠对设备及管道腐蚀严重,在精盐水制成后,向盐水中加入亚硫酸钠溶液去除游离氯,其反应如下:
2.1.2.6加入FeCl3的目的
FeCl3在碱性溶液中生成的
,具有胶体性质,有吸附和共沉淀作用,在预处理器前加FeCl3增加氢氧化镁的絮凝,加快上浮效果,但
不能过量,过量的
进入电解系统,降低电流效率。
2.1.2.7去除有机物、不溶性机械杂质
盐水中的菌藻类、腐殖酸等天然有机物被次氯酸钠氧化分解成为小分子,最终通过
的吸附和共沉淀作用,在预处理器中预先除去,一部分不溶性机械杂质也被同时除去。
2.1.2.8预处理器工作原理
饱和粗盐水中含有大量生产的氢氧化镁沉淀,沉淀为胶状絮片,极难沉降,同时不利于过滤器的正常操作,所以采用浮上澄清法将氢氧化镁沉淀先行除去。
将粗盐水送入加压溶气罐,罐内保持0.18-0.3MPa压力,使粗盐水中溶解一定量空气(一般每立方粗盐水中溶解5L空气)。
当粗盐水离开加压溶气罐经减压释放阀后,压力突然下降,粗盐水中溶解的空气逸出,产生大量细微气泡,细微的气泡附着在絮凝剂与氢氧化镁凝聚的颗粒上使盐水中的机械杂质假比重低于盐水而上浮,在预处理器上表面形成浮泥,通过上排泥口排出,部分较重颗粒下沉形成沉泥,通过下排泥口排放,清液自清液出口流出。
2.1.2.9凯膜(HVM)过滤器工作原理
过滤器由罐体、缓冲罐、管道、自动控制阀、过滤元件、自动控制系统及气动控制系统组成。
过滤液通过进液阀进入过滤器,并经过HVM膜过滤袋进行过滤。
清液经过薄膜过滤袋进入上腔(清液腔),并通过液位罐清液管至精盐水贮槽。
过滤液中的固体物质(滤渣)被薄膜过滤袋截流在过滤袋表面。
当过滤一段时间后,薄膜过滤袋上的滤渣达到一定厚度,过滤器自动进入反冲清膜状态,阀门自动切换,使滤渣脱离膜过滤袋表面并沉降到过滤器的锥形底部,过滤器自动进入下一个过滤、反冲、沉降周期。
当过滤器锥形底部的滤渣达到一定量时,过滤器自动排出滤渣,然后重新进入下一个运行循环周期。
2.1.3工艺流程框图
见附图
2.1.4工艺参数
表2-1卤水工艺参数
序号
名称
指标
单位
1
≧280
g/l
2
≦1.6
g/l
3
≦0.3
g/l
4
≦4
g/l
5
总铵
≦10
mg/l
6
机械不溶杂质
微量
表2-2一次盐水工艺指标
序号
名称
指标
单位
1
300~310
g/l
2
≦7
g/l
3
≦0.1
g/l
4
游离氯
0
5
温度
60±5
℃
6
pH
9±0.5
7
流量
135
8
≦1
mg/l
9
≦2.5
ppm
10
≦0.2
ppm
11
Al
0.1
ppm
12
3
ppm
13
Ni
≦0.02
ppm
14
SS
≦1
ppm
2.1.5岗位操作说明
2.1.5.1配水岗位
岗位任务:
把外界来的一部分淡盐水去除硫酸根后与另一部分淡盐水、卤水、滤液送入配水罐、配制含适量氢氧化钠、次氯酸钠的化盐用水。
操作方法:
A检查所有的泵、阀门、管道、仪表是否正常,用风是否正常,掌握卤水、淡盐水质量和数量。
B控制淡盐水进入澄清桶的流量,并在折流槽内加入适量的盐酸、氯化钡溶液。
观察澄清桶运行情况,发现返浑立即停用。
C控制好进入汇流槽的卤水、淡盐水、滤液等流量,观察配水罐浮标,并通风搅拌。
调整氢氧化钠含量,观察pH计在10.5~12。
必要时取样分析折流槽中氢氧化钠含量,控制范围0.2~0.4g/l。
D加入次氯酸钠溶液,并分析控制游离氯含量为7~9mg/l。
E严格控制配水温度50~60℃,温度高低通过进入盐水换热器的蒸汽和循环冷却水阀门控制。
检查澄清桶搅拌机是否正常。
注:
配水使用过程中,一直通风搅拌,以利于铵(或胺)的去除。
2.1.5.2化盐岗位
岗位任务:
上盐,将固体盐用配水溶解成饱和粗盐水,保证供盐系统正常运转。
定时分析粗盐水NaCl含量,根据需要补充原盐。
定时分析粗盐水NaOH含量,保证充足的过碱量。
定时分析粗盐水游离氯含量。
操作方法:
A分析粗盐水NaCl、NaOH含量,每2小时一次;分析游离氯,每2小时一次,及时通知配水岗位调整配水NaOH含量。
B根据分析数据控制盐层高度,杜绝盐层大幅度的波动,盐层的波动会引起粗盐水中NaCl、Ca2+、Mg2+的波动,易造成预处理器的返浑。
C注意观察化盐桶中心桶,勿使盐水外溢。
D随时捞去化盐桶内杂物,并除去上层泡沫。
及时认真填写岗位记录。
2.1.5.3精制岗位
岗位任务:
将加压泵输送的盐水在溶气罐内充分与压缩空气混合,并通过调节释放阀开启度,调节进预处理器流量。
通过文丘里混合器加入适量FeCl3。
观察预处理器处理效果,并定时排除浮泥。
分析控制粗盐水NaCO3过碱量。
操作过滤器,定时观察ORP显示值。
操作方法:
A调节释放阀,保证合适的流量,并根据盐水流量调节FeCl3加入量。
B调节溶气罐压力,控制溶气罐液面在规定范围。
C经常分析粗盐水过碱量,并根据分析数据调节精制剂加入量。
D定时排除浮上澄清桶浮泥及时观察浮上澄清桶出口盐水质量情况。
E经常检查NaCO3、FeCl3加入情况,防止管道堵塞或高位槽用空而断流。
F控制折流槽内亚硫酸钠加入量,控制ORP值〈200mV。
G检查两台反应槽的减速机工作是否正常,发现减速机漏油,立即通知维修工维修,坚决杜绝机油落入盐水中。
H每小时对所负责设备巡回检查一次,认真填写岗位记录。
2.1.5.4配制岗位
岗位任务:
配制合格的纯碱溶液、氯化钡溶液、三氯化铁溶液、次氯酸钠溶液、氢氧化钠溶液、亚硫酸钠溶液。
操作方法:
A、配制纯碱溶液:
向纯碱配制槽里投入纯碱1500kg,放水至配制槽内一定高度。
加蒸汽升温,直至纯碱溶解完全。
停蒸汽30分钟后方可使用。
打开纯碱提升泵进出口阀门,启动纯碱提升泵,向纯碱高位槽进料,保持回流正常。
B、配制三氯化铁溶液:
向三氯化铁配制槽中投入三氯化铁100kg,放水至配制槽内一定高度。
开风搅拌20分钟,停风后待用。
C、打开三氯化铁提升泵进出口阀门,启动三氯化铁提升泵,向三氯化铁高位槽进料,保持回流管回流正常。
D、根据三氯化铁溶液的使用情况,及时重新配置三氯化铁溶液。
E、配制氯化钡溶液:
向氯化钡配制槽里投入氯化钡1500kg,放水至配制槽内一定高度。
加蒸汽升温,直至氯化钡溶解完全。
C、停蒸汽30分钟后方可使用。
D、打开氯化钡溶液提升泵进出口阀门,启动氯化钡溶液提升泵,向氯化钡溶液高位槽进料,保持回流管回流正常。
2.1.5.5司泵岗位
岗位任务:
保证各台泵正常运行。
操作方法:
A检查设备管道是否正常。
根据其他岗位要求,确定开泵顺序,并调节流量。
B开泵前先盘泵,并打开冷却水阀门。
先打开泵进口阀门,然后启动泵,再打开出口阀门。
启泵后,观察抽力情况,声音是否异常。
C每小时对每台设备巡回检查一次。
停泵时,先关出口阀门,停泵,再关进口阀门,关冷却水阀门。
2.1.5.6盐泥压滤岗位
岗位任务:
及时将泥浆池中的盐泥压干,排除干泥,并回收压滤液。
操作方法:
检查压滤机零部件是否完好,行程开关闭合必须灵敏可靠,滤布位置正常,保持平整,各传动部门轴承和滑动导轨油路、油孔必须加油,各阀门开闭适当,开车运转正常后方能进料生产。
启动主电机将滤布压紧,当滤板达到密封程度后,过载电流继电器切断压紧电源,准备进料。
打开进料阀,启动盐泥泵,调节回流阀,压力保持在0.2-0.5MPa,使盐泥充满所有板腔,直至引流槽内清水流动缓、少,停泵,关闭进料阀停止进料。
打开清水阀,进行洗泥,直至排出清水含盐较低时,关闭清水阀,停止洗泥。
打开压缩空气阀,保持压力0.2-0.45MPa,挤压20分钟。
关闭压缩空气阀,开动主电机,拉开活动压板,退到原来位置,然后逐一拉开滤板,盐泥成饼,自行脱落,排出机外。
滤饼全部清除后,打开清水阀,洗涤滤布,然后关闭清水阀,进行下一个循环。
在板框进料的过程中,要及时启动滤液泵,将滤液打出,防止漫槽。
2.1.5.7紧急停车
如发生突然停电,应立即通知主控室、当班调度人员,其他人员同时关闭各泵进出口阀门,加压溶气罐出口阀门、
阀门、工艺空气阀门即其他精制器阀门,在仪表气下降到0.3MPa以前关闭过滤器手动进液阀及排渣阀。
2.1.6设备一览表
表2-3设备一览表
序号
设备名称
材质
数量
1
化盐水换热器
TA1
1
2
HVM膜过滤器
CS/HRL
3
3
盐泥压缩机
CS/PP
2
4
胶带运输机
1
5
气水混合器
CS
2
6
文丘里混合器
CS/RP
1
7
卤水给料泵
SUS304
1+1
8
化盐泵
SUS304
1+1
9
加压泵
SUS304
1+1
10
过滤泵
SUS304
1+1
11
一次盐水泵
SUS304
1+1
12
盐泥泵(液下泵)
球墨铸铁
1+1
13
滤液泵(液下泵)
SUS304
1+1
14
氯化钡溶液泵(液下)
SUS304
1
15
氯化铁溶液泵(液下)
氟合金
1
16
碳酸钠溶液泵(液下)
SUS304
1+1
17
前反应槽
氟合金
1=1
18
后反应槽
CS
1
19
卤水贮槽
CS
4
20
空气缓冲罐
CS
1
21
一次盐水储槽
CS
1
22
预处理器
CS
1
23
滤液池
1
24
氯化钡溶液配制槽
CS
1
25
氯化铁配制槽
CS/PFR
1+1
26
碳酸钠也配制槽
CS
1
27
氢氧化钠液槽
CS
1
2.2二次盐水工段
2.2.1工艺概述
对一次盐水进行二次精制,用螯合树脂塔通过离子交换除去其中的Ca2+、Mg2+等其他多价离子,满足离子膜工艺对入槽盐水质量的要求。
来自盐水工序的一次盐水首先进入过滤盐水储槽,然后由过滤盐水泵送至盐水加热器,加热至工艺要求温度60
5℃后送入螯合树脂塔。
从树脂塔出来的二次精制盐水经过树脂捕集器进入精制盐水罐,再由精制盐水泵打到盐水高位槽,然后自流入电解槽。
2.2.2二次盐水精制原理
盐水二次精制包括盐水中的阳离子被螯合树脂选择性吸附进行交换和失去交换能力的螯合树脂进行再生处理两个部分。
螯合树脂塔共三台,正常生产时,两台串联运行,一台再生备用,每24小时切换一次,切换方式俗称回转水马式。
即:
串联运行再生备用
A塔→B塔C塔再生
B塔→C塔A塔再生
C塔→A塔B塔再生
串联工作中的第一塔为工作塔,作用是除去多价阳离子,第二塔起保护检查把关作用。
切换下来的树脂塔中的树脂吸附了大量的阳离子,用酸、碱进行再生。
再生时,31wt%的HCl与纯水混合后通过程控阀送入离子交换树脂塔。
溶液浓度由流量测量系统控制。
32wt%的
以同样的方式处理。
再生过程中所排放的酸性及碱性废液流入废水储槽。
再生时根据时序表自动进行的。
2.2.2.1螯合树脂离子交换反应原理
螯合树脂是带有活性离子基团,并具有螯合结构的有机高分子聚合物。
并带有固定的负电荷。
这些固定的负电荷和带有正电荷的离子有相对的亲和力,由于螯合树脂对盐水中的多价阳离子的吸附能力大雨对一价离子的吸附能力,孤含有钙、镁离子的盐水流经螯合树脂是,其中的钙、镁离子将取代树脂中的钠离子。
(以CR-H螯合树脂吸附钙镁离子为例)
经反应后,盐水中的Ca2+、Mg2+被吸附,Ca2+、Mg2+总浓度低于0.02
达到了盐水精制的目的,从而满足离子膜发电解工艺对盐水质量的要求。
2.2.2.2螯合树脂再生原理
螯合树脂处于Na型时才有离子交换能力,而经过交换反应后的树脂变成了Ca型或Mg型,失去了交换能力。
这时树脂必须经过再生反应,重新转化成Na型,恢复交换能力。
螯合树脂再生时,首先用高纯盐酸把Ca型或Mg型转化成H+型,然后再用高纯碱进行苛化处理,使其转化成Na型,循环使用。
如下所示:
2.2.3二次盐水工段主要工艺指标
表3-1二次盐水工艺指标
序号
名称
指标
单位
1
NaCl
300-310
g/L
2
SiO2
3以下
PPm
3
Ba2+
0.2以下
PPm
4
Al
0.1以下
PPm
5
Ca2+,Mg2+
20
PPb
6
Fe2+
≤0.1
mg/L
7
游离氯
0
8
温度
60±0.5
℃
9
PH
9±0.5
10
SO42-
7以下
g/L
11
12
Ni
SS
0.01以下
≤1
PPm
PPm
13
Sr2+
0.3以下
PPm
2.2.4工艺流程图
见附图
2.2.5岗位操作说明
2.2.5.1检查多价阳离子的清除
操作任务:
主要检测多价阳离子Ca2+清除的程度是否达到标准。
操作方法:
A:
每8小时,有第一塔出口取盐水样进行Ca2+的定性分析。
B:
要求定性分析没有Ca2+被检测出。
C:
每24小时,在塔开始切换前有第二塔出口取一个盐水样做定性分析。
D:
确定盐水中多价金属阳离子低于设定值。
2.2.5.2离线树脂再生
操作任务:
实现树脂的再生以实现连续化循环操作。
操作方法:
A纯水清洗:
纯水由塔顶进入,由底部出,将离线塔内的剩余盐水置换到回收盐水储槽。
B纯水返洗:
纯水由塔底进入,对树脂进行反冲洗,使树脂颗粒得到疏松并洗去细小或破碎的树脂,返洗液由塔顶出,经树脂捕集器后排入回收盐水贮槽。
C用盐酸再生:
31%高纯酸与纯水混合配成约7%的稀酸液,由塔顶进入,对树脂进行再生,二价金属离子被氢离子置换出来,树脂转化为氢型,再生液由塔底出,排入到废水贮槽。
D纯水清洗:
纯水由塔顶加入,是酸与树脂充分反应,并水洗置换多余的酸。
洗液排放到废水贮槽
E用NaOH再生:
32%碱与纯水混合配成约4%的稀碱液,由塔顶进入,对树脂进行再生,氢离子被钠离子置换出来,树脂转化为钠型,再生液由塔底出,排放到废水贮槽。
F纯水冲洗:
纯水由塔顶加入,使碱与树脂充分反应,并水洗置换出多余的碱,洗液排放到废水贮槽。
G盐酸置换:
用精制盐水,逆流置换塔内的碱性水,并由塔顶出,经树脂捕集器后排入到回收盐水贮槽。
H等待1小时。
2.2.5.3再生过程的检查
岗位任务:
检查再生过程中是否满足要求是否出现异常情况以便及时进行处理。
操作方法:
A检查再生过程中是否按正常程序进行。
B检查化学品,纯水和盐水的流量是否正确。
C在第二次和第三次洗涤开始后,检查排出的废液的酸度和碱度。
如果酸度和碱度低于设定值,将操作模式切换至手动,返回到盐酸再生和碱再生过程,重新进行盐酸再生和碱再生。
(要求:
H+>1.0NOH->0.7N,在开车操作过程中,此数据根据废液的酸碱度进行确认)
D再生完成后检查树脂层高度,如果树脂层高度低于设定值,应在下一次装置停车或下一次再生时加以补充,树脂层高度大于100cm
E在盐水填充将要完成之前,检查再生塔排出口流出的钙离子的含量,如果检测出,需要进行再次再生,将操作模式切换至手动,返回至第一次洗涤,选择自动或半自动,按开始按钮重新进行再生。
2.2.5.4大流量返洗
操作方法:
长时间使用后,一些树枝颗粒变小使得盐水穿过树脂层的压降升高,如果压降升高超过了设定值时,就要用大流量的返洗带走小颗粒树脂。
在进行该操作时,纯水流量增加要缓慢并需仔细观察树脂层高度,以防止正常大小的树脂被带出。
2.2.5.5树脂的贮存
A袋装树脂应存放在温暖的地方(室内温度20-30℃),如果存放在冷的地方,会导致树脂损坏或破碎。
B一旦树脂干了,使用是,就不会沉浸于水或盐水中,在树脂返洗是可能被带出,因此树脂使用前应将聚乙烯袋口扎紧,如果袋口一旦打开,应重新扎紧直到再次使用,以免树脂过干。
2.2.5.6停车注意事项
A冬季停车。
在冬季,为防止本装置系统冻结,要排掉设备、配管中的液体。
B长期停车。
如果停车时间超过一个月,为保护离子交换树脂,需把树脂浸入10%左右的NaCl溶液中。
C停车后的再开车。
停车后再度开车运转是,必须在运转后迅速分析处理液中的Ca2+,Mg2+,Sr2+等,确认其在规定浓度下,此外,需注意压降的上升。
2.2.6设备一览表
表3-2二次盐水设备一览表
序号
设备名称
规格型号
材质
数量
1
过滤盐水贮槽
V=375m3Φ7500×8500
FRP
1
2
精盐水贮槽
V=375m3Φ7500×8500
CS/HRLL
1
3
回收盐水贮槽
V=62m3Φ4000×5000
FRP
1
4
废水贮槽
V=62m3Φ4000×5000
FRP
1
5
树脂塔
V=13.5m3Φ2400×3200
CS/HRLL
3
6
盐水换热器
BR0.8BF=70m3
TA1
1
7
过滤盐水泵
Q=80m3H=35mIJ100-60-200D
TA
3
8
精盐水泵
Q=80m3H=35mIJ100-80-160D
TA
3
9
回收盐水泵
Q=50m3H=50mIHF80-50-160
刚寸F46
1
10
废水泵
Q=50m3H=50mIHF80-50-160
刚寸F46
1
2.1.7盐水工段安全制度
A上岗人员须严格遵守各种安全生产
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