级数控技术专业人才培养方案.docx
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级数控技术专业人才培养方案
数控技术专业
(三年制)人才培养方案
适用:
2009级
黑龙江林业职业技术学院
数控技术专业人才培养方案(三年制)
一、行业现状与专业人才需求分析
1.行业现状及发展趋势
近年来,我国数控机床的产量持续增长,数控化率也显著提高。
另一方面我国数控产品的技术水平和质量也不断提高。
目前我国一部分普及型数控机床的生产已经形成一定规模,产品技术性能指标较为成熟,价格合理,在国际市场上具有一定的竞争力。
我国数控机床行业所掌握的五轴联动数控技术较成熟,并已有成熟商品走向市场。
我国在数控机床高端产品的生产上取得了一定的突破。
目前我国已经可以供应网络化、集成化、柔性化的数控机床。
同时,我国也已进入世界高速数控机床生产国和高精度精密数控机床生产国的行列。
目前我国已经研制成功一批主轴转速在8000—10000转/分以上的数控机床。
随着柔性制造系统的迅速发展和计算机集成系统的不断成熟,对数控加工技术提出了更高要求。
当今数控机床信息化正朝着高速度、高精度化、智能化、编程自动化发展。
速度和精度是数控机床的两个重要指标,它直接关系到加工效率和产品质量。
目前,我国生产的第六代数控机床系统均采用位数、频率更高的处理器,以提高系统的基本运算速度,使得高速运算、模块化及多轴成组控制系统成为可能。
同时,新一代数控机床将采用超大规模的集成电路和多微处理器结构,以提高系统的数据处理能力。
现代数控机床的智能化发展将通过对影响加工精度和效率的物理量进行检测、建模、提取特征、自动感知加工系统的内部状态及外部环境,快速作出实现最佳目标的智能决策,对机床的工艺参数进行实时控制,使机床的加工过程处于最佳状态。
随着计算机应用技术的发展,目前CAD/CAM图形交互式自动编程已得到较多的应用,是数控技术发展的新趋势。
它是利用CAD绘制的零件加工图样,经计算机内的刀具轨迹数据进行计算和后置处理,从而自动生成数控机床零部件加工程序,以实现CAD与CAM的集成。
随着CIMS技术的发展,当前又出现了CAD/CAPP/CAM集成的全自动编程方式,其编程所需的加工工艺参数不必由人工参与,直接从系统内的CAPP数据库获得,推动数控机床系统自动化的进一步发展。
2.专业人才需求分析
为了摸清市场对数控技术人才的需求情况,专业先后考查了大连、青岛、宁波、上海、北京、天津、沈阳、哈尔滨等地,从各地人才市场和企业反馈的信息表明,对于数控人才,有以下三个需求层次:
蓝领层:
数控操作技工,精通机械加工和数控加工工艺知识,熟练掌握数控机床的操作和手工编程,了解自动编程和数控机床的简单维护维修。
此类人员市场需求量大,适合作为车间的数控机床操作技工。
灰领层:
1)数控编程员:
掌握数控加工工艺知识和数控机床的操作,掌握复杂模具的设计和制造专业知识,熟练掌握三维CAD/CAM软件,如UG、ProE等;熟练掌握数控手工和自动编程技术。
适合作为工厂设计处和工艺处的数控编程员。
此类人员需求量大,尤其在模具行业非常受欢迎。
2)数控机床维护、维修人员:
掌握数控机床的机械结构和机电联调,掌握数控机床的操作与编程,熟悉各种数控系统的特点、软硬件结构、PLC和参数设置。
精通数控机床的机械和电气的调试和维修。
适合作为工厂设备处工程技术人员。
此类人员需求量相对少一些,但知识结构要求很广,适应与数控相关的工作能力强,需要大量实际经验的积累,目前非常缺乏,其待遇也较高。
金领层:
数控通,具备并精通数控操作技工、数控编程员和数控维护、维修人员所需掌握的综合知识,并在实际工作中积累了大量实际经验,知识面很广。
精通数控机床的机械结构设计和数控系统的电气设计,掌握数控机床的机电联调。
能自行完成数控系统的选型、数控机床电气系统的设计、安装、调试和维修。
能独立完成机床的数控化改造.是企业(特别是民营企业)的抢手人才。
二、招生对象与学制
1.招生对象:
普通高中、职业高中、中等职业学校毕业或同等学历者。
2.学制:
本专业基本修业年限为三年,实行弹性学分制管理,根据学分制管理办法,学生可在2-6年内完成学业。
三、专业培养目标与基本要求
1.培养目标
培养与企业需求相适应,具有良好的综合职业能力,能从事数控机床的操作、编程、数控机床维修、企业管理等在机械制造行业生产一线工作的高素质技能型人才。
2.基本要求
毕业生要热爱社会主义祖国,拥护党的基本路线,懂得马克思列宁主义、毛泽东思想和邓小平理论的基本原理,具有爱国主义、集体主义、社会主义思想;在具有必备的基础理论知识和专业知识的基础上,重点掌握从事本专业领域实际工作的基本技能;具备较快适应本专业生产、建设、管理、服务第一线岗位需要的方法能力、社会能力和专业能力;具有创新精神、良好的职业道德和健全的体魄。
四、毕业生业务规格
1.知识结构要求
(1)具有从事机床电气维护、机械加工工作的基本理论知识;
(2)具有数控设备安装、维护的基本知识;
(3)具有数控编程与工艺及刀具等基本知识;
(4)具有本专业现代化生产运作管理的基本知识;
(5)具有查阅英文资料的基本知识。
2.能力结构要求
(1)具有普通机械加工机床和数控机床的基本操作技能
(2)具有编制、实施机械制造工艺及设计的能力;
(3)具有数控设备安装、调试、维护的基本能力以及机械加工质量分析的基本能力;
(4)具有计算机操作及使用CAD/CAM常用软件的基本能力;
(5)具有继续学习和适应职业变化的能力;
(6)具有组织车间生产和技术管理的基本能力。
3.素质结构要求
(1)具有良好的思想品德;爱祖国、爱人民、爱集体、文明礼貌;
(2)具有良好的职业道德、伦理道德和社会公德。
(3)具有良好的身体素质和心理素质,体能指标达到国家标准、心理健康。
五、职业面向及岗位分析
1.毕业生职业面向及工作任务分析
通过调研,根据企业反馈的信息,从而确定了企业需求数控技术专业的毕业生,所要从事的就业岗位与典型工作任务如下表:
设备机械部分维护
计算机辅助编程
手工编程
数控机床操作
普通机床操作
绘制装配图
绘制零件图
企业调研
设备电气部分维护
数控编程员
机械绘图员
工艺员
就业岗位
机加设备操作员
数控设备维护员
编写加工工艺文件
典型工作任务
2.就业岗位分析表(表1)
表1就业岗位分析表
序号
就业岗位
岗位核心能力要求
与核心能力对应的课程
相关证书要求
1
机械绘图员
具备机械制图和公差的基础知识并能熟练运用AutoCAD软件
《机械制图与公差》
《机械AutoCAD》
2
机械加工工艺员
具备机械设计和机械制造工艺设计的基础知识和基本技能
《金属工艺学》
《机构与机械零件应用》
《机械制造技术》
3
普通机床操作员
熟练普通车床、铣床等机床的操作方法
《机械制造技术》
车工
铣工
4
数控机床操作员
熟练数控车床、铣床等机床的操作方法
《数控编程与加工技术》
数控车工
数控铣工
5
数控编程员
具备数控加工工艺设计和编程的基本能力
《数控编程与加工技术》
《PRO/E零件设计与数控加工》
6
机床维护员
初备具备普通机床和数控机床的机械故障和电气故障的维修能力
《电工学》
《液压与气动技术》
《机床电气控制技术》
《数控机床故障诊断与维修》
维工电工
机修钳工
数控机床装调维修工
六、毕业条件
学生达到以下各项要求,即可毕业。
1.完成本专业人才培养方案规定的所有必修课程及教学环节,且成绩合格。
2.修课总学分达到157分以上,其中选修课不少于16分。
3.至少获得以下职业资格证书(技能等级证)中的2项:
(1)车工
(2)铣工
(3)维修电工
(4)机修钳工
(5)数控车工
(6)数控铣工
(7)数控机床装调维修工
4.操行评定合格。
七、总体教学安排
总体教学安排见下表2。
表2总体教学安排表
总体教学安排
项目
学分
分学期安排时间(周)
总计(周)
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
Ⅵ
课程教学与实践
课程教学
100
13
12
13
12
50
复习考试
0
1
1
1
1
4
课程实习
13
2
4
3
4
13
综合实训
29
17
12
29
毕业设计(论文)
综合考核与答辩
4
5
5
其它
入学教育及军训
2
2
2
毕业教育
1
1
1
机动
1
1
1
1
1
5
假期
7
6
10
6
10
39
合计
149
26
24
26
26
26
26
20
28
24
28
18
八、教学进程安排
教学进程安排见表3、表4。
表3必修课程教学进程表
课
程
性
质
课
程
类
别
序
号
课程
代码
课程名称
学
分
总
学
时
学时类型
学期理论教学周及周学时
理论
课内
实训
课程
实习
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
Ⅵ
13
周
12
周
13
周
12
周
17
周
12
周
必
修
课
公共课
406学时
27学分
1
10050
思想道德修养与法律基础
3
26
26
0
2
顶
岗
实
训
顶
岗
实
训
2
10051
毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论
4
50
50
0
2
2
3
10020
体育
3
76
8
68
2
2
2
4
20001
大学英语
8
152
152
0
4
4*
4
5
70001
微机操作
4
52
26
26
4*
6
20021
大学生心理健康教育
2
26
26
0
2
7
10058
形势与政策
1
0
0
0
讲座每学期2次
8
10056
就业指导
2
24
24
0
2
专业课程
1414学时
76学分
9
8SK06
机械制图与公差
9
160
106
20
34
6*
4*
10
8JD04
金属工艺学
5
82
46
6
30
4*
11
8SK01
电工学
5
108
58
20
30
6*
12
8SK05
机械AutoCAD
5
82
24
24
34
4
13
8JD05
机构与机械零件应用
4
72
58
14
0
6*
14
8JD14
机床电气控制技术
7
130
80
16
34
8*
15
8JD09
单片机应用技术
5
112
68
10
34
6*
16
8JD08
液压与气动技术
4
52
46
6
0
4*
17
8JD11
机械制造技术
8
168
92
12
64
8*
18
8SK03
PRO/E零件设计与数控加工
7
130
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