杠杆夹具课程设计说明书.docx
- 文档编号:2867415
- 上传时间:2022-11-16
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:35.75KB
杠杆夹具课程设计说明书.docx
《杠杆夹具课程设计说明书.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《杠杆夹具课程设计说明书.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
杠杆夹具课程设计说明书
《机械制造装备课程设计报告》
——杠杆夹具体设计
专业:
机械设计制造及其自动化
班级:
姓名:
学号:
指导教师:
完成时间:
2012年7月6日
摘 要
机械制造课程设计的主要内容是夹具的设计,是在我们完成了全部的基础课等课程之后进行的。
这是对于之前所学的各课程的一次深入的综合性的复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学的学习中占有重要的地位。
通过本次的课程设计,我们应该得到以下各方面的锻炼:
1、能够熟练运用机械制造课程设计中的基本理论以及在实际设计中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题,保证零件加工质量。
2、提高结构设计的能力。
通过设计夹具的练习,应该获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
3、学会使用各种手册及相关资料、查阅相关图表。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练的运用。
关键词:
机械制造夹紧定位工艺路线夹具
Abstract
MachineryManufacturingdesigncoursesarethemaincontentsofthefixturedesign.Weareincompleteallthebasiccoursesandothercoursesconductedby.Thisistheschoolbeforethevariouscoursesofanin-depthcomprehensivereviewofthe.Isalsoatheorywithpracticaltraining,so,Itinourfouryearsofuniversitystudy,occupyanimportantposition.
Throughthiscurriculumdesign,weshouldbefollowingallaspectsoftraining:
1、Skilleduseofmachinerytodesigncoursesinbasictheoryandpracticaldesignschoolstothepracticeofknowledge,therightsolutiontoapartintheprocessingofpositioning,clampingandarrangementsofline,identifytheissuesofsize,qualityassurancepartsprocessing.
2、Improvethestructuraldesigncapacity.Throughthedesignofthefixturetopractice,shouldbeprocessedinaccordancewiththerequirementsoftheprocessingcomponents,designefficient,effort,economicandreasonabletoensurethequalityoftheprocessingcapacityofthefixture.
3、Learntousemanualsandrelatedinformation,accesstotherelevantcharts.Thedesignandmasterallkindsofinformationrelatingtothename,origin,candoskilleduse.
Keywords:
MachineryManufacturingstatuslocationtheprocessline
1.零件图分析
1.1零件的功用
本零件为用于某些机械中的杠杆,其功用是传递驱动力。
1.2零件的技术要求
加工表面
尺寸及偏差/mm
公差/mm及精度等级
表面粗糙度Ra
形位公差/mm
Φ20孔外端面
15
0.2
3.2
Φ35孔外端面
15
0.2
3.2
Φ16孔外端面
6
0.05
3.2
Φ10孔上端面
48.5
12.5
插槽内表面
5
0.05
3.2
Φ8H7孔加工
Φ8H7
1.6
Φ20H7孔加工
Φ20H7
1.6
//0.1AB
Φ8F9孔加工
Φ8F9
1.6
Φ10孔加工
Φ10
12.5
M4螺孔加工
M4
左端缺口
8
12.5
该杠杆形状复杂、结构简单,属于典型的杠杆类零件。
为实现传递驱动力的功能,其杠杆各孔与机器有配合要求,因此加工精度要求较高。
杠杆左端两臂内表面在工作中需承受较大的冲击载荷,为增强其耐磨性,该表面要求高频淬火处理;为保证装配时有准确的位置,Φ8H7、Φ20H7、Φ8F9三个端面孔有平行度要求,中间孔与两端的孔的平行度为0.1mm。
综上所述,该杠杆的各项技术要求制定的较合理,符合该零件在传递驱动力中的功用。
1.3审查杠杆的工艺性
分析零件图可知,杠杆零件中的Φ8H7、Φ20H7、Φ8F9孔的外端面均要求铣削加工,并在轴向方向上均高于相邻表面,这样既减少了加工面积,又提高了其接触刚度;φ8H7和φ20H7孔的端面均为平面,可以防止加工过程中钻头偏离,以保证加工精度;另外,该零件除主要工作表面外,其余表面加工精度较低,不需要高精度机床加工,通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求;而主要工作表面虽然加工精度相对较高,但也可以在正常的生产条件下,采用较经济的方法保质保量的加工出来。
由此可见,该零件的工艺性较好。
1.4确定杠杆的生产类型
该杠杆生产类型为批量生产。
2.确定毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图
2.1确定毛坯制造方法
零件材料是QT450-5。
零件年产量为中批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型中的金属模铸造。
零件形状复杂,因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近,Φ8H7、Φ8F9两个小孔不铸出,中间Φ20H7大孔铸出。
毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。
2.2确定毛坯尺寸公差和加工余量
2.2.1确定毛坯尺寸
分析本零件,所有加工表面Ra≥1.6,因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量即可
加工表面
基本尺寸
加工余量等级
加工余量/mm
说明
Φ8H7两孔外端面
15mm
CT8
1.25
单边余量
Φ20H7孔外端面
15mm
CT8
1.25
单边余量
Φ8F7孔外端面
6mm
CT7
1.00
单边余量
Φ10孔上端面
48.5mm
CT9
3.0
单边余量
两Φ8H7孔之间的表面
5mm
CT8
1.25
单边余量
缺口
8mm
CT7
2.00
单边余量
2.2.2确定毛坯尺寸公差等级和公差
(1)确定毛坯尺寸公差等级由《课程设计指导书》中查表得知大批量生产的毛坯铸件的公差等级表确定毛坯的尺寸的公差等级。
由于铸件材料为球墨铸铁加工方法为金属型铸造,确定毛坯尺寸公差等级为CT8-10.
(2)确定毛坯尺寸公差
查《机械制造工艺设计简明艺手册》中确定本零件的毛坯尺寸公差如下。
杠杆尺寸公差
零件毛坯尺寸
公差
Φ8H7两孔外端面16.25mm
0.14
Φ20H7孔外端面16.25mm
0.14
Φ8F7孔外端面7.00mm
0.20
Φ10孔上端面51.5mm
0.24
两Φ8H7孔之间的表面7.5
0.10
缺口8mm
0.12
2.3绘制毛坯图
3.制定零件工艺路线
3.1选择定位基准
基准面的选择是工艺规程设计的重要过程之一。
基面的选择正确与否,可以是加工质量得到保证,生产效率提高,否则,不但加工工艺过程漏洞百出,更有甚者,零件的大批量的报废,使用无法进行,难以在工期内完成加工任务。
3.1.1精基准的选择
根据该杠杆零件的技术要求和装配要求,对于精基准而言,主要考虑到基准重合的问题,当设计基准与工艺基准不重合时,应该进行尺寸换算,本题目以Φ20H7的孔为精基准,基本满足要求。
3.1.2粗基准的选择
重点考虑到既要保证在各加工面均有加工余量的前提下,使重要孔或面的加工余量尽量均匀,又要保证定位夹紧的可靠性,装夹的方便性,减少辅助时间,所以选杠杆零件Φ20H7孔及Φ8H7孔外端面为粗基准。
3.2表面加工方法的确定
1、杠杆零件中零件Φ20H7、Φ8H7孔的外端面,它是毛坯铸造出来之后第一个加工的端面,此面将作为粗基准,表面粗糙度为3.2。
根据表面粗糙度要求我们采取粗铣、半精铣的加工方式,即节省时间又能达到技术要求。
2、Φ10孔上端面,表面粗糙度为12.5,根据表面粗糙度要求我们采取粗铣的加工方式。
3、Φ8F9孔的外端面,表面粗糙度为3.2,根据表面粗糙度要求我们采取粗铣—半精铣的加工方式。
4、两Φ8H7孔之间的表面,该表面需要检查,要求检查范围与Φ8H7同心在Φ20内,根据表面粗糙度要求我们采取粗铣—半精铣的加工方式。
5、Φ20H7孔加工,它将作为精基准以完成以后的加工,为达到题目要求我们采取粗扩—精扩—铰的工序过程,最终完成Φ20H7孔加工。
6、Φ8H7、Φ8F9孔加工,加工时对于Φ20H7孔有平行度要求,表面粗糙度为1.6,根据表面粗糙度要求我们采取钻—精铰的加工方式。
7、Φ10孔加工,表面粗糙度为12.5,根据表面粗糙度要求我们采取钻孔就能达到要求。
8、缺口的加工,表面粗糙度为12.5,根据表面粗糙度要求我们采取粗车就能达到要求。
9、M4螺孔加工,考虑到工艺要求,我们采取钻、攻丝两步工序。
在加工的适当工艺过程中我们对产品进行质量检查,以满足工艺要求。
各表面加工方案如下表
加工表面
尺寸精度等级
表面粗超度Ra/μm
加工方案
备注
Φ20H7
Φ8F9
Φ8H7孔外端面
IT11
3.2
粗铣—半精铣
表2
Φ10孔上端面
IT10
12.5
粗铣
表4
两Φ8H7孔之间的表面
IT11
3.2
粗铣—半精铣
表3
Φ20H7孔加工
IT7
1.6
扩—粗铰—精铰
表1
Φ8H7孔加工
IT8
1.6
钻—精铰
表6
Φ8F9孔加工
IT7
1.6
钻—精铰
表6
Φ10孔加工
IT11
12.5
钻
表7
缺口的加工
IT11
12.5
粗铣
表5
M4螺孔加工
3.2
钻—攻
表8
3.3加工阶段的划分
该杠杆加工质量要求一般,可将加工阶段划分成粗加工和精加工两个阶段。
在粗加工阶段,首先将精基准(Φ20H7孔)准备好,使后续工序都可采用精基准定位加工,保证其他加工表面的精度要求;然后粗铣三个圆孔的外端面、粗铣Φ10孔上端面以及两Φ8H7孔之间的表面、钻Φ8H7及Φ8F9孔、缺口的粗铣、钻Φ10孔及M4螺孔;在精加工阶段,进行三个圆孔的外端面的半精铣、Φ8H7及Φ8F7孔的精铰、M4螺孔的攻丝加工。
3.4工序集中与分散
在生产纲领一确定成批生产的情况下,考虑到经济效益,工艺简单,尽量降低成本等因素我们采用工
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 杠杆 夹具 课程设计 说明书