井筒段施工措施Microsoft Word 文档方案.docx
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井筒段施工措施MicrosoftWord文档方案
一、工程概况
马鞭山铁矿副井井筒位于安徽省庐江县龙桥镇境内,井筒坐标X=3443443。
985,Y=39546202.293,Z=42.350m。
主井井筒设计净径6m,全深683。
35m.
二、井筒技术特征
主井井筒共分五段:
第1段井颈上段钢筋砼支护长度5m,支护壁厚1000mm;第2段井颈中段钢筋砼支护长度18m,壁厚700mm;第3段井颈下段钢筋砼支护长度12m,壁厚500mm,;第4段井身基岩段
(1)长度422m,素砼支护,支护壁厚0.4m,第5段井身基岩段
(2)长度23m,钢筋砼支护,支护壁厚500mm。
以上砼强度均为C25。
三、水文地质
岩石名称
层位(m)
岩性描述
涌水量(m3/h)
层厚(m)
残积土
0-16。
8
已风化成土状,呈软塑,硬塑状态
16。
8
角闪粗安岩
16。
8—101.8
角闪粗安岩裂隙、节理较发育成柱状
1
85
角砾粗安岩
101。
8—195。
2
斑状结构,快状构造,裂隙发育,岩性脆
93。
4
粗安岩
195.2—216
斑状结构,快状构造,呈柱状
20。
8
凝灰岩
216—228。
2
凝灰岩块状构造,裂隙发育
12。
2
角闪粗安岩
228。
2—284。
2
斑状结构,块状构造,呈短拄状
56
角砾粗安岩
284.2—412。
2
岩石蚀变强烈,具高岭化土
漏水严重属于含水层
128
粗安岩
412。
2—454。
8
斑状结构,块状构造,岩石裂隙不发育呈短拄状
42.6
角砾凝灰岩
454.8-501。
5
凝灰结构,块状构造,裂隙发育,孔洞发育
46。
7
以下待探
四、施工方案
1.钻眼爆破
基岩段采用“短段掘砌”,“滚动制”作业方式,四掘三砌。
凿岩采用YT-28型风钻10台打眼,眼深3m,爆破深度2。
7m,T220水胶炸药,半秒导爆管电雷管,380V起爆电源起爆。
(附爆破图表)
2.装岩排矸
采用HS—D6长绳悬吊抓岩机抓岩,装矸采用3m3和2m3吊桶。
提升采用2套单钩提升系统,主提采用JKZ—2。
8/15。
5绞车,副提采用2JK—2。
5/20绞车。
自动座钩翻矸,自卸汽车排矸。
3.砌壁
井口设全自动计量搅拌机拌合,2m3底卸式吊桶下砼,风动式振动棒振捣.砌壁采用3.6m段高液压整体金属摸板,分层对称浇注,砼标号C25。
4。
循环作业方式
掘进采用“工序滚动”混合作业方式,四掘三砌,砌壁段高3.6m,每循环进尺2。
7m,掘砌每个大循环时间为95小时,正规循环率86%,则月进尺=30/3。
96×3.6×3×86%=70。
2m.辅助“三八”制作业.
(附基岩段正规作业循环图表)
五、辅助系统
1.压风
广场安设5台4L—20/8型压风机4台工作1台备用,总供风量100m3/min,井筒选用直径Φ159×4.5无缝钢管向井下供风,井下设分风器,用一寸软管与风钻风镐连接,抓岩机设一趟1.5寸风管连接。
2。
通风
井架二平台安装一台YBDF6.3—2,2×22kw局扇风机一台。
接Φ800mm胶质风筒,采用压入式向井下供风.
3。
供水、排水
由甲方提供水源,用Φ55×2.5无缝钢管分别引至生活区和生产区,布置一趟Φ38×3无缝钢管作供水管,为凿岩降尘使用与压风管一起悬吊。
工作面涌水量较小时可以将水排至吊桶内,由绞车提至地面;涌水量较大时,可将水排至吊盘水箱中,前期吊盘水箱安设一台潜水泵,水泵扬程160—250m,流量32m3/h,电机功率为37kw。
另外井筒适当位置设置转水站,形成二级排水后选择2台卧泵设在转水站,由该水泵排至地面污水沟,排水管为Φ89×4无缝钢管.
4。
供电系统
甲方提供10kv电源,主副井共用供电系统,设置临时变电所,选用一台S9—1000/10/0.4型电力变压器地面供电,选一台S9—1600/10/6型和一台S9—1000/10/6型变压器向绞车供电。
井筒施工期间装机总容量3936kw。
满足施工要求。
六、井筒防治水方案
1.常规治水
井筒涌水量不超过10m3/h时,施工中采用强排水法通过,强排水法即将工作面涌水至吊盘水箱,再通过吊盘水箱排至地面或将工作面涌水直接排入吊桶,提升至地面。
强排水法施工时,为使井帮、井壁淋水不进入模板,影响砼浇注质量,采用截水导水管等防水措施,砌壁时,用铁管将水引出预留在井壁上进行注浆处理。
对井壁少量渗水,待砼达到设计强度后,顶水造孔进行壁厚注浆封堵.
2.壁后注浆堵水
采用截、导、排常规治水,施工成井后的井壁,如果局部出现淋水或流水现象,影响施工时,即可采用顶水凿孔埋管进行封堵。
井筒施工完后,全井筒淋水超过10m3/h.集中出水点大于0.5m3/h时,采用上行或下行方式壁后注浆。
3.工作面预注浆治水
井筒施工过程中,如需探明下部岩层含水情况并实施注浆时,探水注浆采用TXU—75A型钻机施工,一次探注浆深度50m左右,探注前视含水层顶板条件,预留岩帽,预埋孔口管需要注浆时,注浆泵设在地面,注浆管由井筒内供水管代用,需工作面注浆时另行编制专项措施.
七、工程质量验收标准和保证质量措施
A。
质量验收标准。
(一)基岩掘进分项工程
1.井筒中心线至任一帮距离不小于设计,不大于设计的+150mm。
(二)模板分项工程
1.模板半径中心线至任一帮距离有提升大于设计的+10~+30mm。
2。
模板到岩石面的距离局部不小于设计50mm.
3。
模板组装必须牢固可靠。
(三)钢筋分项工程
1.各型号钢筋必须有出厂合格证和抽查化验单.
2。
钢筋表面必须清洁,严禁使用裂缝、断伤、裂痕的钢筋。
3。
钢筋加工规格必须符合设计要求.
4.钢筋搭接长度必须符合图纸设计要求(45d)。
5。
钢筋绑扎质量缺扣,松口不应超过绑扎量的20%,且不连续.
6.受力钢筋间距允许误差±20mm,排距允许误差±10mm.
7。
箍筋、构造筋间距允许误差±30mm。
8。
受力钢筋保护层允许误差±10mm.
(四)砼支护分项工程
1。
砼所用的水泥,骨料,水的质量必须符合设计要求和有关规范、规程的规定.
2。
砼配比,原材料计量,搅拌和砼养护必须符合设计要求和有关规范、规程的规定。
3。
砼支护净半径有提升的中线至任一帮距离不小于设计,不大于设计50mm。
4。
砼支护壁厚立井局部(长不大于井筒1/10,高不大于1。
5m,不小于设计50mm).
5。
砼表面质量无裂隙、蜂窝、空洞、露筋.
6。
壁厚充填应饱满密实,无空帮现象。
7。
砼表面接茬≤30mm,表面平整度≤10mm。
B.质量保证措施
(1)严把砼原材料质量关,所进原材料必须经过质检人员检验,同时必须有出厂合格证并有复试报告,不合格的材料严禁使用.
(2)认真做好图纸会审及技术交底工作,对于工程技术特征设计要求,作业人员必须做到人人皆知.
(3)坚持质量检查及奖罚制度,所有分项工程必须先自检,再互检,上道工序不合格不准进行下道工序,验收员严格把关,把质量隐患消灭在萌芽状态,保证分项工程检验合格。
(4)严格按爆破图表轮尺定位,严禁放大炮,杜绝超挖欠挖.
(5)模扳组立必须按中线固定牢固,检验合格后方可浇注砼。
(6)砼要严格按设计要求配比,全自动计量搅拌机搅拌,专人负责,井下分层对称浇注,振捣表面出浆为止。
(7)加强对井筒淋帮水的治理工作,采取堵水、截水、导水等治水措施,对于含水层添加“BR”防水剂,确保砼浇注质量。
(8)测量人员必须定期检查校正井筒中心线,保证井筒中心线确保无误。
八、安全技术措施
(一)防坠物管理
1.井口必须有足够的照明和高度不小于1.5m栅栏,并应设置阻车器,进出口设置栅栏门,栅栏门只准通过人员或车辆时打开。
2.封口盘和井盖门必须坚固严密,各孔洞管线必须用软材料封堵严实,放炮后井盖门和吊盘及二层平台必须有专人打扫干净,吊桶通过井盖门后及时关闭井盖门。
3.对提升悬吊系统由机电专职人员定期检查,并做好记录,发现问题立即汇报处理。
4.出矸时,翻矸台与井盖门不许同时打开,且装矸必需低于吊桶边缘100mm,并且清理桶底粘带物以后才允许起罐.
5.在吊盘上工作人员所携带工具物品必须生根,并且拴在身上或盘上,且工作人员必须佩带保险带,且保险带必须系在牢固的构件上.
6.长物料下放时要绑扎牢固,人和物料不得混装,经把钩工检查无误后方可下井。
7.升降吊盘前应检查绞车悬吊钢丝绳和信号装置,同时撤出井下人员,升降吊盘必须有专人指挥,升降盘后必须加以固定,将吊盘和井壁之间的空隙堵严,检查无误后方可作业。
8.吊桶升降前井上下把钩工必须检查安全保险装置是否有效,钩头装置必须班班检查,如有情况立即停止上下井,并汇报处理.
(二)装矸、提升管理
1.乘坐3m3吊桶人员不得超过13人,不得超过规定,且人与物料不得同罐。
2.井口、井底信号工应在吊桶提起1.2m后先发暂停信号,进行稳罐,待吊桶稳定后清理吊桶底部粘带物,检查罐内所装物料是否捆绑牢固,经检查无误后才能发出升降信号,信号工必须目接目送通过责任段,吊桶运行期间井下工作人员必须离开吊桶下放的位置。
3.绞车在提升过程中无特殊情况不许打停点,在吊桶下放过程中过吊盘后绞车必须减速,不得出现墩罐现象.
4.井筒升降人员使用的吊桶必须遵守下列规定:
(1)应使用不旋转钢丝绳;
(2)吊桶必须沿钢丝绳罐道升降,凿井期间吊盘距工作面不得超过40m;
(3)吊桶上方必须有坚固的保护伞;
(4)吊桶边缘不得坐人,在吊桶内人员不得嬉笑、打闹,且头和手不得伸出吊桶外;
(5)严禁用底卸式吊桶升降人员(运送伤员除外);
(6)吊桶提升到地面后,人员必须从井口平台进出,吊桶停稳后和井盖门关闭后才允许进出吊桶;
(7)关闭井盖门之前不应装卸吊桶或钩头上的工具和材料;
(8)井盖门应有自动启闭装置,以便吊桶通过时及时打开和关闭;
(9)井架上应有防吊桶过卷装置;
(10)吊桶上的关键部件每班必须有专人检查一次。
5.用抓岩机应遵守下列规定:
(1)作业前应详细检查抓岩机部件和悬吊钢丝绳;
(2)爆破后工作面应通风、撒水、处理浮矸、清理模板和处理瞎炮后方可进行抓岩作业;
(3)不得抓取超过抓岩机能力的大块岩石;
(4)抓岩机卸矸时吊桶附近不得有人;
(5)不得用手从抓岩机叶片下取岩块;
(6)抓岩机停用时应用稳车提升到一定安全高度。
(三)凿岩爆破安全管理
1。
打眼工作人员必须严格按照光爆图表进行操作,打眼要掌握好平、准、直、齐,并预防断钎;
2.打眼前,必须详细检查工作面是否有残药、瞎炮,严禁在残眼上打眼。
3.打眼期间严禁进行与打眼无关的工作,打眼与装药不能平行作业.
4.放炮时,必须打开井盖门,井下所有人员必须撤到距井口棚20m外的地方,同时切断井筒内的一切电源。
5.药卷装入炮孔前必须将孔内岩粉清理干净,避免半爆、拒爆和发生爆燃留下残药。
6.在潮湿和有水的炮眼内装药时,为防止炸药受潮变质影响爆破效果,药卷外应加防水套。
7.放炮后,班组长、信号工、安全检查员应彻底清扫吊盘、模板和设备上的浮矸,检查井壁围岩、井帮危岩应及时凿掉,清扫完毕检查无安全隐患后,方可进入工作面.
8.放炮必须严格执行“一炮三检”制度,放炮后加强通风,风筒口距工作面距离以不大于10m为宜。
10。
放炮后通风时间不得少于15分钟,否则禁止人员下井。
入井后应及时查看机械设备情况,清扫吊盘浮矸。
11。
处理拒爆时必须遵守下列规定:
(1)由于联线不良造成拒爆,可重新连线起爆。
(2)在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
(3)严禁镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管,无论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深,严禁用打眼的方法往外掏药,严禁用压风管吹未爆残眼。
(4)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的矸石,收集未爆的电雷管和炸药。
(5)在瞎炮处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作.
12。
风带连接头要绑扎牢固,以防脱落伤人。
13。
雷管与炸药不能同时装入吊桶上、下井。
14.爆破母线,联接线和雷管脚线不能与导电体相接触,爆破前,爆破母线必须扭结成短路。
(四)通风管理
1.正常生产情况下,局扇应连续运转。
当井下无污染作业时,局扇可减少风量运转;当局扇发生故障或停止局扇检查时,应立即通知井下工作人员撤到地面.
2。
风筒口距工作面距离采用压入式通风不超过10m.
3。
风筒吊挂要求平直、牢固、接头严密,避免罐撞和炮崩,经常维护减少漏风,降低风阻.
(五)机电设备检修安全措施
1。
机电设备实行包机制,专人负责,保证设备的完好和正常维护。
2.机电设备定期检查,发现问题及时处理.
3.非专职机电人员不得擅自操作电气设备。
4.操作高压电气设备回路时,操作人员必须戴绝缘手套,并穿电工绝缘靴,站在绝缘台上.
5。
易碰到的裸露的带电体及机械外露的转动部分,必须加装护罩护拦等防护设施。
6。
每台设备都必须有良好的接地。
7.有电火花产生的部位必须安装灭弧罩。
8.专职机电人员要经常检查电气设备,电缆和各管线悬吊要整齐。
9.主提升机安全保护要齐全,过卷开关每天实验一次,脚踏紧急制动,每班实验一次.
10.空压机压力表安全阀要定期试验、校准,安全阀和压力调节器必须动作可靠,并且必须装设断油、断水保护装置。
11.每台稳车要有电气闭锁装置,并且动作可靠。
12。
井口吊挂设施要每天检查一次,转动部位要灵活,如果发现问题及时性处理,每周加一次油,检查固定螺丝有无松动。
14。
各悬吊钢丝绳要定期检查加油保养,主提升钢丝绳每天检查一次,并作好记录。
(六)其他安全措施
1.吊盘以下设专用安全梯,随吊盘升降或在悬吊设施上作业时必须系好保险带,保险带系在牢固的构件.
2。
加强荒断面井帮管理,坚持敲帮制度,危岩及时凿掉。
遇到断层及破碎带缩短掘砌段高,及时下模板护身。
3。
坚持“有疑必探,长探短掘"的施工方式,遇到异常情况先探明底板涌水情况,再进行掘进。
遇到工作面水叫、出现雾气、空气变冷,岩石挂红、挂汗、涌水量突然增大,必须停止工作,撤出人员。
4.坚持定期安全巡回检查制度,发现问题立即处理.
5.未尽事宜严格执行《金属非金属矿山安全规程》.
副井爆破参数表
炮眼名称
眼数
倾角
(度)
眼深(m)
装药量(kg)
雷管段号
联线方式
单孔
计
单孔
计
中空眼
1
90
3.2
3.2
串
并
联
掏槽眼
8
90
3。
2
25。
6
2.7
21。
6
1
二圈眼
12
90
3。
0
36
2。
5
30
3
三圈眼
18
90
3.0
54
2。
5
45
5
四圈眼
26
90
3。
0
78
2.5
65
7
周边眼
43
87
3.0
129
2.2
94.6
9
合计
108
325。
8
256.2
爆破效果表
序号
爆破指标
单位
数量
备注
1
炮眼利用率
%
90
2
每循环进尺
m
2.7
3
每循环爆破实体岩石
m3
98
4
每循环炸药消耗量
Kg
256。
2
5
每循环雷管消耗量
个
107
6
每循环炮眼长度
m
325。
8
7
每m3岩石炸药消耗量
Kg
2.6
8
每m3岩石雷管消耗量
个
1。
1
马鞭山铁矿主井井筒基岩段
施工作业规程
安全副总经理:
总工程师:
安检科:
工程科:
机电科:
地测科:
调度室:
项目经理:
技术经理:
审核人:
编制人:
单位:
鹤壁富昌公司马鞭山铁矿项目部
时间:
2007年4月12日
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