工业大直径管道保温施工.docx
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工业大直径管道保温施工.docx
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工业大直径管道保温施工
工业大直径管道保温施工
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工业大直径管道保温施工方案
1适用范围:
本施工方案适用于热网、石化、电力行业等管道的保温,采用欧文斯科宁工业高温玻璃棉为主要保温材料。
2作业条件及作业准备
2.1保温施工应在管道在按设计要求防腐、水试压或气密试验合格后进行;
2.2管道上需要焊的支管、支承架、托架、仪表测试管及其它附件焊完后,才能进行保温施工;
2.3管道表面的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净。
如设计规定涂刷防腐剂时,在防腐剂完全干燥后方可进行保温施工。
2.4电伴热或热介质伴热管已安装就绪,并经过通电或试压合格。
2.5在有防腐,衬里的工业设备及管道上焊接绝热材料层的固定件时,焊接及焊后热处理必须在防腐,衬里和试压之前进行.
2.6雨雪天不宜进行室外绝热工程的施工,当在雨雪天,寒冷季节进行室外绝热工程施工时,应采取防雨雪和防冻措施.
2.7所需的保温用材料已到齐,其规格性能等检验指标应符合设计要求。
3主要机具及材料:
手摇卷板机、滚边刻线机、壁纸刀、手工锯、工具钳、电钻、自攻螺钉、镀锌铁(铝)皮,镀锌铁丝.
4施工工艺流程及操作要点
4.1保温层施工
保温前首先根据保温设计厚度,确定选用的保温材料厚度,如需分层保温,最好所选保温材料厚度的整数倍正好达到保温厚度,各层的厚度宜相近。
4.1.1管道保温
4.1.1.1捆扎法施工
a在正式保温施工前要对管道进行试卷,在一截与被保温管道相同规格的短钢管或实体管道上试卷棉毡,测量出包至设计厚度所需的棉毡长度,将纵向搭接边裁切成斜边,防止起鼓并利于搭接严密。
b一般2人一组按试卷长度切割棉毡,包缠在管道上,用ф0.8-ф2.5镀锌铁丝捆扎,松紧要适度,间隔200mm为宜。
拧紧后的铁丝头要随手嵌入保温材料缝隙内。
每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道,对有振动的部位应加强捆扎。
不得进行螺旋式缠绕捆扎。
c采用多层保温时,对缝与环缝包扎严密,同层应错缝,上下层应压缝,其搭接的长度不宜小于100mm,以减少热损失。
d水平管道的纵向接缝位置,不得布置在管道垂直中心线45°范围内。
当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时,绝热层的纵向接缝位置可不受此限制,但应偏离管道垂直中心线位置。
e竖向安装的管道每隔3m左右设置一个支撑环,其宽度比保温层厚度小10mm,当管道不准焊接时可采用夹环。
并从支撑环开始自下而上安装棉毡,然后进行环线捆扎。
图片
f法兰部位:
靠近法兰连接处的保温层,应在管道一侧预留有螺栓长度加20mm-30mm的空隙。
图片
g弯头:
根据弯头角度,将棉毡裁切成扇形块状,采用环向或网状捆扎牢固。
h双层或多层棉毡施工时,应逐层捆扎,并应对各层表面进行找平和严缝处理。
4.1.1.2嵌装层铺法施工
a,绝热层的敷设宜嵌装穿挂于保温销钉上,外层可敷设一层铁丝网形成一个整体。
销钉应用自锁紧板将绝热层和铁丝网紧固,并应将绝热层压下4~5mm。
自锁紧板应紧锁于销钉上,销钉露出部分应折弯成90°埋头。
b,当绝热层外采用活络铁丝网时,活络铁丝网应张紧并紧贴绝热层,接口处应连接牢固并压平,活络铁丝网下料尺寸应小于实际安装尺寸15~20mm.
c,当双层或多层绝热层嵌装层铺敷设时,除了要做到同层应错缝,上下层应压缝,其搭接的长度不宜小于100mm外,尚应对绝热材料的缝隙处进行挤缝,下料后材料的尺寸应大于施工部位尺寸10~20mm,并应层层挤压敷设。
4.2保护层
主保温层铺设结束后进行外护层的施工,外护层采用金属外护。
4.2.1保护层的作用
4.2.1.1防止雨水、潮湿空气对保温层的浸蚀而引起保温性能下降;
4.2.1.2保护保温层,延长保温层寿命;
4.2.1.3保持结构外形美观。
4.2.2保护层施工
4.2.2.1直管段金属护壳外圆周长的下料,应比管道保温层外圆周长加长30-50mm,护壳环向、纵向搭接边应用滚边刻线机压出凸筋,环向搭接尺寸不得小于50mm,纵向搭接尺寸不得小于30mm,并用自攻螺钉联接,其间距为200mm,但每条缝上至少需要4个。
4.2.2.2水平管道金属保护层环向接缝应沿管道坡向,搭向低处;纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15°-45°范围内,并应缝口朝下。
在侧面或底部有障碍物时,纵向接缝可移至管道中心线的水平面上方60°以内。
4.2.2.3竖向安装的管道金属保护层的敷设由下向上进行,环向接缝应上板压下板,且将保护层固定于支撑环上。
4.2.2.4弯头保护层安装:
弯头部位保护层根据管径大小加工成多节弯形。
纵向接口固定时,每片固定螺钉不宜少于2个,并应顺水搭接,搭接尺寸不得小于30mm。
5质量标准及检验要求:
5.1保温施工前,应对所有使用的材料作质量检验,必须具有产品质量检验报告及出厂合格证,其规格、性能等技术指标应符合相关技术标准及设计文件规定。
5.2保温材料施工时,应拼缝严密,同层应错缝,上下层压缝,有孔洞处要用碎料填塞密实。
5.3法兰连接处,须留有拆卸间隙,长度以能拆卸螺栓为准,一般为螺栓长度加20-30毫米。
5.4设备上的短管,法兰和人孔要露出保温结构之外,伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致,施工时将设备上的铭牌留出,并在其周围作好防漏渗水处理。
5.5保温施工期间,切忌保温材料受潮,尤其是室外保温,应在晴天进行,做到主保温层和外护同时施工,并应有切实可行的防雨应急措施。
5.6保温层要绑扎牢固,不得有起鼓,缝隙密封严密。
5.7保护层要紧贴在主保温层上,并搭接牢固。
5.8保护层外观检查,符合下列规定:
5.8.1不得松脱、翻边和明显凹坑。
5.8.2管道保护层的环向接缝应与管道轴线保持垂直,纵向接缝应与管道轴线保持平行。
5.8.2保护层的接缝方向应与管道的坡度方向一致。
6其他注意事项
6.1雨雪天不宜进行室外保温工程施工。
6.2保温施工期间,切忌保温材料受潮,尤其是室外保温,应在晴天进行,做到主保温层和外护同时施工,并应有切实可行的防雨应急措施。
6.3保温材料应放在仓库或棚库内,做到防潮、防水。
6.4保温材料的堆放高度不得超过2m。
7TIW工业高温玻璃棉毡性能指标
技术参数
测试标准
数值
密度(kg/m³)
ASTMC167
48
吸湿率
ASTMC1104
<2.0%wt(49,95%RH)
渣球含量
ASTMC612
<0.1%wt
防火性能
ASTME84
GB5461-1999
火焰传播25烟气产生50
不燃A级
最高使用温度(℃)
ASTMC411/GB/T1743-0-1998
≥500
热荷重收缩温(℃)
GB/T13350-2000
≥400
导热系数w/m.k
(25℃时)
GB/T10295
0.032
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