主会所砌体施工方案最终版本.docx
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主会所砌体施工方案最终版本
砌体工程
施
工
方
案
批准人:
审核人:
编制人:
四川省中普建设有限公司
2009-8-30
目录
工程概况:
2
(一)、编制依据2
(二)页岩多孔砖及预拌砂浆的原材料要求2
(三)砖砌体的砌筑顺序3
(四)施工准备3
(五)墙体砌筑施工方法4
(六)构造措施5
(七)、质量要求6
(八)、植筋6
(九)安 全 生 产11
(十)成 品 保 护11
工程概况:
工程名称:
南城都汇项目主会所
建设单位:
和记黄浦地产成都公司
设计单位:
中国建筑西南设计研究院有限责任公司
拟建的南城都汇项目主会所位于南城石羊立交桥附近,本工程为地上3层、地下l层,总建筑面积5205.33m2,建筑高度14.6m,为框架—剪力墙结构。
本会所建筑造型为异型,功能设施齐全。
本工程内墙采用100mm或200mm厚多孔砖,M5混合砂浆砌筑.外墙采用150mm厚混凝土.有水房间砌体用页岩实心砖。
+0.000以下为实心转MU7.5页岩多孔砖为MU7.5.
(一)、编制依据
1、南城都汇施工图纸、甲乙双方施工合同条款及工料规范;
2、砌体的构造要求参照西南G701
(二)及设计要求。
(二)页岩多孔砖及预拌砂浆的原材料要求
1、页岩多孔砖规格强度及容重必须符合设计要求,该工程砌体选用须达到《建筑材料放射卫生防护标准》要求。
2、砌筑砂浆配合比必须采用重量比,水泥的计量误差应控制在±2%以内,砂、水、石灰膏计量误差控制在±5%以内。
水泥砂浆、混合砂浆搅拌时间≥2min,外加剂的砂浆≥3min。
3、水泥砂浆的最小水泥用量不宜小于200kg/m3。
4、砌筑砂浆分层度不应大于300mm,砂浆稠度以70~90mm为宜。
5、砂浆拌制好后,应盛入灰槽中。
水泥砂浆和混和砂浆必须分别在拌制后3h或4h内使用完毕,气温超过30℃时,应相应缩短1h。
(三)砖砌体的砌筑顺序
洒水润湿基层→基层上弹出墙身边线→摆砖→盘角→双面挂线→立皮数杆→砌砖墙体→浇筑构造柱。
(四)施工准备
1、砌体砌筑采用简易式里脚手架砌筑。
2、按照图纸要求及现场实际墙体的试摆情况,确定墙体拉筋的间距位置。
3、根据设计图纸的要求,统计好门窗过梁的规格尺寸、配筋、砼标号及需用数量,提前在现场预制好备用。
4、按照西南G701
(二)的要求,施工前根据建施图的墙体尺寸及构造柱位置。
以及根据《砌体工程施工及验收规范》中有关砌体水平、竖直灰缝厚度,咬砌搭接的要求,按每隔500mm墙高在水平灰缝中放置ф6.5的钢筋的位置提前植筋,在抗拔试验合格后才能砌砖。
5、砌筑前将墙体拉接筋处理顺直,并除锈,构造柱的竖钢筋也应处理顺直,主筋应错头搭接进行绑扎。
6、砌筑前,将楼层控制标高用水准仪引测成砌筑段的柱身上,并用红三角标示,再按柱身上的轴线引测到板面上,以此为基准线,在板面上弹出墙体的轴线以及构造柱,门洞、窗洞的位置。
(五)墙体砌筑施工方法
1、±0.000以上内隔墙体底要先砌三层实心砖,找平后,按10厚的水平灰缝在砼柱上划控制线,页岩多孔砖砌筑水平灰缝厚度控制在8~12mm之间,门窗洞位置的底标高,可能不合砖的模数,用C25细石砼找垫。
2、砖试摆
1)、在弹好线的楼面上,按砖的组合平面预排,先用干砖进行试摆,不符合模数的首先考虑选用不同规格的砖进行排列,然后调整灰缝宽度和高度,但灰缝要保持在8~12mm之间。
2)、若不符合砖模数,高度方向可调整下口细石混凝土带高度,长度方向可使用页岩实心砖进行配模或调整门洞口混凝土门框宽度。
特别是门窗洞口及墙垛等位置要符合模数。
3)、卫生间及用水房间墙体,应先在砌块下口浇筑200mm高细石混凝土带,待混凝土强度达到70%时,再砌墙体。
4)、内墙交接处,门垛小于200的,改为C25素砼,同墙体交接处的构造柱同时支模浇砼,以保证砖垛的质量。
3、挂线:
为保证墙体垂直、平整,砌筑时必须挂通线,并以外面挂线为准。
4、砌筑
砌筑的前一天,要先浇水发透砖,次日砌砖水分正合适。
页岩多孔砖的砌筑采用“抹灰挤浆法”,先用瓦刀在砖的底面(反砌)的周肋上满铺灰浆、铺灰长度为2~3m,再在待砌的多孔页岩砖端头抹头灰,然后双手搬运多孔页岩砖进行挤浆砌筑。
每日砌筑高度不宜超过1.2m,砌筑时做到横平竖直,灰缝饱满密实,严禁用水冲浆灌缝,砖墙砌至梁板下留200左右,7日后做封顶“滚刀砖”。
5、构造柱和和砼腰带按照西南G701
(二)的要求设置,构造柱的马牙槎要按先退(60)后进的方式留设,并保证构造柱断面符合要求。
6、勾缝
页岩多孔砖墙体砌筑过程中应采用原浆随砌随勾缝的施工法,先勾水平缝,再勾竖向缝。
灰缝与页岩多孔砖面要平整、密实、不得有丢缝、开裂和粘结不牢等疵病,以避免墙面渗水和开裂,不利于墙面粉刷和装饰。
7、构造柱钢筋的主筋要上下贯通,并与所植的钢筋绑扎连接,上下的箍筋加密要按规定执行。
8、构造柱和砼腰带,砼浇筑用C25砼,在浇筑时,用钢筋插和用锤轻敲振动模板,使砼能够密实。
(六)构造措施
1、填充墙构造按图集《框架轻质填充墙构造图集》西南G701
(二)和《建筑物抗震构造详图》03G322执行。
2、填充墙上设置构造柱的部位:
墙端部、L形、十字形、T字形交接处;大于等于1.5米宽门窗洞口两侧;墙长大于5米及墙长超过2倍层高时间距≤3米处;带形窗窗下墙高大于500mm时间距≤2.0m处;砌体电梯井四角;(具体位置详附件)
3、填充墙沿与之相连的框架柱、全高每隔500mm左右设置2¢6.5拉墙筋,拉筋锚入柱、墙内La,伸入墙内长度为1/5墙长且不小于700。
4、填充墙墙高超过4m时,应在墙体半高处设贯通钢筋砼腰带,并与柱连接,梁截面为墙厚×120,纵筋2Φ12,箍筋¢6.5@200。
5、填充墙墙顶与梁(板)应紧密结合。
当墙长大于5米时,墙顶与梁(板)应有钢筋拉结。
6、所有砌体填充墙与钢筋混凝土墙、钢筋混凝土框架柱的连接,均在墙中每500高配2¢6通长钢筋与钢筋混凝土墙、钢筋混凝土框架柱伸出的拉筋焊牢。
7、构造柱断面为墙厚×200,配4Φ10箍筋φ6.5@200。
过梁按G701
(二)和03G322标准图统计后预制备用,所有构件用C25砼浇筑。
(七)、质量要求
1、墙体抗震拉结筋的位置,钢筋规格、数量、间距,均应按设计要求留置,不应错放、漏放。
2、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
3、留槎正确,拉结钢筋设置数量、直径正确,竖向间距偏不超过100mm,留置长度基本符合规定。
4、砖砌体组砌方法应正确,上、下错缝,内外搭砌,砖柱不得采用包心砌法,灰缝应横平竖下,厚薄均匀。
水平灰缝厚度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
5、各种预留洞、预埋件等,应按设计要求设置,避免后剔凿。
6、严格按照‘三检’制把好质量,上道工序不合格,不进行下道工序。
(八)、植筋
一、作业慨况:
普通混凝土已浇灌完毕,被连接件以普通混凝土为基材的后锚固连接施工。
二、材料要求
1、材料性能要求
(1)化学植筋的钢筋,应采用Ⅰ级钢筋、HRB400级和HRB335级带肋钢筋,钢筋的强度指标按现行国家标准《混凝土结构设计规范》(GB50010)规定采用。
所采用钢筋的类型和规格,应符合设计要求,应有出厂合格证书和进场复试报告。
(2)对获准使用的锚固胶,除说明书规定可以掺入定量的掺合剂(填料)外,现场施工中不宜随意增添掺料。
(3)基材混凝土应坚实,且具有较大体量,能承担对被连接件的锚固和全部附加荷载;其强度等级不应低于C20。
2、机具与设备
包括卷尺、红漆、电锤或风镐、毛刷、吹气泵、角磨机、钢丝轮片、搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套、细钢筋、手锤等。
3、作业条件
(1)粘结剂进场后必须检查出厂合格证和出厂日期,防止不合格品和过期产品用于工程施工。
(2)钢筋检验合格,锈迹必须清除干净并不得沾有油污。
(3)钻孔必须经工长和质检员逐个对孔深和孔径进行检查验收,并作好记录,符合要求方可植筋。
(4)检查被植筋的混凝土面是否完好,用钢筋探测仪测出植筋处混凝土内的钢筋位置,核对、标记植筋部位,以便钻孔时避让钢筋。
(5)检查钢筋是否顺直,对锈蚀的钢筋用钢丝刷除去锈渍,用乙醇或丙酮清洗干净,凉干使用。
4、植筋施工工艺
定位钻孔清孔钢材除锈填胶粘剂配制植筋固化、保护检验
5、施工要点
(1)定位时按照设计图纸尺寸在被植筋结构的混凝土面上,用墨线弹出植筋的实际位置,做好标识,标示植筋钻孔位置、型号,若基材上存在受力钢筋,钻孔位置可适当调整,但均宜植在箍筋内侧(对梁、柱)或分布筋内侧(对板、剪力墙)。
(2)钻孔宜用电锤或风钻成孔,如遇钢筋应调整孔位避开。
如采用水钻(取芯机)成孔,钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净,并晾晒至干燥。
a、圆钢筋,钻孔孔深10d,锚固力即可大于钢筋屈服强度。
具体钻孔深度可参考此基准,根据实际所需锚固力大小,现场拉拔试验确定。
当基材强度等级低于C20时,应适当增加锚固深度。
当实际所需锚固较小时(如用螺栓固定管线、支架、器具等),可按比例减少钻孔长度,但最短也不宜小于5d。
b、对有抗震设防要求的锚栓、锚筋、为保证破坏形态为钢材延性破坏,宜满足现行国家规范《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145—2004)中规定最小有效锚固深度(表4-34):
表4-34锚栓最小有效锚固深度hef,min/d
锚栓类型
设防烈度
锚栓受拉、边缘受剪、拉剪复合受力的结构构件接及生命线工程非结构构件连接
非结构构件连接及受压、中心受剪、压剪复合受力之结构构件连接
C20
C30
≥C40
C20
C30
≥C40
化学植筋及螺杆
≤6
26
22
19
24
20
17
7~8
29
24
21
26
22
19
c、清孔应彻底。
钻孔完毕,检查孔深、孔径合格后,孔内粉尘用吹气泵吹出,然后用毛刷、棉布将孔壁刷净,再次用吹气泵吹孔,应反复进行3~5次,直至孔内无灰尘碎屑,将孔口临时封闭。
钻孔孔内应保持干燥,不能用水冲,以免停留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。
若有废孔,清净后用植筋胶填实。
d、填胶粘剂
1)填胶时首先将植筋胶直接放入胶枪中,将搅拌头旋到胶的头部,扣动胶枪直到胶流出为止,第一次打出的胶不用,待胶流出成均匀灰色方可使用。
注胶时,将搅拌头插入孔的底部开始注胶,注入孔内约2/3即可。
2)每次扣动胶枪后,停顿5~6S,再扣动下一次胶枪。
注射下一个孔时,按下胶枪后面的舌头,因为胶枪为自动加压,避免胶继续流出造成浪费。
更换新的胶时,按下胶枪后面的舌头,拉出拉杆,将胶枪取出。
e、植筋时可采用旋转或手锤击打方式,即把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中,直至轻插入孔底,胶粘剂溢出,使胶与钢筋全面粘结。
f、养生:
将钢筋外漏端固定在模架上,使其不受外力作用,直至凝结,并派专人现场保护。
凝胶的化学反应时间一般为15min,固化时间一般为1h。
在固化完成之前,应按照厂家提供的养生条件进行固化养生,固化期间禁止扰动,结构应避
免震动的影响。
在室外温度下自然养护,温度低于5℃,应改用耐低温改性结构胶,养生时间一般在24h以上。
养生期结束后再进行钢筋焊接、绑扎及其他各项工作。
g、注意事项:
1)植筋孔位置和直径除应满足设计要求外,还必须满足下列基本要求:
净边距大于钢筋保护层厚度,并且必须植入原构造箍筋内侧;被植入钢筋的结构物深度大于等于植筋孔深度+40mm。
2)注射胶粘剂时,应从钻孔的底部开始,并且使胶粘剂注射均匀,胶粘剂使用量以钢筋插入后有少许浆液溢出为宜。
3)植筋施工应控制时机,一般宜在连接部位施工之前进行,避免植入钢筋长期暴露锈蚀,否侧要采取防锈、除锈措施。
必须严格保证所植入钢筋与拼接新结构钢筋能可靠焊接。
4)施工中会遇到结构尺寸较小情况(如边距、间距及厚度),为避免对混凝土工作面产生过大震动,钻孔时应尽量避免使用依靠凸轮传动原理工作的电锤,应使用电动、气动原理工作的冲击钻。
5)尽量避免雨天施工;夏季施工气温较高时,结构表面温度可能达到60~70℃,宜在日温差较低时施工,如需要获得较长操作时间,可在结构表面洒水、孔内灌水降温,吹干孔内水分后进行灌胶植筋。
6、质量标准
(1)主控项目
1)锚栓、锚固胶的类别、规格应符合设计和标准的要求。
2)锚栓的位置应符合设计要求。
3)基材混凝土的强度应符合设计要求。
4)锚孔的位置、直径、孔径和垂直(水平)度符合设计和规范要求。
6)锚栓现场拉拔承载力现场检验合格。
锚栓抗拔承载务现场检验可分为非破坏性检验和破坏性检验。
对于一般结构及非结构构件,可采用非破坏性检验;对于重要结构构件及生命线工程非结构构件,应采用破坏性检验。
采用现场抗拔非破坏性试验:
同规格的钢筋每1000根随机抽样一组,每组为3根,进行试拉,如达到安全拉力钢筋不被拉出、混凝土基材无裂缝,且2min持荷期间荷载降低不大于5%视为合格。
当采用破坏性检验时,该批锚栓的极限抗拔力的实测平均值和实测最小值分别满足应标准即为合格。
7、具体施工部位
主会所砖砌体构造柱、拉墙筋。
(九)安 全 生 产
1、脚手架应经检查后方能使用,砌筑时不准随意拆改和移动脚手架,楼层屋盖上的盖板或防护栏杆不得随意挪动拆除。
2、在架子上砍砖时,操作人员应面向里把碎砖打在架板上,严禁把砖头打向架外。
挂线用的坠砖,应绑扎牢固,以免坠落伤人。
3、脚手架上堆砖不得超过三层(侧放)。
采用砖笼吊砖时,砖在架子上或楼板上要均匀分布,不应集中堆放。
灰桶、灰斗应放置有序,使架子上保持畅通。
4、采用里架砌清水墙时,不得站在墙上勾缝或在墙顶上行走。
5、起吊砖笼和砂浆料斗时,砖和砂浆不能装得过满。
吊臂工作范围内不得有人停留。
6、操作人员应戴好安全帽。
高空作业时应挂好安全带。
(十)成 品 保 护
1、墙体拉结筋、抗震构造性钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件,暖卫、电气管线等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏。
2、砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
3、在吊放平台脚手架或安装大模板时,指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作,防止碰撞已砌好的砖墙。
4、雨期施工应有防止基槽泡水和雨水冲刷砂浆措施,砂浆的稠度应适当减小,使砌筑的墙体干净整洁。
中普建设有限公司和黄项目部
2009/8/30
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