擦窗机安全操作规程详细版.docx
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擦窗机安全操作规程详细版
文件编号:
GD/FS-5996
(操作规程范本系列)
擦窗机安全操作规程详细版
TheDailyOperationMode,ItIncludesAllTheImplementationItems,AndActsToRegulateIndividualActions,RegulateOrLimitAllTheirBehaviors,AndFinallySimplifyManagementProcess.
编辑:
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单位:
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日期:
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擦窗机安全操作规程详细版
提示语:
本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。
,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。
擦窗机是载人高空作业设备,是用于建筑物清洗、维护作业的专用设备,不是起重设
备,其安全性非常重要,任何与本作业范围之外的用途禁止使用。
警告:
擦窗机使用之前请详细阅读此操作规程,严禁未培训人员使用该设备。
设备质量保证,不包括由于不良操作而引起的损坏。
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本设备为高空载人设备,操作人员必须进行培训,培训合格并取得上机操作证后方可上机作业,其他未经培训人员不得使用本机,否则将承担全部严重后果。
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操作人员必须在地面或屋面进出悬吊平台,不得在空中攀缘窗口出入。
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操作人员上机作业时,必须使用安全大绳(安全保险大绳应从楼顶自然垂放于地面,不得放在悬吊平台上),安全大绳必须单独悬挂于建筑物顶部牢固部位(不能连接到本擦窗机设备上)。
平台内作业人员必须带安全帽、系好安全带并把安全带上的自锁钩扣在的安全保险大绳上,方可上机进行作业。
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安全带、自锁扣和安全大绳为易损件,使用一年后,由物业管理部门督促使用方去做全面检查,检查由国家有相应资质的检测部门负责,出具合格报告后方可使用。
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设备额定载重250Kg(限2人),严禁超载作业。
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擦窗机设备必须每年经过国家认可有相应检测资质的部门检验,检验合格后方可使用。
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擦窗机吊臂上禁止附加其它物品;悬吊平台内严禁堆放其他与本设备作业范围之外的任何物品。
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禁止变更、修改和废弃各种安全保护装置和各种警告、提示标志。
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设备使用前必须按说明书要求进行检查并做好记录(此记录是对设备完好程度的确认),发现问题及时处理,严禁未检查就使用本设备。
对设备进行维修时,必须先切断电源。
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本设备需有专人负责管理和维护,且必须定期维护,维护时对各运动部件相对产生摩擦的部位加注润滑油,并定期更换油脂,以保持设备稳定运行。
电源供应:
本设备采用三相五线制(三根火线,一根接地线,一根零线),擦窗机电源必须为正式专用电源,临时供电无法保证其性能及安全。
一、操作前注意事项:
目测检查擦窗机的状态,设备外部及悬吊平台有无损坏;
检查电缆连接是否牢固,有无断裂等;
运行悬吊平台必须先放在地面上,然后进行上下5米内短距离升降,查看按钮释放开关,悬吊平台是否停止,此时悬吊平台有无倾斜等现象;
检查悬吊平台内各个按钮执行的动作是否准确可靠;
当执行各个动作时,确认各动作的限位开关能否在准确位置停止相应动作;
在执行各个动作时,检查超速保护装置和超载保护装置是否动作正常,注意擦窗机是否产生异常噪音;
检查屋面结构件焊缝及结构连接的状况是否良好,有无其它妨碍的物品。
以上作好记录,作为使用前设备完好程度的确认。
二、操作步骤:
本产品为卷扬式擦窗机,擦窗机主要由屋面台车、工作吊船和轨道系统三大部分组成。
具体操作步骤如下:
建筑物动力电送至为擦窗机设置的电源插座,再由电缆与擦窗机控制柜连接。
控制转换按钮置于主机操作位置。
合上总开关RD,按动启动按钮QA,主接触器ZC吸合,开始进入正常工作状态。
操作起升上行/下行按扭,工作平台位于楼顶作空载试验,上下运行3~5次(上
行、下行试验高度~1.5M),观察卷扬系统运行是否正常,卷扬制动电机制动是否可靠。
工作平台位于楼顶作额载试验,上下运行3~5次(上行、下行试验高度~1.5M),
观察卷扬系统运行是否正常,卷扬制动电机是否使工作平台在空中可靠制动,超速保护装置是否动作正常。
主机空载行走至作业位置。
工作人员进入平台,主机回转使平台至所需立面。
控制转换按扭置于平台操作位置,此时平台控制盘有效,只控制起升(上行,下
行)操作。
9.操纵平台回转机构及变幅机构,调整平台靠近立面进行作业。
三、安全装置:
急停按钮:
在悬吊平台和屋面台车主控制面板上;
下降安全杆:
当悬吊平台下降遇到障碍物时,将停止下降动作;
上升限位:
当悬吊平台上升到固定止挡位置时,将停止上升动作;
超速保护:
悬吊平台下降时,当悬吊平台下降速度超过正常工作速度时,机械制动器将起作用,并迅速将卷扬机制动以停止悬吊平台超速下降;
电气元件保护:
所有电气部件靠磁热电流保护器给予保护;
超载保护:
当载荷超过使用要求时,悬吊工作平台内的限位动作,并停止平台升降工作; 7、防倾翻保护装置:
依靠屋面台车四个行走机构上防倾装置在轨道上进行约束,防止设备倾翻。
四、操作时注意事项:
1.工作平台应有专人操作、保养、维护,严禁未培训人员操作设备;
2.工作平台应有两人在互相配合下进行安全操作。
平台工作人员必须索扣安全带;
3.操作人员上机作业时,平台内作业人员必须带安全帽、系好安全带并把安全带上的
自锁钩扣在单独悬挂于建筑物顶部牢固部位的保险绳上,方可上机进行作业;
4.在现场使用中,距离整机10m范围内不得有高压电线;
5.平台载重量不应超过额定载荷250kg(包括二个人体重量加物品重量);
6.当发现平台倾斜时应将平台空载情况下放到地面进行调整,保持水平两边相差不应超过15cm;
7.平台在正常使用时,严禁将其它附属物附加在擦窗机吊臂上;
8.平台悬挂在空中时,严禁调整和拆装悬吊平台内的任何装置(尤其是载荷限制装置);
9.当上限位报警器作用后,平台自动停止,这时应将平台降低,使上限位开关脱离上限位块;
10.平台内载荷应大致均布,否则会发生倾斜危险;
11.设备使用应符合有关高空作业规定,在夜间、雨雾、雪天气和四级风以上严禁使用;
12.设备使用结束后,关闭控制箱及总电源,并将电机、控制柜用塑料纸包扎,防止雨水渗入;
13.设备不适用于酸碱液体,气体下使用。
14.钢丝绳为易损件每次使用前应按照说明书要求进行检查,发现异常及时更换。
15.卷扬机为升降工作重要设备,每次使用前应进行空载和额载情况检查,如发现乱绳、松绳、排绳异常、超速保护装置异常等现象必须立即停止工作,并联系厂家进行维修。
16.工作完毕后,应将吊臂用钢丝绳和楼面合适位置固定并将吊船放置于屋面后关闭电源总开关,以免风吹晃动。
并需将卡轨钳在轨道上卡好。
17.紧急时安全措施:
工作运行中,出现紧急情况,按急停按扭LTA,(主机、平台内均配置)
工作中突然断电且时间较长,楼顶操作人员打开卷扬电机制动器,使平台均
速下降至地面。
五、紧急时的安全措施
1.擦窗机在作业中中突然断电
擦窗机在作业中突然断电时,应立即关上电器箱的电源总开关,切断电源,防止突然来电时发生意外。
然后与地面或屋顶有关人员联络,判明断电原因,决定有否返回地面。
若短时间停电,待接到来电通知后,合上电源总开关,经检查正常后再开始工作。
若长时间停电或因本设备故障断电,应及时采用手动方式使吊船平稳滑降至地面。
此时千万不能图省事,贸然跨过吊船护栏钻入附近窗口离开吊船,以防不慎坠落造成人身伤害。
当确认手动滑降装置失效时,应与篮外人员联络,在采取相应安全措施后,方可通过附近窗口撤离吊船。
2.擦窗机在运行中操作按钮突然失灵
吊船上升或下降按钮都是点动按钮,正常情况下,按住上升或下降按钮,吊船向上或向下运行,松开按钮便停止运行。
当出现松开按钮,但无法停止吊船运行时,应立即按下电器箱或按钮盒上的红色急停按钮,或者立即关上电源总开关,切断电源使吊船紧急停止。
然后采用手动滑降使吊船平稳落地。
请专业维修人员在地面排除电器故障后,再进行作业。
3.擦窗机在上升或下降过程中吊船纵向倾斜角度过大
当吊船倾斜角度过大时,应及时停车,将吊船空载放到地面,请专业维修保养人员对钢丝绳进行固定调整。
切不可在空中进行钢丝绳自行调整。
4.擦窗机在工作中工作钢丝绳突然卡在机内
钢丝绳松股、局部凸起变形或粘结涂料、水泥、胶状物或从滑轮中跳槽时,均会造成钢丝绳卡在机内的严重故障。
此时听到异常响声应立即停机。
严禁用反复升、降操作来强行排除险情或继续运行。
这不但排除不了险情,而且,轻则造成设备进一步损坏,重则切断机内钢丝绳,造成吊船一端坠落,甚至机毁人亡。
发生卡绳故障时,机内人员应保持冷静,应首先按急停按钮让卷扬停止运转,在确保安全的前提下撤离吊船,并派经过专业训练的维修人员进入吊船进行排险。
也可将系在楼顶屋面的大绳送入吊船内,并用安全锁扣与大绳连接好后将吊船内的工作人员先救出平稳落地,再联系专业维修人员或设备厂家人员对设备进行抢险处理。
5.擦窗机在工作中一端工作钢丝绳破断
当一端工作钢丝绳破断,吊船倾斜,操作人员悬吊在安全绳上并挂立在吊船上时,仍然采用上述第4条的方法排除险情。
6.擦窗机在工作中一端悬挂机构失效
由于一端工作钢丝绳破断,或者一侧悬挂机构失去作用,造成一端悬挂失效,仅剩下一端悬挂,致使吊船倾翻甚至直立时,操作人员切莫惊慌失措。
有安全带吊住的人员应尽量轻轻攀到吊船上便于蹬踏之处,无安全带吊住的人员,要紧紧抓牢吊船上一切可抓的部位,然后攀至更有利的位置。
此时所有人员都应注意:
动作不可过猛,尽量保存体力,等待救援。
救援人员应根据现场情况尽快采取最有效的应急方法,紧张而有序的进行施救。
如果附近另有电动吊篮,尽快将其移至离事故电动吊篮最近的位置,在确认新装电动吊篮安装无误、运转正常后(避免忙中出错,造成连带事故),迅速提升吊船到达事故位置,先救出作业人员,然后再排除设备险情。
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