检修包装车间施工组织设计.docx
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检修包装车间施工组织设计
厦门正新实业有限公司检修包装车间
施
工
组
织
设
计
编制
审核
审批
编制单位遵义建工(集团)有限公司
编制日期2007年5月25日
第一章绪论
一、编制依据
1、业主提供的投标报价说明。
2、由本溪市建筑设计研究院设计的厦门正新实业有限公司检修包装车间的建筑、结构施工图,水电施工图。
3、工程合同。
4、现场条件及周围环境。
5、本工程地质勘察报告;
6、公司劳动力、设备、材料等的供应能力。
7、现行施工规范及验收规范、标准。
二、工程概况
1、工程建设情况
1.1建设单位:
厦门正新实业有限公司
设计单位:
本溪市建筑设计研究院
勘察单位:
中国地质科学院工程勘察院
监理单位:
厦门诚实工程咨询有限公司
1.2工程地址:
厦门市海沧投资区新阳工业区西区8号地块
2、工程设计概况
2.1本工程建筑抗震设防类别为丙类,建筑结构安全等级为二级,所在地区的抗震设防烈度为七度,框架抗震等级为三级。
本工程设计使用年限为50年。
2.2本工程为单层工业厂房,建筑占地面积为5380m²,总建筑面积5473.9m²。
室内外高差为300mm,建筑物檐口高度9.3m(室外地面至主要屋面板的板顶);上部结构体系:
钢筋混凝土排架结构和钢结构。
本工程建筑结构安全等级为二级。
2.3地基与基础部分:
本工程基础采用柱下独立基础,持力层为粉质粘土层。
2.3上部结构部分:
2.3.1砼强度等级:
基础及基础梁为C25,楼梯及支柱为C25,柱为C25,梁板为C25。
构造柱、圈过梁、压顶梁等,除结构施工图中特别注明者外均采用C20。
2.3.2钢筋保护层厚度:
独立基础50㎜,当无垫层时不应小于70mm,板为15mm,梁为25mm(地面以下为30mm),柱为30mm。
2.3.3墙体:
除注明外地面以上墙体采用190厚MU10.0承重多孔孔砖,M5水泥砂浆。
2.3.4钢板和型钢采用:
Q235等级B(C、D)的碳素结构钢;Q345等级B(C、D、E)的低合金高强度结构钢。
2.4建筑部分
2.4.1屋面做法:
屋1:
钢构屋面(不上人),0.53mm厚高强彩色镀铝锌果绿色钢板自防水,下附50mm厚保温棉。
下层板为0.476mm厚灰白色单层钢板。
具体施工另详《钢结构工程施工方案》。
2.4.2外墙面做法:
外1:
从外到内为100*100乳白色缸砖贴面,5厚1:
1水泥砂浆结合层,6厚1:
2.5水泥砂浆中层,9厚1:
3水泥砂浆底层。
外2:
从外至内为白色涂料面层,6厚1:
2.5水泥砂浆中层,9厚1:
3水泥砂浆底层。
2.4.3内墙面做法:
内1:
从里至外为:
喷内墙涂料二道饰面,封底漆一道,1:
2水泥砂浆结合层,1:
3水泥砂浆底层。
内2:
从里到外为:
白水泥擦缝,贴5厚釉面砖沿内墙满贴,6厚1:
2.5水泥砂浆中层,9厚1:
3水泥砂浆底层。
2.4.4楼地面:
车间地面:
从上到下做法:
金刚砂耐磨地面4kg/m²,200厚C25混凝土,150厚碎石夯入土压实,素土夯实。
卫生间地面:
从上到下做法:
10厚枣红色防滑釉面砖300*300,干水泥擦缝;20厚1:
3水泥砂浆结合层,表面撒水泥粉;水泥砂浆一道(内掺建筑胶);60厚C15混凝土垫层;素土夯实。
门卫、值班室:
从上至下做法:
10厚浅色釉面砖600*600,干水泥擦缝;20厚1:
3水泥砂浆结合层,表面撒水泥粉;水泥砂浆一道(内掺建筑胶);150厚C15混凝土垫层;60厚碎石夯入土;素土夯实。
2.4.5门窗工程
除注明外,采用本色铝合金门窗框,门用100系列,推拉窗采用90系列,框料壁厚不小于1.2mm。
采有南平“闽铝”系列铝材或同等质量铝材,铝合金窗的锁扣及螺丝亦必须用不锈钢制口。
门主要为钢质卷帘门和烤漆钢板门。
第二章施工组织总体规划
一、项目管理目标
1、质量目标:
确保工程百分之百合格,对产品质量负百分之百责任。
2、职业健康安全目标:
一般负伤率≤6.5‰,杜绝死亡及重大安全事故,创安全文明工地。
3、环境管理目标:
噪音、废水达标排放,固体废料分类堆放准确率≥95%。
4、工期目标:
120日历天,部分装饰工程穿插其间、水电安装、设备安装穿插其间进行,不占总工期。
具体详见《正新实业三期工程检修包装车间施工总进度计划》。
以上目标在实施过程中应分阶段进行检查,发现问题及时调整,不断改进,确保预定目标的顺利实现。
二、项目组织机构
本工程精选我司经验丰富、责任心强的施工技术管理人员组成项目管理机构,组织施工生产诸要素,对项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率、有计划的组织、管理和协调。
项目管理组织结构图见第5页。
三、项目主要管理人员的分工及岗位职责
1、项目经理
1.1负责项目的行政决策、日常管理及内部管理。
1.2全面负责管理本项目的施工运行,确保项目顺利建设。
1.3决定项目资源配备,明确职能部门的管理职能。
1.4控制工程工期、质量、安全、技术、管理及成本,预见问题,处理矛盾。
1.5协助公司选择和评审分包商和材料供应商,审核其资质并签定分包合同,监督实施。
项目组织管理机构图
项目经理:
于彬
技术负责人:
罗义
施工员
许建华
质检员
杨开林
安全员
唐智成
取样员
杜
磊
预算员
杨方琼
材料员
刘治平
水电
负责
李贤兵
机
务
员
杨永田
1.6协调本组织机构与各协作单位间的协作配合及经济、技术关系。
1.7组织施工生产协调会议,做好相关总结,促进管理PDCA循环的正常进行。
1.8全面组织管理施工现场的生产活动,合理调配劳动力资源。
1.9负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案实施要求。
1.10负责项目的安全生产活动,管理项目的安全管理组织系统。
2、项目技术负责人
2.1全面负责项目技术质量日常管理,具体协调施工技术管理工作。
2.2负责组织图纸会审工作。
2.3负责施工组织设计和施工方案的编制及实施、调整。
2.4解决工程施工过程中出现的重要技术问题,与设计单位联系进行施工技术问题的核定。
2.5负责施工过程中的全面质量监控,加强施工过程监控。
2.6负责组织工程的分部验收工作,负责单位工程的竣工验收准备工作。
2.7负责工程的中线、水平、标高、垂直偏差等复核工作。
2.8组织各工长的技术质量和安全交底工作。
3、安全员
3.1负责新进场工人的三组安全教育和安全培训工作。
3.2对工长进行的班前安全活动进行监督与检查。
3.3每周组织项目部进行一次安全检查,对检查出的安全隐患以书面形式发出整改通知,并要求在规定日期内进行整改。
3.4每天对工地进行检查,对安全隐患立即通知相应的主管工长进行整改。
3.5配合公司和上级主管部门作好安全知识和教育宣传工作。
3.6认真执行安全第一、预防为主的方针,作好安全技术交底工作,对安全事故负直接责任.
3.7要积极创建文明工地,保持工地整洁、清爽、安全。
4、材料员
4.1按质量设计和施工方案,提供合格的材料与设备。
4.2强化原材料、半成品等质量管理,提高设备的完好及使用率。
4.3严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工,杜绝设备带病运行。
4.4实施工程项目现场管理标准化,使操作现场工作环境不影响工程质量。
5、试验员
5.1做好各种原材料的取样、送检工作,要求取样正确,送检及时。
5.2做好现场施工的砼,砂浆的取样工作,砼块制作符合标准,及时养护。
5.3施工中严格计量,做到“一看秤、二看水”,确保砼、砂浆拌合的合格率达到100%。
5.4做好现场的测试工作,砂石含水率、含泥量的原始记录要准确、清晰。
5.5负责按合同要求,对进场的商品砼进行塌落度抽检,取样工作,发现问题及时反映处理。
5.6试验报告要完整,确保工程交工所需试验项目的资料完整无缺.
6、质量员
6.1按质量文件和合同要求,实施施工全过程的质量控制和检查、监督工作。
6.2负责对分部、分项及最终产品的检验和参与最终产品质量评定工作,独立行使施工过程中的质量监督权力。
6.3负责施工检验批和分部分项工程的组织验收工作,并报监理工程师进行验收。
6.4负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。
6.5监督施工员进行质量技术交底工作,组织工程“三检制”工作,对上道工序检查不合格的严禁进入下道工序施工。
6.6参加隐蔽工程的核查验收;参加单位工程质量的验收;参加对质量问题整改后的复查。
7、预决员与计划员
7.1编制项目进展的进度计划,确保进度计划科学合理。
7.2做好项目预决算,为项目经理提供工程成本资料。
7.3认真收集并做好过程中的经济签证资料.
8、机务员
8.1参与编写工程临时用电施工组织设计。
8.2根据工程临时用电施工组织设计进行机械用电线路布置和安装,并保证符合相应的安全技术规范要求。
8.3对工程机械设备进行安全、维修和定期保养以保证机械正常运行,以确保工程施工进度不受工程机械设备的影响。
8.4每日对机械设备和用电线路进行检查,一有问题立即落实整改以确保机械正常运行。
四、施工顺序
遵循“先地下后地上、由低到高”、“先土建后设备水电、先主体后装饰”的顺序进行,钢结构工程的制作工程在基础工程和主体混凝土结构工程施工期间完成,安装工程在主体混凝土结构施工完成后14天开始进行。
独立基础和室外道路管网施工同时进行,独立基础施工完成并验收合格后,即进行室外道路路基和片石垫层施工,路面施工在外墙施工完毕即外架拆除后完成。
水电预埋和水电安装工程穿插于整个施工过程。
具体各分部分项施工时间详见施工总进度计划。
五、人、机、料施工准备
1)技术准备:
建立健全技术、质量、安全档案;实验室、质检部门确定分部分项工程的检验批数量。
2)资源准备:
施工作业队伍为长期配合的施工队,施工部门按图提出钢材、木材、周转架料、砼、水泥等需用计划,材料部门按计划备料。
3)设备配置:
结合我司及本工程的具体情况,配置如下机具。
名称
规格
功率
数量
备注
反铲挖掘机
1m3
2辆
运土车
8t
10辆
打夯机
HW30
5台
砼泵车
2辆
砼公司提供
插入式振动器
φ50
6台
平板振动器
2台
弯钢机
GW6-40
2台
断钢机
CQ-40
2台
电焊机
BW-500
2台
电渣压力焊机
2套
电钻
5把
电锤
4把
台钻
1台
套丝切管机
1台
交流电焊机
160~250型
3台
砂轮切割机
2台
角向磨光机
2台
摇表
1个
万用表
1个
手提式切割机
QLJ-10A-3S
3把
对焊机
UN1-100
100KVA
1台
木工圆盘锯
Φ400
4台
起重机
25T
2台
搅拌机
J1-400
1台
风镐
3把
磨光机
4台
潜水泵
15台
4)主要劳动力需用计划表
2007年
备注
6月
7月
8月
9月
普工
10人
12人
12人
10人
钢筋工
15人
20人
20人
10人
木工
15
20人
20人
10人
砼工
10人
12人
12人
5人
砖工
5人
10人
10人
10人
抹灰工
15人
水管工
5人
5人
5人
5人
电工
2人
8人
8人
8人
含水电
机械工
6人
12人
12人
12人
架子工
5人
12人
12人
12人
5)周转材料需用计划表
序号
名称
单位
规格
数量
备注
1
钢管
t
Φ48*3.5
200
2
扣件
个
综合
20000
3
安全网
床
密目式
200
4
木跳板
m3
4000×250×50
20
5
层板
张
1830×915×18
6000
6
木枋
m3
2000×100×50
50
7
山形扣
个
2000
8
蝴蝶扣
颗
3000
第三章施工平面布置
1、本工程的厂区围墙除东面门卫处未施工完毕外,其余围墙已施工完成。
2、本工程的施工办公室,职工食堂、宿舍皆设置在正新内胎厂三期场地内的东面,即正新内胎厂106原材料仓库的南面。
此部分临时设施全部采用实心砖墙砌筑,屋面钢筋混凝土屋面。
3、钢筋房和水泥库房设置在本工程的西面,距本工程约16m,钢筋制作棚和水泥库房采用钢管搭设骨架,用汽车篷布做为屋面遮盖,钢筋房的地面采用砂石垫层并进行碾压,钢筋堆场采用实心砖砌筑砖墩,以便材料架空,防止钢筋被雨水浸泡而生锈。
钢筋房和水泥库房的四周挖一条排水沟,雨水和施工用水经沉淀后排入南面围墙后的排洪沟内。
4、在门卫及办公室东面设置洗车池,洗车后的水经沉淀后排入排洪沟。
5、施工用水、用电:
由业主提供200KVA施工用电,由正新海燕轮胎厂成型车间配电室送出,配电房设置在正新内胎厂物流中心临近北面围墙中间位置,在钢筋房位置设置一个二级配电箱,在施工现场内设置一个二级配电箱;同时就近提供Dg100给水管,由西北角接入,场内由西向东布置;具体详施工平面布置图。
上述布置具体详《正新实业有限公司检修包装车间施工总平面布置图》。
第四章施工进度计划安排
一、工程目标:
经认真研究图纸,根据本公司的技术装备、劳动力资源状况,并根据建设单位的工期要求,进行了细致的计划安排,工期目标定为:
120日历天。
二、工程形象进度计划:
总工期为120日历天,其各部分项形象进度如下:
1、基础工程:
26日历天
2、主体工程:
36日历天
3、墙面抹灰:
18日历天
4、内胎硫化沟及集水坑:
27日历天
5、外胎硫化沟及集水坑、回水沟:
21日历天
6、钢结构工程:
41日历天
7、室外管网及道路施工总计51天,其中道路基层和垫层在独立基础施工的时间同时施工,在外墙面装饰工程完工后进行路面混凝土施工。
8、水电预埋及安装工程穿插进行。
说明:
上述安排各分部分项工作之间有穿插,具体详《正新实业三期工程检修包装车间施工总进度计划》。
第五章主要的专项施工方案
一、施工用电设计方案:
1、电源进线:
电源进线由经正新内胎厂112配电室输出。
设一个总配电箱。
设2个二级配电箱。
其中施工现场设1个二级配电箱,钢筋房等机械设备设1个二级配电箱。
2、线路走向
总配电箱位于正新内胎厂三期工程北面围墙中间,总配电箱与甲方配电室之间的电缆线设于管架上方架空进入施工现场。
3、主要的用电机械设备及其布局:
根据现场的实际情况和人力物力资源供给,将现场分成两大块,一组为施工的现场的用电,另一组为为钢筋加工制作场及搅拌机用电。
4、用电负载、导线计算:
详《正新实业有限公司检修包装车间、门卫及办公室临时用电施工组织设计》。
二、施工用水设计方案:
1、施工临时水量计算:
1.1.现场施工用水量用水:
q1=K1
∑Q1N1.K2
T1t×8×3600
其中:
K1=1.05,K2=1.5,N1=150L/m3T1=1,t=1
则:
q1=
1.050×1.5×1000×150
=8.2L/s
8×3600
1.2.施工机械用水量(q2)
q2=
K1∑K3Q2N2
3600
其中:
K1=1.05,K3=2,Q2=1,N2=200L/m3
则:
q2=
1.050×2×1×200
=0.17L/s
3600
1.3施工现场用水:
q3=
P1N3K4
t×8×3600
其中:
P1=200人,N3=100L/人·班,t=1
则:
q2=
200×100×1.5
=1.04L/s
8×3600
1.4.因生活区的排水管网另接给水管网,故生活用水量q4不考虑:
1.5.消防用水量:
本工程现场面积在25hm2以内,取q5=8L/s
1.6总用水量:
因q1+q2+q3>q5,
则Q=q1+q2+q3=8.2+0.17+1.04=9.41L/s>q5=8L/s
1.7.供应网路管径计算:
D=√
4Q
=√
4×9.41
=0.089m
π·V·1000
3.14×1.5×1000
D=100mm管径的供水管线即可满足。
2、供水管总体布局:
由现场的西北角的管接入管径为100mm的供水铸铁管线,并接DN=32的PVC支管进入钢筋加工制作区,以满足本工程的施工用水。
第六章主要分部分项工程施工方案
一、本工程施工关键流程
地基与基础→主体结构混凝土结构、砌体结构→钢结构→装饰装修
内外墙面的抹灰工程在主体结构验收后即可进行,墙面面层施工在钢结构施工屋面上层彩板时进行,下层钢结构彩板施完成后,即可进行地面工程的施工,独立基础施工完后即可进行硫化沟的施工。
其余的水、电、钢构的预留、预埋、安装工作可同时穿插在主体结构、外装饰施工过程中进行,不占总工期时间。
二、测量放线
本工程配置经纬仪一台、水平仪两台。
由项目组进行轴线、标高的控制及传递,所用仪器、卷尺等必须经校验合格才能使用。
1、建立轴线平面控制网
经复核满足要求后再放出细部轴线,随后将控制点延长到现场外不易被破坏的地方,要加强对控制点的保护(保护砼包裹,并搭钢管架进行保护),以便于后测量放线的引用和中线复核。
2、轴线的传递方法
轴线的传递为用全站仪,采用外控法进行传递。
即将全站仪架在引测的控制点上,瞄准后视点,固定后旋转1800放出轴线,同理放出另一方向轴线,根据这两条轴线放出底层的细部线。
3、
标高根据甲方提供的原始水准点引测黄海标高25.900至门卫及办公室东面的混凝土路面上,打上一颗膨胀螺栓,并用红油漆作圆圈标记,作为标高控制传递或沉降观测控制点。
其标高引测的原则是尽量减少中转次数,并进行往返。
三、基础施工:
1土方开挖
1.1开挖土方前需根据设计图纸和开挖放坡坡度放出各基础和地梁的挖土控制边线,其土方开挖需根据自然地面标高,挖土量及回填土量等进行土方调配。
现场留足回填土量,多余土方挖土时配备4台自卸汽车运至硫化北面场地堆放。
如果开挖土方后发现有回填土或淤泥质土,土方开挖超过设计基底很多而不能达到持力层时,须及时向甲方、监理、及设计单位报告,以便设计单位尽快拿出处理方案。
1.2由于基底标高较深,要求加强对基坑边坡的防护,土方开挖的坡度系数至少应放到1.00,土方开挖后基础土方回填前基坑四周要搭设钢管架进行围护。
1.3开挖基坑四周设排水沟,防止地面水流入基坑内,另在基坑底设置1个集水井,挖土放坡时,坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离,一般为0.5~1m。
边坡上缘堆土或堆置材料时,至坡边应保持一定距离,一般在0.8m以上,堆土高度不超过1.5m。
1.4在地下水位以下挖土,应在开挖标高坡脚设排水沟和集水井,并使开挖面、排水沟和集水井始终保持一定深差,使地下水位降低在开挖坡面以下不少于0.5m。
1.5土方开挖完成应立即组织地勘单位、监理单位、设计单位进行地基验槽,验槽合格后立即进行混凝土垫层浇筑。
混凝土基础施工要尽量缩短时间,以防止塌方。
2.回填土工程
2.1回填土应分层铺摊和夯实,每层铺土厚度用冲击夯时为200~250mm,每层至少夯打三遍;分层打夯时,要求一夯压半夯;深浅两基础(槽)相连时,应先填夯深基坑,填至浅基坑标高时,再与浅基坑一起填夯;如必须分段填夯时,交接处应填成阶梯形;房心回填土在施工地面前,用压路机再进行碾压,确保土的密实度达到要求。
2.2基坑回填前,应将坑中积水排净,淤泥、松土、杂物清理干净,如有地下水或滞水,应有排水措施。
填土土料中不得含有大土块。
3钢筋工程
3.1原材料控制:
钢筋原材料进场后,首先应进行外观检查,钢筋无老锈及油污等,钢筋合格后由试验员按固定取样送试验室和建科所进行力学试验,合格后方可使用,不合格的钢筋应立即退场。
3.2水泥砂浆垫块:
设计要求独立基础40㎜,梁柱保护层厚为30mm,故在钢筋制作的同时便应准备,提前预制好50×50mm的垫块,垫块厚度同保护层厚。
钢筋绑扎完毕后垫入,间距50×50cm,呈梅花形布置。
因墙柱为竖向结构,钢筋保护层垫块上应带扎丝,以便与钢筋绑扎连接稳固。
3.3钢筋的制作:
施工员根据设计图纸抽出基础底板及柱插筋、地梁筋,画出大样图,算出下料长度及数量,钢筋工根据该料单进行下料、制作,统一堆放在临时堆场,并挂上标识牌。
钢筋制作好后由质量检验员对其进行检查,合格后方可出场安装。
3.4钢筋绑扎:
钢筋绑扎的工艺流程为:
基础垫层完→弹独立基础边线→钢筋半成品运输到位→按线布放钢筋→绑扎
绑扎钢筋时,四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。
中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不移位。
双向主筋的钢筋网,则需将全部钢筋的交叉点扎牢。
相邻绑扎点的钢丝扣成八字形,以免网片歪斜变形。
基础底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚,以保证钢筋位置正确,钢筋撑脚下应垫在下片钢筋网上。
独立柱基础为双向弯曲,其底面短向的钢筋应放在长向钢筋上面;现浇柱与基础连用的钢筋,其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径,以便连接。
箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠,以免造成柱轴线偏移。
受力钢筋的接头方式及要求需符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》。
基础浇筑完后,把基础上预留墙柱插筋扶正理顺,保证插筋位置准确。
承台钢筋绑扎前,一定要保证桩基伸出钢筋到承台的锚固长度。
4.模板工程
4.1材料要求
以木模为主要材料,木模板主要为18mm厚的防水胶合板,龙骨采用50mm×100mm木方,背楞采钢管。
4.2根据图纸要求和工程的特点、计划合同工期及现场环境等完成各部分、分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。
模板涂刷脱模剂,并分规格堆放。
根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。
墙柱钢筋绑扎完毕,水电管及预埋件已安装,绑扎好钢筋保护层垫块,并办完隐蔽验收手续。
4.3模板的制作安装
根据图纸制作基础每一边的模板;核对模板墨线及标高,配合绑扎钢筋及垫块,安装边模,并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢,最后检查拉杆是否稳固,校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
5.混凝土工程
5.1本工程混凝土采用商品混凝土,生产厂家为厦门路桥建材。
5.2混凝土配合比的设计与试配
1)委托设计需提供的条件包括混凝土的类型、指定龄期混凝土的强度、抗渗等级、混凝土浇筑的坍落度等。
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