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完整版暖通空调调试方案
上海苏宁艺术馆暖通空调分部工程
上海苏宁艺术馆
(暖通空调调试方案)
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上海苏宁艺术馆暖通空调分部工程
1.编制依照与系统原理
1.1编制依照
依据当前施工进展,室内尾端系统及各屋面的暖通空调系统管线施工完成,吊顶内风口安装、机房内的管线设施接驳及竖向管道保温也所有达成,现已进入试运行及系统测试阶段,编制该调试方案,旨在优良优速的达成暖通空调系统的调试任务。
编制该方案的理论依照为:
1.1.1.《通风与空调工程施工及查收规范》(GB50243-97);
1.1.2.《建筑采暖卫生与煤气工程质量查验评定标准》
(GBJ302-88);
1.1.3.《通风与空调工程质量查验评定标准》(GBJ304-88);
1.1.4.《电气装置安装工程电气设施交接试验标准》
(GB50150-91);
1.1.5.《电气装置安装工程质量查验评定标准》(GBJ303-88);
1.1.6.《压缩机、风机、泵安装工程施工及查收规范》(JBJ29-96);
1.1.7.《制冷设施、空气分别设施安装工程施工及查收规范》
(JBJ30-96)。
1.2系统原理
本工程空调机房位于屋面,设有两台空气源热泵机组,供应制
冷量130KW,制热量138KW,空调冷热源分别供应负一楼至五楼各个
地点。
空调凝固水各层集中后,排向洗手间或新风机房内陆漏。
新
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风由新风机组经风道送至各地点。
负一楼至五层设风机盘管供冷供热;并同时设定风量全空气系
统。
无外窗的内走道设机械排烟系统,风机采纳消防电源。
各排烟
口设手动和自动开启装置,由消防控制室控制,并与排烟风机联锁。
本工程的空调水系统为分区两管束,尾端为两管束,另在水平
干管设置均衡阀,尾端设置电动二通阀。
本工程的通风系统完美。
2.施工部署及准备工作
2.1人员机构构成
整个系统的调试由负责,配合电气操作,对整
个系统进行协调,对整个系统供应技术支持,对该系统的
质量安全负责,对该系统的文明施工及成品保护负责。
项目装备
各专业班组中有一名任组长,每日严格按计划履行第二天的施工任务。
2.2依据本调试任务的工作量,区分为六个阶段:
2.2.1、准备阶段(包含调试计划、人力分工安排、施工机具仪表、
暂时举措用资料等)
2.2.2、系统试压阶段(包含各楼栋、各标段的操作负责人在系统
充水试压期间严守防患等)
2.2.3、系统冲刷阶段(分系统骨干支路水阀开通封闭,以便于管
路系统内的杂质冲刷完全,直至达至达到查收要求等)
2.2.4、系统调整阶段(依据系统初步测试结果,对骨干支路以致
尾端细部进行调整,以达到预期的运行成效)
2.2.5、送电试运行阶段(通风空调主设施及尾端设施通电试运行,
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初步测定系统各参数)
2.2.6、结合调试阶段(待楼宇自控系统及火灾自动报警系统达成
后另行结合调试)
以上各阶段在调试中可依据实质状况,在系统试压达成后对楼层
地区推行“封闭”,对未冲刷的干路系统进行冲击。
同时合理安排对各
地区同步进行设施运行,以减少调试间歇时间而节俭了调试工期。
3.系统充水试压与冲刷的详细步骤
3.1管路系统充水试压
因各楼层地区内的管道试压已按系统分段进行,但为了安全起见,先宜将整个管路系统的骨干及各支路阀门所有关严,在系统充水前,先按空调水系统冲刷表示图,将骨干管道的尾端管路连通,并且将最低点与最高点均设置泄水阀与放气阀,以便杂质齐集于冷冻站集分水器底部;在充水时应迟缓开启各路系统的阀门,目的是防备杂质随水流进入支路或尾端设施的盘管,测试点设在管网的最高点与最低点各一处,以便系统试压时的正确查对。
对管网灌水时,应先将管网内的
空气排净,并慢慢升压,达到试验压力后,稳压30分钟,目测管网,应无泄露和无变形,且压力降不该大于。
3.2管路系统冲刷
管道试压完成,即用市政自来水加水泵运行连续循环冲刷,察看集分水器及各分支排出水质,清浊度、透明度、色彩与进水比较基本一致,直到水质化验合格为止。
冲刷轻污水以排污水泵排放至室外井。
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调理阀,过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装或从头拆洗后安装。
吹洗时水流不得经过所有设施。
3.3水泵的调试:
水泵调试前应检查电动机的转向能否与水泵的转向一致、各固定连结部位有无松动、各指示仪表、安全保护装置及电控装置能否敏捷、正确靠谱。
泵在运行时,转子及各运动零件运行应正常,无异样声响和摩擦现象。
隶属系统运行正常;管道连结坚固无渗漏,运行过程中还应测试轴承的温升,其温升应切合规范要求。
水泵试运行结束后,应将水泵进出口的阀门和隶属管路系统的阀门封闭,将泵内的积水排洁净,防备锈蚀,水泵进口处的过滤器滤网须拆洗洁净。
4.设施试运行、系统调整顿良及结合调试
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4.1通风空调系统调试工艺程序
准备工作
系统的电气设施及其主回路的检查
空调设施试调自动调理与检测系统的检查
风机性能的检测调理器及检测仪表的校验
系统风量的测定与调整自动调理与检测系统联运
空调机组性能的测试室内气流组织的测定与调整
室内调理性能的试验与调整
系统综合成效的测定资料的整理
其余项目的测定与调整
4.2调试的准备工作
(1)通风空调系统安装完成后,经全面检查切合设计、施工查收规范和设施产品技术文件的要求,才能送电、运行、调试。
(2)熟习本工程的所有设计资料,领悟设计企图和状态参数,掌握系统中设施、零件的工作原理、运行程序,弄清送回风系统、供冷系统、供电系统、自控系统的全过程,并认识多种阀门、调理装置检
测仪表所在地点。
(3)电源、水源、设施已切合运行条件,并绘制出通风空调系统
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流程图。
(4)按需要配置好经判定合格的测试仪表和工具,并认识仪表原理和性能,掌握它们的使用和校验方法。
(5)严格岗位责任,各负其责,做到一致指挥,对设施的启停、各样阀门的开闭、技术参数的测定,应按要求操作和填写,对存在的
问题应照实记录,以便最后确实认和改正。
4.3设施单体试运
(1)通用设施检查
a、查对风机、水泵、电机型号规格能否与设计符合。
b、检查地脚螺栓能否拧紧,皮带或联轴器能否找正,支、吊架是
否牢靠、坚固。
c、检查轴承处能否有足够的润滑油,加注润滑油的种类和数目是
否与设施技术文件符合。
d、手动盘车其运行均匀灵巧、无卡滞及异样声音。
e、检查电机接地连结靠谱,电气保护继电器的整定应切合规范要
求。
f、管道水阀、风管调理阀门应开启灵巧、定位靠谱。
(2)水泵单机试运
a、封闭出口阀门,开启进水阀,待水泵运行后再将出水阀翻开。
b、水泵点动后,应立刻停止运行,察看电机运行方向,如不切合
工作要求,应调动电机相序。
c、水泵再次启动时,检测电机、电压、电流、振动、转速及噪声
等技术参数,其实不得高出规范要求,若有不正常现象应立刻停机剖析
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原由,检查办理。
d、水泵运行过程中,应监听水泵轴泵、电机轴承有无杂音,判断轴承能否破坏,轴承运行时转动轴承温度不高于75℃,滑动轴承不该高于70℃,电动轴承温升不大于电机铭牌的规定值。
e、水泵经检查切合要求后,按规定连续运行2小时,如无异样即
为合格。
f、水泵运行结束,应将阀门封闭,切断电源开关,并按调试运行表格逐个填写。
(3)风机、风柜试运
a、风机试运前,应仔细清理机房,大批的尘埃和杂物可致使过滤
的污染和拥塞。
b、开风机以前,应将风道微风口的调理阀放在全开地点,三通调
节阀放在中间地点,空气办理室中的各样阀门也放在实质运行地点。
c、通风机和电动机的皮带轮湍面在同一平面上,运轮皮带的松紧
度适中。
d、风机起动后,立刻停止运行,检查运行方向能否正确,能否与
机壳标明方向一致,不然调动电源接线历次试验。
e、风机正式启动时,机内不得有异物杂音,运行正常后,应用钳
形电流表检测起动电流,运行电流、振动、转速及噪声,并在可能的
状况下,试运行30分钟后检测轴承温度,其值不需达到设施说明书的
文件要求。
f、经上述检查确认无误后,应连续运行2小时,如未产生其余问
题,即为合格,并将测试结果按表填写。
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(4)冷水机组试运行
a、依据设施的技术要求,现场亲密配合厂家保证外面设施靠谱有
效工作。
b、制冷机封闭次序
封闭制冷机次冷冻泵冷却水泵冷冻机出水电动阀d、各设施
的开启和封闭时间按制冷机厂商的要求配合整定。
e、在主机运行过程中,按起停次序仔细检查设施工作状态,并应
填表记录。
4.4空调系统结合运行
空调系统联运试验是在单机试验合格的基础长进行的,同时也是
对先期安装质量的综合检查和查核,是最后产品可否达到设计指标、
可否知足业主要求的表现,空调试调是一项综合性较强的技术工作,
需多种专业如专业空调及楼宇自控系统的亲密配合和有关工种共同工
作。
(1)单体试运后,对出现的问题和故障已经整顿和清除,并具备系统运行条件。
(2)按工程实质状况绘制系统单线透视图,并注明风管尺寸、测点截面地点、送(回)风口地点,同时注明设计风量、风整等参数。
(3)开启风机进行风量测定与调整,先测总风量能否知足设计风量要求,做到成竹在胸,如达不到要求应剖析原由并拟订解决方法。
(4)系统风量测定应用皮托管、微压计等仪器测试,对系统调整可采纳“基准风口调整法”或“流量等比分派法”从系统最远、最不利的环路开始,逐渐伐向通风机。
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(5)风口风管测试用热电风速仪,采纳定点法和均匀挪动法测出均匀风速并计算出风量。
(6)风口风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的误差不大于10,新风量与回风量之和应近似等于总的送风量。
(7)在矩形风管内测定均匀风速时,应将风管测定面区分为若干
个相等的小截面,使其尽可能靠近正方形。
圆形风管则依据管径大小,
将截面分红若干个齐心圆,每个圆环丈量四个点。
(8)空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定和调整,应在建
设单位的主持下,设计和安装单位配合进行。
a、空调及自控系统的所有环节所有投入,本工程空调系统连续运
转按24小时。
b、测定系统联动运行的综合指标能否知足设计与生产工艺要求,
假如达不到规定要求时,应在测定中进一步伐整。
(9)资料整理并编制调试报告
a、通风空调工程概略。
b、电气、设施、自控等单体试验与测试、信号、联动保护装置的
试验调整数据。
c、系统风量调整结果。
d、空气质量测试记录(温度、湿度、气流速度等)。
e、对空调系统能否达到设计要求,空气质量的评论和剖析。
4.5依据本工程的特色及难点,本部将采纳工程施工可追朔性及片区系统完整负责制度。
不只要求做到施薪资料同施工进度同步记录,而
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且按本企业对施工作业层的要求横向到边,纵向究竟,从施工到调试交工,并考虑后期的维修工作,这样基本上能根绝一线操作工人因抱任何侥幸局部过关的思想,并以此提升一线工人的质量意识与行为素质,比如在施工动力区空调水系统时,指定小组负责制,DN80的入户管施工及试压、同新风机组接驳前的管路系统冲刷与过滤器的拆洗、到调试运行期间的管路系统维修将由专组负责,关于过程实行可追朔性的记录与测评,以便用于下一步的调整,进而保证过程精选。
电气调试之要求:
在电机试运行以行进行电机绝缘电阻检查,确立定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻切合规范要求后方可进行试运行。
同时要记录电机的各项技术数据,在送电试运行时,先点动试验,检查电机转向能否正确及有无异样状况。
电机需进行空载运行和负荷运行试验,两次均需记录启动电流、各相运行电流、运行时间、轴承温度、定子和转子温度、环境温度,并做好电动机检查试运行记录。
其余大型用电设施试运行:
其步骤同电机试运行。
在大型设施试运行时,要求生产厂家派专业技术人员共同调试,以保证调试顺利进行。
系统联动、异地控制调试:
空调系统的调试因不受分包专业的限制,由我们自行组织并报总承包、监理认同。
联动调试时由总承包通知各专业分包商并要求他们制定详尽的调试计划及配合重点,经各方审批后,在总承包一致指挥下进行联动调试。
4.7调试期间的配合管理:
在设施调试阶段,严格按编制的调试计划通知设施厂家专业人员
进场,关于设施单机试运行及结合运行过程中所裸露出来的问题与隐
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患,我们将责成有关责任人限时内解决并上报,或采纳长效举措进行
纠偏,以保证调试参数达到设计要求及此后的优秀运行。
5.进度计划及质安保证举措
为保证调试计划如期交工,如空调机组的连续试运行,除了装备
比率相当的工种操作人员外,要在规定的时间内达成相当的任务,除
劳动力及机具资源外,更重要的是充足分配相当的技术骨干及机具材
料,合理安排好各道步序,做到连续生产,施工现场三班倒,将时间、
人员、事务等安排井条,每日编制天施工进度计划,一旦发现调试计
划因受每日的天计划影响时,立刻剖析原由因材施教,保证天计划的
达成,并以此来保证最后的交工。
详细详见调试进度计划表。
我部将在整个调试期间采纳以下保证举措:
5.1、充足落实设施资料、劳动力、施工用机具计划,保证设施
资料如期进场,即便节假日与冬雨季也不例外,以此保证进度计划的
顺利进行。
、现场装备备用机具,以便连续作业,专业机修人员及常用机
械零零件,对机械故障实时清除。
、在调试过程中出现局部系统不完美的状况,我们将采纳得力
举措以不影响调试。
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