材料进场验收制度.docx
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材料进场验收制度
材料进场检验、试验制度
1原材料进场验收制度总则2
2原材料进场验收流程3
3原材料入库管理制度4
4原材料送检程序5
5检验结果处理方法6
6辅助材料的检验6
7钢材检验制度6
8水泥检验制度8
9砂石检验制度9
10外加剂检验制度10
11防水卷材原材料的检验制度11
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材料进场检验、试验制度
材料进场验收制度
1原材料进场验收制度总则
1.1原材料定货采购必须符合国家、成都市地铁相应的技术指标。
钢
材、水泥必须附带供货单位的技术证明书,不合格的原材料、没有技
术证明书文件和不在地铁公司规定范围内的原材料,不得订货或采
购。
1.2设备物资部负责原材料的标志牌、数量、产品质量证书等,质检
员对负责外观质量检查;原材料理化性能、结构件质量验收和取样送
检由试验室负责。
1.3原材料复验范围:
钢材、水泥、河砂、碎石、速凝剂、防水材料
等。
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材料进场检验、试验制度
2原材料进场验收流程
原材料进场
设备物资部向监理提交进场
材料报审表
监理、实验室、设备物资部、
无相关证明资料或
质检员检查材料的出厂合格
资料不齐全
证、材质证明
资料齐全,现场验收核定材
料的厂家、规格、数量、标
清除出场
志牌、表观尺寸
不
合
格
表观合格后,监理现场见证
不合格
材料试件取样及送检
复检
合格
合格
同意现场使用
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材料进场检验、试验制度
3原材料入库管理制度
2.1原材料进场由设备物资部门组织按以下规定码放。
设备物资部库房负责入库物资一般外观质量验证、标识。
保管员要及时在料签上标
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材料进场检验、试验制度
明物资的名称、规格、数量、用途、产地(或购货地点)、日期,识
别标记和标签应规范化,字迹清晰,牢固耐久。
对我成都地铁5号线
一期、二期工程土建2C标项目产品质量有重要作用并有可追溯性的
材料和外购件、外协件的(如:
钢材、水泥、河砂、碎石、速凝剂、
防水材料等)识别标记在整个生产过程中应保持一致,从入库到发至
最终目的地应完整无缺。
当需要追回某批材料或对某批材料进行专门
检查时,能通过识别标记和记录查出该批材料。
2.2钢材按炉号、代号、规格、批号、分期分类码放。
2.3袋装水泥按品种、标号分类码放。
做到防潮、通风。
标明数量和
进场日期。
散装水泥要按品种标号分仓储存。
2.4速凝剂要按品种、批号、分类码放。
防潮、通风、标记明确,按
进场日期先后顺序发料。
2.5碎石料货位要清楚,便于检验和查点。
2.6以上原材料质量检验不合格不得办理入库手续,必须立即清库,
严禁投入生产工序。
2.7入库物资数量要准确、质量完好,验收记录、技术证件要齐全,
对技术复杂的物资应会同技术人员共同验收。
物资点验入库后,由保
管员认真填写《材料动态明细台帐》,做到字迹清楚、项目齐全、数
字准确。
采购物资一次性出帐,必须建立台帐,保证反映的经济信息
及时、完整、真实、可靠。
各种技术证件、运单、发货明细表、过磅
单等附在《点验单》后装订整齐。
2.8计量物资一律按实际重量验收,理论换算计重交货的物资,按
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规定换算验收,计件物资全部清点件数,定量包装计重的其它物资,
按国家有关规定的标准验收。
计重物资合理误差规定为:
钢材≤±
3‰,有色金属≤±1‰,生铁≤±3‰,汽油≤2.5%,柴油≤±1.5%,。
4原材料送检程序
3.1原材料检验,材料员按《原材料检验制度》的规定通知试验室取
样送检。
3.1.1材料员按采购合同或进货清单,验证产品质量、包装、随产品
而来的产品说明书、产品合格证、质量检验报告单等技术资料。
3.2钢材、水泥由设备物资部门通知试验员,并取样送检到试验室
进行检验。
3.3试验室核对技术证件后,委外作外形、外观检查和物理试验,确认合格后,试验室提供给设备物资部试验报告单,作为材料合格判定的依据。
3.4物资原材料试验申请,在传递过程中必须注明时间,以便分析延
误时间的责任。
3.5速凝剂由设备物资部提出申请,试验室取样试验,试验结果由试
验室通知设备物资部和质检员,如有质量问题必须立即通知厂家清
库。
3.6砂石料的表观质量由设备物资部验收,合格后由设备物资部按规
定的标准及时通知实验室取样送检。
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材料进场检验、试验制度
5检验结果处理方法
5.1验收中对发现问题的待处理物资,挂牌标识,不得办理入库手续,要单独存放,予以隔离,等待处理,妥善保管,防止混杂误用,丢失、损坏。
5.2砂石料变更料源的质量检验:
砂石料变更料源时,由设备物资部、试验室、技术质量部参加,进行质量会检,同时试验室须对变更的料源送检合格后方可使用。
6辅助材料的检验
6.1辅助材料包括五金材料类、预埋钢配件、泄水管,均应有制造工
厂提供的合格证明书或检验报告单。
预埋钢配件使用前,由安质部按照验收标准进行尺寸和平整度等相关项目的检验,合格后方可准予使用。
7钢材检验制度
7.1钢材进场,均应有制造工厂提供的合格证明书或检验报告单,由
设备物资部门通知试验员,试验员进行取样送检,检验结束后,试验
室填写试验报告单,一式两份(设备物资部一份,自留一份)。
7.2批量划分及检验项目
7.2.1普通钢筋:
每批以不大于60t同厂家,同品种,同规格,同批
号,的钢筋为一取样单位,每组四根,两根作抗拉极限强度、屈服强
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度、延伸率试验,另两根做冷弯试验。
7.2.2钢铰线:
每批不大于30t同厂家,同品种,同规格,同批号的
钢铰线为一取样单位,每组三根(每盘1根)盘端取样做拉力(整根
破裂、破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率)试验,如一批
小于30t,则视为一批取样做试验。
定期进行应力松弛试验。
7.2.3检查每批钢筋的外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠;
表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许
偏差(带肋钢筋为横肋的高度)。
测量本批钢筋的直径偏差。
7.3当试验结果不合格时,此盘钢筋不得使用,应从同一批的不同盘
中再任取双倍数量的试验进行该不合格项目的复检,复检结果(包括
该项试验要求的任一指标)即使有一个指标不合格,则此批钢筋不合
格。
7.4钢筋闪光对焊接点和电弧搭接焊:
同一工作班内,同一焊工,完
成的同牌号、同直径钢筋焊接街头,每200个接头为一验收批。
一周
内连续焊接时可以算一周内累计,不足200个接头时亦按一批计算,
每一验收批成品中取六个试样(三个拉力试件,三个弯头试件)。
7.5预应力筋用锚具、夹具进场时,必须对其质量指标进行全面检查
并按批进行外观、硬度试验。
同一种类,同厂家、同品种、同规格生
产的预应力筋用锚具、夹具,每3000套为一批,不足3000套也按一
批计。
7.6检验结果不合格时,试验实应立即通知设备物资部,并上报有关
领导,不合格品由设备物资部进行清场处理。
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8水泥检验制度
8.1基本资料
8.1.1
必须使用质量稳定的厂家生产的水泥。
8.1.2
水泥进场时必须附有生产厂家的质量证明书。
8.1.3
由设备物资部与试验员携带质量证明书一起送试验室,
试验室
负责取样送检。
8.2批量划分及检验项目
8.2.1水泥检验以同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥为一个
检验批次。
散装水泥每批不得超过500t,袋装水泥每批不得超过200t;
当不足500t或200t时,也需检验一次。
8.2.2水泥复检项目:
比表面积、凝结时间、安定性、抗压强度。
8.3水泥取样,对于散装水泥,应随机的从不少于3个罐车中取样,
混合拌匀后,从中取不少于12kg作为试样。
对于袋装水泥,随机的
从不少于20袋中取样,混合拌匀后,从中取不少于12kg作为试样。
每年不少于一次烧失量、氧化镁、三氧化硫、碱含量试验。
8.4水泥复检结果,当3天抗压强度、抗折强度,比表面积、凝结时
间、安定性等合格时,试验室通知设备物资部,此水泥可以使用。
8.5试验报告单需28天强度出来后再报,复检结果一式两份(设备
设备物资部一份,自留一份)。
8.6水泥保存期超过3个月时,需要再次复检。
8.7当复检不合格时,试验室要立即通知设备物资部,并上报有关领
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材料进场检验、试验制度
导。
如果是强度不合格,可以根据其所能达到的强度等级,降低水泥标号,但此水泥不得使用,由设备物资部进行处理。
9砂石检验制度
9.1河砂、碎石进场后,由设备物资部材料员对表观质量进行验收,如表观质量不合格材料员须拒绝接受该批砂石料,表观验收合格后填写河砂、碎石试验申请单送试验室,试验室按照试验申请单进行取样送检。
检验结束后,试验室填写试验报告单一式两份(设备物资部一份,,自留一份)。
9.2对于新近的砂石料必须跟原有的分开堆放,在检验结果未出来之
前不得投入工程使用。
9.3取样,应从车五个不同部位进行取样,以使试验具有代表性。
9.4河砂批量划分与检验项目
9.4.1同品种的河砂400m3(或600t)检验一次,不足400m3(或600t)
时也需检验一次。
9.4.2每批进行河砂的细度模数,采用新砂源时,要增设细母含量、
轻物质含量、有机物含量、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、碱活性检
查。
检查结果有一项不合格,则此砂为不合格,立即通知设备物资部、
工程部、安质部,并上报有关领导,由设备物资部安排清场处理。
9.5材料员在外观验收时须保持高度警戒,杜绝海砂进入施工现场。
9.6钢筋混凝土用砂的氯离子必须≤0.06%,预应力混凝土用砂的氯
离子必须≤0.02%,如果超出标准须禁止使用,做清场处理。
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材料进场检验、试验制度
9.7碎石批量划分与检验项目
9.7.1同厂家、同品种的碎石以400m3或600t为一验收批进行检验,
不足400m3或600t时,也需检验一次。
9.7.2每批碎石检查颗粒级配、泥块含量、含泥量、压碎指标、针片状颗粒含量。
如果是新料源,还要增设母岩抗压强度、坚固性、碱活性和空隙率,检验结束后,试验室填写试验报告单一式两份(设备物资部一份,自留一份)。
检验结果不合格,试验室立即通知设备物资部,并上报有关领导,由设备物资部安排清场处理。
10外加剂检验制度
10.1外加剂
10.1.1外加剂进场必须附有出厂质量检验报告。
10.2外加剂检验
10.2.1批量划分:
同厂家、同品种,每50t检验一次,不足50t也需
检验一次。
10.2.2检验项目:
每批外加剂进行减水率、含气量、凝结时间差的
检验。
10.2.3由设备物资部通知试验员,携带质量证明书送试验室,随机
从3个(液体)桶中抽取试样,混合均匀后,从中取不少于1kg的
试样。
10.2.4检验结束后,试验室填写试验报告单一式两份(设备物资部
一份,自留一份)。
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材料进场检验、试验制度
10.2.5当检验结果不合格时,试验室立即通知设备物资部,并上报
有关领导,由设备物资部安排处理。
11防水卷材原材料的检验制度
11.1材料进场时必须附有出厂检验报告。
11.2防水卷材原材料的检验
11.2.1检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
11.2.2检验方法:
检验产品合格证、试验报告和观察。
11.2.3检验依据:
(1)氯化聚乙烯防水卷材L类纤维复合卷材。
L类防水卷材的厚度
(部含纤维层高度)规格为:
1.5mm-1.8mm;防水卷材的宽度为
1.7mm-2.5mm;长度规格由供需双方商定。
(2)防水卷材的外观:
L类无纺布复合粘结均匀牢固,无疤痕、裂纹、空洞;
(3)防水卷材的颜色应采用除黑色外的其他颜色。
(4)L类防水卷材应双面热融无纺纤维布。
10.3检验结束后,试验室出具试验报告一式两份。
11.4当检验结果不合格时,试验室立即通知设备物资部,并上报有
关领导,由设备物资部安排处理。
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