预制箱梁施工方案.docx
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预制箱梁施工方案.docx
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预制箱梁施工方案
目录
第一章编制说明1
1.1工程概述1
1.2技术规范1
第二章工程概况2
2.1工程概况2
2.2工程主要情况2
2.3施工场地2
2.4施工机械3
2.5模板制作4
2.6施工人员5
第三章施工部署及施工方法6
3.1进度计划6
3.2工艺流程6
3.2.1钢筋工程7
3.2.2模板工程9
3.2.3混凝土工程10
3.2.4张拉11
3.2.5孔道压浆13
3.2.6封端15
3.2.7移梁、存梁15
3.3施工资料收集15
第四章质量保证措施16
4.1质量目标16
4.2施工质量保证措施16
4.2.1原材料质量保证措施16
4.2.2模板、钢筋制作加工的质量保证措施17
4.2.3砼工程的质量保证措施17
4.2.4预应力施工质量保证措施17
第五章安全文明保证措施18
5.1现场安全保证措施18
5.1.1安全生产目标18
5.1.2安全保证体系18
5.1.3安全管理保证措施18
5.2文明施工保证措施21
5.2.1文明管理目标21
5.2.2文明施工管理网络21
5.2.3文明施工管理措施21
第一章编制说明
1.1工程概述
1)工程名称:
上海吴淞口国际邮轮码头后续工程上游码头项目
2)建设地点:
上海市宝山区吴淞口国际邮轮码头
3)地理位置:
本工程位于上海市宝山区北部长江口宝山水道南岸,处于宝山作业区、宝钢综合码头和大件码头的下游侧。
工程点距吴淞口约1km,距上海市中心约25km。
4)建设单位:
上海吴淞口国际邮轮港发展有限公司
5)设计单位:
中交第三航务工程勘察设计院有限公司
6)勘察单位:
中交第三航务工程勘察设计院有限公司
7)监理单位:
上海海科工程咨询有限公司
8)施工单位:
中建港务建设有限公司
9)建设规模:
新建码头总长380m(280m码头+100m靠泊墩台),走向为N113.5°-293.5°。
扩建后,上游码头总长为800m,宽度为32m。
客运和交通组织平台宽度为48m,新建1#客运大楼轴线尺度为163.4×40m。
码头上延长原登船廊道和登船桥轨道,同时新增2段地面联络廊道。
1.2技术规范
《水运工程混凝土结构设计规范》(JTS151-2011)
《水运工程质量检验评定标准》(JTS257-2008)
《水运工程混凝土施工规范》(JTS202—2011)
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)
《后张法预应力施工规程》(J12145-2012)
国家和上海市政府颁布的其他有关技术法规、规范和标准。
第二章工程概况
2.1工程概况
上海吴淞口国际邮轮码头后续工程位于上海市宝山区北部长江口宝山水道南岸,处于宝山作业区、宝钢综合码头和大件码头的下游侧。
工程点距吴淞口约1km,距上海市中心约25km。
后续工程上游码头标段将沿着吴淞口国际邮轮码头一期工程的上游新建,其中新建码头总长380m(280m码头+100m靠泊墩台),走向为N113.5°-293.5°。
扩建后,上游码头总长为800m,宽度为32m。
客运和交通组织平台宽度为48m,新建1#客运大楼轴线尺度为163.4×40m。
码头上延长原登船廊道和登船桥轨道,同时新增2段地面联络廊道。
2.2工程主要情况
本工程预应力箱梁共计200件,均位于B区,箱梁采用跨越结构将后平台和码头连接起来。
序号
构件型号
构件数量
构件尺寸
备注
1
YKB1
170
20690*1490*1200
2
YKB1A
1
20690*1490*1200
3
YKB2
7
20690*1495*1200
4
YKB2-1
11
20690*1825*1200
5
YKB2A-1
1
20690*1825*1200
6
YKB2A-2
1
20690*1825*1200
7
YKB2-2
3
20690*1980*1200
8
YKB2-3
4
20690*2125*1200
9
YKB2A-3
1
20690*2125*1200
10
YKB3
1
20690*1960*1200
2.3施工场地
现安排于南通濠江建筑工程有限公司进行制作,安排施工场地二块,包括存梁区:
200米*22米场地一块,160米*14米场地一块,落驳港池一条。
2.4施工机械
一、钢筋班机械设备
编号
名称
型号
数量
1
对焊机
150
1台
2
切断机
GQ-40
2台
3
弯曲机
GW-40
1台
4
调直机
GT40/120
1台
二、模板班机械设备
编号
名称
型号
数量
1
钢模
4.5套
2
磨光机
小型
2台
3
电钻
小型
2台
三、混凝土班机械设备
编号
名称
型号
数量
1
搅拌机
1m3/罐
1台
2
搅拌机
0.75m3/罐
1台
3
插入式振捣器
各种规格
4台
4
装载机
LG933
3台
四、张拉班机械设备
编号
名称
型号
数量
1
千斤顶
200T
2台
2
80型油泵
2台
3
拌浆机
1台
4
活塞式压浆机
UB3C
2台
五、起重班机械设备
编号
名称
型号
数量
1
门吊
80t
1台
2
门吊
50t
1台
3
汽车吊
浦沅QY25
1台
2.5模板制作
箱梁侧模板为钢结构,YKB1模板2套,YKB2模板1套,YKB2-1、YKB2-2、YKB2-3各一块,底模17条,制模采用强包底的方法,用对拉螺杆上下两道固定,以保证在浇筑工程中不发生位移。
2.6施工人员
班组
人员
钢筋班
25人
模板班
16人
混凝土班
10人
张拉班
4人
起重班
6人
养护、清理
4人
电工
1人
机修工
1人
共计
67人
预制场地设置在南通,项目部将派质量员许全维进行驻场管理现场质量工作,项目主管袁亦璜定期对构件厂进行检查,确保施工质量符合设计要求。
第三章施工部署及施工方法
3.1进度计划
预应力箱梁计划于11月2日开始施工,计划于2016年3月30日结束。
预应力箱梁制作计划:
B3→B2→B1→B5→B4
3.2工艺流程
工艺流程图:
3.2.1钢筋工程
1)普通钢筋施工
本工程所用钢筋均集中在钢筋车间加工制作。
(1)原材料要求
a、钢筋具备原制造厂的质量证明书,运到工地后做抽样检查。
检查试验合格后方可使用。
b、钢筋原材料分型号堆码,架离地面30厘米,以防雨水锈蚀。
c、各类进场钢筋均需设置产品标识牌,上面注明钢筋型号、数量、进货日期、试验结果。
(2)钢筋加工(钢筋除锈、调直、下料)
钢筋加工及焊接与一般工程钢筋加工方法相同,应严格按规范及施工设计图纸施工。
a、钢筋的弯制和末端的弯钩应按设计要求施工。
如图中未作规定,应按规范要求,圆钢筋弯回形钩,螺纹钢筋弯成垂直钩。
钢筋弯制采用钢筋弯曲机操作,弯制钢筋时宜从中部开始逐步弯向两端,弯钩应严格按设计要求一次弯制成型。
b、钢筋加工允许偏差见下表
钢筋加工允许偏差
序号
项目
容许误差(mm)
1
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
2
弯起钢筋各部分尺寸
±20
3
箍筋各部分尺寸
±5
(3)钢筋安装
钢筋安装与一般工程钢筋安装相同,钢筋保护层采用商品砼垫块,底模上采用承重型方墩形垫块,垫于底模上,边墙上采用商品砼圆形垫块,卡于侧墙最外层钢筋上。
制梁钢筋安装应严格满足下表的要求
钢筋安装要求满足的误差表
检查项目
允许偏差(mm)
受力筋间距
两排以上排距
±5
同排间距
±10
箍筋、横向水平分布筋间距
0,-20
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高
±5
弯起筋位置
±20
保护层厚度
±5
2)预应力筋施工钢绞线及锚具的技术要求
(1)表面质量
钢绞线进场时应进行表面质量的检查,其表面不得有降低钢绞线与砼粘拉力的润滑剂、油渍等物质,允许有轻微的浮锈,但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。
锚具夹片表面不得有裂纹,尺寸应符合设计要求。
(2)技术要求
采用标准强度RYb=1860Mpa的高强低松弛的钢绞线,上层6φj15.2mm钢绞线一束,下层7φj15.2mm钢绞线一束,两端张拉,采用75%的张拉控制强度1395Mpa。
钢绞线还应作拉力试验检验其抗拉强度及伸长率。
锚具采用OVM15-6、OVM15-7,锚具进场后应作硬度和静载锚固性能试验,合格后方能使用。
a、下料:
钢绞线下料前应调直,计算好钢绞线的下料长度,在切割口的两侧各5cm处先用铅丝绑扎,然后用切割机切割。
切割后应立即将切割口用胶带缠紧,以防松散,并在胶带上写上编号。
a、波纹管安装:
穿预应力筋用波纹管,在安装普通钢筋的同时进行预埋,其中心轴线严格与预应力钢绞线束轴线一致,其位置采用定位箍筋控制。
定位箍筋在波纹管的直线段上每1m一道,线段上每0.5m一道。
根据设计施工图箍筋采用井字形钢筋,卡住波纹管,以免在砼振捣时使波纹管偏离位置,定位钢筋的制作图示如下图所示。
顶板负弯矩波纹管预埋时其长度应超出梁端模10~15cm以便接长和防止时间长波纹管因锈蚀而折断。
管道接头处应采用比被接管道大一个级别的波纹管套住,其长为被接管道直径的5~7倍,并用胶带包严,以防漏浆。
接头应设在管道的直
线部位,接头区避免弯曲。
c、穿束:
将钢绞线束的一端用φ4铁丝捆扎栓牢作索引线,拉线索引线直至孔两端均露出所需工作长度。
穿束过程中,钢束不得转动,应平直通过孔道。
穿出后,检查两端钢绞线的编号,其位置是否对应正确,如不正确应调整一致。
穿束后,钢束应能在管道内自由地滑动,否则应继续查明原因,采取措施。
3.2.2模板工程
1)底模
制梁底模采用水磨石,分为端底板、活动底板、中间底板。
是支承在制梁台座的上面,自梁端至吊点一段为端底板。
梁体吊点处设活动底板,以便脱模吊运。
底板总长考虑到梁体混凝土在预应力作用下压缩的影响,按跨径的1/1000值加长。
模板表面打磨干净后涂刷脱模剂(3:
1柴机油)。
2)侧模
箱梁侧模位于梁体的两侧,采用厂制的成套大钢模板,用5mm厚钢板作面板,以[80的模钢作横肋,间距约30cm。
支架用[100槽钢,间距50cm。
连接边用-12*80mm带钢。
两侧边模下面用φ16的圆钢作拉杆。
为防止浇注砼时内模向上浮起,在侧模顶部每1.5m设置一道压杠,压杠采用I14工字钢,压杠两侧与台座两侧预埋的地锚联结,采用紧线器调节,防止浇注砼时内模向上浮起。
侧模在加工时,顶口应与台座一样设置向下的预拱度,以保证梁体厚度与设计相一致。
3)内模
考虑到立模和拆模方便,又不易损坏,周转率高。
采用4mm厚钢板作面板,带肋用-6*50mm带钢,连接边用-8*50mm带钢,骨钢用[80,斜支撑及下部支撑用L5。
内模顶面设置子母口结构,方便在箱梁砼浇注完成后能够拆除模板。
4)端模
端模位于梁体的两端头,安装时连接在侧模上,端模需要两种型号。
第一种型号是与梁体模板同时支立的端模,其形状按张拉用锚固板的位置作成阶梯状;第二种型号是封端用端模,此端模在预施应力,管道压浆后支立,目的是封闭锚头和保证两体外型符合设计要求。
5)模板安装要求
模板表面应干净光亮,拼合平整严密,模板之间用双面胶确保模板无漏浆缝隙。
立模后必须对板缝、上下拉杆、楔块、模板垂直度、长度等进行检查,确认模板安装结构尺寸准确、牢固后方可进行下一工序的施工。
3.2.3混凝土工程
砼浇注前应核对预埋管道的定位及管道连接处、预埋管与锚垫板连接处、锚垫板上喇叭口和灌浆孔、排气管等部位的密封性进行检查,并进行隐蔽验收,当确认合格后方可进行浇筑混凝土。
砼浇注梁体砼浇注的顺序:
先浇注梁底板,再两侧均匀对称浇注腹板,再后浇注顶板及翼板砼。
在浇注顶板砼进应特别注意顶板负弯矩张拉锚具位置砼的振捣,且应保证张拉槽模板不位移,防止张拉槽上浮或槽内留有砼。
砼浇筑前还应注意校正和检查支座钢板,端部锚固板,波纹管以及预埋件的位置和数量等。
振捣时避免振动器碰撞波纹管、预埋件模板保证其位置和尺寸。
砼应为缓凝,砼采用搅拌站集中搅拌,砼运输车运送。
砼应拌和均匀、颜色一致,不得有离析和泌水现象。
严格控制砼拌和时间和入模后的振动时间,为保证箱梁腹板砼的振捣质量,在侧模上沿波纹管走向,每1.2米设一对附着式振捣器,其余部位采用插入式振动器振捣,振捣时注意振动器不能碰撞钢筋、波纹管和模板,振动时间和次数依照砼密实来调整,密实的砼标准为砼不再下沉,无气泡上升,表面泛浆。
砼浇筑时应连续进行,因故必须间断时,其间断时间应不小于前层砼的初凝时间。
施工过程中,必须密切注意底板砼是否由梁体底角流出,然后决定施工是否向前推行,同时注意侧板砼不宜浇注太快,防止底板砼上浮,底板和侧板砼浇注完成后,将顶部预留槽用预留滑动模板封好,并及时整平、收浆。
C、刷毛、梁板表面处理:
当梁体顶板砼振捣完成后应及时用木抹进行平整处理,平整时采用水平尺量测,保证梁顶砼面的平整度以及横坡度;在砼初凝前用钢抹再次收抹以减少砼的收缩裂缝。
顶板砼初凝后、终凝前,使用钢刷进行刷毛,将梁顶的浮浆刷掉、清扫并用洁净水冲刷干净。
刷毛的梁顶面应平整粗糙、石料露出三分之一。
D、拆模拆模的好坏涉及到预制梁砼的外观质量和模板的周转使用。
当梁体砼浇注完成达到拆模强度,即可拆除箱梁内外模。
外模拆除先拆除外侧边模,再拆除上翼缘外边的小梳状板。
外模拆除采用龙门吊配合。
内模采用人工进行拆除。
全部拆模过程中,不得用铁件猛撬,以免损坏梁体砼表面,模板拆除后,吊运到存放处,清洗、维修、涂油保养以供下次使用。
E、梁体砼养护:
梁体浇注完成后,待砼初凝后应进行养护,未拆模板时,用土工布覆盖整个表面,采用自动喷水系统及时洒水,应保持土工布湿润,不得出现干湿循环;拆模后,用土工布将全梁包好,上面留口向下灌水,始终保证梁体表面湿润。
直到砼强度达到设计强度。
3.2.4张拉
本工程预应力张拉采用双拉双控,张拉千斤顶选用穿心式千斤顶,张拉以应力控制为主,伸长量作为校验,实际伸长量与理论伸长值作比较,误差应保持在±6%以内。
设计控制应力σk=1395Mpa。
张拉施工前应对油压表进行标定,然后标定压力表与千斤顶,找出油压表读数与张拉力之间的关系式,并将张拉力换算成油压表读数。
计算出:
0.15σk,0.3σk,1.0σk的张拉力及钢绞线的理论伸长值(进行计算用的钢绞线的弹性模量应为试验实测值)。
1)张拉前的准备工作
(1)压砼试块,箱型梁砼强度必须达到设计强度的90%,才允许进行张拉施工。
(2)检查孔道内是否有异物,拉动钢束,如行动自如,说明无异物;如有异物,可用钢筋捣松,用高压水冲出。
(3)安装工作锚
工作锚安装前必须清理干净,锚圈表面、锚孔及夹片上均不得有油渍、铁屑、泥砂等杂物。
安装时应保证锚环与孔道对中。
钢绞线端头应套上锥形导帽,以便逐根穿入锚环的锚孔,穿入时应保证钢绞线顺直无扭结现象。
每个锚孔装入夹片,并轻轻打齐。
(4)安装千斤顶
先安装限位板,再安装千斤顶,千斤顶使用钢管支架并用1t倒链吊起。
其拉力轴线应与钢绞线末端轴线一致。
(5)安装工具锚
工具锚必须采用专用的工具锚,不得用工作锚代替。
安装工具锚前锚孔必须对中,且均匀涂上一层厚约1mm的腊质润滑油,以使张拉完毕后能自动松开。
工具锚、限位板、工作锚之间的钢绞线必须保持顺直,不得互相扭结。
2)张拉
张拉采用双向对称张拉,张拉以伸长量与张拉力双控。
(1)张拉程序
预制梁强度达到90%后方可进行预应力张拉,梁张拉的顺序为:
N1——N2,张拉采用两端同时对称张拉。
箱梁采用的张拉程序为:
0—初应力(0.15σk)—0.30σk—1.00σk(持荷2min)锚固,张拉时计入锚固口损失和千斤顶内磨阻损失。
(2)施加预应力
张拉前应检查张拉设备的状况及锚具、钢绞线束,确认设备状态良好,钢绞线束、锚具正确无误后才允许进行张拉作业。
当准备工作准确就绪后,开动高压油泵,使千斤顶大缸进油,千斤顶加荷应缓慢,避免加荷过快而使钢绞线束中应力不均。
随时调整锚圈及千斤顶的位置,使其对准孔道轴线,当张拉应力达到初始应力后(0.15σk),停止进油,测量油缸的伸出值,作为伸长量的起点数量;同时应在千斤顶顶卡盘的夹片前钢绞线上作一个记号,经此观察钢绞线在夹片锚具中的滑动量。
然后继续送油张拉到0.30σk,并测量油缸伸长量,最后继续张拉,钢绞线两端同时分级加载,每级加载定为5Mpa油压值,直至钢绞线的控制应力的1.0σk,然后持荷2min,此时应测量油顶油缸伸出的数值,作为钢绞线伸长量的最终数据,并据此来计算出钢绞线的实际伸长值。
持荷2min后观察预应钢绞线应力有无变化。
无弯化后才能进行锚固。
在张拉前应在张拉千斤顶的前面设一个钢筋网罩,以防止钢绞线意外拉断时夹片或钢束弹回伤人,同时禁止在张拉千斤顶后站人,一切与施工无关的人员不得接近正在张拉的梁体两端。
(3)张拉控制
张拉开始后,应有专人看油表,控制张拉应力。
在张拉过程中如果出现钢绞线滑丝或断丝现象应采取退锚更换钢绞线进行处理。
从初应力加荷至σk过程中应由专人对钢束的伸长值进行量测,并填写张拉记录表。
钢绞线的理论伸长值按下工计算:
L=Pp*L/Ap*Ep
L:
预应力钢束的长度(mm)
Ap:
预应力筋的截面面积(单根140mm2);
Ep:
预应力筋的弹性模量(N/mm2);
Pp:
钢绞线束的平均张拉力(N),可按下式计算:
Pp=P(1-ё(kx+μθ))/kx+μθ
P:
钢束张拉端的张拉力
X:
张拉端至计算截面的孔道长度(m);
θ:
张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad);
k:
孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数;
μ:
预应力筋与孔道壁的摩擦系数。
依据所施加的张拉力计算出理论伸长值,用实际伸长值与理论值对比两值的差值与理论值的比值应小于±6%,否则应暂停张拉,查明原因,并采取措施加以调整后,再继续张拉,实际伸长值△L应按下式计算:
L=△L1+△L2
△L1:
从初应力至最大张拉力间的实测伸长值;
△L2:
初应力以下的推算伸长值。
3.2.5孔道压浆
预应力筋张拉后,孔道应该在24小时内完成压浆。
1)水泥浆的技术条件
水泥采用普通硅酸盐水泥,水灰比不大于0.4~0.45,抗压强度R28=45MPa,,可掺入减水剂,为减少收缩,可掺入0.0001水泥用量的铝粉或0.02水泥用量的外加剂作为膨胀剂。
2)孔道准备
压浆前应对孔道进行清洁处理,用压力水冲洗,以排除孔内粉渣等杂物,冲洗后用不含油污的空压机将孔道内的积水吹出,但要保持孔道湿润,而使水泥浆与孔壁的结合良好。
3)水泥浆的拌合
先下水再下水泥,拌合时间不小于1min,灰浆过筛后存放在储浆桶内,此时桶内灰浆仍要低速搅拌,并经常保持足够的数量以保证每根管道的压浆能一次完成。
水泥浆自调制到压入管道的间隔时间不得超过30~45min。
4)压浆工艺
a.压浆采用活塞式压浆泵,压浆的最大压力宜为1.0Mpa。
每个压浆孔道两端的锚塞进、出浆口均安装一节带阀门的短管,以备压浆完毕时封闭,保持孔道内的水泥浆在有压状态下凝结。
整个压注系统及胶管各阀门处内径不得小于10mm,以防堵塞。
b.孔道压浆顺序是先压注下层孔道,并依次向上进行,每一孔采用一次压浆的方法。
c.压浆应缓慢、均匀地进行,压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准,开始压力要小,逐步增加,一般为0.5Mpa~0.7Mpa。
d.从一端压浆,另一端排气孔依次排出空气—水—稀浆—浓浆,当排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆后,将出浆口的阀门关闭。
压浆端稍加大压力,保持不小于0.5Mpa压力,持荷稳定不少于2min后,立即关闭注浆孔阀门,及时填写压浆记录。
e.压浆中途发生故障,不能连续压满时,应立即用压力水将孔道内的水泥浆冲洗干净,以便重新压浆时,孔道畅通无阻。
故障排除后再压浆。
f.为检查孔道内水泥浆的实际密度,压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况,如有不实,应及时处理和纠正。
压浆过程中及压浆48小时后,砼的温度不得低于5℃,否则采取保温措施,当气温高于35℃时,压浆应在夜间进行。
压浆时,每一工作班应留取不少于3组的70.7mm*70.7mm*70.7mm立方体试件,标准养护28天,检查其抗压强度,作为评定水泥浆质量的依据。
在压浆强强度达到设计要求后方可移运和吊装。
3.2.6封端
压浆后,立即将梁端水泥浆冲洗干净,同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢,并对梁端砼进行凿毛,以备浇注封端混凝土。
封端混凝土的浇注程序如下:
(1)设置封锚端钢筋网
(2)妥善固定封端模板,以免在浇注时跑模而影响梁长。
立模后校核梁体全长,其长度应符合允许偏差的规定。
(3)封端砼强度与箱型梁砼同为C50。
(4)浇筑封端混凝土时,要仔细操作并认真插捣,务使锚具处的混凝土密实。
(5)封端砼浇筑后,静置1h-2h,带模浇水养护。
脱模板在常温下养护不少于7昼夜。
3.2.7移梁、存梁
构件堆放区底面为现浇水泥地,场地平整、干净,便于船舶落驳,预制箱梁采用一梁一座,单层存放,采用预埋吊钩进行吊装,待梁的强度满足吊装后方可进行吊装移梁。
3.3施工资料收集
1)原材料进场之后,由项目部上报监理,并原材料取样送到南京市德润建筑工程检测有限公司进行检验,待检验合格后方可使用。
2)预应力箱梁的隐蔽资料由现场资料员根据现场情况进行制作,上报项目部,项目部检查之后上报监理。
3)预应力张拉需待混凝土强度达到设计要求后方可进行,并记录好预应力张拉记录数据,孔道灌浆做好相应的资料,由项目部上报监理。
第四章质量保证措施
4.1质量目标
一次验交合格率达到100%。
4.2施工质量保证措施
1)通过事前控制、事中控制、事后控制三个阶段,以及计划、技术、质量、材料、计量五个要素对工程施工进行有效的质量控制。
2)加强与业主、设计、监理的联系,协商解决工程过程中出现的情况和问题,对业主、设计、监理提出的问题及时组织人员认真处理,确保顾客的要求得到满足。
3)根据本工程的特点,编制针对性强的施工方案,及时向施工队伍作好书面技术交底工作,明确责任人,作好各道工序间的交接工作,不合格的工序不的得转序。
4)认真执行ISO9001-2008标准中相关文件,关键过程、特殊过程控制的操作人员,尤其是特殊工种必须持证上岗,确保工程施工质量。
4.2.1原材料质量保证措施
拌制砼用的水泥各项技术指标,必须符合相应的国家标准,运到工地的水泥,应有供应单位提供的出厂试验报告单,并按水泥品种、标号和出厂编号分批进行检查验收,逾期水泥需复验,对不合格的水泥不得使用。
拌制砼应采用坚硬、耐久的天然中粗砂做为细骨料,运到工地的细骨料,应按不同的产地、规格、品种分批贮存。
试验部门应提供报告单。
砼用粗骨料,应为坚硬、耐久的碎石,各项技术指标必须符合规范标准。
拌制和养护砼用的水,必须符合有关规定。
为改善砼的技术性能,可在拌制砼时适当掺入化学外加剂,各种外加剂应由专门的生产单位负责供应,运到工地的外加剂无论是固体、液体,均要有适当的包装容器。
并随附
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- 预制 施工 方案