新疆恒联五彩湾2660MW电厂一期.docx
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新疆恒联五彩湾2660MW电厂一期
新疆恒联五彩湾(2×660MW)电厂一期
脱硝、脱硫、除尘设施
竣工环境保护验收监测报告
新环验[HJY-2017-028]
新疆维吾尔自治区环境监测总站
二零一七年六月
项目名称:
新疆恒联五彩湾(2×660MW)电厂一期脱硝、脱硫、除尘设施竣工环境保护验收监测报告
建设单位:
新疆恒联能源有限公司
承担单位:
新疆维吾尔自治区环境监测总站
单位法定代表人:
杨春
项目负责人:
朱江(验监证字第200619046号)
报告编写:
朱江(验监证字第200619046号)
报告审核:
贺承启(验监证字第200513006号)
报告审定:
申旭辉(验监证字第200304118号)
参加人员:
朱江袁航渠立标韩朝
刘伟阿力木江
新疆维吾尔自治区环境监测总站
电话:
(0991)3842727、3838941
传真:
(0991)3838410
邮编:
830011
地址:
新疆乌鲁木齐市科学南路428号
目录
一、前言-4-
二、验收监测依据-7-
三、项目工程概况-8-
3.1地理位置-8-
3.2工程建设情况-9-
3.3烟气脱硝设施-13-
3.4烟气除尘设施-14-
3.5烟气脱硫设施-14-
3.6劳动定员-15-
3.7主要原辅材料供应及消耗情况-15-
四、污染物排放及治理措施-16-
4.1废气-16-
4.2废水-17-
4.3固体废物处置及综合利用-18-
五、环评及批复要求-21-
5.1环境影响报告书结论-21-
5.2环评批复意见-22-
六、验收监测评价标准-25-
6.1废气评价标准-25-
6.2噪声评价标准-25-
6.3废水评价标准-25-
6.4批复意见中的其他要求-26-
七、验收监测内容-27-
7.1验收监测期间工况监督-27-
7.2验收监测内容-27-
八、数据质量保证和质量控制-31-
8.1监测分析方法及监测仪器-31-
8.2质量控制和质量保证-33-
九、验收监测结果及分析评价-36-
9.1验收监测期间工况-36-
9.2监测结果统计与评价-37-
十、环境管理检查-44-
10.1环境管理制度执行情况-44-
10.2环保机构设置及环境管理制度-44-
10.3固体废物排放、处置及综合利用措施-44-
10.4排污口规范化建设情况-45-
10.5环境污染事故应急预案及处理措施-45-
十一、结论和建议-46-
11.1结论-46-
11.2建议-48-
附件:
1、建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表;
2、国家环境保护部《关于新疆恒联五彩湾(2×660MW)电厂一期工程环境影响报告书的批复》(环审〔2014〕154号);
3、关于新疆恒联五彩湾(2×660MW)电厂一期工程脱硝、除尘、脱硫设施验收委托函;
4、石灰石采购合同;
5、固废料综合处置合同;
6、液氨采购合同;
7、新疆恒联五彩湾(2×660MW)电厂一期工程脱硝、除尘、脱硫设施验收工作现场踏勘说明;
8、关于新疆恒联五彩湾(2×660MW)电厂一期工程2017年2月28日“踏勘说明”的整改报告;
9、关于新疆恒联五彩湾(2×660MW)电厂一期工程负荷情况说明。
一、前言
新疆恒联能源有限公司五彩湾2×660MW电厂一期工程(以下简称“本工程”)位于新疆自治区昌吉回族自治州吉木萨尔县境内,厂址地处新疆准东经济技术开发区五彩湾产业园区内,距吉木萨尔县城直线距离约88.5km,公路距离约152km,西距五彩湾镇25km。
本工程建设规模为建设2×660MW直接空冷凝汽式汽轮机组,配套2×1997t/h超临界、一次中间再热直流式燃煤锅炉。
同步建设采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统,除尘采用双室四电场静电除尘器,采用低氮燃烧技术+SCR脱硝装置,采用烟气脱硝+静电除尘+湿法烟气脱硫的组合技术对烟气中汞及其化合物的排放进行协同控制。
项目建成后能够提高准东经济开发区能源资源综合利用率,促进当地经济社会持续健康发展。
2013年11月由新疆鼎耀工程咨询有限公司开展了该项目的环境影响评价工作,并编制完成《新疆恒联五彩湾(2×660MW)电厂一期工程环境影响报告书》,2014年6月26日国家环保部以环审〔2014〕154号对该项目环境影响报告书进行了批复。
本工程1、2#机组脱硝、除尘、脱硫设施建设单位分别为:
广东火电公司、北京清新环境环保有限公司、福建龙净环保有限公司、上海瑞亚安环保设备有限公司。
2013年8月环保设施与主机同步开工,2016年8月及10月1、2#机组分别竣工,2017年1月及3月完成168h试运行。
1、2#机组脱硝、除尘、脱硫设施开工建成时间见表1-1。
表1-11#机组脱硝、除尘、脱硫设施开工建成时间表
机组
设施
开工建设日期
建设完成日期
完成168h试运行时间
1#机组
脱硝设施
2013年8月
2016年8月
2017年1月
除尘设施
2016年8月
脱硫设施
2016年8月
2#机组
脱硝设施
2013年8月
2016年10月
2017年3月
除尘设施
2016年10月
脱硫设施
2016年10月
本工程总投资为409625万元,环保投资为30412万元,环保投资占总投资的7.42%,其中脱硝设施投资7000万元,除尘设施投资11412万元,脱硫设施投资12000万元。
新疆恒联能源有限公司于2017年2月23日向我站提出了本工程配套的脱硫、脱硝、除尘设施的竣工环境保护验收申请。
根据国务院令〔1998〕第253号《建设项目环境保护管理条例》、国家环境保护部令第13号《建设项目竣工环境保护验收管理办法》、国家环境保护部环办〔2014〕50号《关于做好燃煤发电机组脱硫、脱硝、除尘设施先期验收有关工作的通知》和有关监测技术规范的要求,我站于2017年2月27日组织相关技术人员对本工程进行资料核查和现场踏勘,审阅了相关文件和技术资料,现场检查了本工程环保设施建设及运行情况、环保措施的落实情况等,明确了本工程的验收监测内容,并提出10条整改要求。
新疆恒联能源有限公司在完成部分整改要求的情况下,要求我站尽快进行现场监测。
2017年3月30日、4月19日、5月18日~19日、6月22日~23日我站先后四次分别对1、2#机组进行了现场监测及调查。
其中2017年3月30日到达现场后新疆恒联能源有限公司通知我站1#炉爆管,需一周后才能及时修复,且2#炉无法及时提机;2017年4月19日在完成1#炉有组织监测后,新疆恒联能源有限公司通知我站2#炉在提升负荷过程中跳炉(这在电力企业被视为生产事故,电力局要调查事故原因,企业也需要整改);2017年5月18日~19日新疆恒联能源有限公司申请到2#机组负荷(均为北京时间22点后至第二天凌晨2点);由于前三次均不满足氨区无组织、脱硫废水、噪声等公共设施验收条件,新疆恒联能源有限公司再次提出申请,并单独委托我站于6月22日~23日对公共设施进行监测,说明附后(工况负荷不满足验收监测条件)。
在四次监测的基础上,我站编制完成验收监测报告。
本次验收监测仅对新疆恒联能源有限公司脱硝、除尘和脱硫设施能否达到环评及批复的要求进行监测,仅用于新疆恒联能源有限公司脱硝、除尘、脱硫系统单项环保验收及企业申请环保电价。
二、验收监测依据
(1)国务院令第253号,《建设项目环境保护管理条例》,1998年11月;
(2)国家环境保护部令第13号,《建设项目竣工环境保护验收管理办法》,2002年2月1日;
(3)国家环境保护部环办〔2014〕50号《关于做好燃煤发电机组脱硫、脱硝、除尘设施先期验收有关工作的通知》;
(4)国家环境保护部《建设项目竣工环境保护验收技术规范-火力发电厂》(HJ/T255-2006);
(5)新疆鼎耀工程咨询有限公司《新疆恒联五彩湾(2×660MW)电厂一期工程环境影响报告书》,2013年11月;
(6)国家环境环保部《关于新疆恒联五彩湾(2×660MW)电厂一期工程环境影响报告书的批复》(环审〔2014〕154号)。
三、项目工程概况
3.1地理位置
新疆恒联能源有限公司位于新疆自治区昌吉回族自治州吉木萨尔县境内,厂址地处新疆准东经济技术开发区五彩湾产业园区内,距吉木萨尔县城直线距离约88.5km,公路距离约152km,西距五彩湾镇25km。
厂址地理位置坐标为东经89°11′19″;北纬44°47′22″。
厂区地理位置图见图3-1,厂区平面布置见图3-2。
图3-1地理位置图
图3-2厂区平面布置图
3.2工程建设情况
3.2.1工建设规模及内容
项目规模:
2×660MW直接空冷凝汽式汽轮机组,配套2×1997t/h超临界、一次中间再热直流式燃煤锅炉。
同步建设除尘、脱硫、脱硝设施,采用双室四电场静电除尘器,并采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统,采用低氮燃烧技术+SCR脱硝装置。
建设内容:
同步建设采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统,设计脱硫效率达到95%;除尘采用双室四电场静电除尘器,除尘效率达到99.6%以上,加上脱硫系统除尘效率50%,综合除尘效率为99.8%;采用低氮燃烧技术+SCR脱硝装置,SCR系统催化剂共设三层,三层运行,脱硝效率80%;采用烟气脱硝+静电除尘+湿法烟气脱硫的组合技术对烟气中汞及其化合物的排放进行协同控制,总去除效率可达70%,汞及其化合物排放浓度控制在0.03mg/Nm3以下。
本工程主要设备及环保设施概况见表3-1。
表3-1本工程主要设备及环保设施概况表
项目
单位
新疆恒联五彩湾(2×660MW)电厂一期工程
出力及开始
运行时间
出力
MW
2×660
时间
年月
两台机组分别于2017年1月、3月投产
锅炉
种类
/
超临界、一次中间再热、切圆燃烧、固态排渣、全钢构架、紧身封闭、全悬吊结构П型或塔式、直流式、煤粉锅炉
蒸发量
t/h
2×1997
汽机
种类
/
超临界、中间再热式、高中压合缸、三缸四排汽、单轴、直接空冷凝汽式汽轮机
出力
MW
2×660
发电机
种类
/
静态励磁、三相交流同步发电机
容量
MW
2×660
烟气治理设备
烟气脱
硫装置
种类
/
石灰石/石膏湿法脱硫
脱硫效率
%
≥95%
除尘效率
%
≥50
烟气除
尘装置
种类
/
双室四电场静电除尘器(四电场高频电源)
效率
%
≥99.6
烟囱
型式
/
二台锅炉共用一座钢筋混凝土烟囱
高度
m
240
出口内径
m
10
烟气
脱硝
方式
/
低氮燃烧技术,同步建设SCR脱硝装置
效率
%
≥80
烟气除汞
方式
/
烟气脱硝+静电除尘+湿法烟气脱硫装置
效率
%
≥70
其他
/
/
烟气连续监测系统
冷却水方式
本工程主机冷却采用直接空冷系统。
辅机采用采用带机械通风冷却塔的再循环冷却水系统
排水处理方式
厂区排水系统采用分流制,设有生活污水排水系统,工业污水排水系统,雨水排水系统,化学废水集中水处理站及输煤冲洗水排水系统。
各种废污水经沉淀处理、中和处理、生化处理后回收利用,正常工况下无外排废水。
非正常工况下的厂区污废水将排入2×2000m3的锅炉酸洗废水池储存。
灰渣、脱硫石膏
处理方式
灰渣分除:
机械除渣,干式除灰、湿式搅拌。
灰渣和脱硫石膏汽车运至综合利用点,未利用部分运往灰场分区储存。
3.2.2总平面布置
厂区总平面布置由西向东,采用升压站、主厂房、煤场三列式布置。
主厂房固定端朝北,向南扩建,汽机房、空冷器朝西,满足夏季气象条件要求。
出线向西,输煤栈桥从固定端进入主厂房。
煤场布置在厂区东面,经过转运站、碎煤机室由输煤栈桥从主厂房固定端上煤。
采用封闭煤场。
厂高变、启动备用变呈“一”字型布置在汽机房A排外空冷器下。
主变及750kV配电装置布置在主厂房西面,750kV出线向西。
辅助、附属生产建构筑物布置在厂区北面。
由西向东依次布置为:
厂前生产、行政办公及备品备件库区域→化学水设施区、汽车库和消防车库区→机械通风冷却塔区→净化站、污水处理站→燃油库和供氢站区域→除灰设施区和检修间→除灰汽车库和液氨储存间区域。
3.2.3工艺流程简介
本工程主要原料是煤和水,产品是电能。
电厂燃煤由汽车运输至电厂,再经输煤系统进入锅炉燃烧。
将锅炉内处理过的除盐水加热成为高温高压蒸汽,蒸汽在汽轮机中做功,带动发电机发电,电能由输电线路送给用户;煤粉在锅炉中燃烧所产生的烟气进入脱硝反应器,经过脱硝后的烟气进入除尘器,绝大部分飞灰被除尘器捕集下来,随之烟气从引风机后的烟道接口进入石灰石-石膏脱硫系统,经脱硫系统处理后的烟气,通过240m高烟囱排入大气。
随烟气一起排入大气的污染物主要为烟尘、SO2、NOX;锅炉内燃烧生成的渣及锅炉尾部电除尘器捕集下来的灰,分别进入除渣系统和干式除灰系统。
锅炉燃烧产生的固态渣由捞渣机送入高位渣斗,排入运渣专用车供综合利用或运至贮灰场;被电除尘器捕捉的干灰落入灰斗,由正压气力输送系统输入干灰库储存,灰库中的干灰经干式卸料器装入运灰专用车,供综合利用,暂未利用的干灰经湿式搅拌后由专用车辆送往贮灰场贮存。
工程生产、生活用水由五彩湾事故备用水池供给,生产过程用水主要有脱硫系统补给水、锅炉补给水、除灰渣系统用水、输煤系统用水以及生活用水等。
为达到节约用水和保护环境的目的,生活污水、脱硫系统排水、化学水处理再生废水、输煤系统排水均处理后回用。
正常工况下,无废污水排放。
本工程工艺流程及“三废”处理系统,见图3-3。
图3-3工艺流程及“三废”处理系统
3.3烟气脱硝设施
烟气脱硝装置与主体工程同步建设及投运,烟气脱硝装置采用选择性催化剂还原法烟气脱硝(SCR)。
在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况(B—MCR)、处理100%烟气量条件下,脱硝效率不小于80%,催化剂层数为3层。
烟气脱硝系统包括脱硝反应系统(烟气系统、催化剂、吹灰系统)和氨系统(吸收剂储存、供应系统、制备)。
反应流程如下:
来自氨站区的氨气与从稀释风机来的空气先在氨/空气混合器内充分混合,然后混合气体进入氨注入栅格,并与锅炉尾部烟气充分混合,混合烟气经过整流后,进入SCR反应器,在SCR反应器内氨与氮氧化物进行化学反应,生成氮气和水。
工程烟气脱硝(SCR)工艺流程图,见图3-4。
图3-4选择性催化剂还原法烟气脱硝(SCR)工艺流程示意图
3.4烟气除尘设施
烟气除尘装置与主体工程同步建设及投运,烟气除尘装置除尘采用双室四电场静电除尘器,除尘效率达到99.6%以上,加上脱硫系统除尘效率50%,综合除尘效率为99.8%;
3.5烟气脱硫设施
本工程采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺采用价廉易得的石灰石作脱硫吸收剂,破碎后与水混合搅拌制成吸收浆液;在吸收塔内,吸收浆液与烟气接触混合,烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙反应生成亚硫酸钙,然后在塔底与鼓入的氧化空气发生化学反应,最终反应产物为石膏,系统中的石膏浆液经排出泵抽出打入石膏脱水系统,脱水后回收成品石膏,同时借此维持吸收塔内浆液密度。
脱硫后的烟气经除雾器除去夹带的细小液滴排入烟囱。
本工程一机一塔,未设烟气旁路、未上GGH。
图3-5脱硫工艺流程
3.6劳动定员
全厂定员编制参照国家电力公司“国电人劳[1998]94号”文《火力发电厂劳动定员标准》(试行),并结合本工程主辅机可控性及全厂自动化水平,本工程定员暂定为211人。
3.7主要原辅材料供应及消耗情况
3.7.1燃料
新疆恒联五彩湾(2×660MW)电厂一期工程年设计需煤量约313×104t,本工程燃煤由神华准东五彩湾煤矿、神华乌东煤矿及新疆天池能源有限责任公司南露天煤矿供应。
3.7.2脱硫剂
本工程采用石灰石作为脱硫剂,由新疆博联能源有限公司购得合格的石灰石,年耗量4.94×104t。
新疆恒联能源有限公司已与新疆博联能源有限公司签订石灰石供应合同。
3.7.3脱硝剂
本工程采用液氨作为脱硝剂,液氨的供应由液氨槽车运送,年耗量2244t。
新疆恒联能源有限公司已与新疆中油万彤化工有限公司签订提供液氨合同。
四、污染物排放及治理措施
4.1废气
4.1.1有组织废气
本工程废气排放主要为锅炉燃烧过程中产生的烟气,其主要污染物为烟尘、SO2、NOX等。
锅炉采取烟气脱硝+静电除尘+湿法烟气脱硫的组合技术方式,并采用低氮燃烧技术以降低NOX产生量。
其中脱硝采用SCR选择性催化还原法脱硝工艺,脱硫采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统。
燃煤产生的烟气经烟气脱硝装置、双室四电场静电除尘器并经脱硫装置进行烟气处理后,由一座高240m、出口内径为10m的烟囱排入大气。
烟气处理系统工艺流程见图4-1。
图4-1烟气处理系统工艺流程
本工程在每台锅炉的脱硝装置、脱硫装置进、出口烟道安装了由西克麦哈克(北京)仪器有限公司生产的SMC-9021型烟气排放连续监测系统,监测项目为颗粒物、流速、温度、二氧化硫、氮氧化物、含氧量。
在线监测设施安装点位示意图见图4-2。
图4-2在线监测设施安装点位示意图
4.1.2无组织废气
本次验收仅对氨区无组织废气排放进行监测。
氨区无组织排放:
液氨在运输、贮存和制备过程中有少量氨气无组织排放,主要污染物为氨。
氨区无组织废气治理措施如下:
液氨储罐四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴,当储槽槽体温度过高时自动淋水装置启动,对槽体自动喷淋减温;当有微量氨气泄露时也可启动自动淋水装置,对氨气进行吸收,形成氨水排入废水池,再经由废水泵送至废水站处理。
4.2废水
工业废水处理容量为2×50m3/h,脱硫废水经中和、絮凝、沉淀和旋流处理后,排水水质满足《火电厂石灰石一石膏湿法脱硫废水水质控制指标》(DLT997-2006)要求。
脱硫废水夏季用于煤场喷洒,冬季用于除灰渣搅拌。
脱硫废水处理工艺图,见图4-3。
图4-3本工程脱硫废水处理系统
4.3固体废物处置及综合利用
4.3.1除渣系统
本工程除渣系统每台炉设1套独立的系统。
锅炉排出的渣经过渡渣斗落入水浸式刮板捞渣机内经冷却水冷却、粒化后,由刮板捞渣机连续捞出,直接排至渣仓内储存,渣仓内的渣由运渣汽车定期运至综合利用用户或灰场。
每台炉设一台可变速的水浸式刮板捞渣机,其最大出力满足锅炉满负荷时设计煤种渣量的400%以上,正常出力为3t/h,最大出力18t/h。
每台炉设一座φ8m渣仓,其有效容积为120m3,可贮存锅炉满负荷时设计煤种48小时以上的渣量。
渣仓下部约2m层设有装车操作室,操作室内设有操作台,渣仓零米设有汽车通道。
4.3.2除灰系统
本工程将省煤器灰斗或空气预热器前置灰斗、电除尘器灰斗收集的飞灰以正压密相气力输送的方式送至灰库。
以两台炉为一个单元,每台炉设一套正压浓相气力输送系统,每套系统出力为50t/h,对于设计煤种留有约不小于50%的裕量,对于校核煤种留有不小于20%的裕量。
2台炉共设3座Ф12m灰库,每座灰库的有效容积为1700m3。
两座粗灰库能够贮存2台炉设计煤种BMCR时不小于48小时的粗灰;1座细灰库能够贮存2台炉设计煤种不小于48小时的细灰。
粗、细灰库均采用混凝土结构。
每座灰库库顶设1台排气过滤器,1只真空压力释放阀。
粗灰库运转层设有1台干灰散装机和2台湿式搅拌机;细灰库运转层设有2台干灰散装机和1台湿式搅拌机。
电除尘器灰斗和灰库设有气化风系统。
4.3.3石子煤系统
本工程除石子煤系统拟采用密封式活动石子煤斗、电瓶叉车的清理方式。
每台炉设6台中速磨煤机(5运1备),每台炉设7台密封式活动石子煤斗(5运2备)。
系统正常运行时打开石子煤排放关断门,石子煤通过管道排入活动石子煤斗,当石子煤斗装满报警后,关闭排放关断阀门,将石子煤斗泄压后由叉车卸至自卸汽车运至灰场堆放或运至综合利用点。
固废处理工艺系统图,见图4-4。
图4-4固废处理工艺系统图
五、环评及批复要求
5.1环境影响报告书结论
5.1.1综合评价结论
通过对厂址区域环境现状及环境影响评价,本工程生产工艺及技术装备先进、成熟,“三废”处理措施先进、可行、可靠,厂址及灰场选址合理、可行,对厂址区域环境影响较小,工程建成后将成为准东电网的主要电源之一。
本工程投运后具有较好的社会、经济、环境效益。
因此,新疆恒联五彩湾(2×660MW)电厂一期工程的建设,就环境保护而言是可行的。
5.1.2环保措施与达标排放结论
本工程两炉共用一座高240m,出口内径为10m的钢筋砼烟囱;采用双室四电场静电除尘器(四电场高频电源),除尘器效率可达99.6%以上;采用石灰石/石膏湿法脱硫,脱硫效率可达95%以上;采用低氮燃烧技术,可有效地抑制NO2的生成,同步建设脱硝设施,脱硝效率80%;炉前煤含硫的化验,以保证燃煤质量;本工程在烟道上安装烟气连续监测系统对SO2、NO2及烟尘进行监测;燃煤以条形封闭煤场储存,可有效避免扬尘的产生;本工程生活污水经二级生化处理后全部回用,输煤系统废水经煤水处理系统处理达标后回用;脱硫废水经单独处理后用于灰场喷洒;化学酸碱废水经中和处理达标后回用;机力冷却塔排水回用于脱硫系统、灰渣加湿、输煤系统冲洗除尘等,生产废水闭式循环不外排;优先考虑采用低噪声设备,控制噪声源水平;对允许密闭的设备加以密闭;在锅炉排汽口安装高效消声器;在送风机西风口装设导流装置、在汽水管道和煤粉管设计中,注意防振,防冲击,加防振垫,以减轻振动噪声;在厂区总平面布置中统筹规划,合理布局;在主厂房与厂前区之间以绿化带隔声障相隔;合理安排运输计划,降低噪声影响;本工程采用灰渣分除、干除灰系统,干灰场贮存方式;灰场分区分块运行,达到设计标高及时覆土碾压;本工程大气污染物排放满足《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中表1的标准要求。
5.2环评批复意见
(一)燃用设计煤种,落实大气污染防治措施。
采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫,不设GGH和烟气旁路,设计脱硫效率不低于95%;采用高频电源供电的双室四电场静电除尘器除尘,综合除尘效率99.8%;采用低氮燃烧技术和选择性催化剂还原法(SCR)脱硝装置,以液氨为脱硝还原剂,脱硝效率不低于80%;除尘、脱硫、脱硝对汞协同脱除率按70%计。
两炉合用一座240米高单管烟囱排放烟气,污染物排放应符合《火电厂大气污染排放标准》(GB13223-2011)相关要求。
认真落实原辅料储运、破碎工序及贮煤场等环节扬尘控制措施。
输煤栈桥采用密闭装置,翻车机室、碎煤机室、煤仓间及各转运点等设除尘装置,建设条形全封闭煤场。
灰渣采用封闭车辆运输到灰场分区碾压贮存,并进行喷水增湿。
厂界大气污染物应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)相关要求。
(二)落实节水与水污染防治措施。
生产、生活用水采用“500”东延干渠供水工程的五彩湾事故备用水池地表水水源。
按照“清污分流,雨污分流”原则设计、建设厂区排水系统,优化废水处理方案和回用途径。
含煤废水经沉淀、混凝处理后,系统内复用;脱硫废水单独处理后,回用于干灰场喷洒;酸碱废水经中和处理后用于干灰加湿;机力通风冷却塔排污水回收用于脱硫系统、输煤系统冲洗、干灰加湿及渣斗冷却等。
生活污水经处理后排入工业废水复
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