施工技术交底.docx
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施工技术交底.docx
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施工技术交底
钢筋工种技术交底记录表
单位工程名称
杭州钱江城
分部(分项)
工程名称
1-14幢基础及主体
交底时间
交底人
交底单编号
技术交底内容
(一)地下室、墙及主体钢筋工艺流程:
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋
1、划钢筋位置线,按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数。
让靠近底板模板的那根钢筋离模板为5cm,在底板上弹出钢筋位置线。
2、绑扎基础底板钢筋
(1)按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋,根据底板受力情况,决定下层哪个方向钢筋在下面。
一般先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。
(2)钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交每点都绑扎,中间部分的相交点,可相隔交错绑扎。
双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎,如采用一面须相应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。
(3)摆放底板下皮钢筋时,因钢筋用量较大,应冲筋摆放。
(4)基础底板钢筋上皮钢筋摆放,应用钢筋马凳做支架。
(5)底板钢筋尽量采用闪光对焊焊接,如果实在太长,运输不便,可运至现场用电孤焊焊接,单面搭接电孤焊接长度为10d,并必须保证其符合施工规范规定。
(6)底板钢筋接头及断开位置,应相应错开一个锚固长度,锚固长度为35d。
(7)根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固。
插入基础深度要符合设计要求,伸入板底,并有5d的直弯锚固。
(8)本工程地下室外剪力墙,如果地下一层同地上一层竖面钢筋规格相同,应从地板通长至±0.00,如果规格不相等,应搭接一个锚固长度或采用电渣压力焊。
项目经理
被交底人签名
钢筋工种技术交底记录表
单位工程名称
杭州钱江城
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1-14基础及主体
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技术交底内容
3、墙筋绑扎
(1)在底板砼上弹出墙身及门、窗、洞口位置线,并再次校正予埋箍筋位置,不得有偏差。
(2)先绑2-4根竖筋,并画好横筋分楼标志,然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志。
横筋在外,竖筋在内,横、竖筋的间距及位置应符合设计要求。
(3)墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,其搭接长度及位置均应符合设计要求及施工规范规定。
(4)墙筋的两排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋,以固定钢筋间距,支撑撑拉筋Φ8钢筋制作,间距1m2一支,保证两排墙筋之间的距离。
(5)在墙筋外侧应绑带有铁丝的砂浆垫块,以保证保护层的厚度。
(6)为保证门、窗及洞口的位置正确,在洞口竖横筋上划出标高及位置线,洞口应有梁或加强筋,以保证其符合设计要求。
(二)、柱子钢筋专项施工方案
套柱箍筋→搭接绑扎,焊接竖向钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋
1、套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,燃后立柱子钢筋、竖向柱筋,本工程采用电渣压力焊焊接,焊接接头抽样检查,试验合格才可通过。
2、画箍筋间距线,在立好的柱竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔画好箍筋间距线。
项目经理
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钢筋工种技术交底记录表
单位工程名称
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技术交底内容
3、柱箍筋绑扎
(1)按已划好的箍筋位置线,对已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,采用缠扣绑扎见后附图三。
(2)箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花错绑扎。
(3)箍筋的弯钩叠合处,应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
(4)柱筋端头应弯成135°,平直部分长度不少于10d。
(5)柱子上下两端箍筋需按设计要求进行加密,加密区及加密箍筋间距,根据设计图纸,如果设计要求箍筋内有拉筋,拉筋应住箍筋。
(6)柱筋外还应挂带有铁丝的水泥块,间距为1m一只四周应有,以保证柱筋保护层厚度为宜。
(三)梁钢筋绑扎及工艺流程
模内绑扎
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上导纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下皮纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆→落骨架于模板内
项目经理
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技术交底内容
1、在梁侧模上画出箍筋间距,摆放箍筋。
2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开。
穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋,放主次梁的架立箍,隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固,调整箍筋间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合。
3、绑梁上部纵向筋的箍筋,宜采用套扣法绑扎。
4、箍筋在叠台处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135°。
5、梁端第一个箍筋,应放置在距离柱节点边缘15处,梁端与柱交接处箍筋的加密,应根据设计要求。
6、在主次梁受力筋下应垫垫块,梁两侧也应带有铁丝的水泥垫块,以保证其保护层厚度。
7、梁筋的搭接,采用闪光对焊通长焊接,如果运输不便,可到现场采用电孤焊或绑扎,但必须保证接头应相互错开,位置及搭接的长度符合设计要求及有关施工规范规定。
(四)板筋的绑扎及工艺流程
清理模板→模板上画线→绑扎受力筋→绑上受力筋
1、清理模板上面的杂物,由粉笔在模板上划好主筋、分面筋间距。
2、按划好的间距,先摆放受力筋,后放分面筋,预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3、绑扎板筋时用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余点可成梅花
项目经理
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钢筋工种技术交底记录表
单位工程名称
杭州钱江城
分部(分项)
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1-14幢基础及主体
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交底单编号
技术交底内容
状交错绑扎,两层钢筋间应加马凳,以保证上部钢筋之间位置。
4、下皮板筋与模板之间应每15m2加一支水泥或花岗岩垫块,垫块厚度于保护层厚度,应满足设计要求。
(五)质量要求
1、钢筋绑扎、安装质量要求及措施
(1)所有钢筋必须具有出厂合格证及试验报告,钢筋的规格,间距根数均应符合设计图纸要求。
(2)钢筋的交叉点应用20#或22#铁丝绑扎牢固不得有松动,移位现象。
箍筋绑扎时应与主筋相垂直。
(3)钢筋网及骨架绑扎的允许偏差(单位:
mm)
网眼尺寸±20
内架宽及高±5
骨架长度±10
受力钢筋间距±10排距±5
钢筋弯起点位移±20
箍筋间距±20楼板
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——楼板15
钢筋保护层——受力筋25
——箍筋构造筋15
(4)框架梁钢筋在制作时,要特别注重钢筋的弯起点位置正确,板筋绑扎时注意板的负筋,防止被踩踏。
(5)钢筋在施工过程中,派专人对钢筋的规格、品种、间距、尺寸根数,搭接位置与长度等,进行复核、验收;不符合要求的及时处理整改。
(6)钢筋保护层:
地下室底板下皮钢筋采用C40素砼冲筋垫块,上皮钢筋用砼板筋同规格的马凳作支架,梁底宜采用加筋垫块,梁底垫块间距不得大于1.5m,底板以1.0m×1.0×为宜,墙柱垫块应布置合理,重点设在模板上部,且垫块绑扎必须牢靠,保证墙、柱钢筋的正确位置。
(7)定时专人对钢筋班组进行技术交底工作。
(8)电梯井墙板“~”型拉结筋必须按设计要求绑扎,不得漏扎。
(9)砼在浇注过程中钢筋班组应派专人负责看筋,如发现松动,移位等均应及时修整。
项目经理
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木工工种技术交底记录表
单位工程名称
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(一)柱模工艺流程
搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查脚线,垂直度位置→安装柱箍→安有梁的柱套→第二、三……道柱箍安装→全面检查→群体固定。
1、搭设安装架子,潢搭内脚手架。
间距1000,潢堂脚手架有三道水平拉杆详见附图。
2、柱模就位,拼装:
按照柱子的大小,定做好的柱模,按照放线的位置进行拼装,然后在扫地杆处先加一道柱箍,使其对准柱脚线。
3、然后拉通线校正中间各柱,并用线垂及垂直使各柱达到规范内垂直度,并保证柱模对准柱脚线。
4、使柱模垂直度及脚线都达到要求后,在柱上每500~300加上柱箍,并拧紧扣件或螺栓,做好斜模及对拉螺杆。
5、柱上部的梁处应设帽详见附图。
6、然后对整个柱模的脚线,垂直度、对角线扭向等进行全面校正,并安装斜支撑,最后进行群体的水平拉(支)杆及剪刀地,支杆的固定。
(二)剪力墙模板安装工艺
组装前检查→安装门窗洞口模板→安装两侧模板→钢板木楞加固→校正→寻拉螺栓、斜、水平支撑调模板垂直→群体加固→与梁板、模板连接
1、对照施工图,将剪力墙的木楞与九夹板组合的模板与翻样图进行组装前检查,确定剪
力墙钢筋洞口的位置,是否正确,有否钢筋突出对脚线。
2、将门窗洞口模板与墙体钢筋固定,并安装好予埋件或木砖等。
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技术交底内容
3、安装剪力墙模板采用墙两侧模板同时安装,第一步先将模板边安装锁定,边插入穿墙对拉螺栓和套管,并将两侧模对准墙线,使之稳定,然后用木楞或钢管结合,钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓固定于模板肋上,拧紧穿墙螺栓使两侧模板一体,然后调整两侧模板的平直。
4、最后安装斜撑及水平支撑,使两侧模板垂直,并做好与上部梁板的接口,安装完成后,再插查一遍螺杆螺帽,扣件是否紧因,办好预插手续。
(三)梁模就位工艺流程
弹出梁轴线及水平线→搭设梁模支架→安装梁底椤→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞,余楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模,尺寸、位置→与相邻板的模板连接加固。
1、在柱子模板上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用)并复核。
2、在梁下先搭一排双根立杆,立杆间距为1000,立杆长度为(楼地面算起至梁底加200)~(楼地面至板底减100)之间。
3、支柱中间和下方加横杆或斜杆,在支柱上调整予留梁底模板的厚度,符合设计要求后,拉线安装梁底模板并找直。
4、当跨度等于或大于4m时,底模应起拱,起拱高度为1/1000~3/1000。
5、在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,将两侧模板与底板用
竖楞附以斜撑,使其稳定,其支撑间距为750,当梁高超过600时需加腰楞,并穿时拉螺
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