DSP打孔机说明书讲解.docx
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DSP打孔机说明书讲解
JK350PD/JK350PS
在线式卷烟激光打孔装置
JK350PD/JK350PS
说
明
书
淮安金瑞丰自动化设备制造有限公司
2004-8-16
第一章―∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷概况
第二章―∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷安全
第三章―∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷结构和工作原理
第四章―∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷调试及操作
第五章―∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷操作说明
第六章―∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷维护
附件一―∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷激光镜片清洗
附件二―∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷故障处理及图纸
第一章概况
1.1技术性能
工作电压:
3×380V交流。
50/60Hz。
功率消耗:
最大6kw。
激光器型号:
K系列CO2脉冲激光器。
波长:
10.6μm
发散量:
≤2.1mrad
激光直径:
7.2mm
谐振腔使用寿命:
>2万小时
谐振腔存放时间:
<3年
打孔脉冲时间:
4~200μs
孔数:
4-99孔
空压气消耗:
4.5m3/h
冷却水用量:
40kg蒸馏水
1.2使用器件
检测器件
件号
类别
功能
DCP
接近开关
MAX上的脉冲发生(DCP)
PT100
温度传感器
监视冷却水温度
SQ3
接近开关
检查功率表或聚焦头是否就位
RST
水位开关
检查冷却水位(低水位报警)
B17.1
检测开关
堵烟检测
B17.2
检测开关
堵烟检测
A62
信号放大板
信号放大
A63
信号处理板
信号处理
执行元件
M1
电扇
热交换器上风扇(电元器件冷却)
M2
变频器
驱动电机(可选)
M3
水泵电机
驱动冷却水泵
DC48
激光器电源
给谐振腔及射频放大器供电
RF
射频放大器
驱动谐振腔
HEAD
谐振腔
发射激光
操作及显示元件
件号
类别
功能
QM1
总空开
系统电源开关
QM2
断路器
激光电源开关
QM3
断路器
水泵电源开关
QM4
2项空开
辅助电源开关
QM5
2项空开
风机电源开关
QM6
2项空开
PLC供电开关
QM7
2项空开
内部控制电源开关
KD1
继电器
故障继电器
KD2
继电器
激光启动继电器
KD3
继电器
水泵启动继电器
KD4
继电器
剔除继电器
KD5
继电器
备用
RSTZ
水位器座
安装水位探棒
BYQ
变压器
内部供电
LBQ
滤波器
净化内部电压,减少干扰
S1
钥匙开关
系统工作电源开关
S2
急停开关
系统紧急停止开关
S3
钥匙开关
激光发射/不发射开关(MAX上)
H01
指示灯
电柜通电指示
H02
指示灯
急停开关动作指示
H03
指示灯
PLC上电指示
H101
指示灯
当激光打孔工作时亮(MAX上)
H102
指示灯
当激光打孔准备就绪时亮(MAX上)
1.3打孔设备总体布局
图1-1
上图中软管连接电控柜位置可移动;如桥架连接电控柜位置不可移动。
根据厂家要求配置。
第二章安全
2.1注意安全
本在线式卷烟激光打孔装置是为卷烟滤咀打孔而设计的,不能用于其它目的,使用者应保持系统在完好状态下运行,而不得擅自改装或拆除器件。
应定期地对操作,维修人员进行安全知识培训,在系统维护及检修过程中,闲杂人员不得在机器周围停留。
本装置采用CO2激光器,其激光为远红外10.6μm不可见高能激光,必须有经验丰富或专门培训的人员方可从事维护工作。
光路器件中任何器件或罩、盖若被拆除,危险类别为4的激光将泄漏出来。
危险
若更换各种镜片,转向器检修,聚焦头检修等只能在关机状态下进行,并关闭激光发射按钮。
2.2危险源
2.2.1激光器:
激光器产生很强的不可见光束,若直接照射工人人体器官上,将会破坏器官组织,特别是眼睛,将无法治疗。
2.2.2电幅射:
为激发激光,由高频发生器产生大功率射频电流信号,必须屏敞良好,生产过程中不得随意触摸高压部件,此射频对带心脏起博器的人特危险。
2.2.3硒化锌光学元件:
损坏或烧坏的硒化锌光学器件能释放出有毒物质,吸收或咽下这些有毒物质很危险。
2.2.4安全检测点及防护点定位图。
图2-1
第三章结构和工作原理
3.1功能组
激光打孔系统由以下几个功能组组成:
3.1.1激光谐振腔在激光谐振腔(A)内产生激光射线。
图3-1
结构:
谐振腔是这样一个区域,在那里产生激光射线,原理上谐振腔由一根金属管组成,金属管内充满了激光介质(在这里就是二氧化碳及其混合物)。
气体被密封在谐振腔内,没有外来气体供应,使用时间长(约2万小时)后功率会下降。
能量注入:
为了产生激光射线需要激发激光介质,这是通过气体放电时的电子碰撞发生的,为高频发生器供激发能量使用。
散热:
由于激光的效率只有10-20%左右,所注入的大部分电能以热能形式散发出来,通过水循环将这种热能引到热交换器。
屏蔽:
为了不超过所规定的干扰辐射量,内罩
(1)是必需的。
3.1.2高频发生器:
高频发生器(B)提供产生激光射线所必要的激光能量。
图3-2
目的:
高频发生器产生激发激光气所需要的高能量高频交流电压。
峰值功率为6千瓦,频率为81.36兆赫。
结构:
高频发生器的功率通过一条高频电缆送到谐振腔。
注意:
如果到谐振腔的射频电缆没有接通或连接不牢靠,高频发生器会损坏。
高频发生器装有一个控制接口插座(J8)(参看电气原理图),该插座连接控制信号并作为输出用于测量,为了处理信号必须要有一个接口插头,插头直接插在DLB-J8。
高频发生器装在电气柜内,并且内外部通水冷却。
屏蔽:
高频发生器用一个金属罩屏蔽,到谐振腔的高频电缆有铜屏蔽套,以便不超过所规定的干扰辐射。
3.1.3直流电源:
直流电源(C)如图3-2,用来供给高频发生器的电源,它的输出电压为48伏,输出电流为100安。
内置风冷。
3.1.4热交换器:
内部热交换器(D)将激光器工作时散发出来的热量引到激光器之外的空间。
3.1.5射束转向:
射束转向(E)如图1包含一个98%镜片和一个可调向镜。
分出来2%的射线用于内部功率监测。
结构:
从谐振腔出来的激光射线通过一个固定在JK350P的出口处光学装置(E)转向。
目的:
出口光学装置由一套互为90度的转向镜组成。
这些转向镜允许在水平和垂直两个方向调整激光束。
第一个转向镜将射线的98%反射到第二镜片上,而让2%的射线透射到内部功率测试仪上。
由控制系统检测激光功率。
3.1.6光路:
光路(F)是一个由光学镜和引导管组成的系统。
通过这个系统,激光射线被转向到打孔位置,防止它泄漏到自由空间。
图3-3
目的:
光路将激光射束通过机器背面的镜面反射系统引到拨烟辊。
转向镜:
机器后墙上的转向镜将从激光头射出来的激光束引到射束分配头(A)如图3-4。
射束分配头:
射束分配头(A)装在辊动装置上半部,并将激光射束通过一个50%分光透光镜
(1),分成强度相同的两束光,然后通过聚光头(B)内透镜
(2)将对准烟支的这两束光各聚焦为直径约0.1毫米。
图3-4
3.1.7清洁空气:
激光器工作需要压缩空气(J)系统,用来清洁光路。
如图3-3。
目的:
光路F和射束分配头A(上图)上有压缩空气,以免进入灰尘。
结构:
压缩空气供应管道从MAX配气系统来,并通过软管或桥架到达控制柜(H)(图3-2)内的压缩空气调节器上。
射束分配头A(图3-4)清洁用气通过压力调节器1#,对空气进行粗滤清调节后进入软管,软管通过谐振腔到达射束分配头A(图3-4)。
光路F清洁用气通过粗滤清器1#后,通过细滤器2#进入软管回到谐振腔和谐振腔入口上的压缩空气接嘴。
图3-5
功能:
由于光路用气量很少,所以光路所用压缩空气是随同MAX的供气同时接通的。
产生激光射束时,射束分配头A(图3-4)清洁用气通过压力调节器1#,压缩空气在机器停止和运行时,两路光路都有气体通过,也是随同MAX的供气同时接通的。
设定:
射束分配头压力调节器:
2.0-2.5巴。
光路压力调节器:
0.05-0.1巴。
注:
必须保证气路的压力。
3.1.8辊卷装置:
辊卷装置(G)在打孔期间将烟支绕烟支中心轴辊动一周。
结构:
辊卷装置由拨烟辊(B)和与之反向转动的鼓轮(C)组成。
在这两个机械件之间,每支双倍长烟支转动360度,转动时打孔且相对不发生位置变化。
如图3-6。
图3-6
3.1.9冷却循环:
JK350P系列工作时许多组件上都有热量散发出来,散发出来的热量由一个冷却系统吸收。
结构:
冷却水由循环泵从水箱经过过滤器,然后泵到高频发生器(B),最后泵到谐振腔(A),热水流回供应柜(H图3-2),供应柜内的热交换器将热水的热量送入自由空间。
水箱内冷却水的水位和温度连续测量,并由控制系统监视。
一个流量监视器检查谐振腔区域内的冷却水流动情况。
注意:
激光器存放或运输时由于冷却水结冰会损坏激光器,在存放或运输时把水箱中的水排放完
图3-7
3.2电控操作屏:
电气柜内有电源供给和控制系统,门上有带屏幕显示的操作屏(I图3-2)。
请按操作说明书操作。
如有进口设备的激光打孔系统,请维修工以及挡车工按本说明书以及本操作说明书操作。
第四章调试及操作
开机通电时必须检查冷却水运转,压缩空气供应;电源电压及控制线,各保护罩良好。
图4-1
4.1冷却水系统调试:
1、准备约需40kg蒸馏水。
2、拆下射束聚焦头。
3、安装烧灼试样架及样片。
4、打开总电源开关QM1及钥匙开关S1等待系统初始化结束,按手动按钮,在此界面下,再将水泵置“关闭”状态。
5、打开左柜门,向水箱中加入蒸馏水40kg,直到柜内水位指示为高水位为止(此时,可适当放一些蒸馏水,约2~3kg)。
6、将系统转换至手动状态,将水泵置“开启”状态,使水泵运转,调整变频器使水压力表显示1.5kg/cm2左右。
7、上述调整完成后,将水泵转换至自动状态即可进入下一步调整。
4.2安全回路测试:
激光的安全回路很重要,在LASER启动前必须确认这些回路的正常。
1、检查激光聚焦头或试样烧灼头是否安装。
2、关上MAX前罩。
3、打开电控电源开关,确保系统完成初始化。
4、进入系统运行界面。
5、打开前罩,拆下测试烧灼头。
6、再关上防护罩。
7、界面应出现“光路不闭和”报警。
8、打开防护罩,接上测试头,再关上防护罩。
安全回路检查即完毕。
4.3校正激光传导光路:
1、确保功率烧灼头已安装。
2、MAX防护罩已关好。
3、系统开始界面中按下手动,在此界面中选择连续发射。
4、将手动界面中脉冲周期置200μs脉冲占3%。
5、按下返回,进入工作画面。
5、将MAX面板上“S3”开关置“1”位置,在工作画面上按下“启动”按钮,等待激光器启动,需要10秒钟启动。
按下发射按钮并保持5秒钟时间,按下停止发射。
6、检查烧灼片,观察烧灼点是否居中,若不居中,则调整射束转向器的镜片转向装置。
最终使烧灼点居中则光路调整即完毕。
为确保激光能够在烧灼片上烧出烧灼点,激光功率必须增加,大约占空比为:
15%。
4.4故障的处理:
当激光系统出现故障时,有两种处理的报警或报警停机。
报警信息:
即当机的某些参数处于临界状态时(如FORWORD等),此报警在界面上出现警示报警,提醒操作人员注意,但不引起停机动作。
报警停机:
出现如水流断流,系统过流,能量波反射等现象时,产生激光器停机并在界面上出现警示报警。
按警示报警,则出现报警信息详细框,以注明报警原因,按Help按钮,可提示相应故障原因,进入帮助功能。
按ACK键,表示对故障的确认。
按“复位”按键复位。
4.5界面的操作:
请参看操作说明书(第五章)。
4.6机械调整
4.6.1转向镜
调整目的激光射束从谐振腔出口光学镜出来,通过射束引导管和机器后墙后必须正中地射到射束分配头上。
在射束转向镜上调整射束对准。
借助烧灼试样来检查,并作详细调节。
准备
1、关LASER
-钥匙开关S1打向‘0’。
2、拆卸射束分配头,安装功率测试架。
调整
1、接通LASER
-钥匙开关S1打向‘1’。
-等待控制系统起动
2、手动,按下连续发射----占空比设定1,周期设定1000。
工作功率比较小,这样可能出现的反射不会造成激光器损坏。
将钥匙开关S3打向‘1’。
工作界面中按下启动和发射。
3、当LASER处于准备就绪状态时(指示灯H101长亮)。
-现在LASER在小功率下工作,检查界面功率计有无读数。
4、调整结束
1、关LASER
-钥匙开关S3打向‘0’
-工作画面中按下“关闭”按钮。
2、拆下功率测试头,装上烧灼试样架以最终评价激光射束。
4.6.2烧灼试样用来最终评价激光射束。
图4-2
试样目的:
烧灼试样用来最终评价激光射束。
准备
1、关LASER
-钥匙开关S1打向‘0’
2、安装烧灼试样架(8)
3、将一烧灼试样片(9)贴在试样托板(7)正中。
4、从侧面将托板推进试样架直到卡入为止。
5、关上MAX的防护罩。
试样
1、接通LASER
-打开总开关S1置“1”
-打开投入开关S3置“1”
-控制系统起动后调手动界面,接通点烧灼工作方式;按下返回按钮。
-在工作画面中按下开关“启动”和“发射”
-短时间接通激光射束(按设定的时间2S),它射到烧灼试样上,留下一烧灼点。
2、按下系统界面里的‘停止发射’按钮。
(注意:
一定要按)。
3、从试样加架(8)里拉出托板(7),检查烧灼点的位置。
如果烧灼点没有在试样片的正中,必须修正转向镜的位置。
根据图4-3的方向显示调节。
烧灼点的形状应十分接近圆形。
如果不是这样(山丘状,扁形椭圆或边沿不整齐),检查镜片,必要时换谐振腔。
图4-3
试样结束
1、关LASER
-钥匙开关S1打向‘0’
2、重新将射束分配头装到MAX上。
注意:
调整了转向镜后,必须重新按4.6.2第三点以后的步骤进行检查。
4.6.3辊动装置
距离拨烟辊
(2)和辊动鼓轮
(1)棍动面之间的距离Z约为烟支直径减0.6毫米,生产速度高或烟支比较软时距离Z减小为烟支直径减0.7毫米。
调整
1、将拨烟辊
(2)转到下图中表示的位置。
2、用调整量棒检查距离Z。
3、为了修正这个距离,松开两颗螺丝(3)并转开支架。
4、重新上紧螺丝。
辊动位置
辊动位置就是烟支在鼓轮上打孔的位置。
它在拨烟辊
(2)和辊动鼓轮
(1)的中心连线L上。
调整
1、放几支直径相当的烟支或嘴棒在起动槽内。
2、用手转动鼓,直到一支烟位于两辊动鼓面之间。
图4-4
3、凭眼睛检查烟支中心点是还在中心连线L上。
4、为了改变辊动位置,松开两根螺销,在需要的方向旋转辊动鼓轮
(1)图4-4。
5、重新上紧螺销。
烟支在辊动位置应保持不动。
如果辊动位置波动较大可将距离Z调Z减小一点。
说明
6、生产不打孔的烟支,在生产速度下观察辊动位置。
调整压头压头的作用是防止辊动过程完成后烟支从卸出槽内跳出来。
为便于清洁或拆卸辊动鼓轮,压头可回转。
松开螺丝
(1)后可将整个压头回转离开辊动区。
生产速度低时可以不要压头。
压头只有在以下情况才显得必要:
-生产速度较高,
-烟支圆度减小,
-真空系统的低压较低,
-辊动装置太脏。
松开螺丝
(2)后可将压头向烟支方向移动。
压头应该调整得在辊动位置尽量靠近烟支但又不能接触烟支。
图4-5
调整过程
前提是辊动装置,即烟支距离或位置应调整好。
此外压头须回转到最终位置并上紧固定。
1、放几支烟支或嘴棒在辊动鼓的起动槽内。
2、用手转动机器,直到一支烟紧靠起始位置之前。
烟支表面和起动条之间的距离为0.2毫米左右。
3、从槽内拉出烟支,放入一根芯棒(烟支直径+0.1--0.2毫米)并稳住。
4、松开螺丝
(2),推近压头直到顶住芯棒。
推压头时注意在压头固定面上压头的精确位置,以便上固定螺丝时压头不会倾斜。
5、上紧螺丝,通过第二个压头重新调整。
6、取走芯棒。
7、用手继续转动机器,并检查压头是否在辊动前和辊动期间都不会碰着烟支,如果将这支烟放进卸出槽并继续传送,压头的嵌接开始。
那里压缩约0.2毫米。
4.6.4烧灼点调整
调整目的烧灼点的调整是非常需要的,以便获取一个清楚的几乎看不见的孔。
同时这个过程还确定LASER功率最佳化。
只有当辊动已经安全调好后调整烧灼点才有意义。
每次更动辊动位置后必须重新调整烧灼点。
说明
前提进行调整的前提是烟支生产满足以下条件:
●使用适合的材料,
●重量正确,
●直径正确,
●单排打孔
●辊动位置正常
●此外还需要一台通气度测量仪。
进行烧灼点调整时使用与生产相同的参数。
如果事先没有工艺确定的数值(孔数,通气度,脉冲时间),就选择一个由以下参数给出的平均通气度:
●孔数:
12
●脉冲时间:
30微秒
制作曲线图孔宽因与通气度与射束分配头内的透镜位置有关,最佳透镜位置可通过曲线图找到,曲线图可按以下步骤制作:
图4-6
1、照上图制作或复制(通气度与透镜位置的关系)。
2、关LASER。
-钥匙开关S1打向‘0’
3、将LASER置于单排打孔方式(可省)。
4、拆下射束分配头
5、将透镜筒调到起始位。
为此松开固定螺钉
(2),逆时针调整螺丝
(1)直到透镜筒边缘退回1.5毫米左右为止。
调整螺丝不要旋出太多,因为旋出太多后由于压簧被推入射束分配头,调整螺丝再也旋不进去。
说明
补救方法:
从射束分配头上拆下顶盖,用手指向外透镜筒直到调整螺丝能旋进为止。
图4-7
6、再将射束分配头装进机器。
7、检查透镜筒(11)是否正好对准位于辊动位的烟支的中心。
如果没有对准中心,松开射束分配器(10)和偏心螺丝(8),旋转偏心销(9)使射束分配器指向所希望的方向。
然后上紧所有松开的螺丝。
8、接通LASER
-打开总开关S1
-等待控制系统起动,按“自动”而进入自动参数设置画面
-软开关‘启动’和“发射”按下。
-如果LASER准备就绪,将钥匙开关S3打向‘1’。
9、如果激光准备就绪,以额定生产速度生产烟支,观察射束是否从透镜筒(11)中心出来,是否正中地射到烟支上。
10、取出30到40支烟装到一个盒子里,将盒子作上记号,例如编号1。
这些烟支随后按前后轨分类并确定它们的通气度。
11、停下机器,将调整螺丝图4-6
(1)顺时针转一圈。
一圈相当于行程0.5毫米。
12、重新生产烟支,取出几支放入另一个盒子并编号。
13、重复第11和12步,直到调整螺丝到了尽头转不动为止。
调整范围:
6.5圈。
如果知道烧灼点的大概位置,可以取消边缘区内的某些测量点。
说明
14、按照前后轨将烟支分类。
计算每轨和每个透镜位置每十支烟的平均通气度。
15、将计算得的平均通气度标在准备好的图上并将离散点连成一根曲线。
图4-8
曲线分析每轨的平均通气度曲线说明了每个透镜的最佳烧灼点调整情况。
最佳透镜位置就是孔最窄的地方,即通气度最小的地方(这只有在功率调整正确的条件下才成立)。
以这里给出的曲线为例,前透镜图4-6左
(1)的调整螺丝必须退回2.5,后透镜图4-6右
(1)的调整螺丝必须退回3.5圈。
对于用户的具体情况来说,先计算出正确的透镜位置,然后将调整螺丝退回所要求的圈数。
●调整螺线顺时针转,透镜筒向外伸。
●左边的调整螺丝对外透镜起作用。
辊动装置上的调整,如鼓位置,凸轮位置或压力等,在烧灼点调整结束后不应再变动,因为再变动的话烟支和透镜之间的距离会改变。
如果要清洁透镜因此要拆卸透镜装置,必须注意两个透镜不能交换,清洁完后重新按尺寸A以及B调整镜筒。
说明
比较两根曲线上的最低点发现,前烟轨的通气度比后烟的低2%左右。
不应超出这个偏差太多。
曲线形状曲线形状说明设定的LASER功率:
图4-9
曲线ALASER功率太低。
●界面中设定“打孔时间”太小
●生产速度和/或孔数太高
●多层和/或太厚的水松纸
缺点●烟支位置很小的改变会造成通气度相对说来较大的降低。
●LASER功率或射束质量很小的变化都会引起通气度偏差。
曲线CLASER功率太高。
●烟支位置很小的改变会造成通气度相对说来较大的升高。
●通气度数值波动很大。
曲线BLASER功率正好。
优点●烟支位置对通气度的影响不是很大,因此通气度数值波动不是很大。
最佳化调整在所有三个例子中,透镜的最佳化调整在3和4之间(曲线A的最大值或曲线B或C的两个最大值之间的最小值。
进一步的判据是孔的显微镜观察。
显微镜观察如果平均值分散性太大,曲线形状不能说明烧灼点调整是否正确,可以通过对烟支上打的孔进行显微镜观察来说明激光射束的烧灼点。
焰口较大
激光射线的烧灼点未调好,透镜和烟支之间的距离太大(图ⅠⅡ)或太小。
检查透镜调整和辊动位置。
调整成功后生产烟支一段时间并检查打孔情况。
焰口较小烧灼点调整正确,焰口调到最小就是最佳调整。
(图Ⅱ)
孔的形式激光打的孔总是椭圆形,生产速度越高椭圆长轴越长。
孔的分配孔必须均匀地打在烟支圆周上。
如果不是这样,要么必须修正界面中的参数‘烟支直径变异系数’(打孔起始点和结束点之间的间隔),或者在孔的距离不一致时(孔之间距离很小,然后隔较大的距离不打孔)设定界面中的参数‘首孔位置’。
I图4-10II
4.6.5通气度的最终调整
烧灼点调好后,可以计算希望的通气度所要求的一些数值(打孔时间-孔数)。
如果规定了孔数,通过调整脉冲时间达到所希望的通气度。
如果没有规定孔数,上页上的图为孔数和脉冲时间的设定提供了一个粗略的估计。
作为功率设定的立足点,除了曲线外,水松纸封口处的孔图形可参考,这个孔的空白横切面应稍微小于其它的孔。
●如果这个孔烧穿也象其它孔一样透,则功率太高。
●如果这个孔很明显地小于其它孔并且完全没有烧穿,则功率太低。
图4-11
4.7电气调整
4.7.1校正内部功率表
更换了第一个转向镜(98%转向镜)或测试头之后,或者对显示的LASER功率有怀疑时,需要校正内部功率表。
连接外部功率表1、关LASER。
-钥匙开关S1打向‘0’,
2、拆下射束分配头,装上功率测试头(不要忘记连接水冷却系统!
)
3、将功率测试头接到功率表上并投入使用
接通LASER1、打开总开关S1,等待控制系统起动。
4、等待显示器显示数值稳定。
调整放大率调整放大率设定值使显示器功率与外部功率表的数值上一致。
第五章操作说明
一、供电操作
在MAX开机前,如需打孔首先打开激光打孔设备,观察机器内部总开关以及两相开关和小型断路器是否都打开,然后打开面板上的钥匙开关,同时保证急停按钮没有按下。
打孔时必须保证系统供电,如不供电责任自负。
二、触摸屏面板操作
1、首先进入的是开始画面,在这个画面里主要是自动设置和手动设置的选择,在正常开机的情况下选择自动设置(在启动触摸屏10秒后)。
在调整光路时选择手动设置,在手动设置中不用MAX
- 配套讲稿:
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