安全施工组织设计.docx
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安全施工组织设计
XXXX
安全施工组织设计
审批:
审核:
编制:
XXX有限公司
XX年XX月
第一章、编制依据
1.1《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
1.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001/J84-2001)
1.3《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
1.4《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)
1.5《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
1.6《建筑塔式起重机安全规程》GB5144-85
1.7《龙门架、高架物料提升机安全技术规范》JGJ88-92
1.8《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001/J119-2001)
1.9《建筑施工安全技术手册》
1.10《建筑施工手册》(第四版)
1.11《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004
1.12公司《项目安全管理手册》及有关手册、程序文件
1.13《施工组织设计》
第二章、工程概况
本工程为XXX段位于XXX,。
本标段包含1#、2#、6#、7#共计4幢住宅楼、公共用房(会所一座)、裙房及主楼下周边地下车库。
该工程项目建设单位是XXX,资金来源为自筹。
本标住宅楼工程为高层住宅,地下2层,地上28层,地下室层高分别为3.000m、2.900m,一层~二十八层层高为2.9m(1#、2#楼一层~二层层高4.2m)。
屋顶为坡屋面,室内外高差0.30m。
建筑高度分别为85.15m(1#、2#楼)、82.70m(6#、7#楼)。
住宅楼主体结构为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构,主楼基础形式采用PHC桩复合地基+筏板基础,地下车库采用天然地基+筏板基础。
本工程为一类高层居住建筑,建筑耐火等级地上一级,地下一级。
工程设计等级为一级,结构安全等级为二级。
工程按7度抗震设防,设计使用年限为50年,屋面防水等级为一级,地下室防水等级为二级(局部变配电等为一级);设计有给排水、采暖、消防、照明配电、避雷等建筑功能设施。
该项目工程平面布局合理、功能完备,工程设计符合国家、省市有关建筑节能的要求。
现场平整已完成,三通一平已到位,具备施工条件。
第三章、目标控制
3.1、安全管理目标
Ø杜绝重伤和亡人事故;
Ø轻伤事故频率控制在1‰以内;
Ø无重大机械设备事故与火灾事故;
Ø安全管理目标达到省级文明工地。
3.2安全施工领导小组
组长:
XXX
副组长:
XXXXXX
组员:
XXXXXXXXXXX
3.3目标责任分解
为了贯彻“安全第一,预防为主”的方针,加强对施工现场的安全管理和文明施工管理,确保各项安全目标的实现。
经项目部领导研究决定,安全管理目标责任分解如下:
项目经理:
XXX,对项目施工中的安全生产负全面领导责任。
生产经理:
XXX,对本项目施工中的安全生产负指导责任。
安全员:
XXX,对本工地的安全生产负直接责任。
参与编制安全施工组织设计、安全技术措施、编制安全技术交底,并在生产过程中检查、督促、落实,对施工中存在的不安全因素进行调查并及时向上级反映,对生产中的违章指挥、违章操作进行制止,对违反安全规章制度的情况,有权及时报告有关领导,提出整改处罚意见,遇有严重险情,有权暂停生产,并报告领导处理。
土建施工员:
XXX,对所辖班组的安全生产负直接领导责任。
认真贯彻上级有关安全生产规定,认真执行安全技术措施及安全作规程,向班组进行交底,并认真在施工中监督、贯彻、落实,组织所辖班组进行安全学习。
水电施工员:
XXX对所辖班组的安全生产负直接领导责任。
认真贯彻上级有关安全生产规定,认真执行安全技术措施及安全作规程,向班组进行交底,并认真在施工中监督、贯彻、落实,组织所辖班组进行安全学习。
对现场临时用电及消防用水进行管理。
资料员:
XXX,资料收集整理工作。
材料员:
XXX,安全材料采购、保管、发放工作。
现场电工:
XXX,施工现场临时用电管理。
操作工人:
认真执行安全生产规章制度及安全操作规程,按照安全技术交底进行施工,保护自己及他人的安全,不得违章操作,有权拒绝违章指挥,并向上级领导反映情况。
第四章、安全防护技术措施
4.1土方开挖工程安全技术措施
4.1.1本工程土方工程量不大,开挖深度较浅(开挖深度为-7.33m),局部较深(-10.15m)。
根据郑州岩土工程勘察设计院2013年5月提供的《河南大学龙子湖校区教师周转房场地岩土工程勘察报告》(详勘阶段),故采用机械开挖、人工配合修边的施工方法,基坑开挖前应编制专项施工方案,基底开挖宽度应满足基础施工工作面要求,应严格控制坡顶的动静荷载,以防边坡倒塌。
4.1.2基坑的防护
1)槽、坑、沟边1米以内不得堆土、堆料、停置机具,槽、坑、沟边与建筑物的距离不得小于1.5米。
2)挖土时,在挖土机挖斗旋转半径范围内不许进行其他工作。
3)人工挖掘土方,应该从上而下施工,禁止采用挖空脚底的操作方法。
4)对边坡的稳定情况及位移情况要有监测措施。
4.2脚手架工程安全技术措施
脚手架工程施工前,应编制专项施工方案,对于外架的强度、刚度和稳定性应进行计算后确定。
4.2.1脚手架设计
根据施工总体部署,外围四面搭设双排脚手架,脚手架采用普通扣件式双排悬挑脚手架,在四层结构楼面上悬挑16#工字钢。
在工字钢上横铺两道14#槽钢搭设双排脚手架,槽钢与工字钢隔根双侧焊接牢固,焊缝长度50mm。
悬挑脚手架施工做法剖面图
脚手架采用单立杆,外侧采用单杆剪刀撑,立杆的间距1.50m,排距0.9m,水平杆步距1.50m,外侧满布剪刀撑。
4.2.2扣件式双排排悬挑脚手架搭设要求
本脚手架主要用于主体结构及装修施工,兼作外围安全防护。
该脚手架为上拉式悬挑双排脚手架,悬挑钢梁用以承受外脚手架的自重和施工荷载。
施工均布荷载为3.0KN/㎡,同时施工层数不超过2层,脚手板铺设2层。
脚手架外侧满布剪刀撑,四周满布密目安全网,密目网采用1.5m×6.0m的规格,脚手架设置单层脚手板,且在最下方设置硬防护。
作业层设置两道防护栏杆,并在悬挑作业层下步架处设一道水平兜网。
往上每隔3层设隔层平网,施工层应设置随层网。
作业层两侧设20cm高的挡脚板。
架体采用钢丝绳拉结的形式进行分段卸荷,第1道卸荷设在4层,第二道卸荷设在8层,采用钢丝绳直接将悬挑钢梁与主体结构进行拉接卸荷。
水平方间距1.5m,卸荷点在剪力墙外侧设置连接拉环埋件,采用单根φ16钢丝绳进行卸载。
采用钢丝绳拉结的形式对脚手架整体进行卸载,卸载按照脚手架自重的1/3考虑。
卸荷用的拉环埋件加工尺寸见下图所示:
拉环埋件加工示意图
悬挑钢梁选用的工字钢采用“16#”,工字钢长度3.0m,水平向间距1.5m。
钢梁外悬挑长度1.2m,锚固长度1.8m,架体内排立杆距主体结构外皮200mm。
主体结构楼板厚度为100mm,悬挑钢梁平面位置布置详见附图。
在电梯井位置处布置悬挑工字钢梁时,钢梁穿过中间电梯井壁,施工时在中间电梯井墙体上预留孔洞,此处悬挑钢梁与电梯井墙体预埋件焊接牢固,具体做法见下图所示:
固定悬挑钢梁采用φ20“U”型螺栓,螺栓连接件螺丝扣应为加强丝扣,φ20圆钢在加工时“U”型螺栓弯曲时采用冷弯,同时保证丝扣长度不小于150mm,U形螺栓在楼板下连接处采用150×150×20mm钢垫板,螺栓均采用双螺母,以免集中荷载过大对结构楼板产生不利影响,详见下图所示:
4.2.3脚手架材质及其使用安全技术措施
1)扣件的紧固程度应在40~60N·m,并不大于65N·m,对接扣件的抗拉承载力为3KN。
扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。
2)对接扣件安装时其开口应向内,以防进雨,直角扣件安装时开口不得向下,保证安全。
3)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
4)钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。
禁止使用有脆裂、变形的扣件。
5)外脚手架严禁钢竹、钢木混搭,禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。
4.2.4悬挑脚手架搭设安全技术措施
1)悬挑脚手架搭设人员必须持证上岗
2)悬挑脚手架的悬挑工字钢,必须按设计方案进行悬挑,和加固牢固顶以后,才能施工。
3)搭设过程中划出工作标志区,设置围栏,专人看守,严禁行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调,严禁在无人指挥下作业。
当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方,并得到允许,以防坠落伤人。
4)开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,根据现场情况方可拆除。
5)脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶,以保证搭设过程安全,未完成脚手架在每日收工前,一定要确保架子稳定性良好。
6)脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。
7)在搭设过程中应由安全员、架子班长、技术员、质检员、工长、监理等进行检查,验收和签证,每层验收一次。
4.2.5悬挑脚手架使用安全技术措施
1)每搭设一层,支搭完毕后,经项目部安全员验收合格后方可使用。
任何班组长或个人未经技术部门同意不得任意拆除脚手架部件。
2)严格控制施工荷载,脚手板不得集中堆料施荷。
结构施工期间,施工荷载不得大于3kN/㎡,装修施工期间,施工荷载不得大于2kN/㎡。
3)结构施工时,同时作业层数不超过2层;装修施工时,同时作业层数不超过3层。
4)各作业层之间设置可靠的防护栏杆,防止坠落物体伤人。
5)定期检查脚手架,发现问题和隐患,在施工作业前及时维修加固,以达到坚固稳定,确保施工安全。
4.2.6悬挑脚手架拆除安全技术措施
1)拆架前,全面检查拟拆脚手架,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,进行技术交底后才准工作。
2)架体拆除前,必须察看施工现场环境,包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况,凡能提前安全拆除的尽量拆除掉。
3)拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。
4)拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,防止自由坠落。
5)拆架时严禁碰撞脚手架附近电线,以防触电事故。
6)所有杆件和扣件在拆除时应分离,不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
7)所有的脚手板,应自外向里竖立搬运,防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
8)拆下的零配件应集中收集运送。
拆下的钢管要绑扎牢固,双点起吊,严禁从高空抛掷。
4.3模板工程安全技术措施
模板工程施工前,应编制专项施工方案,对于模板及其支架的强度、刚度和稳定性应进行计算后确定。
4.3.1剪力墙模板采用15mm厚多层板做面板,40×70mm木方做次背楞(木方经压刨找平),2×φ48×3.5mm钢管做主背楞。
斜撑三道进行刚性支撑。
柱模板采用15mm厚的多层板制作整体模板,竖楞采用40×70木方@150mm,木方均经压刨找平。
柱箍采用2×φ48×3.5mm钢管,每500mm一道,最底一道距地面300mm。
板块与板块竖向接缝处理做成企口式拼接,然后加柱箍,支撑采用φ48×3.5的架子管刚性支撑。
顶板模板采用15mm厚木胶板,次龙骨采用40×70mm平放@200mm双面刨光木方,主龙骨采用100×100mm@900单面刨光木方。
为保证顶板砼整体成型效果,将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密,表面无错台现象。
支撑体系采用φ48×3.5的碗扣式脚手架,立杆间距900mm×1200mm,横杆步距1200mm。
立杆上下均带有可自由调节头,水平方向设置两道拉杆。
4.3.2安全保证措施
1)模板上架设电线和使用电动工具时应注意用电安全。
2)登高作业时,各种配件放在工具箱或工具袋内,严禁放在模板或脚手架上。
3)装拆施工时,上下有人接应,随拆随转运,并把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板或抛掷。
4)安装墙柱模板时,随时支撑固定,防止倾覆。
5)预拼装模板的安装,边就位、边校正、边安设连接件,并加设临时支撑稳固。
6)拆除承重模板,设临时支撑,防止突然整块塌落。
7)安装整块柱模板时,不得将柱子钢筋代替临时支撑。
8)拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施,并在下面标出作业区,严禁非操作人员进入作业区。
操作人员配挂好安全带,禁止站在模板的横撑上作业,拆下的模板集中吊运,并多点捆牢,不准向下乱扔。
拆模间歇时,将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。
9)雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。
10)基础及地下工程模板安装时,先检查基坑土壁、边坡的稳定情况,发现有滑坡、塌方危险时,必须采取有效的加固措施后方可施工。
11)操作人员上下基坑要设扶梯。
基坑上口边缘1m内不允许堆放模板构件和材料,模板支撑在护壁上时,必须在支点上加垫板。
12)模板放置时不得压有电线、气焊管线等。
13)模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。
拆除后的模板及时清理砼渣块。
由专人负责校对模板几何尺寸,偏差过大应及时修整。
14)梁板保证三层支撑,且上下层支撑立杆在同一垂直线上。
15)严格遵守项目部其他安全规定。
4.4钢筋工程工程安全技术措施
4.4.1钢筋加工:
1)机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
2)工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。
3)操作人员必须持证上岗。
熟识机构性能和操作规程。
4.4.2钢筋安装:
1)搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。
2)人工抬运钢筋,上肩卸料要注意安全。
3)起吊或安装钢筋时,应和附近高压线路或电源保持一定安全距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人。
4)在高空安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带。
4.4.3钢筋对焊:
1)对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。
使电极接触良好,以免出现“打火”现象。
2)对焊完毕不要过早松开夹具,连接头处高温时不要抛掷钢筋接头,不准往高温接头上浇水,较长钢筋对接应安置台架上。
3)对焊机选择参数,包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配,电极冷却水的温度,不得超过40℃,机身应接地良好。
4)闪光火花飞贱的要有良好的防护安全设施。
4.4.4钢筋电弧焊:
1)焊机必须接地良好,不准在露天雨水的环境下工作。
2)焊接施工场所不能使用易燃材料搭设,现场高空作业必须系好安全带,按规定配戴防护用品。
4.4.5钢筋竖焊连接:
1)参加电碴压力焊连接下料、焊接的施工人员必须经过培训,考试合格后持证上岗。
2)钢筋下料、加工、水平及垂直运输、高空作业操作人员必须严格遵守《建筑安装工程施工安全技术规程》和现场交底。
3)现场搭设的架子必须牢固稳定。
4.5混凝土工程安全技术措施
1)搭设行车道板时,两头需搁置平稳,并用钉子固定,在平道板下面每隔1.5m,需加横楞顶支撑。
2)车道板单车行走不小于1.4m宽,双车来回不小于2.8m宽,在运料时,前后应保持一定车距,不准奔跑,抢道或超车。
到终点卸料时,双手应扶牢车把倒料,严禁双手脱把,以防翻车伤人。
3)浇灌混凝土用脚手架,施工前应检查,不符合脚手架规程要求,可拒绝使用。
施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护,发现问题,及时处理。
4)用塔吊、料斗浇捣混凝土时,指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合,当塔吊放下料斗时,操作人员应主动退让,应随时注意料斗碰头,并应站立稳当,防止料斗碰人堕落。
5)浇灌混凝土用的溜槽、串筒要连接安装牢固,防止堕落伤人
6)离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等,不准站在搭头上操作,如无可靠的安全设备时,必须戴好安全带,并扣好保险勾。
7)使用振动机前应检查电源电压,输电必须安装漏电开关,保护电源线路是否良好,电源线不得有接头,机械运转是否正常,振动机移动时,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
8)振动器使用时,插入深度不准超过60cm,时间不能超过一分钟,振捣手要穿胶靴戴胶手套。
4.6砌筑工程安全技术措施
1)在操作之前:
必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通,机具是否完好牢固,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后才可施工。
2)砌基础时,应检查和经常注意基坑土质变化情况,有无崩裂现象,堆放砖块材料应离开坑边1m以上,当深基坑装设挡板支撑时,操作人员应设梯子上下,不得攀跳,运料不得碰撞支撑,也不得踩踏砌体和支撑上下。
3)墙身砌体高度超过地坪1.2m时,应搭设脚手架,在一层以上或高度超过4m时,采用里脚手架必须支搭安全网,采用外脚手架应设护身栏杆挡脚笆加立网封闭后才可砌筑。
4)脚手架上堆料量不得超过规定荷载。
5)在楼层施工时,堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载,如超过荷载时,必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。
6)不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。
7)不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作,更不准在未经过加固的情况下,在一层脚手架上随意再叠加一层,脚手板不允许有空头现象。
8)砍砖时应面向墙内打,注意碎砖跳出伤人。
9)使用于垂直运输的吊笼、绳索具等,必须满足负荷要求,牢固无损,吊运时不得超载,并须经常检查,发现问题及时修理。
10)用起重机吊砖要用砖笼,吊砂浆的料斗不能装得过满,吊件回转范围内不得有人停留。
11)运输车辆两车前后距离平道上不小于2米,坡道上不小于10米,装砌体时要先取高处后取低处,防止倒塌伤人。
12)冬季施工时,脚手板上有冰霜、积雪,应先清除后才能上架子进行操作。
13)如遇雨天及每天下班时,要做好防雨措施,以防雨水冲走砂浆,使得砌体倒塌。
14)在同一垂直面内上下交叉作业时,必须设置安全隔板,操作人员必须戴好安全帽。
15)人工垂直向上或往下(深坑)传递砌块或砖块,架子上的站人板宽度应不小于60cm。
4.7回填土工程安全技术措施
1)装载机作业范围不得有人平土。
2)打夯机工作前,应检查电源线是否有缺陷和漏电,机械运转是否正常,机械是否装置漏电开关保护,按一机一开关安装,机械不准带病运转,操作人员应戴绝缘手套。
3)基坑(槽)的支撑,应按回填的速度,按施工组织设计及时要求依次拆除,即填土时应从深到浅分层进行,填好一层拆除一层,不能事先将支撑拆掉。
4.8砌筑工程安全技术措施
1)在操作之前:
必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通,机具是否完好牢固,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后才可施工。
2)砌基础时,应检查和经常注意基坑土质变化情况,有无崩裂现象,堆放砖块材料应离开坑边1m以上,当深基坑装设挡板支撑时,操作人员应设梯子上下,不得攀跳,运料不得碰撞支撑,也不得踩踏砌体和支撑上下。
3)墙身砌体高度超过地坪1.2m时,应搭设脚手架,在一层以上或高度超过4m时,采用里脚手架必须支搭安全网,采用外脚手架应设护身栏杆挡脚笆加立网封闭后才可砌筑。
4)脚手架上堆料量不得超过规定荷载。
5)在楼层施工时,砌块的楼层码放要均匀分布码放,不得超过结构设计荷载码放。
6)不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。
7)不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作,更不准在未经过加固的情况下,在一层脚手架上随意再叠加一层,脚手板不允许有空头现象。
8)砌筑所用工具应放在稳妥的地方,一个工作段完工后应将脚手架板和砌体上的碎块和砂浆清扫干净,防止掉落伤人。
砍砖时应面向墙内打,注意碎砖跳出伤人。
9)使用于垂直运输的吊笼、绳索具等,必须满足负荷要求,牢固无损,吊运时不得超载,并须经常检查,发现问题及时修理。
10)用起重机吊砖要用砖笼,吊砂浆的料斗不能装得过满,吊件回转范围内不得有人停留。
11)运输车辆两车前后距离平道上不小于2米,坡道上不小于10米,装砌体时要先取高处后取低处,防止倒塌伤人。
12)冬季施工时,脚手板上有冰霜、积雪,应先清除后才能上架子进行操作。
13)如遇雨天及每天下班时,要做好防雨措施,以防雨水冲走砂浆,使得砌体倒塌。
14)在同一垂直面内上下交叉作业时,必须设置安全隔板,操作人员必须戴好安全帽。
15)人工垂直向上或往下(深坑)传递砌块或砖块,架子上的站人板宽度应不小于60cm。
4.9地面工程安全技术措施
1)操作时必须穿胶鞋,以免水泥烧脚。
2)晚上收光地面要有足够的照明。
不得随便移动临时照明线,不准把衣物等挂在电线上。
3)在室内推运输小车时,特别是在过道中拐弯时要注意小车把挤手。
人推小车时不准倒退。
4)清理楼地面时,清理出的垃圾杂物等,不得由窗口、阳台、井道随意向下抛掷。
5)冬季施工,如需生炉增温,必须经主管防火工作的领导批准,并落实防火措施。
4.10设备、管道安装工程安全措施
认真执行建筑施工安全防护技术的各项规定。
多个施工单位在同一现场施工,必须服从统一指挥。
1)设备安装之前,编制专门的吊装方案,报主管部门审批后实施。
2)设备安装过程中预留孔洞应加强防护,脚手板、固定盖板边安装边拆除。
凡超过2m以上的作业,周围无防护的必须系安全带。
3)上下交叉作业时,设置安全网或其它隔离措施。
4)架空管道采用钢管双排脚手架,操作面铺50厚木脚手板,两侧搭1.2m高护身栏杆。
天棚内,墙洞边地下室安装管道时,应有充足的照明。
5)对于零星的焊接、修理、检查、调整等作业,坚持无安全防护不进行施工的原则。
6)各专业工种操作时的防护,按《建筑安装工人安全操作规程》及安全技术交底执行.
7)带电高压、有毒介质情况下作业,应设专人监护,地下室施焊或有毒作业时,应采取通风措施。
4.11垂直运输机械使用安全技术措施
4.11.1施工现场平面布置
施工现场设塔吊QTZ5013三台和QTZ40一台,混凝土输送泵两台以及其它小型施工机械,具体平面布置见《施工平面布置图》。
4.11.2塔式起重机安全操作规程
塔吊采用QTZ5013型塔式起重机,附着状态最大爬升高度140M,臂长50M,最大起重能力6T,最小起重能力1.3T;QTZ40型塔式起重机,附着状态最大爬升高度90M,臂长48M,最大起重能力4T,最小起重能力0.7T。
塔吊设置1#楼北侧、2#楼北侧、6#楼北侧、7#楼北侧。
塔吊的安装由租赁公司负责安装。
安装完毕后由项目专职安全员验收合格后,报有关单位检查验收,领发塔吊使用许可证后方可使用。
现场配备塔吊司机四名、指挥各四名,必须持证上岗。
使用安全技术措施:
1)塔吊的安装顶升拆卸必须按原厂规定进行,并制定安全作业措施,由专业人员在队长负责统一指导下进行,并要求技术和安全人员在场监护。
2)安装完毕要及时验收,未验收不得使用,验收单位要有技术负责人签字,并挂安全操作牌。
附着形式和位置,必须按施工组织设计的规定进行,垂直偏差须校正在千分之一之内。
每次附着升节后必须按规定验收通过后,才能投入施工。
3)起重机专用的临时配电箱,宜设在轨道中部附近,电源开关应合乎规定要求。
电缆卷筒必须运转灵活、安全可靠,不得拖缆。
4)起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置,并保证灵敏可靠。
对有升降式驾驶室的起重机,断绳保护装置必须可靠。
3)作业前重点检查:
a机械结构外观情况,各传动机构应正常;b各齿轮箱液压箱的油位应符合要求;c主要连接螺栓无松动;d钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定;e供电电缆无破损。
4)四级风以上应停止爬升。
如爬升过程中突然遇到大风必须停工作业,并将塔身螺丝紧固。
5)爬升过程中,严禁回转,必须按说明书规定步骤操作,注意撑
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