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钢筋方案
中国建筑工程总公司
CHINASTATECONSTRUCTIONENGRG.CORP.
唐山万达广场项目1号建筑(购物中心)
钢筋方案
中国建筑第二工程局有限公司
唐山万达广场项目部
2009年5月
一、工程概况
1、工程建设项目概况
项目名称
唐山万达广场1号建筑(购物中心)
工程地址
唐山市路南区
长青楼地块
建设单位
唐山万达投资置业有限公司
工程性质
大型商业
设计
单位
北京时空筑诚设计有限公司
业主工期
512天
勘察
单位
唐山规划建筑设计研究院
工程质量
合格
2、工程建筑设计概况
2.1技术经济参数
1号建筑(购物中心)建筑面积指标表
总建筑面积(㎡)
347285.1
用地面积(㎡)
56957.0
其
中
商业及配套建筑面积(㎡)
206766.7
基底占地面积(㎡)
38794.0
地上建筑面积(㎡)
136538.1
建筑高度(㎡)
99.9
地下建筑面积(㎡)
70228.6
地下停车位(辆)
1000
写字楼建筑面积(㎡)
140518.4
2.2建筑设计概况
使用年限
50年
建筑高度(m)
99.9
功能
办公、配套商业、地下车库
室内地坪设计标高±0.000相当于
绝对标高(m)
26.9
层高(m)
地下二层:
5.4、5.1、
5.03、3.5、3.8、4.8等
地下一层:
裙房:
塔楼:
ABC
D
室内外高差(m)
0.020
建筑结构安全等级
二级
耐火等级
一级
抗震设防烈度
8度
防水等级
屋面
二级
地下室
二级
变配电用房
一级
3、工程结构设计概况
3.1主体结构类型及抗震等级:
指标
楼号
结构的
安全等级
建筑抗震
设防类别
地基基础
设计等级
耐火
等级
结构
形式
A、B写字楼
二级
丙
甲级
一级
框架核心筒
C、D写字楼
二级
丙
甲级
一级
框架核心筒
商业裙房
二级
乙
甲级
一级
框架
二、编制依据
1、根据设计图纸
2、施工组织设计
3、质量计划
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002》
5、《混凝土质量控制标准JGJ/T27-2001》
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
7、《砼结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》03G101系列
8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
9、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
10、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002
三、钢筋工程
1、本工程钢筋主要设计连接情况
●钢筋接头形式及要求
框架柱、梁、剪力墙暗柱的纵向钢筋及其余构件受力钢筋直径≥16时,应采用机械连接,接头等级应采用A级;施工工艺和质量检验应符合国家现行有关标准的规定。
●接头位置及接头数量:
(1).接头位置宜设置在受力较小处,在同一根钢筋上应尽量少设接头。
(2).受力钢筋接头的位置应相互错开,当采用非焊接的搭接接头时,在规定的搭接长度的任一区段内,和当采用机械连接或焊接接头时,在接头处的35d且不小于500mm区段内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率见下表规定。
接头形式
受拉区接头数量(%)
受压区接头数量(%)
机械连接
50
不限
绑扎连接
25
50
2、钢筋的砼保护层
纵向受力钢筋的砼保护层厚度按设计要求选用,设计无要求应按表1采用,但不应小于受力钢筋的直径d.
表1纵向受力钢筋的砼保护层厚度(mm)
一类
二b类
备注
基础外墙、底板、承台靠近土壤一侧主筋
50mm
基础外墙、底板内侧主筋
25mm
柱主筋
30mm
35mm
梁主筋
25mm
35mm
钢筋混凝土板主筋(板厚≥80mm)、墙主筋
15mm
25mm
梁、柱中箍筋和构造钢筋
≥15mm
≥15mm
墙、板中分布钢筋
10mm
15mm
注明:
1.当梁与柱边相平时,梁外侧钢筋的砼保护层增大使梁钢筋置于柱钢筋内侧。
2.受力钢筋的的混凝土保护层厚度大于40mm时,应加b4@200双向钢筋网。
3.人防层板、墙及梁的保护层厚度较一类增加5mm。
4.与次梁相交的主梁上部纵向钢筋放在次梁钢筋之下。
5.防水砼结构中迎水面纵向钢筋的砼保护层厚度为50mm,当直接处于侵蚀性介质中时为50mm。
3、受力钢筋的锚固长度及搭接长度:
详见03G101-1~4.承受荷载的构件锚固长度为:
1)基础构件锚固长度为la(三级抗震);2)主体构件锚固长度lae.
4、为保证工程施工施工质量,需重点检查项目
本工程质量目标为合格,为保证工程施工质量,施工过程中强调过程控制,对本分项施工的全过程进行全面检查,检查的重点在于:
钢筋的进场验收、原材连接接头复试、钢筋的下料、加工、锚固、接头位置及长度、抗震规定、钢筋根数及间距、保护层等方面。
5、钢筋的原材料检验、复试和见证取样
本工程钢材:
钢材型号
强度设计值
HPB235(Ⅰ级钢筋)
钢筋强度标准值:
fyk=235N/m㎡
HRB335(Ⅱ级钢筋)
钢筋强度标准值:
fy=335N/m㎡
HRB400(Ⅲ级钢筋)
钢筋强度标准值:
fy=400N/m㎡
CRB550(冷轧带肋钢筋)
钢筋强度标准值:
fy=400N/m㎡
型钢、钢板:
Q235B
钢筋强度标准值:
fy=235N/m㎡
备注:
具体明细见现有设计图纸和后续发放图纸及变更。
钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。
当吊钩及吊环应采用HPB235级钢筋,不得采用冷加工钢筋。
所有钢材均使用质量合格的产品,同时进场后根据批量、炉批号进行钢筋检验。
每批钢筋进场前必须审查材质证明,经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。
每批钢筋至少抽取5%进行表观检查,钢筋表面不得有裂纹,结疤和折叠,表面凸块不得超过横肋高度,每1m的弯曲度不大于4mm;每批钢筋进场时及时进行外观验收,表面生有老锈的为外观不合格,不得用于本工程,表面生有少量水锈的,可除锈后进行使用。
钢筋按实际重量交货时随机抽取10根(长6m)称重,其重量偏差不得超过允许偏差。
6、钢筋加工及贮运
6.1钢筋加工
为保证合理下料,提高钢筋成材率,从而降低成本、加快施工速度,本工程将钢筋加工、成型均安排现场加工厂进行(此场地设置在现场西北侧);直条钢筋的加工、成型场地设置在现场;现场设置钢四条生产线。
由生产部门提出钢筋加工料单和使用计划,经过项目部审批后可以进行加工;同时加工前对于主要部位要进行放样,合格后方可大批量加工;要求加工厂严格按配料尺寸和工艺要求进行下料和成型,以保证钢筋半成品的工程质量。
6.2钢筋贮存与运输
根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场。
现场设专用钢筋堆放场区,场地平整,并铺设垫木,以防止钢筋变形,并对Ⅱ、Ⅲ级钢筋按规格、使用部位等整齐码放,挂牌标识。
长钢筋吊运时,应进行试吊以确定吊点,防止吊点距离过大,钢筋产生变形。
7、钢筋放样、加工
7.1框架柱、梁、剪力墙暗柱的纵向钢筋应采用机械连接或焊接接头,接头等级应采用Ⅰ级;其余构件受力钢筋直径≥16时,应采用机械连接,接头等级应采用Ⅰ级;施工工艺和质量检验应符合国家现行有关标准的规定。
钢筋放样员必须熟练掌握其技术规程,精确计算下料长度,并绘制布筋大样图,由项目技术负责人签字后,发至钢筋加工场地进行加工。
基础底板、基础梁下层钢筋接头位置在跨中1/3范围内,上层钢筋宜在支座(墙)处;楼板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度(除图纸中注明外)在边支座不小于5d,在中间支座伸至支座中心线,且均不小于100mm。
同一连接区段内纵向受力钢筋塔接接头的面积百分率不大于25%,机械接头的面积百分率不大于50%,尚应满足设计图纸要求和规范《GB50204-2002》中有关规定。
7.2钢筋加工:
所有钢筋在施工前必须先做试验,试验合格后方可按照加工单准确下料。
7.2.1箍筋加工,必须先放样再加工,箍筋弯弧内直径HRB335、HRB400级钢筋为不小于4d,HPB235级钢筋为不小于2.5d且不小于主筋直径,保证箍筋弯钩的平直长度≥10d,且不小于75mm。
HPB235级钢筋末端做180度弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
钢筋调直采用冷拉方法、钢筋调直机调值,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于3%。
钢筋加工控制重点为箍筋加工和直螺纹接头的加工质量。
1)箍筋加工
Ⅰ级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型。
Ⅰ级钢筋箍筋的末端弯钩应弯成135°,平直长度为10d(见下图),为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、
90°及弯钩平直长度控制线。
箍筋检查
箍筋加工完后,要求用“箍筋检查模具”进行检查,确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准(见下图)。
2)直螺纹接头加工质量控制
①操作工人应参加技术规程培训,考核合格后持证上岗。
②钢筋应先调直再下料,下料时应用无齿锯进行钢筋的下料。
切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或翘曲。
③操作工人正式进行连接作业前,应先做试件,检验合格后,方可进行操作。
④按要求对接头分批进行现场见证取样,保证连接质量。
7.3钢筋现场绑扎施工:
(1)在钢筋施工前,要牢固把关,确定控制的重点和要点,根据具体情况制定相应的措施,在现场挂牌标出施工重点,如钢筋加密区及要求,钢筋变径,墙体变截面情况等,严格按规范控制钢筋搭接长度和钢筋位置,做到技术交底上墙:
钢筋安装的技术交底和要求直接悬挂在作业面,指导施工并利于检查。
(2)钢筋施工前严格检查、明确“三检制”落实工序把关,为确保钢筋的施工质量,特制定“八不准”和“五不验”。
“八不准”:
1)已浇筑砼的钢筋上浮浆未清除干净不准绑钢筋;
2)进场钢筋污染清除不干净不准绑钢筋;
3)控制线,未弹好不准绑钢筋;
4)钢筋偏位未检查,校正合格不准绑钢筋;
5)钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋;
6)技术交底未到位、交底不明,不准绑钢筋;
7)进场的成型钢筋,未经过质量验收,不准绑钢筋;
8)墙、柱施工缝浮浆清理不到位,不准绑钢筋。
“五不验”:
1)钢筋定位措施不到位不验收;
2)钢筋保护层垫块不合格,达不到要求不验收;
3)钢筋纠偏不合格不验收;
4)钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收;
5)钢筋未施工完,未通过自检不验收。
(3)钢筋绑扎前应先熟悉施工图,核对钢筋下料单和料牌,核对半成品钢筋的品种、形状、尺寸和数量。
绑扎复杂结构部位钢筋时应先确定钢筋的穿插就位顺序,并对有关工种进行支模、绑扎钢筋等技术交底,必要时画出节点大样图。
(4)钢筋的绑扎见后章节。
(5)钢筋保护层
保护层垫块采用定型模具制做的标准件垫块。
垫块间距不大于1.0m,确保钢筋保护层达到设计要求。
(纵向受力钢筋混凝土最小保护层见表1)
(6)钢筋对焊连接:
操作人员必须取得培训合格证方可上岗,施工中操作人员应严格按照操作规程执行,接头质量符合规范要求。
(7)钢筋采用直螺纹连接:
首先要调直钢筋,端面应平整,除锈。
接头要满足设计和施工规范要求,钢筋丝扣露出接头不能多于2扣,接头无轴线偏移、弯折、缺丝等缺陷。
7.4钢筋施工的注意事项:
(1)墙体插筋应在浇筑混凝土面以上500mm范围内绑扎两排水平筋,以保证墙体钢筋平直,不产生侧向位移。
(2)墙体、井筒钢筋绑扎时,必须在浇筑面下30mm处绑扎通长水平钢筋,水平筋的拉接筋及塑料卡子必须按规定放置,以保证钢筋同模板的相对位置。
(3)参与对焊、直螺纹施工的钢筋工必须经过培训,确保钢筋连接质量。
(4)对焊钢筋连接,应使两钢筋端面的凸出部分相接触。
(5)钢筋表面严禁有油污或老锈,油污必须清理干净。
(6)基础部分墙体及水池隔墙插筋严格按图纸要求留设。
(7)施工中注意后砌隔墙构造柱,墙体拉筋的预留埋设。
(8)顶板钢筋施工中注意后砌隔墙墙下加筋及洞口加筋的留设。
7.5、主要钢筋机械设备计划表
序
名称
单位
数量
备注
基础
主体
1
电焊机
台
4
8
2
钢筋直螺纹机
台
8
8
3
砂轮切割机
台
4
4
4
钢筋切断机
台
4
4
5
钢筋成型机
台
4
4
6
钢筋调直机
台
4
4
7
弯箍机
台
1
1
7.6钢筋工程的细部做法
7.6.1钢筋定位
7.6.1.1双“F”卡
钢筋绑扎完后,用双“F”卡(双“F”卡端头刷防锈漆)代替“S”拉钩及保护层垫块,控制水平钢筋及保护层厚度。
双“F”卡间距600mm,梅花型布置。
双“F”卡形状见下图。
双“F”卡
7.6.1.2顶模棍
在洞口边设置顶模棍作为门窗及墙模板的限位撑,第一道距楼板结构面100mm处放置,第二道距洞顶下150mm处放置,最后一道在距墙上口100mm处放置。
顶模棍与柱箍筋焊接牢固。
7.6.2钢筋绑扎
1).各部位起步筋位置
a.剪力墙
剪力墙第一道水平筋起步距楼板结构面为50mm;暗柱第一道起步箍筋距楼板结构面为25mm。
剪力墙第一根竖向钢筋距暗柱钢筋边为一个墙体竖筋间距,并从一端向另一端排列,中间部分竖向筋间距为设计间距,当排列到暗柱边最后一根竖向筋时,可调整其间距,使实际间距不大于设计间距,纵向筋排列见下图。
剪力墙竖向筋排列图
b.连梁
连梁第一道起步箍筋距暗柱边主筋50mm,中间箍筋均分但实际间距要求不大于设计间距;连梁箍筋排列见下图。
连梁箍筋排列图
c.柱及梁
框架柱第一道起步箍筋为50mm,附墙柱、端柱起步箍筋为25mm。
框架梁第一道起步箍筋距柱边主筋50mm,次梁第一道起步箍筋距框架梁边主筋为50mm。
2)钢筋绑扎质量控制要点
①绑扎丝
a)采用20~22#绑扎丝绑扎,所有钢筋相交点均要绑扎,绑扎丝头朝向混凝土内部,外露长度为10~20mm。
b)剪力墙水平筋与竖向筋相交点成“八字扣”绑扎,暗柱箍筋与主筋各相交点采用“兜扣”或“十字扣”绑扎,框架柱、梁(主次梁及连梁、暗梁)箍筋与主筋采用“兜扣”或“十字扣”绑扎。
c)钢筋搭接处,搭接部分绑扎三扣,要求距端头50mm各绑扎一扣,中间绑扎一扣。
d)框架柱同一道大小箍筋、“T”型及“L”型“十”字型暗柱同一道(指同一位置)不同规格的箍筋要求用绑扎丝分开绑扎。
e)所有绑扎点均要绑扎牢固(特别是箍筋转角处与主筋绑扎要求到位),无松扣、缺扣现象。
②箍筋加密要求
a)本工程柱主筋采用直螺纹连接,箍筋加密范围按设计图纸和规范进行。
b)本工程柱(含暗柱)主筋大于Φ16时,采用直螺纹方法连接。
在暗柱纵筋搭接长度范围内,应按≤5d及≤100mm的间距加密箍筋或按照设计要求来加密。
c)本工程框架梁、柱及剪力墙抗震等级如下表
塔楼
框架梁、柱、剪力墙抗震等级
群房
框架梁、柱、剪力墙抗震等级
地下一层及以上
一级
地下一层及以上
一级
地下二层
三级
地下二层
三级
抗震等级为一级时,梁端箍筋加密区长度按2.0hb(hb为梁截面高度)及500mm中取大值进行加密,根据03G101图集,箍筋加密区间距见设计。
抗震等级为三级时,梁端箍筋加密区长度按1.5hb(hb为梁截面高度)及500mm中取大值进行加密,
③钢筋到位措施
a)钢筋绑扎前的准备工作
从放线开始检查,对梁、柱、板交叉部位放样,对于交叉部位先保证柱(暗柱)主筋位置,然后再安排梁(连梁)筋位置,相应的箍筋做一定的调整,才能保证钢筋原始位置的准确。
b)在每层楼板混凝土浇筑完的工作
在每层楼板混凝土浇筑完后,立即弹5条线即柱或剪力墙的轴线、外边线、模板控制线,根据弹线位置检查钢筋的位置,对所有偏位的钢筋按1:
6调整到正确位置,才允许下一步的钢筋绑扎。
c)剪力墙竖向筋搭接长度范围内为了保证传力可靠,要求绑扎不少于三道水平筋,当按设计要求间距绑扎少于三道水平筋时,应在搭接长度范围上下对水平筋采用局部加密进行调整,保证搭接长度范围内绑扎三道水平筋。
d)暗柱、附墙柱、端柱的箍筋在绑扎时,当与剪力墙水平筋局部重合时,应对箍筋采用加密的方法对其间距进行调整,保证箍筋与水平筋不重合,且保证箍筋与水平筋错开20mm的距离。
e)当柱(暗柱)、剪力墙钢筋直径≥Φ16时直螺纹连接。
箍筋、水平筋绑扎如位置正好赶上在接头位置处,为了保证箍筋及水平筋的保护层及绑扎到位,要求对箍筋及水平筋间距采用局部加密的方法进行调整,保证其保护层位置准确及绑扎到位。
7.7成品保护:
成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。
7.7.1绑扎时钢筋保护
绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子,上铺脚手板。
钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。
底板、楼板上下层钢筋绑扎时,支撑马镫与钢筋绑扎牢固,防止操作时蹬踩变形。
妥善保护基础四周外露的防水层,以免被钢筋碰破。
7.7.2水电盒安装时钢筋保护应保证预埋电线管等位置准确,如发生冲突时,可将竖向钢筋沿平面左右弯曲,横向钢筋上下弯曲,绕开预埋管。
但一定要保证保护层的厚度,严禁任意切割和移动钢筋。
绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
严禁随意割断、点焊及移动钢筋。
当预埋套管及洞口模必须切断钢筋时,对于直径≥300mm的洞
线盒加固图
口按图纸设计要求设置加强钢筋,对于线盒应按下图进行加筋加固。
7.7.3楼板混凝土浇筑时钢筋保护
板面钢筋绑扎完成后,设专人看管,严禁施工人员踩踏钢筋。
混凝土浇筑时用钢管跳板搭设临时通道或在钢筋网上铺木跳板,浇筑时指派钢筋工监管,及时对损坏钢筋进行修理,如有未修理好的钢筋不得浇筑混凝土。
浇筑楼板混凝土时,去往操作面的主要通道需设铁马镫,上铺钢跳板,边浇边撤。
楼板混凝土浇筑时,要求浇筑的混凝土避开竖向钢筋,防止沾染泥浆。
7.7.4绑扎墙筋时搭设临时架子,不准蹬踩钢筋。
模板板面刷隔离剂在钢筋绑扎完成之前刷完,不得在绑扎现场涂刷以免污染钢筋。
柱墙钢筋在梁板混凝土浇筑时,裸露的竖筋需缠塑料薄膜进行保护,以避免将水泥浆遗洒到操作面以上的钢筋上。
梁板混凝土浇筑后,必须及时对钢筋表面进行检查,将污染的钢筋清理干净。
墙体、楼板混凝土浇筑时要求设置专门看筋人员,对于钢筋偏位应及时较正、甩茬钢筋沾染泥浆应及时用湿抹布清理干净。
7.7.5后浇带钢筋保护
在底板(顶板)后浇带两侧砌筑三皮砖,砖上覆盖一层多层板及一层塑料布,砖外侧抹防水砂浆,防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋,减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。
地下室外墙后浇带外侧立面在墙体混凝土拆模后采用砌筑保护墙保护,一方面保护里面钢筋,另一方面可以及时进行防水施工。
7.8钢筋工程质量保证措施
钢筋施工前,施工队必须在接到工长的书面技术交底,并对作业班组进行进一步的详细交底后,方可安排施工。
7.8.1钢筋原材料进场要具备产品出厂合格证、检测报告、和进场复检报告。
7.8.2钢筋原材料入、出库必须具有管理制度。
分类堆放、妥善保管,并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量复试报告单编号、质量状态等。
7.8.3钢筋安装绑扎,要符合规范及设计要求,并做到措施可靠绑扎牢固:
本工程所有钢筋必须绑扎到位,且保证保护层厚度准确,施工时从放线开始检查,从审图放样开始计算,钢筋密集处,钢筋绑扎时必须首先保证柱子立筋位置,再安排横向筋位置,同时钢筋绑扎过程中,梁、柱、墙均需采用钢筋定位框确定钢筋位置。
钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
钢筋保护层控制:
钢筋保护层准确是防止钢筋锈蚀,确保结构耐久年限的重要一环。
本工程钢筋保护层将根据结构的不同部位进行专项设计,采用标准砂浆垫块,此种垫块与模板为两点接触,接触面积不超过2mm2,塑料垫块外露部分对整个外观质量不产生任何影响。
在垫块的安装过程中,将拉通线保证其位置的整齐统一。
同时,通过与垫块生产厂家的协调,可加工一批与混凝土颜色一致的特殊的塑料垫块,用于保证与模板接触点颜色一致。
不得使用灰浆皮、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。
7.8.4钢筋机械连接接头、焊接接头和绑扎搭接接头质量,同一构件内的接头相互错开和接头在连接区段长度为35d,且不小于500mm范围内有接头钢筋截面面积与受力钢筋总截面的比值,要符合规范规定。
焊工经过培训上岗,确保焊接接头质量符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)的规定。
采用钢筋搭接电弧焊时,钢筋搭接端先预弯后焊接,并保证两根搭焊钢筋轴线在同一直线上。
焊缝宽度应不小于主筋直径的0.7倍;焊缝厚度应不小于主筋直径的0.3倍。
焊药皮必须清刷净。
焊缝符合质量标准。
采用闪光对焊时,钢筋对接的端头应除锈和油污,不得有弯曲。
接头焊缝金属熔透无过烧、无缩孔、裂纹,钢筋对接轴线不偏移,表面无烧伤。
采用直螺纹连接竖向钢筋接头时,钢筋外露丝扣应满足设计、规范要求。
各种预埋铁件加工质量应符合设计要求,埋件所用的钢板、钢带、角、槽型钢等应规格尺寸准确,面层平整,边角整齐,不得有毛边,飞翘,与锚筋电弧焊接牢固,焊药皮清刷干净,焊缝的宽度,厚度及焊口质量合格。
7.8.6采用电弧焊封闭箍筋或按设计要求在结构钢筋架骨上焊接防雷地线、固定管线、线盒等,不得咬伤钢筋。
7.8.7钢筋的混凝土保护层厚度和保护措施必须符合现行规范、标准和设计要求。
控制保护层厚度的各种垫块、卡具、支架应规格尺寸准确,并具有相应的抗压、耐碰的强度,摆放或吊挂的位置,间距应与钢筋直径大小相匹配。
可采用专项制作的水泥砂浆、塑料垫块、卡子或定型支架、卡具、马凳等。
并确保浇注、振捣混凝土时不位移、不脱落。
凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头或铁马凳支承点,其端头应预先涂防锈漆或加塑料套垫,不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。
柱、墙板等竖向结构钢筋骨架控制侧向保护层,宜采用水泥砂浆挤压吊挂垫块(带铅丝或穿丝孔),塑料卡子或定型卡具。
梁、板结构主筋下保护层采用水泥砂浆或塑料垫块,侧向保护层可采用塑料卡子或吊挂垫块。
悬挑结构和板类双层钢筋骨架,应增设铁马镫支架或吊挂架措施。
有设计图纸变更项目时,必须先办理设计变更手续,并坚持自检、互检和专业检验制。
做到隐蔽工程验收手续齐备。
7.8.8钢筋工程安装质量允许偏差及检查方法应符合规范和下表规定:
钢筋工程安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差
检查办法
1
绑扎钢筋骨架
宽、高
±5
尺量
长
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
20
3
箍筋、横向筋焊接网片
间距
±10
尺量连续三个间距取最大值
网格尺寸
±20
4
保护层厚度
基础
±10
尺量
梁、柱
±5
板、墙、壳
±3
5
钢筋电弧焊连接焊缝
宽度≮0.7d
+0.1d、-0
量规或尺量
厚度≮0.3d
+0.2d、-0
长度
+5,-0
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- 钢筋 方案