9号现浇箱梁施工方案gai1.docx
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9号现浇箱梁施工方案gai1.docx
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9号现浇箱梁施工方案gai1
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、现浇箱梁工艺流程
四、现浇混凝土箱梁施工
1、支架
2、模板
3、支架预压
4、钢筋及预应力管道
5、混凝土
6、预应力钢筋
7、预应力张拉、锚固及压浆
五、质量保证措施
1、模板质量保证措施
2、钢筋质量保证措施
3、混凝土浇筑质量保证措施
4、质量管理网络图
六、安全保证措施
七、安全应急预案
现浇箱梁施工技术方案
一、工程概况
连江桥全桥总长158.12米,桥梁起点桩号K0+384.62米,终点桩号K0+542.74米,连江桥采用预应力混凝土连续梁桥,桥跨布置42+70+42米。
连江桥边跨箱梁现浇段做为一个独立的施工段在满堂支架上现浇完成,现浇段总长5.94米,总计59.1m3混凝土,包括底板、腹板、顶板及端横梁,其中底板宽7米,厚0.25~0.45米,顶板宽13.6米,厚0.28~0.48米,端横梁高1.9米,宽1.2米。
二、编制依据
1、公路桥涵施工技术规范(JTJ041—2000)
2、连江桥桥梁施工图
三、现浇箱梁工艺流程
箱梁支撑场地加固
↓
箱梁定位
↓
支架施工
↓
模板制作
→
箱梁底模外模铺设
钢筋及焊接试验
↓
↓
钢绞线试验
→
钢筋绑扎、预应力束布置
←
钢筋制作
↓
内侧模安装
↓
箱梁顶板模支撑
↓
顶板钢筋绑扎
↓
砼浇捣及养护
砼拌制
↓
拆除内模
↓
养护
↓
预应力张拉灌浆
←
千斤顶标定
↓
拆除底模
↓
支架拆除
四、现浇混凝土箱梁施工
1、支架
1.1、地基处理
1.1.1、箱梁支架具有良好的刚度与稳定性是确保箱梁设计线型和整体质量的重要因素,因此在搭设支架前必须对既有地基进行处理,以满足承载力要求。
1.1.2、对现有地基的处理方法:
先对表面进行平整,再用12T压路机碾压至无明显轮迹,铺上10cm碎石,最后浇筑15cm厚C20素混凝土,处理范围为箱梁投影面积两侧各加宽1.0m。
地基处理时设置2%的横坡,防止雨水浸泡。
1.1.3、对地基础处理后还应设置排水沟,防止雨水浸泡造成地基承载力下降。
1.1.4、在浇筑混凝土基础时,必须确保平整度和密实度,使钢管支架立杆同基础面接触平整稳固。
完成浇注后,必须待混凝土强度达到15MPa时,方可开始搭设支架。
1.1.5、在搭设支架前,立杆底部用槽钢或方木衬垫,以防止由于不良地基引起的局部沉降。
1.2、支架搭设的总体思路
我项目部箱梁支架采用WDJ碗扣支架搭设。
WDJ碗扣式钢管脚手架,该脚手架具有接头构造合理,力学性能良好,工作安全可靠,构件轻,装拆方便,克服了传统式普通钢管支架用材量大,零部件多,搭拆劳动强度大等缺点。
该脚手架立杆轴心受力,根部有可调节支座,顶部有可调节托座,对箱梁支架搭设十分方便。
WDJ碗扣支架在箱梁底板处立杆间距为横向60cm,纵向60cm;在翼板处立杆间距为横向90cm,纵向90cm。
横杆步距均为1.2m,支架搭设时须设置斜撑(剪刀撑),每隔3m设一档。
(详见附图1和附图2)
1.3、支架验算
立杆设计荷载:
计算高度1.2m,则钢管支撑计算自由长度l0按2l记,l0=2.4m,截面回转半径i=1.59cm,净截面积为A=4.50cm2,惯性矩I=10.78cm4,截面模量W=3440cm3。
允许应力[σ]=205Mpa,弹性模量E=2.1×105Mpa。
其中立杆长细比
,查表得
立杆设计承载能力
支架最大荷载为q1=37.06KN/m2,底模及支撑重量q2取3KN/m2,施工荷载q3取3KN/m2,荷载组合为:
q=1.2*(q1+q2)+1.4*q3=52.27KN/m2。
每根立杆承载力:
N=52.27*0.6*0.6=18.82kN<【N】=30.9kN,满足要求。
2、模板
2.1、现浇箱梁模板均采用一层竹胶板整张铺设在5cm×10cm纵桥向木方上,木方间距为20~30cm。
按箱梁底横段面尺寸在铺设好的底板上测放出立腹板位置线,并钉上3cm宽木条线。
腹板按木条线进行立模。
在底板、腹板钢筋绑扎完成后可安装内侧模板,侧模应严格控制垂直度,且固定牢固,以保证腹板尺寸。
2.2、顶板底模支架可直接以底板混凝土为支撑面,在顶板混凝土浇筑完成后全部拆除。
箱梁模板必须满足规范要求,不合格模板严禁使用。
2.3、现浇箱梁分两次成型,梁的内模采用木模,腹板采用对拉螺丝稳定。
2.4、在铺设梁底模时应设置预拱度,以抵消基础沉降的压缩变形、支架受载后的弹性变形以及支架、底模板等压缩造成的影响,预拱度数值根据设计给出的数据或实测的预压数据来定。
2.5、在已铺设底模板上精确放出箱梁的边线与中心线,作为侧模和布置钢筋的依据。
2.6、内模安装应在钢筋定位后进行。
2.7、模板接缝止浆均采用双面胶带嵌(或压)缝处理,拆模后,必须对残留在砼表面的胶带清理干净。
2.8、模板在使用前更要涂刷脱模剂,外露面混凝土模板的脱模剂,应采用一种品种,不能使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。
2.9、固定在模板上的预埋件和预留孔须安装牢固,位置准确。
2.10、浇筑混凝土时模板要派专人看模,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,要及时纠正。
2.11、桥台位置的底模铺设时,梁底与桥台之间的间隙以砂填实,并在砂表面抹上一层砂浆,砂浆表面再涂一层黄油作底模,拆除支架时将其挖除即可。
3、支架预压
3.1、预压的目的、方法
为了有效的了解和把握木方、支架、地基的变形情况,在进行边跨合拢箱梁施工前首先对箱梁支架进行超载预压,取得的测量数据为以后箱梁施工预抛高值提供参考,并在第一个边跨合拢段箱梁混凝土浇筑前后,测量支架变形量,以后可参照第一个边跨合拢段的数值设置相应的预拱度。
3.2、预压材料及方法
根据现场实际情况及施工条件,对合拢段箱梁采用砂袋及钢筋作为预压材料。
边跨合拢段支架搭设时整体上抛2cm。
在加载前布置好观测点,并测出绝对标高。
然后用25t汽车吊将称重后的砂袋吊在模板上,并在腹板位置加载钢筋进行超载预压试验。
加载时按照箱梁浇筑顺序进行,先中间后两端。
分2级加载,第一级加载总预压重量的60%,持荷1小时后再进行第二级加载,加载重量为40%。
荷载布置:
单位平方米须加载重量底板处q1=(0.25+0.28)*2.5=1.33吨;腹板处q2=1.94*2.5=4.85吨;翼板处q3=0.6*2.5=1.5吨。
底板、翼板处采用砂袋均匀布载;腹板处采用钢筋堆载。
需加载总量钢筋50t,砂袋80t。
3.3、沉降观测点的布置
沿线路顺桥向布设三排,(箱梁中心一排,两边腹板位置各布设一排),横向布置3排(每隔2米布置)。
观测仪器采用水准仪。
加载前测一次作为原始标高,在加载完成后每隔2小时观测一次,同时做好原始记录,待沉降趋于稳定、达到卸载标准时卸载。
3.4、施工要点
3.4.1、预压材料的重量需控制准确,避免预压重量不足或超重而使最终的数据不能真实反映支架的变形,从而影响到以后箱梁的外观质量;
3.4.2、砂袋需使用有一定强度的袋子灌装,袋口应绑扎结实;
3.4.3、加载砂袋时应轻提轻放,防止洒落;
3.5、卸载标准
预压最后沉降差值均小于1mm/天即可确定预压稳定,可以卸载。
卸载后测量沉降回弹量。
据此确定支架施工预抛高值,进行模板标高调整,以消除施工中因支架变形造成的箱梁线形和标高误差。
4、钢筋及预应力管道
4.1、钢筋在使用前必须分批做好原材料及焊接试验,试验合格后方能使用。
4.2、按图纸精确地放出钢筋大样,按翻样单进行断料弯配。
钢筋根数要准确,在布设钢筋时,如相互钢筋发生碰撞,应本着分布筋让位于主筋,细钢筋让位于粗钢筋,两者相同时互让的原则处理。
4.3、梁的底部,腹板及翼板的底部都要确保保护层厚度。
4.4、波纹管位置确定后用“#”型钢筋固定在主筋上,以确保波纹管定位准确及在浇捣混凝土时不会产生偏移。
5、混凝土
5.1、箱梁混凝土为商品混凝土(C50),配合比必须经过试验合格后才能使用。
5.2、对箱梁混凝土分两次浇筑,第一次浇底板和腹板混凝土,宜浇筑至腹板与翼缘板的接头处,第二次浇顶板混凝土。
5.3、箱体砼二次浇筑的间隔时间不宜过长,避免砼收缩不一致,而产生裂缝,第二次浇筑顶板、翼板及剩余的腹板,两次浇筑的砼必须保证原料一致,以防止出现明显色差。
5.4、第二次浇顶板混凝土前注意施工缝处理,凿除腹板顶面上混凝土表面的松散层,清扫干净,用水冲洗凿毛表面,再进行第二次混凝土浇筑。
5.5、浇筑工应各负其责,对梁两侧的混凝土,要边浇筑混凝土边用锤敲击梁侧模,插入式振捣器沿模板附近的混凝土应慢慢拔出,便于混凝土的气泡逸出。
5.6、严禁泵管正对波纹管和预埋件下料,同时,振捣棒应偏离各种预应力管道、预埋件及模板等进行振捣,以免使其产生变位或损坏。
5.7、混凝土浇筑完毕后在12小时以内用湿麻袋,草包遮盖,经常洒水,保持混凝土湿润状态。
若遇气温高或太阳暴晒时,则应在混凝土初凝后即覆盖湿草包以免混凝土的干缩裂缝。
6、预应力钢筋
6.1、在预应力筋安装在管道中后,管道端部开口应密封以防止湿气进入。
6.2、在任何情况下,当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时,对全部预应力筋和金属件均应进行保护,防止溅上焊渣或造成其他损坏。
6.3、对在混凝土浇筑之前穿束的管道,预应力筋安装完成后,应进行全面检查,以查出可能被损坏的管道。
必须在混凝土浇筑之前将管道上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复,并应检查预应力筋能否在管道内自由滑动。
7、预应力张拉、锚固及压浆
7.1、按设计制定的张拉顺序施加预应力,纵向预应力束采取对称分级张拉。
7.2、预应力施工前必须对箱梁砼的实际强度进行检测,在砼强度达到设计强度的90%后,方可进行张拉施工。
7.3、预应力张拉按应力和伸长值进行双控,伸长值按设计图纸要求进行控制即实际伸长值与理论伸长值的差应控制在-6%至+6%。
7.4、预应力筋锚固后的外露长度不得小于30mm,多余长
度必须用砂轮机切割,严格用电焊或乙炔切割。
7.5、预应力孔道压浆必须严格按照规范的规定进行施工,尤其应控制好水泥浆技术性能指标,注浆的压力,出浆口的压浆指标,稳压期的压力和时间等。
7.6、孔道注浆必须连续,不得中断。
对于延时使用的水泥浆应检测其性能指标,如流动度降低,必须废除,不得以加水增加其流动度而继续使用。
五、质量保证措施
1、模板质量保证措施
1.1、加工的模板应事先在地面进行预拼过,校核平面尺寸和平整度等,并检查模板的连结节点,全部合格后方可使用。
1.2、模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸,模板拼缝要紧密,不得漏浆。
1.3、模板支承系统必须横平竖直,支撑点必须牢固,扣件及螺栓必须拧紧。
浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、扣件等紧固件派专人进行检查,发现问题及时整改。
2、钢筋质量保证措施
2.1、施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。
要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格。
2.2、弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用,钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。
同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求,钢筋接头避免设置在受力最大的截面处。
3、混凝土浇筑质量保证措施
3.1、混凝土浇捣前,施工现场应事先做好各项准备工作,机械设备
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