学年广东高考英语试题A卷.docx
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学年广东高考英语试题A卷
QC系列
烟道式余热锅炉
安
装
使
用
说
明
书
南通永泰锅炉压力容器厂
本说明书供本厂生产的烟道式余热蒸汽锅炉安装运行之用。
用户在安装和使用本锅炉时,应根据本说明书及有关规定,制订出具体的操作规程。
本说明书和下列技术文件同时使用:
1.锅炉总图、锅炉各部件图;
2.《工业锅炉安装工程施工和验收规范》;(GB50273)
3.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》;(劳动部1996)
一、锅炉的结构简述
本锅炉为自然循环水管锅炉。
高温烟气自进口烟道进入,经对流段从出口烟道排出。
锅炉后部接引风机,烟道内为负压。
为严格控制烟气泄漏,锅炉采用密封结构。
本锅炉置于钢制底座上,上、下锅筒纵向布置,上、下锅筒间有对流管束。
锅炉两侧为膜式水冷壁结构,由上、下锅筒引出的管子和扁钢焊接构成顶部、左、右侧水冷壁,前后布置进出口烟道。
烟气在流经对流管束后,离开锅炉本体。
1.锅筒及其内部装置:
本锅炉上下锅筒均设有人孔,下锅筒和底座相连,上锅筒通过对流管束支承在下锅筒上。
上锅筒封头上设有水位表管座,电接点高低水位报警器管座,以及表面排污管座等,上锅筒筒身上有压力表座、安全阀座、空气阀座等。
上锅筒内部装有汽水分离装置及表面排污等装置.下锅筒装有定期排污管,其筒身上有定期排污管座。
2.水管系统
本锅炉的水管系统由对流管束及水冷壁两部分组成,其中采用手工焊的膜式壁,管子为Φ51X3,材料为20炉钢管。
膜式壁及对流管束和锅筒采用焊接连接的形式。
3.炉衣、平台扶梯
本锅炉采用0.75mm厚镀锌铁皮。
本锅炉顶部前、后侧平台供进入上锅筒人孔用,左右侧平台供开启锅筒上各阀门之用。
4.炉墙
本锅炉之炉墙为轻型炉墙。
凡膜式水冷壁处均铺泡沫石棉板。
进出口烟道里层为轻质浇注料外侧加保温层。
5.烟道
本锅炉备有进口烟道及出口烟道。
进口烟道和焚烧炉的连接和出口烟道和引风机的连接,由系统设计单位按用户实际场地及要求设计.
6.锅炉范围内管道及附件
本锅炉范围内管道仅包括从给水止回阀法兰起到锅炉本体的主汽、排污阀等法兰为止范围内的阀门和管道。
附件包括锅炉本体所用的阀件,如压力表、水位表、空气阀、双联弹簧安全阀、给水截止阀、止回阀、节流排污阀等.
二、锅炉的安装
本锅炉之安装按《工业锅炉安装工程施工和验收规范》(GB50273)执行。
(一)安装前的准备工作
1.根据我厂提供的图纸、资料制定锅炉安装施工方案。
2.锅炉的安装施工方案必须符合有关的国家规定和标准。
3.锅炉安装必须有专人负责,首先应熟悉图纸及有关的技术文件,配备必要的管工、钳工、冷作工、起重工、砖工及焊工等。
按GB50273及本安装使用说明书的要求进行施工。
4.基础的准备
(1)确定锅炉及锅炉辅机(包括鼓风机、给水泵及水处理等)的安装位置。
(2)根据当地土质,气候条件和所提供的基础图尺寸,由系统设计单位重新进行土建和钢结构设计。
(3)基础表面应光滑平整,表面平面度不大于5mm,基础各不同平面的标高偏差控制在-20-0mm内。
(4)基础验收合格后,在基础上划出锅炉纵向中心基准线和横向基准线,基准线应有明显标记,其位移偏差不大于5mm。
5.设备验收
按制造厂的产品出厂清单,按图对零部件逐个进行清点和验收,并注意锅炉大件在运输过程中是否有损坏,变形等情况,验收合格即可进行安装。
(二)锅炉本体的安装
在已完工的锅炉基础上,将锅炉的底座及下锅筒正确就位,按图调整其前后左右位置,将上锅筒吊装在安装支撑架上,根据上锅筒水平中心线和管孔基准线,调整其前后、高低和水平位置。
上、下锅筒之间水平方向距离偏差为±3,垂直方向距离偏差为±3,实际安装是其垂直高度应取为正公差,以补偿水管系统焊接时的收缩量。
水管系统安装时应根据每根管子上的标注图号准确定位。
膜式管排拼焊时,便于安装在外侧施以电焊。
待水管系统全部安装完毕后,应进行水管密封件的安装,然后进行水压试验。
在进行水压试验前,所有和管子的该焊接的零件均已安装完毕。
检查合格后安装钢架及筑炉、保温,最后安装炉衣。
(三)平台扶梯的安装
1.托架的焊接应在校正水平后进行。
2.平台、托架、扶梯、栏杆应组装平直,栏杆转弯处应平滑美观,焊接接头应牢固,光滑。
(四)炉墙的砌筑和绝热层的安装。
1.炉墙的砌筑和绝热层的施工,应在锅炉本体水压试验合格后进行。
2.耐火浇注料的品种和配比应符合设计要求,浇注体表面不应有剥落、裂纹和孔洞等缺陷。
(五)管道、阀门、仪表的安装。
1.按本体管路图及其它有关图纸进行安装。
2.安全阀安装时应符合下列要求:
(1)安全阀应在水压试验合格后安装,以免损坏安全阀。
(2)安全阀排汽管应直通安全地点,并有足够的截面积,保证排汽和疏水的畅通。
(3)安全阀排汽管底部应装有接到安全地点的疏水管,在排汽管和疏水管上不允许装有阀门。
3.排污管应接至室外安全地点或排污扩容器上,管道应固定,防止排污时移位或发生反击烫伤等事故。
4.水位表安装时应符合下列要求:
(1)标高偏差为±2mm(以锅炉正常水位为准)
(2)在表上应有最高、最低水位的明显标志。
(3)水位表下部泄水管必须接至安全地点,水位表考克应旋转灵活,不得漏水。
(4)水位表处应安装照明灯,便于观察。
5.压力表安装应符合下列要求:
(1)表体位置应端正,装在便于视读和冲洗的地方;
(2)刻度盘上应表有红线,用于指示锅炉工作压力;
(3)压力表管路不应保温;
(4)应保证压力表盘面在夜间有足够的照明度;
6.高低水位警报器和平衡容器应根据现场实际情况由用户自行固定
(六)水压试验
1.锅炉的汽水压力系统及其附属装置组装完毕后,应进行水压试验;
2.安全阀不应和锅炉一起进行水压试验,以免损坏安全阀;
3.水压试验应由安装单位和使用单位共同进行,并由当地锅检所参加和认可;
4.水压试验的压力参照《蒸汽锅炉安全技术监查规程》,本锅炉本体设计压力为1.0MPa,水压试验压力为1.4MPa。
5.水压试验前应做好下列工作
(1)进行所试压部分的内部清理和表面检查;
(2)检查管子有无堵塞;
(3)检查人孔的密闭情况;
(4)装好排水管道和空气阀(放气阀);
(5)装设校验合格的压力表(不少于2只);
6.水压试验时应符合下列要求:
(1)水压试验应在环境温度高于5℃时进行,否则应采取防冻措施;
(2)灌入锅炉的水温应比周围的介质温度高一些,以防金属表面结露而难以检查渗漏处,金属表面如有结露,应予以消除;
(3)锅炉满水后,关闭空气阀,并初步检查有无漏水,然后慢慢升压,当升至0.3-0.4Mpa时,应进行一次检查,必要时可拧紧人孔和法兰上的螺栓;
(4)当水压上升至工作压力时,应暂停升压,检查各部分有无漏水,然后再升压至规定的试验压力,保持5分钟后回降至工作压力,再进行检查,以达到下列标准为合格
a.水压升至试验压力后,水泵停止工作,在5分钟内压力下降不应超过0.05MPa;
b.焊缝处不允许有任何渗漏;
c.焊口处无漏水现象(漏水指水珠向下流);
7.水压试验合格后应将水全部排出,以防止发生冻裂事故
8.水压试验时漏水的焊管端,应在放水后进行补焊,补焊次数不宜多于两次,并做好详细记录
(七)烟风道的安装
所有烟风道法兰接口均应嵌填石棉橡胶板或硅酸铝纤维绳。
(八)油漆和保温
1.保温以前,被保温的设备和管道应清除表面的油垢和缺陷,并应按设
计规定涂刷防腐剂。
2.管路等安装完成后未经水压试验不应保温。
3.保温层每隔1~2m须留有间隙,以便热膨胀时可以自由伸缩。
4.设备和管道的保温厚度应符合有关设计规定,保温层表面应平整。
5.凡直立的管路,每隔3~4m必须加保温层托架,以防止保温层脱落。
6.在保温管路上,每隔1~2m须留出20~30mm的热膨胀间隙,在间隙中填以石棉绳,然后涂一层薄灰浆。
7.对于管路上的法兰,须留出装卸螺栓的位置。
8.保温的范围
(1)在周围温度为25℃时,介质温度高于50℃的热力管道,附件和设备应保温,保温结构的表面温度一般不超过50℃;
(2)保护工作人员不至于烫伤(疏水管,锅炉排污管,取样管可不保温,但敷设在有可能烫伤人的地方,应采取局部隔热措施)
(3)压力表管道不保温;
(4)排污阀以上管道,水位表引出管道均应保温;
9.刷漆技术要求
(1)无保温层的管道及设备,一般先涂二度防锈漆,再涂一度调和漆;
(2)有保温层的管道和设备,一般保温层外表面应涂二度防锈漆;
10.管道表面和保温层表面涂色标见下表:
管道涂色
管道名称
颜色
管道名称
颜色
底色
色环
底色
色环
饱和蒸汽管
红
-
烟道
暗灰
-
排汽管
红
黑
软化(补给)水管
绿
白
锅炉排污管
黑
-
生水管
绿
黄
锅炉给水管
绿
-
热水管
绿
蓝
疏水管
绿
黑
解吸除氧气体管道
浅蓝
-
凝结水管
绿
红
压缩空气管道
蓝
-
冷风管
蓝
黄
盐水管
浅黄
-
三、烘炉及煮炉
(一)烘炉前的准备
烘炉前应具备下列条件:
1.锅炉及其附属装置全部组装完毕和水压试验合格。
2.保温结束
3.锅炉的热工仪表应该校验合格,并检查锅炉给水水源的可靠性,同时向锅炉进水至正常水位。
4.烘炉所需的辅机试运转完毕,例如水泵风机等,证实了各部分工作有安全启动的条件,即可开始烘炉。
5.烘炉方法及注意事项
(5-1).烘炉应根据现场具体条件采用余热作为热源。
烘炉前应装设必要的临时措施。
(5-2).烘炉时速度应缓慢参考下表:
排烟温度
加热速度
加热时间
保温时间
由室温升至50°C
5°C/小时
~6小时
恒温14小时
由50°C升至100°C
5°C/小时
~10小时
恒温15小时
由100°C升至150°C
5°C/小时
~10小时
恒温15小时
由150°C升至200°C
10°C/小时
~5小时
恒温20小时
(5-3).有条件者取烟道内壁(进口处及出口处)灰浆分析,含水分在7%以下则烘炉合格。
(5-4).烘炉结束后按锅炉正常停炉方法降温。
(二)煮炉
1.煮炉的目的
锅炉加入NaOH和Na3PO4进行化学处理,采用碱性煮炉,把锅内油污、沉淀物、铁锈除去,以保证锅炉受热均匀,运行正常。
2.煮炉方法及注意事项
2-1.煮炉最早可在烘炉末期进行。
2-2.煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定,如无规定的,应符合下列表的规定:
注:
(1).药品按100%的纯度计算。
(2).缺乏磷酸三钠时,可用碳酸钠代替,数量为磷酸三钠的1.5倍。
(3).可以单独用碳酸钠煮炉,其数量为6kg/m3水。
煮炉时的加热配方
药品名称
加药量(kg/m3)
铁锈较薄
铁锈较厚
氢氧化钠(NaOH)
2—3
3—4
磷酸三钠(Na3PO4.12H2O)
2—3
2—3
2-3.药品应溶化成溶液状加入锅炉内,配制和加入药液时应注意安全。
2-4.加药时,炉水应在低水位。
2-5.为保证煮炉的效果,在煮炉末期,应使蒸汽压力保持在工作压力的75%左右。
煮炉时间一般应为2-3天,如在较低的蒸汽压力下煮炉,则应适当地延长煮炉时间。
2-6.煮炉时间应定期从锅筒取样,对炉水碱度进行分析。
炉水碱度不应低45mg-eg/L,否则应补充加药。
2-7.煮炉完毕,应清理锅筒内的沉淀物。
冲洗锅炉内部和曾和药液接触过的阀门等,检查排污阀门有无堵塞。
2-8.煮炉应符合下列要求:
A.锅筒内壁面无油垢。
B.擦去附着物后金属表面无锈斑。
2-7.锅炉的水容积
名称
单位
上锅筒
下锅筒
水管
总计
水压时
m3
3.4
1
1.2
5.6
运行时
m3
1.7
1
1.2
3.9
(三)蒸汽试验
1.烘炉、煮炉合格后应按下列步骤进行蒸汽密封性试验
(1)加热升压0.3-0.4Mpa,对锅炉范围内的法兰、人孔及其它连接部分的螺栓进行一次热态状态下的紧固;
(2)继续升至工作压力进行下列检查
(2-1)各人孔、`阀门、法兰和垫料等处的密封性;
(2-2)锅炉、管路和支架等膨胀情况;
2.上条检查合格后,应进行安全阀的调整,调整时应符合下列要求
(1)锅筒上的安全阀按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》进行,其整定压力为工作压力的1.04倍;
(2)安全阀应无漏汽和冲击现象;
3.上述工作合格后,锅炉应在全负荷下连续运转4-24小时,在试运行过程中应注意检查,以各部件和附属设备均运行正常为合格。
四、锅炉的运行
本说明中,仅将本锅炉运行使用中主要注意事项作一扼要说明,用户必须根据本说明并参照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》制定出具体的锅炉人员必须遵守的锅炉运行操作规程。
(一)、运行前的准备工作:
1.检查锅炉受热面及炉墙情况是否正常,砖衬各膨胀是否正常,烟风道内是否无异物和保证有良好的密封。
2.检查所有阀门,风门是否操作灵活,各处人孔,门孔应关。
3.检查机械运转部分,要求无杂音,所有紧固件连接处不得松动,运转正常,无强烈震动,润滑良好。
4.经以上检查完毕后应打开进水阀及空气阀,开始向锅炉上水。
此时其它阀门均应关闭,锅炉进水速度不宜过快,在夏季不少于1小时,冬季不少于1.5小时。
水温不宜过低或过高,夏季不高于90℃,冬季不高于60℃,水温过高或周围气温过低时,上水更应缓慢。
上水至最低允许水位时,即停止进水,此时水位应维持不变,若水位有变动,先检查原因并及时消除。
5.在上水过程中,应检查各人孔,法兰连接处有无泄漏并及时消除。
(二).锅炉升压
1.升压过程中随时注意上锅筒的水位,必要时可适当排水,以保持正常水位。
2.在锅筒压力升到0.05-0.1MPa时应进行水位表第一次冲洗,在锅炉进入额定参数下运行时,进行第二次冲洗。
3.在锅筒压力升到0.15-0.2MPa时,关闭空气阀。
4.锅筒压力升到0.15-0.2MPa时,冲洗压力表弯管,冲洗后注意压力是否正常,同时拧紧人孔及各接合面等处螺栓,谨防采用加长扳手拧紧。
5.在锅筒压力升到0.25-0.35MPa时,应缓慢地进行下锅筒的排污,应注意水位不得低于最低允许水位。
6.锅炉升压速度不得过快,从开始升压至达工作压力的时间不得小于1小时,同时要采取有效措施防止管内出现冷态沸腾。
7.在锅炉第一次升压时,锅炉主要部件之热膨胀情况应随时观察,并作好记录。
8.在锅炉开启总汽阀前,应由其它锅炉引入蒸汽预热总汽管进行暖管,如仅单台锅炉,则应先将总汽阀微开一些,使蒸汽预热总导汽管。
在暖管前须先打开疏水阀。
9.在暖管时应注意管道的膨胀和其支承情况,如发现不正常应予以消除。
10.当锅炉投入正常运行后,再对锅炉各部件巡回检查一遍,以查明各部件的情况是否正常。
11.当锅炉正式供汽后,应将给水自动调节阀及有关自控设备,逐步投入运行。
(三).锅炉的调整及正常运行
1.锅炉的运行调整包括烟气进口压力的调整,以及引风量的调整,务必使炉内保持正常负压。
2.锅炉的正常运行
a.锅炉升火后,达到锅筒额定工作压力时应进行安全阀的调整和校验。
b.锅炉运行时,应使锅炉水位经常保持在正常水位附近,每个班必须冲洗水位表二次,保证水位表可靠地指示水位。
c.上锅筒压力表每年至少校验一次,压力表弯管必须定期冲洗。
d.排污时,应先将靠近锅炉处的阀门开到最大位置,然后缓慢开启另一阀门,此时,应密切注视锅筒水位不得使其低于最低水位;停止排污时,先关闭离锅筒较远处的阀门,然后再关闭靠近锅筒处的阀门。
e.定期对安全阀门作手动或自动排放试验。
f.定期检查引风机,水泵等运转情况,要及时消除故障。
(四).锅炉的停止运行
1.停止锅炉按下列程序进行:
a.迅速切断进口烟气供应;
b烟气供应关闭后3-5分钟,停止供汽,此时应注意压力表的指针,如汽压上升则可进行适当的排污;
c.冲洗水位表;
d.汽压开始下降后,切断水泵电动机的电源;
e.停止后4-6小时,开动鼓、引风机,加强炉子冷却,必须时可排污换水,停炉24小时后,炉水温度不超过70℃时;
f.停止后必须进行防腐保护,短期停炉可用湿法保护,长期停炉可用干法保护;
2.锅炉下列情况下紧急停炉:
a.炉膛内烟气压力上升有外泄危险时;
b.焚烧炉突然灭火时;
c.锅炉压力超过规定值,虽减弱燃烧,汽压仍继续上升时;
d.锅炉严重缺水时,用叫水法仍然见不到水位时(此时绝对禁止用水泵向锅炉紧急上水);
e.水泵发生故障或上水管路附件损伤,不能继续上升时;
f.锅炉满水至超过锅筒水位表可见水位时;
g.受热面管子爆破时;
h.压力表或安全阀,水位表失灵时;
i.锅炉上之法兰衬垫被吹破,向外喷射蒸汽无法控制时;
j.锅炉工作中出现严重异常现象时(如严重噪音,撞击振动等);
r.水源突然中断时;
(五).给水,锅水品质要求:
按GB1576《工业锅炉水质标准》,对于蒸汽锅炉:
项目
给水
锅水
总硬度毫摩尔/升
≤0.03
PH(25°C)
≥7
10-12
溶解氧毫克/升
≤0.1
含铁量毫克/升
≤0.3
总碱度毫摩尔/升
6-24
(六)蒸汽品质的要求
按JB/T6503《烟道式余热锅炉通用技术条件》,由用户根据自己对蒸汽品质的具体要求,并由此制订出相应的排污制度。
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