宿州沃尔玛国际购物广场CFG施工组织设计.docx
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宿州沃尔玛国际购物广场CFG施工组织设计
宿州沃尔玛国际购物广场CFG桩复合地基工程
施
工
组
织
设
计
南通海洲建设集团有限公司
年月日
专项施工方案会签表
工程名称
宿州沃尔玛国际购物广场CFG桩复合地基工程
工程地点
安徽宿州
建筑面积
115900M²
结构/层次
1至5层框架/|6至23框剪
施工单位
南通海洲建设集团有限公司
方案编制人:
项目经理:
日期:
公司审核意见:
部门负责人:
日期:
公司审批意见:
部门负责人:
日期:
监理单位意见:
(总监)或监理工程师:
日期:
建设单位意见:
建设单位代表:
日期:
编制说明
本工程施工组织设计编制依据如下:
一、该工程招标文件;
二、设计院设计的本工程设计图纸及本工程勘察报告;
三、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度;
四、国家和行业现行的施工及验收规范(标准):
1、《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2002);
2、《建筑地基基础处理技术规范》(JGJ79—2002);
3、《建筑桩基技术规范》(JGJ94—97);
4、《地基基础工程质量验收规范》(GB50502—2002);
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002);
6、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001);
7、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
及国家、省、市现行有效的规范、规程和标准及相关技术要求。
五、国家、地方有关法规:
《中华人民共和国建筑法》(1998年3月1日起实施)
《中华人民共和国合同法》(1999年10月1日起实施)
《中华人民共和国安全生产法》(2002年11月1日起实施)
《建设工程质量管理条例》(2004年2月1日起实施)
目录
一、工程概况
二、施工前期准备
三、质量目标
四、施工流程和技术要求
五、质量控制
六、工期及施工进度保证措施
七、施工协调配合
八、季节施工措施
宿州沃尔玛国际购物广场CFG桩复合地基工程
施工组织设计
第一章工程概况
一、工程规模、桩基设计要求及施工内容
1工程规模
1、宿州市胜利路以北、药店巷以西、书院巷以东,规划建筑物主要为:
地下2层、地上23层:
1至5层为商业裙房,主楼框剪结构,商业裙房为框架结构。
基坑深度4.5m左右;其北侧为居民小区,南侧为胜利路;西侧为居民小区,基坑周边无饮用水及地下污水管、埋地电气等管线。
2、本工程标高系同主体结构(±0.000=78.500),本工程多层建筑采用筏板基础,基层采用CFG桩进行地基处理,筏板基础,操作面按照要求从CFG桩外侧桩外边线考虑2500mm。
3、本工程主楼采用水泥粉煤灰桩(CFG桩)复合地基作为基础持力层,桩径为φ400mm,3层粘土承载力特征值为Fak=300Kpa;CFG桩复合地基承载力特征值为Fspk=600Kpa。
CFG桩单桩承载力特征值为1150KN,有效桩长为19.00m,桩顶设计标高(相对标高)为-7.300m。
桩顶上为250厚的褥垫层,褥垫层材料采用级配砂石或碎石,最大粒径不宜大于30mm,夯实度不得小于0.97。
褥垫层平面边缘应突出筏板砼垫层边缘600。
4、本工程由安徽地平线建筑事务所有限公司设计;宿州市建筑勘察设计院进行岩土工程地质勘察;安徽求是工程建设咨询有限公司对该工程进行监督;南通海洲建设集团有限公司进行负责CFG桩复合地基工程施工。
2设计要求
本工程CFG桩复合地基设计要求:
1、要求施工处理后CFG桩复合地基承载力特征值为Fspk=600Kpa;CFG桩单桩承载力特征值为690KN;
2、CFG桩桩径为400mm,有效桩长为15.00m,②层粘土承载力特征值为Fak=300Kpa;
3、CFG桩沉桩施工选择长螺旋钻孔成桩法,沉桩应按标高控制桩长的原则。
CFG桩身强度等级为C25,施工时应密切注意拔管速度,确保桩身完整性并使承载力达到设计要求。
4、桩顶上为200厚褥垫层,褥垫层材料采用级配砂石或碎石,最大粒径不宜大于30mm,夯实度不得小于0.97。
褥垫层平面边缘应突出筏板砼垫层边缘200mm。
5、本工程基坑较深,开挖前应做好基坑支护,并保证相邻建筑的安全;开挖时不得扰动已施工完毕的CFG桩。
6、本工程主楼地基需要进行复合地基载荷试验,试验应在桩身强度满足试验荷载条件时,且在施工结束28天后进行,试验数量为总桩数的0.5%,且单个体工程的试验数量不应小于3个点。
动测试验按总桩数的20%随机抽检,检测桩身完整性;如动测不合格桩数超过检测桩数5%时,再以相同的百分率扩大抽检。
7、施工中沉桩速率及一天沉桩数应在施工规范要求限值范围内。
8、桩施工偏差要求:
应按《建筑地基基础处理技术规范》(JGJ79-2002)
要求;
3施工内容
按合同规定和“宿州沃尔玛国际购物广场CFG桩复合地基工程施工图”要求,本复合地基工程施工主要内容为:
⑴、CFG桩的施工;
⑵、凿桩头;(总包单位完成)
⑶、桩的检测;(业主单位完成)
二、场地位置、地形地貌及地基土构成
1、场地工程地质条件
1.1地形、地貌
在地貌上场地属于淮北冲积平原,微地貌单元为沱河堆积的一级阶地,场地面绝对高程为28.38m~29.98m(见勘探点平面位置图)。
覆盖层为:
杂(素)填土,粉质粘土,粉细砂,粉质粘土,见基岩深度大于50米。
1.2土层结构
本次勘察查明,在钻探所达深度范围内,场地地层层序如下:
第
(1)层:
杂(素)填土(Q4ml),层厚3.60~4.90米,层顶埋深0.00~0.00米,层底标高24.20~25.79米。
杂色,松散,湿,高压缩性,含混凝土石块、碎石、砖等建筑垃圾,底部为素填土
第
(2)层:
粉质粘土(Q4al),层厚0.90~3.10米,层顶埋深3.60~4.90米,层底标高22.00~23.30米。
灰黄色,可塑~硬塑,湿,干强度中等,中等压缩性,中等韧性,切面光滑,含氧化铁、钙质结核。
渗透系数k建议为(经验值):
1.2×10-6厘米/秒。
第(3)层:
粉细砂(Q4al),层厚2.10~5.00米,层顶埋深5.20~7.60米,层底标高17.66~20.41米。
灰黄色,中密,饱和,干强度低,低压缩性,低韧性,摇振反应迅速,无光泽,含石英云母。
渗透系数k建议为(经验值):
1.2×10-3厘米/秒。
第(4)层:
粉质粘土(Q4al),层厚3.70~5.80米,层顶埋深9.70~11.90米,层底标高13.06~15.00米。
灰黄色,可塑~硬塑,湿,干强度中等,中等压缩性,中等韧性,切面光滑,含氧化铁、钙质结核,夹薄层粉土。
第(5)层:
粉细砂(Q4al),层厚3.00~6.30米,层顶埋深14.60~16.10米,层底标高8.70~10.69米。
灰黄色,密实,饱和,干强度低,低压缩性,低韧性,摇振反应迅速,无光泽,含石英云母。
第(6)层:
粉质粘土(Q4al),所钻层厚19.50~26.00米(未钻穿),层顶埋深18.90~20.90米,层底标高-15.70~-10.35米。
灰黄色,硬塑,湿,干强度中等,中等压缩性,中等韧性,切面光滑,夹薄层粉土,含氧化铁、钙质结核。
。
2地下水与地下水腐蚀性评价
(一)、地下水
在本次勘察深度范围内有一层地下水,属潜水类型,勘察期间实测稳定水位埋深为3.90m~4.40m(绝对标高为25.5米),其水位升降受大气降水影响;
据调查,场地水位年变化幅为2.00m左右,估计丰水期水位可达自然地面下1.90m左右;场地地下室抗浮设防水位建议为:
自然地面下1.50m,标高28.10m。
由于地下水位高于基础,应考虑地下水的影响,采取必要的措施,严禁水下施工;
(二)、地下水腐蚀性评价
经在G8、G25号孔取水样,测得水质化学类型为:
HCO3---Na+.Ca2+、HCO3---Na+,根据《岩土工程勘察规范》GB50021-2001,并结合当地建筑(勘察)经验,场地地下水(土)对混凝土结构无腐蚀性,对混凝土中钢筋无腐蚀性。
1、施工降水
根据本地区降水经验,采用管井降水效果较好;管井直径为0.5米、井深20米左右、水位降至标高27米左右时,降水半径约15米。
根据资料结合地区经验土层渗透系数②、④可按1~2*10-5cm/s计算,③、⑤土层渗透系数可按1~2*10-4cm/s计算;降水井位置距拟建建筑物基础边缘距离不应小3米,降水井井管周围应设置滤网,避免抽水时将下部粉土抽出。
(三)、场地的稳定性
根据区域地质资料,场地无活动断裂通过;场地周围地形地貌以及场地土层结构特征,我们认为该场地属抗震一级地段,属稳定场地,勘察中未发现场地有不良地质作用,属建筑一般地段。
(四)、建筑场地地震效应
按国家地震局的有关文件,本场地的抗震设防烈度为6度,设计基本地震加速度为0.05g,所属地震分组为第三组,特征周期值=0.65s。
根椐国家标准《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)的规定,从场地土的性质、覆盖层厚度及等效剪切波速值(193m/s)判定,属于中软场地土,场地类别为Ⅲ类,属于可进行建设的一般地段。
估算该建筑场地的卓越周期T=0.414秒
(五)、岩土工程分析评价与建议
5.1场地的稳定性和适宜性
本次勘察结果表明,场地和地基稳定,适宜进行本工程的建设。
5.2地基方案
5.2.1天然地基方案
根据拟建工程特点及场地地基条件,高层住宅和多层住宅可利用第
(2)层粉质粘土作为拟建建筑物的天然地基;如基础埋置深度大于等于自然地面下6.0m时,第
(2)层粉质粘土可按基础埋置标高为23.60m,fak=200Kpa进行设计,。
根据测试结果各层土的地基承载力特征值fak、压缩模量Es建议为:
第
(1)层:
耕土应挖除
第
(2)层:
粉质粘土fak=180KpaEs=5.40MpaK=33MN/m3
第(3)层:
粉细砂fak=200KpaEs=8.00Mpa
第(4)层:
粉质粘土fak=180KpaEs=7.30Mpa
第(5)层:
粉细砂fak=250KpaEs=16.50Mpa
第(6)层:
粉质粘土fak=230KpaEs=15.52Mpa
采用天然地基方案设计时,应注意下列问题:
(1)基坑开挖后,应通知勘察单位,会同各有关部门,做好验槽工作。
如土质条件与勘察报告有较大出入或持力层的土质与建议的持力层不符,应会同有关部门研究解决,并结合钎探成果妥善处理。
(2)基坑范围内可能埋藏有井、暗沟、老房基,防空洞等,施工时应妥善处理。
(3)为避免差异沉降对结构的影响,应适当加强基础和上部结构的强度和刚度。
(4)根椐本工程的地基和结构特点,建议进行地基、基础和上部结构协同作用的分析,根据分析结果进行地基基础设计。
5.2.2桩基方案(高层部分)
桩基方案1:
预应力高强度混凝土管桩(即PHC型管桩),以第(5)层粉细砂作为桩尖持力层,各层土的端阻力和侧阻力特征值如下
单桩端阻力特征值和侧阻力特征值
地层编号
岩土名称
端阻力特征值(Kpa)
侧阻力特征值(Kpa)
第
(2)层
粉质粘土
40
第(3)层
粉细砂
30
第(4)层
粉质粘土
1200
40
第(5)层
粉细砂
1800
33
第(6)层
粉质粘土
2500
44
桩基方案2:
钻孔灌注桩:
以第(6)层粉质粘土为桩尖持力层。
各层土的端阻力和侧阻力如下:
单桩端阻力特征值和侧阻力特征值
地层编号
岩土名称
端阻力特征值(Kpa)
侧阻力特征值(Kpa)
第
(2)层
粉质粘土
38
第(3)层
粉细砂
28
第(4)层
粉质粘土
480
38
第(5)层
粉细砂
700
30
第(6)层
粉质粘土
700
42
桩基方案3:
复合地基(CFG桩),以第(5)层粉细砂为桩尖持力层,其设计参数按上表值采用。
1、(CFG桩)复合地基承载力特征值,应通过现场复合地基载荷试验确定。
2、桩基施工和检验,应严格按《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002J220-2002及其它有关施工规程的要求进行。
采用桩基方案设计时,应注意下列问题:
(1)按上表值计算的单桩承载力特征值是初步估计的数值,施工前应在现场进行压桩试验验证,试桩数不宜少于总桩数的1%,且不应少于3根,以核实单桩承载力及沉降量,必要时可根据试验结果作适当调整。
(2)试桩工程正式施工前,应在现场进行试成孔,以核实地质资料、检验设备、工艺及施工技术要求,核实相应的桩端标高和成孔的可行条件。
(3)钻孔灌注桩施工时,应根据现场实际情况,需要采用人工造浆护壁,注意砂(粉)土层塌孔对相邻桩的影响,应采用有效措施防止塌孔;并注意在不同土层界面处防止缩颈。
孔底沉渣应满足规范要求。
并保证成孔和水下浇注砼的质量。
(4)预应力高强度混凝土管桩为挤土桩,施工时应注意挤土效应对相邻桩和邻近已建工程的影响,应采用有效措施减小挤土效应。
5.2.3基坑支护
该工程基坑边坡为土质边坡,可能的破坏形式为滑移破坏;边坡工程设计安全等级为二级,宜采用动态设计法进行设计。
由于受场地周围建筑及道路限制(具体见勘探点平面位置图),本场地基坑支护宜采用适度放坡及喷锚联合支护。
基坑开挖时坑内可采用集水井、明暗沟排水,坑外可采用截水沟,低挡墙截(挡)水,以防地表水大量流入坑内,基坑开挖及基础施工期间严禁在可能影响基坑稳定性的范围内大量堆土和放置中型设备,基坑支护设计参数(重度γ、Ck、Φk及土对挡墙底的摩擦系数μ)见下表:
层号
γ(KN/m3)
Ck(KPa)
Φk(度)
μ
第
(1)层
18.18
24.1
7.9
/
第
(2)层
18.89
35.8
10.8
0.30
第二章、施工前期准备
一、项目部组织机构和岗位责任制
1.项目部组织机构
本工程项目部组织机构见图2.2-1
项目经理技术负责人
施工管理员:
资料员:
技术员:
质检员:
电工班组
焊工
焊焊
材料采购班组
采购
采购
机械维修组
土方班组
砼工班组
钻孔班组
测量班组
各施工班组组长即为该班组的质量检查员
2.岗位职责
表2.2-2岗位职责
岗位名称
人数
岗位责任
质量责任
项目经理
1
项目经理是公司法人在项目上的授权代理,是项目的质量第一责任人,代表公司履行与业主合同相关的责任。
对工程质量、安全、工期负直接责任
技术负责人
1
负责工程的质量管理,负责施工中技术问题的处理、组织质量检查活动、负责工程数据的管理和工程质量验收。
对工程质量、安全
负技术责任。
技术员
2
负责工程各工序的质量控制,落实各项技术处理措施。
负责各项施工记录的收集、整理,协助项目技术负责人进行工程数据的整理和工程验收工作。
对所负责的工程质量工作负直接责任。
质检员
1
具体负责工程技术交底和质量教育活动,负责工程施工质量的检查工作。
对各工序施工质量负主要责任。
安全员
1
具体负责工程安全交底和安全教育活动,负责工程施工安全的检查工作。
。
对施工安全负主要责任。
测量员
1
负责工程定位、放线、位移等各项测量工作。
对工程测量质量负直接责任。
施工员
2
负责所负责工序的质量、安全管理。
对所负责工序施工质量、安全负直接责任。
材料员
1
协助项目经理制定材料采购计划,负责进出场材料的验收、材料标识和管理。
负责制定材料采样、检验计划和送检工作,负责材料检验结果的统计工作。
对施工用材料质量负直接责任。
资料员
1
具体负责工程施工数据的编写、报审和收集汇总工作。
对施工数据的质量负直接责任。
3.主要施工设备和监视测量装置计划
3.1主要施工设备
本工程主要施工设备及用电量见表2.3-1。
表2.3-1主要施工设备及用电量
序号
设备名称
型号
数量
状态
功率
备注
1
工程钻机
长螺旋
2台
良好
90KW
2
砼输送泵
40
1台
良好
45KW
3
电焊机
30
1台
良好
30KW
4
小型挖掘机
1台
良好
5
平板振捣器
2台
良好
备注:
以上表2.3-1说明目前按一台机械所述。
3.2监视和测量装置
本工程主要监视和测量装置见表2.3-2。
表2.3-2主要监视和测量装置
序号
监视测量装置名称
型号
数量
状态
备注
1
水准仪
DZS-3-1
1
良好
2
全站仪
nikonDTM352C
1
良好
3
钢卷尺
5.0m
1
良好
4
钢卷尺
50.0m
1
良好
5
坍落度筒
1
良好
6
试块模
15×15×15
4组
良好
4.主要施工材料试验计划
4.1主要施工材料试验计划
施工材料、试件取样试验计划见表2.4-1。
表2.4-1施工材料、试件取样试验计划
序号
材料
取样要求及数量
取样时间
1
砼试块
进场后每验收批随机抽样1组
按砼浇注台班制作试块
2
碎石
进场后每验收批随机抽样1组
原材料进场3天内
5.劳动力计划
本工程主要劳动力计划见表2.5-1。
表2.5-1主要劳动力计划
序号
施工项目
岗位
人员数量
1
CFG桩施工
钻机操作工
混凝土输送泵泵工
电工
力工
2
凿桩头及清理桩间土
力工
3
褥垫层
力工
合计
二、施工现场临时设施准备
由于本工程CFG工期较短,而且24小时施工,2班倒,只能在现场临时搭建帐篷住房,以解决现场工人及施工管理人员住宿。
三临时用水用电
本工程施工用电约400千瓦(2台机械),由总包提供一个配电箱。
本工程施工用水量较小,在生活区和混凝土输送泵处提供20mm(3/4英寸)的供水管。
四临时道路
本工程建设单位已对临时道路路面进行硬化。
五测量放线
1、定位放线工作是施工准备工作中的一项极重要的技术工作,它直接关系到工程的定位,定位放线是准备工作中的首要工作之一,是控制工程质量的第一个特殊工序。
测量放线工作由项目技术负责人主持和组织,必须由持有资质证书的专业测量人员实施。
工程定位控制点精确放出后,做好控制点的保护,并做好定位放线记录。
定位放线成果经项目部检验合格后,必须报工程监理单位或甲方复验,未经监理单位或甲方指定的专业测量单位签认,不得进行下道工序施工。
2、工程测量:
是在定位放线测量的基础上对具体工程的轴线、标高等进行细部测量工作,工程测量的依据是定位控制测量点,其工作由现场测量员和专业施工员配合进行。
六技术准备
开工前现场内业技术应做好如下准备工作:
1、工作计划安排、图表的绘制;
2、工程施工图纸的审阅、审查和会审;
3、熟悉并整理相关技术资料;
4、修订施工组织设计;
5、编制详细的安全、技术交底,按规定程序进行交底。
第三章、质量目标
质量是我公司的永恒主题,我们将采用各种有效措施,应用和发展各种先进可靠的施工技术与工艺,奉献省内一流和全方位的服务。
质量目标如下:
1.确保工程质量合格。
2.合同履约率100%。
3.工程一次交付合格率100%。
4.顾客满意度100%。
第四章、施工流程和技术要求
一.CFG桩施工工艺流程和技术要求
(一).工艺流程
根据地基处理方案,本工程采用压灌CFG桩,其施工采用长螺旋成孔管内泵压砼成桩施工工艺,其施工工艺流程见图4.1-1。
泵送CFG桩混合料
图4.1-1CFG桩施工工艺流程图
(二).质量标准
复合地基质量控制指标如下:
1、主控项目
①原材料必须有出厂合格证并抽样复试;
②桩径偏差:
-20mm;
③混合料强度等级C25,坍落度16-20cm;
地基承载力特征值600kPa。
2、一般项目
①桩身完整性
②轴线点定位偏差≯1cm,成桩偏差≯16cm,
③垂直度偏差≯1%;
桩长偏差:
≤100mm。
褥垫层夯填度≤0.97
(三).技术要求
1、施工准备
1)正式进场前应对整套施工设备进行检查,保证设备状态良好,禁止带故障设备进场。
协助甲方及总包方作好与CFG桩施工相关的水、电管线布置工作,保证进场后可立即投入施工。
施工现场内道路、基坑坡道应符合设备运输车辆和汽车吊的行驶要求,保证运输安全。
2)设备组装时应设立隔离区,专人指挥,严格按程序组装,非安装人员不得在组装区域内,以杜绝安全事故。
3)安排材料进场,按要求进行材料复检和混凝土配比试验。
4)开工前进行质量、安全技术交底,并填写《技术交底记录》。
2、定位放线
总包提供建筑物定位轴线后,双方应共同进行核查,双方在《交接检查记录》签字确认。
根据总包单位提供的建筑物定位轴线,由专职测量人员按CFG桩平面图准确无误地将CFG桩桩位放样到现场。
现场桩位放样采用木制短桩作为CFG桩桩位标识。
经总包单位、监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字后,可进行下道工序。
3、钻孔
桩位验收后,钻机就位并调整机身,应用钻机塔身的前后垂直标杆检查导杆,校正位置,使钻杆垂直对准桩位中心,以保证桩身垂直度偏差不得大于允许偏差。
开钻前,先将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润(润滑管线,防止堵管),然后搅拌一定的水泥砂浆进行泵送,并将所有砂浆泵出管外。
封住钻头阀门,使钻杆向下移动至钻头触及地面时,开动钻机旋动钻头。
一般应先慢后快,在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时,应停机或放慢进尺,遇到障碍物应停止钻进,分析原因,禁止强行钻进。
根据设计桩长,确定钻孔深度并在钻机塔身相应位置作醒目标注,作为施工时控制桩长的依据,当动力头底面到达标志时,桩长即满足设计要求。
钻杆下钻到预定深度,现场施工技术人员根据地质勘察报告以及实际钻孔出土观察分析,是否达到设计要求的土层。
如遇特殊地质情况,应由CFG桩复合地基设计人员根据图纸与现场地质实际情况综合确定,并及时通知监理。
在施工过程中,应及时、准确地填写《CFG桩施工记录》。
4、泵送混合料
钻头到达设计标高后,钻杆停止钻动,开始泵送混合料,泵送量达到钻杆芯管一定高度后,方可提钻(禁止先提钻再泵料)。
一边泵送混合料一边提钻,提钻速率控制必须与泵送量相匹配,保证钻头始终埋在CFG桩混合料液面以下,以避免进水、夹泥等质量缺陷的发生。
成桩过程宜连续进行(应避免后台上料慢造成的供料不足、停机待料现象),直至桩体混合料高出桩顶设计标高。
若施工中因其它原因不能连续灌注混合料,须根据勘察报告和施工已掌握的场地土质情况,避开饱和砂土、粉土层,不宜在这些土层内暂停泵送混合料,避免地下水侵入桩体。
成桩过程中必须保证排气阀正常工作,防止成桩过程中发生堵管。
施工时要始终保持混凝土泵料斗内的混合料液面在料斗底面以上一定
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