生产车间水池施工方案.docx
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生产车间水池施工方案
日新制钢(南通)高科技钢板有限公司
新建厂房工程
水
池
施
工
方
案
编制:
审核:
批准:
水池施工方案
一、编制依据
1.根据日新制钢(南通)高科技钢板有限公司车间设备水池工程建筑和结构施工图纸。
2.我公司《质量手册》、《环境管理手册》等有关文件。
3.根据本工程勘察报告。
4.国家现行规范、规程及验评标准(所执行规范主要目录如下):
名称
编号
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
混凝土质量控制标准
GB50164-92
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB1499-1998
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2002
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
建筑施工安全检查评分标准
JGJ59-99
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2002
二、工程概况
1总体简介:
序号
项目
内容
1
工程名称
日新制钢高科技钢板有限公司新建厂房(设备水池)
2
工程地址
南通经济开发区通旺路与江韵路
3
建设单位
日新制钢高科技钢板有限公司
4
设计单位
南通建筑设计研究院有限公司
5
监理单位
南京华源建筑工程管理有限公司
2建筑设计概况:
序号
项目
内容
1
建筑功能
废水池、设备水池
2
建筑面积(m2)
废水池39.4m2,设备水池161m2
3
建筑高度(m)
室内外高差
设备水池-3.00m废水池-3.00m
6
结构形式
主体结构形式
混凝土剪力墙
基础结构形式
水池:
筏板基础
8
混凝土强度等级
基础垫层C10,其它部位C30,水池筏板、剪力墙抗渗等级S6
9
基底标高
水池:
-3.00米,
10
基础尺寸
水池尺寸:
26.4×6.1米,底板厚度400,外墙:
250,内墙:
150;
11
钢筋规格
三级钢:
φ22φ18、φ16、φ14φ12、φ10,
三、施工准备
1.技术准备
工程开工图纸到齐后,立即组织工程技术人员,熟悉施工图纸,踏勘现场,进一步弄清设备水池及废水池与建筑物的位置关系,并进行定位放线。
2.材料安排
①根据图纸要求,编制出钢筋、模板、砼、钢结构等材料的加工、到场及使用计划(必须按周排出计划)。
②选择材料供应厂家,对于资信好,能保证质量,认真履行合同的厂家进行评审,然后根据材料计划定好材料供应及加工合同。
③进场的各种材料、构配件,必须符合现行规范、标准及合同规定的要求,并且各项资料齐全且经检验(复试)合格后才能使用。
④根据施工进度计划安排,水池底版、及独立柱基础同时施工,砼一起浇筑,剪力墙同时施工,砼一起浇筑,模板采用多层板施工工艺,砼采用商品混凝土。
3.劳动力安排
主要劳动力及机械安排见下表
序号
工种(机械名称)
人数(台)
进场日期
1
钢筋
12
随工程进度进场
2
木工
15
3
混凝土工
15
4
电焊工
1
5
挖土机
1
6
电焊机
1
7
电夯
2
四、主要施工方法
(一)、施工流程:
施工准备测量放线桩基挖土垫层砼筏板钢筋筏板模板筏板砼池壁钢筋模板混凝土浇筑防水粉刷土方回填
(二)、基础工程
1.现场基本情况
根据设备水池图纸位置和现场踏勘,设备水池位于车间3~9轴交D~C轴的中间,废水池6/8轴交E/F轴之江,设备混凝土浇筑分两次(第一次浇筑底板,第二次墙板浇筑),废水池混凝土浇筑分两次浇筑(第一次浇筑底板,第二次墙板及顶板一起浇筑)。
在设备水池与废水池之间有D轴承台,承台采用桩基础,桩机采用800T静压桩机,桩型PC-500(110)-AB-C60.-16桩的有效长度16m.打桩前进行定位放线,通过业主、监理验收后方可桩基施工,压桩时保证管桩的垂直及桩尖位置是否准确,桩端板焊接必须满足二级焊缝要求,本工程水池范围承台必须先施工,(承台施工具体见剖面图)
2.土方开挖
①由于土方工程量较大,采用机械挖土,大部分土方场内驳运,剩下少量回填土方堆在基坑东边空地上,堆在现场的土方用绿色密目安全网覆盖,防止扬尘。
②水池边坡放坡系数为1﹕0.5。
③土方挖到设计标高后,立即进行桩的大、小应变检测,发现问题,及时妥善解决。
④由于土方施工处于夏季,为防止表面雨水流入基坑内,在距基坑周边0.5米处砌筑200高120厚挡水墙,且做好排水措施。
3.土方回填
在土方回填前,首先要把水池外侧的防水粉刷粉好,待粉刷到一定强度方可土方回填,本工程土方回填主要包括两部分:
采用素土分层夯实回填,采用机械填土打夯机夯实(配合人工打夯)。
①土料要求:
填方土优先采用基坑内挖出的土方,回填时注意破坏墙面防水层。
②操作要点及质量保证措施
填土前,应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净,并把基层整平。
在土料下基坑前,应对土料的含水量进行检测,方法是以手握成团,落地开花为宜,土料过干不易夯实。
在摊铺土料前,应做好水平标高的控制标志,即从基坑底算起,沿边坡向上每1m钉木桩,作为虚铺土层厚度的控制标高。
基坑回填应分层铺摊,每层虚铺厚度为300mm,用电气夯打夯机从坑边按回形路线夯向中间,夯打3—4遍。
夯打时应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,不得漏夯。
对于打夯机不能到位的地方配合人工打夯。
在每层回填土夯实后,必须按规范规定进行环刀取样,测定土的干密度,应测验合格后方可进行上层的铺土工作。
当整个土方回填完成,应进行资料整理。
试验报告要注明土料种类,设计要求的土干密度,试验日期,试验结论和试验人员签字归档。
4.安全施工措施
开工前专门进行安全技术交底,土方开挖后,按现场安全防护要求在基坑的周围搭设1.2米高安全保护栏杆,避免人员跌落。
施工中如遇地下障碍物时,立即暂停施工,及时有关部门,待妥善处理后方可继续施工。
夜间施工时保证足够的照明。
5.环境卫生措施
土方运输车辆在现场禁止鸣笛以减小噪音且限速10公里/小时,车辆不得随处撒落土方,出场前必须将轮胎清理干净,不得带土上路。
(三)、钢筋工程
1.钢筋的质量要求
①钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有标志。
钢筋进场时,应按炉罐(批)号及钢筋直径分批检验。
依据规范要求,同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量;如果一次进场钢筋不足一个批量,也应作一个批量进行检验,对钢筋质量必须严格把关,以确保工程质量。
钢筋检验的内容包括:
②外观检查:
钢筋进场时应进行外观检查,钢筋的表面不能有裂纹,结疤及带有颗粒状或片状老锈。
③钢筋的检验:
进场钢筋在外观检查合格后,必须进行其力学性能检验。
在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋,先切除端部,然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。
合格后方可使用。
2.钢筋的配料
根据设计图中构件配筋图,先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单,经审查无误后,方可以对此钢筋进行下料加工。
3.钢筋的下料与加工
本工程的所有钢筋的下料及加工成型均钢筋棚内进行,将钢筋半成品运到水池进行绑扎。
①钢筋调直:
采用钢筋调直机进行调直,钢筋经过调直后应平直,无局部曲折。
②钢筋切断:
钢筋切断设备主要有钢筋切断机。
切断工艺:
将同规格钢筋根据长度进行长短搭配,统筹排料。
一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
断料应避免用短尺量长料,防止在量料中产生积累误差,为此宜在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用的档板。
在切断过程中,如发现钢筋劈裂,缩头或严重的弯头等必须切除。
质量要求:
钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。
钢筋长度应力求准确,其允许偏差±10mm。
4.弯曲成型
①弯曲成型工艺:
钢筋弯曲前,根据配料单上标明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出。
划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行;若为两边不对称钢筋时,也可以从钢筋一端开始划线,如划到另一端有出入时,则应重新调整。
经对划线钢筋的各尺寸复核无误后,即可进行加工成型。
②质量要求:
钢筋在弯曲成型加工时,必须形状正确,平面上无翘曲不平现象。
钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
钢筋弯曲点处不能有裂缝,因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。
钢筋弯曲成型后的允许偏差为:
钢筋全长±10mm;箍筋的边长±5mm。
5.钢筋的堆放:
本工程所有钢筋堆放在现场地面上,下面铺设方木,防止钢筋污染和变形,半成品钢筋,应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同,分别进行堆放整齐,并挂标志牌,现场应做到整洁清晰,便于查找和使用。
6.钢筋的绑扎与安装
①准备工作:
钢筋绑扎前,应核对半成品钢筋的钢号、直径、形状,尺寸和数量等是否与配料单相符。
如有错漏,应纠正增补;划出钢筋位置线:
为了使钢筋安装方便,位置正确,应先划出钢筋位置线。
因底板为双层钢筋,须配置钢筋马凳,采用用φ12钢筋制作,长1米,高0.2米,两端为人字形支脚,间距为0.8米,梅花形布置。
②基础钢筋绑扎:
水池底板钢筋应先由东向西开始绑扎,对底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。
绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型,以免网片歪斜变形。
基础底板上层钢筋网下,应放置预先制作好的马凳,以保证钢筋位置正确。
底层钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边,上层钢筋网的钢筋弯钩应朝下,底层短向钢筋放在下面,上层短向钢筋放在上面,底层钢筋绑扎后及时放置塑料卡垫块,间距0.8米梅,梅花形布置。
③柱基础插筋绑扎:
先在基坑外绑扎成型,待下部底板钢筋绑完后,安装就位。
④墙体钢筋的绑扎:
墙体的竖向钢筋,在底板钢筋绑完后插入,并与底板钢筋绑牢,在竖向钢筋上画出水平筋的间距,再进行水平筋的绑扎,最后按图纸要求绑扎拉筋,拉筋间距为600mm,梅花形布置。
墙体水平钢筋接头采用搭接,接头应错开,同截面的接头率不大于50%,钢筋搭接处应绑扎三个扣。
墙体钢筋网绑扎时,钢筋的弯钩应向混凝土内。
⑤钢筋绑扎完毕后,按设计要求放置预埋件和钢柱地脚螺栓,且采用焊接的方法固定在钢筋上。
(四)、模板工程
1.模板和支撑系统选择:
模板采用多层胶合板模板,剪力墙每道竖缝设置四根止水拉接片,模板背楞和支撑均采用φ48*3.5mm的钢管,横向背楞在内,竖向在外,横向间距为1米,竖向间距0.8-1米。
2模板安装:
先按照模板位置线进行模板就位安装,竖向背楞通过扣件与横向背楞扣接,在竖向背楞上下端各设置一道斜撑,支撑在四周土壁上(垫方木),内模斜撑支撑在相对的模板竖向背楞上。
3.模板拆除:
在混凝土浇筑24h后,方可拆模。
模板拆除后,应随即进行修整及清理,然后集中堆放以便清退出场。
5.施工要点:
①施工严格按木工翻样的施工图纸进行组装,就位和设支撑,模板安装就位后,由技术员、质量员按平面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。
②拼缝处贴海棉胶条防止漏浆。
③浇筑混凝土时专门派人负责检查模板,发现异常情况及时处理。
(五)、混凝土工程
本工程砼方量较少,为了加快施工进度,砼采用商品混凝土分三次浇筑:
垫层和筏板及墙板。
强度等级分别为:
垫层C10、基础C30、水池砼抗渗等级S6。
1.混凝土浇筑施工准备
①机具准备及检查:
混凝土浇筑前,对料斗、振动器及振动棒、混凝土泵车等机具设备按需要准备落实。
对易损机具,应有备用。
所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工以便随时维修。
②掌握天气季节变化情况:
对气象部分加强预测预报的联系工作。
在每一施工段浇混凝土时,掌握天气的变化情
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