安全技术操作规程汇编机械.docx
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安全技术操作规程汇编机械
XXXXXXXXXXXXX公司
安全技术操作规程汇编
(第一版)
编制:
审核:
批准:
发布日期:
2018年3月10日实施日期:
2018年3月10日
XXXXXXXXXXXXXXXXX公司
第一章安全操作总则
1.全体员工必须认真贯彻执行“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产管理标准及有关规章制度。
2.凡不符合安全要求,有严重危险的厂房、生产线和设备、设施,员工有权向上级报告。
遇有严重危及身体健康和生命安全的情况,员工有权停止操作,并及时报告领导处理。
3.新员工未经三级安全教育或考试不合格者,不准参加生产或独立操作。
电气、厂内车辆驾驶、压力容器、焊接(割)等特种作业人员,均应经安全技术培训和考试合格,持特种作业操作证方可进行操作。
外来参观学习人员,也应接受安全教育并由有关人员带领。
4.进入作业场所,必须按规定穿戴好防护用品。
要把过长(拖过颈部)的发辫放入帽内;操作旋转机床时,严禁戴手套或敞开衣袖(襟);严禁穿脚趾及脚跟外露的凉鞋、拖鞋;不准赤脚赤膊;不准系领带或围巾;尘毒作业人员在现场工作时,必须戴好防护口罩或面具。
5.操作前,应检查设备或工作场地,排除故障和隐患;确保安全防护、信号联锁装置安全、灵敏、可靠;设备应定人、定岗操作;对本工种以外的设备,须经有关部门批准,经培训获得设备操作证后方可操作。
6.工作中,应集中精力,坚守岗位,不准擅自把自己的工作交给他人;二人以上共同工作时,必须有主有从,统一指挥;工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事;严禁酗酒者进入工作岗位。
7.凡运转的设备,不准跨越、横跨运转部位传递物件,不准触及运转部位;不得用手拉、嘴吹切屑;不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整检查、清扫设备;装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时,要先停电关车;不准无罩或敞开防护罩开车;不准超限使用设备机具;工作完毕或中途停电,应切断电源,才准离岗。
8.修理机械、电气设备或进入其工作前,必须在动力开关处挂上“有人工作,严禁合闸”的警示牌。
必要时设专人监护或采取防止意外接通的技术措施。
警示牌必须谁挂谁摘,非工作人员禁止摘牌合闸。
一切动力开关合闸前应细心检查,确认无人检修时方准合闸。
9.一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分,除另有规定外,必须有可靠的接零(地)装置并保持其连续性。
非电气工作人员不准装修电气设备和线路。
使用I类手持电动工具必须绝缘可靠,配用漏电保护器、隔离变压器,并戴好绝缘手套后操作。
行灯照明应采用安全电压;容器内和危险潮湿地点不得超过12伏。
10.行人要走指定通道,注意警示标志,严禁贪便道跨越危险区;严禁攀登吊运中的物件,以及在吊物、吊臂下通过和停留;严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下、抛卸物品;在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工,要设安全遮拦和标记,夜间设红标灯。
11.高处作业、带电作业、禁火区动火、易燃或承载压力的容器、管道动火施焊,必须向生产部申报和办理危险作业审批手续,并采取可靠的安全防护措施。
12.安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地等装置,不准随意拆除或非法占用;消防器材、灭火工具不准随便动用,其安放地点周围,不得堆放无关物品。
13.对易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀等物品,必须分类妥善存放,并设专人管理。
易燃、易爆等危险场所,严禁吸烟和明火作业。
不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。
14.变配电室、空压机站等要害部位,非本岗位人员未经批准严禁入内。
15.生产过程中产生有害气体、粉尘、噪声的场所或设备设施,必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施,并保持可靠有效;操作前应先检查和开动防护装置、设施,运转有效方能进行作业。
16.搞好生产作业环境的安全卫生。
保持厂区、车间、库房的安全通道畅通;现场物料堆放整齐、稳妥、不超高;及时清除工作场地散落的粉尘、废料和工业垃圾。
17.新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造后的设施,需对其安全、防护措施进行验收合格后方准进行生产作业。
18.严格交接班制度,重大隐患必须记入值班记录;末班下班前必须断开电源,熄灭火种,检查、清理场地。
19.发生工伤事故或重大、恶性未遂事故,要及时抢救,保护现场,并立即报告本单位领导和生产部。
20.各类人员除遵守本总则外,还必须遵守本工种安全操作规程。
第二章各岗位人员安全操作规程
一、冲天炉工安全操作规程
1.首先,对冲天炉的机械结构、性能使用的方法,必须知道清楚方可操作使用。
2.穿好工作服,戴好安全帽,穿好翻毛皮靴,将裤腿放在筒靴外,戴好防护眼镜。
3.套炉:
先用水从炉底将炉内冲洗降温,禁止从上料口冲洗,以防炉胆受损。
4.底焦要送碳直径80——150的碳块,底高1.7——1.8米,点火前先将引风机,除尘水泵打开,除尘水道是否畅通。
5.开风前必须打开风口,开风一分钟方可关闭风口;送头风必须送旺,停风上料到6批后接送二风。
上料按技术员配料单执行。
6.在熔化过程中,应随时控制风压风量,保证风眼明亮畅通。
开眼时应侧身操作,以防火星。
7.开炉时禁止停风,有问题可以闭风,放风。
时刻注意铁水温度,观察铁水的颜色,炉釉子的颜色,试片白口大小的变化,发现问题及时调整解决。
应按时放渣,前包内不得存渣过多,以防回流灌风眼灌风带。
8.上料时防止物料跌落,使用卷扬机,提升斗,必须专人负责。
经常检查钢丝绳,是否有断头,如断头太多及时更换,提升斗上料量不准超过600公斤。
9.有桶罐物品、有液体或易燃物不准上炉。
10.放铁水时不准将推包放满,限量低于包100毫米。
11.推包工要稳步行走,倒铁水时一定把握好包的平衡,给小勺倒铁水时不准倒满,限量低于小勺50毫米。
12.剩余的铁水不准乱倒,专人挖上槽型倒成无定铁型。
13.下班后清理炉前、炉后、风眼平台、料口平台的杂物和流砂,将自己的工具放到指定位置。
时刻保持清洁卫生,最后关闭电源。
二、造型浇注工的安全操作规程
1.上班前穿好劳保护具,检查自己所用的模具是否合格。
2.造型中要将砂型与砂型之间用砂埋好,以免在浇注时铁水跑火。
3.工作中不准用力碰打模具及砂箱,更不准把砂箱和模具当板凳坐人,时刻要爱护自己的工具,不准随意破坏模具。
4.造型完后应将自己工作场地清理干净,不留任何杂物,并将模具工具清扫干净,交回模修室摆放整齐。
如有异常立即通知模修工进行修复。
5.严禁在车间内嬉戏打闹以防伤人,禁止酒后上岗操作。
6.浇注前必须将小勺修好烤干,浇注工必须穿好工作服,翻毛皮筒靴,并将裤腿放在筒靴外面。
7.接铁水不可接的太满限量在小勺口下50毫米,以防外溢。
浇注完剩余的铁水回大包,不准乱泼铁水。
严禁拦包抢铁水。
8.浇注时砂型上必须放压铁以防涨箱。
9.端铁水时步行要稳健匀速行走,注意力要集中,以防晃荡外溅。
10.浇铸完后将自己的工具存放到指定的位置,不准乱扔,将自己的流铁清理干净,方可下班。
三、清砂工、滚筒安全操作规程
1.穿好劳保护具,检查自己所用的设备是否正常,待确认正常后再操作使用。
2.打铸口、冒口初验废品不清砂,废品、铸口、冒品堆放到行车底下指定的地方。
3.清砂要清干净,不留沙痕和死角,产品分类摆放整齐。
4.维护保养好自己所用的设备和工具,不准超负荷使用,滚筒最多容量不得超过600公斤。
5.开机前必须检查门卡是否关好。
6.下班后将自己的工具各自保存好,将剩余的产品分类摆放整齐关闭电源。
7.最后清理机器旁散落的铁沙子。
四、砂轮工的安全操作规程
1.上班前,穿好工作服,戴好安全帽和防尘口罩,禁止戴线手套操作。
2.操作时,首先检查自己的砂轮护罩是否牢固,砂轮是否有碰撞物品挡的。
三角带是否有断裂,抽尘管道是否畅通。
最后用手攀动砂轮无碰撞,方可开砂轮机。
开机后旋转一分钟,没有异常方可工作。
3.砂轮机不准安倒顺开关,旋转方向禁止对着主要通道,工作托架必须安装牢固,托架平面要平整。
4.磨货时必须卡紧工件,不准脱落,防止工件挤进砂轮罩,不准用力过猛,以防砂轮破裂飞出伤人。
5.不准磨质软的如:
木头、铅、铝等物品以防卡轮。
6.操作中要注意力集中,不准闲谈扯皮,嬉戏打追,分散精力,防止丢至邻机和人体上。
严禁一个人私自到车间磨货,严禁非工作人员私自开用砂轮机。
7.修砂轮时必须使用砂轮刀,注意防止松动挤裂砂轮和金钢石。
8.更换砂轮时应细致检查新砂轮有无隐伤和裂痕,确认完好无损方可使用。
安装时禁忌用硬物碰撞砂轮,法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3,垫好石棉垫,用专用扳手轻轻地紧固,以防将砂轮紧破,新砂轮安装就序后空转三分种,无异样方可进行磨件操作。
9.不准随意拆除砂轮安全护罩,安全挡板和三角皮代安全罩。
10.下班后清扫卫生区,将剩余的半成品摆放整齐,砂轮灰要放到指定的地方,关闭电源。
五、行车工安全操作规程
1.行车工须经专门安全技术培训,取得安全操作证后方能独立操作。
2.开车前应认真检查设备的机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠,如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。
3.必须听从挂钩起重人员(一人)指挥。
正常吊运时不准多人指挥。
但对任何人发动的紧急停车信号,都应立即执行。
4.行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作,行车起动时应先鸣铃。
5.操作控制器手柄时,应先从“零”位转到第一挡,然后逐级增减速度,换向时,必须转回“零”位。
6.当接近卷扬限位器,大小车临近终端或与邻近行车相遇时,速度要缓慢,不准用倒车代替制动、限位代替停车,紧急开关代替普通开关。
7.应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。
大车轨道两侧除检修外不准行车,小车轨道上严禁行走,不准从一台车行跨越到另一台行车。
8.工作停歇时,不准将起重物悬在空中停留,运行中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告,严禁吊物从人头上越过,吊运物件离地不得过高。
9.检修行车应停靠在安全地点,切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌,地面要设围栏,并挂“禁止通行”的标志。
10.重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行,不准同时操作三只控制手柄。
11.行车运行时,严禁有人上下,也不准在运行时进行检修和调整机件。
12.运行中发生突然停电,必须将开关手柄放置到“零”位。
起吊件未放下或索具未脱钩,不准离开驾驶室。
13.夜间作业应有充足的照明。
14.行车工必须认真做到“十不吊”:
(1)超过额定负荷不吊;
(2)指挥信号不明不吊,重量不明,光线暗淡不吊;(3)吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊;(4)行车吊挂重物直接进行加工的不吊;(5)歪拉斜挂不吊;(6)工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊;(7)氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊;(8)带棱角快口未垫好不吊;(9)埋在地下的物件不吊;(10)管理人员违章指挥不吊。
15.工作完毕,行车应停在规定位置,升起吊钩,小车开到轨道两端,并将控制手柄放置“零”位,切断电源。
六、装卸、搬运工安全操作规程
1.严格遵守易燃、易爆及化学危险物品装卸运输有关规定。
装卸粉散材料及有毒气散发的物品,应配戴必要的防护用品。
2.工作前应认真检查所用工具是否完好可靠,不准超负荷使用。
3.装卸时应做到轻装轻放,重不压轻,大不压小,堆放平稳,捆扎牢固。
4.人工搬运、装卸物件应视物件轻重配备人员。
杠棒、跳板、绳索等工具必须完好可靠。
多人搬运同一物件时,要有专人指挥,并保持一定间隔,一律顺肩,步调一致。
5.堆放物件不可歪斜,高度要适当,对易滑动件要用木块垫塞,不准将物件堆放在安全道内。
6.用机动车辆装运货物时不得超载、超高、超长、超宽,要有可靠措施和明显标志。
7.装车时,随车人员要注意站立位置。
车辆行驶时,不准站在物件和前栏板之间,车未停妥不准上下。
8.装卸货物应挂规定吊点,起吊装箱件时应先检查箱体脚底是否牢固完好,按吊线标志吊挂,并经试吊确认稳妥后方能起吊。
9.使用吊车、钢管滚动滑移货物时,要有专人指挥,路面要坚实,绳索套结要找准重心,保持直线行进,有棱角快口部位应设垫衬,卸车或下坡应加保险绳,货物前后和牵引钢丝绳边不准站人。
10.装运易燃易爆化学危险品时严禁与其它货物混装,要轻搬轻放,搬运场地不准吸烟。
车厢内不准坐人。
11.装卸时,应根据吊位变化,注意站立位置,严禁站在吊物下面。
12.在高栏板车厢装卸货物起重驾驶员无法看清车厢内的指挥信号时,应设中间指挥,正确传递信号。
七、一般电工安全操作规程
1.电气作业人员必须经专业安全技术培训考试合格,发给许可证后,持证上岗、操作。
徒工和其它非持证电工,必须在持证电工的监护和指导下才准进行操作。
2.电工应掌握电气安全知识,了解安全责任区域的电气设备性能,熟悉触电急救方法和事故紧急处理措施。
3.电工上岗、操作必须穿合格的绝缘鞋,必要时应戴安全帽及其它防护用品。
所用绝缘工具、仪表、安全装置和工具须检查完好、可靠禁止使用破损、失效的用具,对不同电压等级、工作环境、工作对象,要选用参数相匹配的用具。
4.在供、配电设备和线路上作业,必须设人监护,监护人不得从事操作或做与监护无关的事情。
5.任何电气设备、线路未经本人验电以前,一律视为有电,不准触及。
需接触操作时应切断该处的电源,经验电或经放电(对电容性设施)之后验电合格,方能接触工作,对于与供配电网络相联系的部分,除进行断电、放电、验电外,还应挂接临时接地线,开关应上锁,防止停电后突然来电。
6.供配电回路停送电必须凭手续齐全的工作票和操作票进行。
禁止约时停送电,动力配电箱的闸刀开关,禁止带负荷拉开或合闸,必须先将用电设备开关切断,方能操作。
手工合(拉)刀闸应一次推(拉)足。
处理事故需拉开带负荷的动力配电箱闸刀开关时,应采用绝缘工具,戴绝缘手套和防护眼镜或采取其它防止电弧烧伤和触电的措施。
7.未经电气技术负责人许可和批准改造电气设施的结构之前,电工不得改变电气设施的原有接线方式和结构。
8.各种电气接线的接头要保证导通接触面积不低于导线截面积,应尽可能采用紧固的压接或用工具扎接,不应用手扭接,线头不应突出,接头不得松动,防止带电体碰触屏护引起事故。
9.使用电动工具应遵守有关电动工具安全操作规程,使用行灯必须采用由隔离变压器供电的安全电压电源。
10.工作结束,应认真把电气设备使用方面问题向接班人员认真交接清楚,必要时,将有关事宜载入交接班记录。
八、气焊工安全操作规程
1.施焊场地周围必须清除易燃、易爆物品或覆盖、隔音。
2.氧气瓶、氧气表及焊割工具上严禁染油脂。
3.应掌握氧、乙炔瓶的安全使用规定。
4.乙炔发生器应每天换水,严禁在浮桶上放置物料,不准用手在浮桶上加压或摇动。
5.乙炔发生器不得放置在电线的正下方,与氧气瓶不得放一处,距易燃易爆物品和明火的距离,不得少于10米。
检验是否漏气,要用肥皂水,严禁用明火。
6.氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈,旋紧安全帽,避免剧烈震动,并防止曝晒。
解冻应用热水或蒸汽加热,不准用火烤。
7.点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。
带有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,以防气体逸出,发生燃烧事故。
8.严禁手持连接胶管的焊枪爬梯登高。
9.严禁在带压的容器或管道上焊割,带电设备应先切断电源。
10.在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊割时,应先清除干净,并将所有的孔、口打开。
11.工作完毕,应将氧气瓶、乙炔瓶气阀阀门关好,拧上安全罩。
乙炔浮桶提出时,头部应避开浮桶上升方向,拨出后要卧放,禁止扣放在地上。
检查操作场地,确认无着火危险,方准离开。
九、铣工安全操作规程
1.装夹工件、工具必须牢固可靠,不得有松动现象。
所用的扳手必须符合标准规格。
2.在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。
3.高速切削时必须装防护挡板,操作者要戴防护眼镜。
4.切削中,头、手不得接近铣削面,取卸工件时,必须移动刀具后进行。
5.严禁用手摸或用棉砂擦试正在转动的刀具和机床的传动部位。
清除铁屑时,只允许用毛刷,禁止用嘴吹。
6.拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。
7.装平铣刀,使用扳手扳螺母时,要注意扳手开口选用适当,用力不可过猛,防止滑倒。
8.对刀时必须慢速进刀,刀接近工件时,需要手摇进刀,不准快速进刀,正在走刀时,不准停车。
铣深槽时要停车退刀。
快速进刀时,注意手柄伤人。
9.吃刀不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。
不准突然改变进刀速度。
有限位撞块应预先调整好。
十、车工安全操作规程
1.装卸卡盘应在停机后进行,不可用电动机的力量取下卡盘。
2.车削外圆面、端面等,车刀安装在方刀架上,刀尖一般应与车床中心等高。
车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度,垫片要放平整,片数不能太多(不超过3片),要用两个螺钉来压紧车刀。
这样才能保证切削时刀具稳固,避免折断伤人。
3.在车床上进行切断工作时,注意切断刀的安装,使刀尖与工件中心等高。
如刀尖低于工件中心时,切刀易被压断;如刀尖高于工件中心,切刀后面顶住工件,不易切削。
工件的切断处应距卡盘近些,以免切断时工件振动,并避免在顶尖上切断。
操作时,要均匀进给,即将切断时,必须放慢进给速度,以保证安全。
4.用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或失效的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净。
后尾座顶尖要顶牢、锁紧螺母。
5.在车床上钻孔前,必须先车平端面。
为防止钻头偏斜折断,可先用车刀划一窝或用中心钻钻中心孔作为引导,钻孔时应加冷却液。
孔将钻通时,须放慢进给速度,以防钻头折断。
6.车削细长工件时,为保证安全应采用中心架或跟刀架,长出车床部分应有标志。
7.削形状不规则的工件时,应装平衡块,并试转平衡后再切削。
8.除车床上装有运转中自动测量装置外,均应停车测量工件,并将刀架移动到安全位置。
9.用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。
加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。
10.车刀装夹刀杆伸出刀架一般不超过刀杆高度的1.5倍,刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。
11.车台阶轴的,一般先车直径大的部分,后车直径小的部分,在轴类工件上切槽的,应在精车前进行;
12.车削蜗杆时,调整好交换点轮后进行试切,当工作的有关表面有位置公差要求的,尽量在一次装夹中完成;
13.下岗前半小时,清点、交验当班加工件的完成件数;对车床进行注油保养、擦拭设备;擦拭、点检刀具、量具规格、数量、顺序;清理铁屑及杂物、清扫本车床范围内的环境卫生。
十一、冲床工安全操作规程
1.加强冲压机械的定期检修,严禁带病运转。
2.开始操作前,必须认真检查防护装置是否完好,离合器制动装置是否灵活和安全可靠;应把工作台上的一切不必要的物件清理干净,以防工作时震落到脚踏开关上,造成冲床突然启动而发生事故。
3.冲小工件时,不得用手,应该用专用工具,最好安装自动送料装置。
4.操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎,装卸工件时,脚应离开脚踏开关,严禁其他人员在脚踏开关的周围停留。
5.如果工件卡在模子里,应先将脚从脚踏板上移开,并用专用工具取出,不准用手拿。
6.注意模具的安装、调整与拆卸中的安全。
①安装前应仔细检查模具是否完整,必要的防护装置及其他附件是否齐全。
②检查压力机和模具的闭合高度,保证所用模具的闭合高度介于压力机的最大与最小闭合高度之间。
③使用压力机的卸料装置时,应将其暂时调到最高位置,以免调整压力机闭合高度时被折弯。
④安装、调整模具时,对小型压力机(公称压力150吨以下)要求用手扳动飞轮,带动滑块作上下运动进行操作;而对大型压力机用动力操纵,采用按微动按钮寸动,不许使用脚踏开关操纵。
⑤模具的安装一般先装上模,后装下模。
⑥模具安装完后,应进行空转或试冲,检验上、下模位置的正确性以及卸料、打料及顶料装置是否灵活、可靠,并装上全部安全防护装置,直至全部符合要求方可投人生产。
⑦拆卸模具时,应切断电源,用手或撬杆转动压力机飞轮(大型压力机则按微动按钮开启电动机),使滑块降至下死点,上、下模处于闭合状态。
而后,先拆上模,拆完后将滑块升至上死点,使其与上模完全脱开,最后拆去下模,并将拆下的模具运到指定地点,再仔细擦去表面油污,涂上防锈油,稳妥存放,以备再用。
十二、钻工安全操作规程
1.工件装夹必须牢固可靠。
钻削小工件时,应用工具或台座钳夹持,不准用手拿工件钻削。
工作中严禁戴手套。
2.手动进刀时,逐渐增加压力或逐渐减小压力,以免用力过猛造成事故。
3.钻头上缠有长铁屑时,要停车清理,须用刷子或铁钩清除,严禁用手拉。
4.精铰深孔不可用力过猛,以免手撞在刀具上。
5.工件材料较硬或钻孔较深时,可先试钻,不断按动进给手柄,并不断将钻头抽出孔外,排除钻屑,防止钻头过热应使用冷却润滑液。
6.钻孔时,保持工作距离,不要离主轴太近,以免发生事故。
7.用钻床铰孔时,绝对不可倒转,否则铰刀和孔壁之间容易被刀屑挤住,造成孔壁划伤或刀刃崩裂。
8.使用摇臂钻时,摇臂回转范围内不准站人,不准有障碍物。
工作时摇臂必须夹紧。
9.横臂及工作台上不准堆放物件。
10.工件结束时,卸下工件和钻头,并且要夹紧夹头。
十三、油漆、喷漆工安全操作规程
1.喷、刷漆应在专用工作间内进行,并穿戴好防护用具,检查设备及电线绝缘情况。
2.工作中,对电线、电器设备施工时,必须先断电。
严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。
3.油漆、喷漆作业场所10m以内,不准进行电焊、切割等明火作业。
4.油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时,应戴口罩,禁止用汽油和香蕉水洗手。
5.增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力,应保持稳定不变。
6.使用的各种油漆、洗涤济和其它易燃、有毒的材料,要有专人负责,妥善保管,挥发性油料,应放在密闭容器内。
7.需烘干的油漆工件,如用蒸汽烘干,可随时烘干;如用电烘箱烘干,一定要等挥发物挥发完后,方准装箱烘干。
8.汽油和有机化学配料等易燃物品,只能领取当班的用量。
用不完时,下班前退回库房,统一保管。
9.溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量,并且要放在阴凉的地方。
10.工作结束后,应及时将各种漆类易燃辅料及棉纱、破布等清理集中,妥善存放。
毛刷、喷枪、工夹具洗净,放回原处,不得乱扔乱放,更不能放在暖气管、烘干箱和电器等热源地方。
十四、铣工岗位操作规程
1、上班前穿好工作服,工作时不准戴手套。
2、工件上机床前,应拟定装夹方法,并准备好相应工具。
装夹毛坯时,台面要用铁皮或其他物品垫好,以免损伤工作台。
3、工作台及升降台移动时要检查有关零部件并先拧开固定螺丝,不移动时紧上。
4、刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固。
高速切削时必须戴好防护镜,导轨面上不准堆放工具、零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故。
5、安装铣刀前应检查刀具是否对好、完好,铣刀尽可能靠近主轴安装,装好后要试车,安装工件应牢固。
一切准备工作做好后,方可开车。
6、工作时应先用手进给,然后逐步自动走刀,运转自动走刀时,拉开车轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端位置而撞坏丝杠,使用快速行程时,要事先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
7、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。
测量和检查工件必须停车进行,切削时不准调整工件。
8、主轴停转前,须先停止进刀,如若切削深度较大时,退刀应先停车,挂轮时须切断电源,挂轮间隙要适当,挂轮架背帽要紧固,以免造成脱落
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