金工实习报告含六大工种.docx
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金工实习报告含六大工种
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中国石油大学成功学院
金工实习报告
学生姓名:
学号:
200908011212
专业班级:
2009级电气工程及其自动化二班
指导教师:
赵义明
2011年7月25日
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一.实习目的
“实践是检验真理的唯一标准”这句话是至理名言,素来以来总是迷惑于课堂所
学的知识终究如何去运用,因此亲自实践是是至关重要的。
这学期我们需要进行金工实习,记得小时听到别人提到“金工”二字总以为是和金子有关的东西,慢慢长大了才理解不是那样。
“金工实习”是作为工科学生进行工程训练,培养工程意识,学习工艺知识的重要实践授课环节,金工实习是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程资料及机械制造基础等课程必不能够够少的先修课,是非机类有关专业授课计划中重要的实践授课环节。
它关于培养我们的着手能力有很大的意义。
而且能够使我们认识传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
我国现行的教育系统,使得经过高考而进入大学的大学生的着手实践能力比较单薄。
因此,处于学校和社会过渡阶段的大学就肩负了培养学生实践能力的任务。
金工实习就是培养学生实践能力的有效路子。
基于此我们必定恩赐这门课程以足够重视充分利用这两周的时间好好提升一下自己的着手能力。
因此很希望参加这实习,去直接感觉那份零距离的欢欣,去达成一次能力的提升。
“金工实习”是沿机械制造的一般过程及常用的工艺方法去张开实践授课。
有助于我们认识:
在知识方面:
a.认识机械制造的一般生产过程,熟悉有关的工程术语,认识主要的技术文件、加工精度、产质量量、公差与技术测量等方面的初步知识。
b.熟悉常用零件的毛坯制造和切削加工的加工方法、所用设备的工作原理及基本结构、工卡量具和安全操作等方面的基本知识。
c.熟悉主要加工设备的切削运动、用途。
认识机械传动及液压传动方面的初步知识。
d.认识机械制造工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。
在能力方面:
a.拥有初步的实践着手能力,会操作主要设备和工具,加工简单零件。
b.对简单零件拥有选择加工方法及拟订工艺过程、进行工艺剖析的初步能力。
在素质方面:
a.重视实践、善于与工人相结合,重视在劳动见解、理论联系实质等工程技术人员应具备的基本素质方面的培养和锻炼。
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b.重视生产意识、质量意识和经济意识的培养。
c.珍爱国家财产,遵守劳动纪律及操作规范。
开始实习以前,带队老师重点讲了实习工种以及注意细节特别是重点讲了安全,
没有安全所有为零,工服等劳保用品必定佩戴整齐,进车间从事某些带有危险性的工
作安全意识永存心中。
在这短短的两个星期内固然我们没有圆满掌握所实习工种的技
术操作,可是最最少我们认识了一些机械制造的一般过程,熟悉机械零件的常用加工
方法,而且初步具备选择加工方法,进行加工剖析和拟订工艺规程。
二.实习工种介绍
1.焊工
焊接就是用热能或压力,或两者同时使用,而且用或不用填充资料,将两个工件
连接在一起的方法。
小时看到工地上工人戴着面具,火花四溅,心里很好奇,总是忍不住去看,看一
下眼睛就要花老半天,今天就要去亲自接触了,太好了。
听了老师的介绍,我才知道
目前60%-70%的金属出厂后还要经过焊接(再加工)才能使用。
因此可知焊接在工业
生产中应用之广泛。
焊接方法种类很多,而我们要学习的可是是消融焊中使用最广泛
的一种--电焊。
焊接的种类有钎焊、氧-乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。
在电焊实习中,我们认识了电焊的实质,认识了电焊设备的组成及作用、工具的结构、
焊丝与焊剂的作用,学会了采用焊条的种类和如何操作电焊机等。
老师还重点解说了
如何防范电弧光对眼睛的伤害,电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光,
对眼睛和皮肤有刺激作用,我们要防范弧光灼伤和烫伤我们的眼睛和皮肤。
老师要求
大家工服要穿好,不一样样意挽袖敞怀,要戴好手套,右手握紧焊钳,左手拿好眼罩。
焊
过的工件更不能够够用手摸,敲击焊渣时,要使劲合适,注意方向,工作前要检查焊接机
接地可否优异,检查焊钳电览可否优异,防范触电,焊钳不要放在工体上或工作台上,
防范短路、烧坏焊机。
电焊可谓是金工实习的所有工种中最惊险最刺激的一项。
光是焊接时的高温就足以令人害怕不已,我想只要依照操作要求去做,必定就不会出现问题的。
第一在一块旧钢管上练习电焊。
基本动作要领我们都知道,但操作起来手却不听使唤,一开始,不是引弧时不能够够引燃,就是运条时速度控制得不好,焊痕断断续续,连我们自己都感觉太难看。
这样的作品怎能拿得出手呢?
但我们其实不因此就气馁,而是连续练习。
我
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几个人配合默契,几个回合下来,技有了明的提升。
搞确不简单,高温,火花,是拥有必定危性的工种。
就拿我自己来,
中就有两次被弧光刺激了眼睛,了找准触点,是想着先用眼睛直接看一下再
用眼罩防。
傅,手要想真切的出没有个三五年是不能够够的,我可是学
了皮毛。
2.理
理是将金属资料放在必定的介内加、保温、冷却,通改资料表面或
内部的金相构,来控制其性能的一种金属加工工。
傅主要我解了一些基本知,理的工程,理工一般包括加、保温、冷却三个程,有只有加和冷却两个程。
些程互相接,不能够够断。
加是理的重要工序之一。
金属理的加方法很多,最早是采用木炭和煤作源,而用液体平和体燃料。
的用使加易于控制,且无境染。
利用些源能够直接加,也能够通熔融的或金属,致使浮粒子行
接加。
金属加,工件裸露在空气中,常常生氧化、脱碳(即零件表面碳含量降低),于理后零件的表面性能有很不利的影响。
因此金属平时在可控气氛或保气氛中、熔融中和真空中加,也可用涂料或包装方法行保加。
冷
却也是理工程中不能够够缺少的步,冷却方法因工不一样样而不一样样,主若是控制冷却速度。
一般退火的冷却速度最慢,正火的冷却速度快,淬火的冷却速度更快。
但因种不一样样而有不一样样的要求,比方空硬就可以用正火一的冷却速度行淬硬。
理是工件加工的最后一个段,也是工件得最正确性的段。
傅重点是掌握火候,温度高的内部构会生而生火象,温度达不到要求
的内部不会改,因此高低都不符合要求,温度在780~820℃。
傅解了水淬,所淬部分是了足工具使用所需要的硬度,刀具只淬刀刃,子
淬两,子淬尖部⋯些都是我不知道的,可是却都是工常。
我学的情就想着理的温度,个工种的收多。
最后想的一点是,理的操作人要高温有很的忍受力,即便再也要穿着厚厚的保用品,防范高温烤皮肤。
3.工
工是用床加工的一种方法。
床主要用于加工各种回表面,如内、外柱
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面,圆锥面,成形辗转表面及端面等,车床还能够够加工螺纹面。
若使用孔加工刀具(如钻头、铰刀等),还可加工内圆表面。
走进车工实习车间,对一台台的整齐排放的车床特别好奇,上面都是操作按钮和手柄,第一感觉就是复杂。
师傅耐心的给我们解提及来,先实习的是手工操作机床,它要求较高的手工操作能力。
车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和控制杆组成。
车床是经过各个手柄来进行操作的,老师又向我们解说了各个手柄的作用。
听起来有些复杂,不能够够圆满理解,我只好强迫自己先记在脑子里。
接着师傅解说了车刀的种类,常用的刀具资料,刀具资料的基本性能,车刀的组成和主要几何角度,车刀是最坚硬也是最纤弱的部分,要合理规范的
去使用。
解说达成,师傅给我们示范了切削钢管,内切侧面60度,细螺纹切削,师傅要求我们不要正对切削面,因为碎屑可能会迸溅伤人,切削高温令人烫伤。
师傅又重视解说了车工操作的注意事项,车床运转时,不能够够用手去摸工件表面,严禁用棉纱擦抹转动的工件,更不能够够用手去刹住转动的卡盘。
当用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应圆满一致,不能够够用破坏或倾斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净,后尾座顶尖要顶牢,用砂布打磨工件表面时,应把刀具搬动到安全地址,不要让衣服和手接触工件表面。
加工内孔时,不能够够用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。
严禁把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。
工作时,必定集中精力,注意头、手、身体和衣服不能够够凑近正在旋转的机件,如工件、带轮、皮带、齿轮等。
一般机床有了大体的认识,师傅又带我们认识了数控机床的有关知识。
数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精良机械等高新技术的产物,是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备,它与一般机床比较,其优越性是不问可知的,不单零件加工精度高,产质量量牢固,且自动化程度极高,可减少工人的体力劳动强度,大大提升了生产效率。
只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作,经过数控车床的操作及编程,深深地感觉到了数字化控制的方便、正确、快捷。
整体上讲,一般机床的运用是数控操作的基础,我感觉数控最重要的是操作程序的编写,这是需要很强的能力。
4.钳工
钳工是以手工操作为主,使用各种工具来达成零件的加工、装置和维修等的工作。
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与机械加工比较,劳动强度大、生产效率低,可是能够达成机械加工不便加工或难以达成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不能够够缺少的重要工种。
对钳工的第一印象就是锯和搓,在家里看过大人们维修工具,都是又锯又搓,常常要忙上大部分天,总是不出活。
自己小时候也是好奇,常常拿着钢锯玩,锯东西不小心锯条就断了。
师傅是个女的,可是说话操作挺干脆利索,重点解说了钳工的操作流程。
钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。
钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装置、和维修等等。
锯削中师傅解说了锯条的安装,锯条要和锯弓成必定的夹角,以及握锯使劲的姿势,手脚的地址,身形的保持。
接着解说了锉削,锉削是为了让工件圆滑工整,第一要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的重点,锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间地址时,两手压力相同,连续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
听完师傅的解说,我们第一必定的一点是做钳工是锻炼耐心的好方法,今后我们亲自着手,装好锯条,先在废铁上画线作图,今后在台虎钳上固定好,开始锯割,我的作品是达成一只带篷的小船,锯割出大体形状后,已经是满头大汗。
锯条也废了一根,接着用锉刀使劲打磨,这活真不好干,重复再重复一个动作。
最后用汗水收获了我自己的作品,感觉相当好,固然仍是有些瑕疵,可是心里快乐。
钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。
目前固然有各种先进的加工方法,但钳工所用工具简单,加工多样灵便、操作方便,适应面广等特点,故有很多工作仍需要由钳工来达成。
如前面所讲的钳工应用范围的工作。
因此钳工在机械制造及机械维修中有着特其他、不能够够代替的作用。
但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。
钳工,耐力的考验。
5.铸工
铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法,
分为砂型铸造和特种铸造。
砂型铸造:
用型砂经过紧实制成铸型,用来生产铸件的铸造
方法。
特种铸造:
除砂型铸造以外的其他铸造方法。
我们所接触的铸造就是在村里走街串巷铸造炒菜用的锅,勺子,烧水用的铝壶。
铝的熔点比较低,是铸造的好原料。
这个工种也是一个女师傅带我们,也是很干练。
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讲起课来不含糊,有条不紊,她先让我们自己看看墙上关于铸工的解说挂图,接着她
带我们详细认识了铸造的基本过程。
造型的基本操作,造型方法很多,但每种造型方法多半包括舂砂、起模、修型、
合箱工序。
我们主要学习了两箱造型,其中包括整模造型和分模造型,大体步骤以下:
(1)造型前的准备工作①准备造型工具:
选择平展的底板和大小适应的砂箱。
平时,木模与砂箱内壁及顶部之间须留有30-100毫米的距离,此距离称为吃砂量。
吃砂量的
详细数值视木模大小而定。
②擦净木模,省得造型时型砂粘在木模上,造成起模时破坏型腔。
③部署木模时,应注意木模上的斜度方向,不要把它放错。
(2)舂砂。
①舂砂时必定分次加入型砂,第一次加砂时须用手将木模周围的型砂按紧,省得木模在砂箱内的地址搬动。
今后用舂砂锤的尖头分次舂紧,最后改用舂砂锤
的平头舂紧型砂的最上层。
②舂砂应按必定的路线进行。
③舂砂使劲大小应该合适,
不要过大或过小。
同一砂型各部分的松紧是不一样样的,凑近砂箱内壁应舂紧,省得塌箱。
凑近型腔部分,砂型应稍紧些,以承受液体金属的压力。
远离型腔的砂层应合适松些,
以利透气。
④舂砂时应防范舂砂锤撞击木模。
(3)撒分型砂。
在造上砂型以前,应在分型面上撒一层细粒无粘土的干砂(即分型
砂),以防范三、下砂箱粘在一起开不了箱。
最后应将木模上的分型砂吹掉,省得在造上砂型使分型砂粘到上砂型表面,而在浇注时被液体金属冲下来落入铸件中,使其产生弊端。
(4)扎通气孔。
除了保证型砂有优异的透气性外,还要在已舂紧和刮平的型砂上,
用直径2~3毫米的通气针扎出通气孔,以便浇注时气体易于逸出。
通气孔要垂直而且均匀分布。
(5)开外浇口。
外浇口应挖成60度的锥形,大端直径约60~80毫米。
浇口面应修光,与直浇道连接处应修成圆弧过渡,以引导液体金属平稳流入砂型。
做合箱线,最简单
的方法是在箱壁上涂上粉笔灰,今后用划针画出细线。
(6)起模。
起模针地址要尽量与木模的重心铅锤线重合。
起模前,要用小锤轻轻敲打起模针的下部,使木模松动,便于起模。
(7)修型。
起模后,型腔如有破坏,应依照型腔形状和破坏程度,正确使用各种修型工具进行维修。
(8)合箱。
合箱是造型的最后一道工序,它对砂型的质量起重视要的作用。
合箱前,
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仔砂型有无坏和散砂,口可否修光等。
合箱注意使上砂箱保持水平
下降,并准合箱,防范箱。
6.工
工是把金属资料加到必定温度,造工件或毛坯的工种。
工傅开山,上来就大家必定打的,工平时的就是打,以前赶集,特别是在忙以前,匠叮叮当当的忙个不停,小大,
,⋯很多打今后光明如新,特别崇拜他。
傅逐一解了每台机器的用途及操作,在的工操作很多都是机器化,不再是人子去打。
很多工件,只靠人力是不能够够达成粗加工的。
傅工操作必按定穿着好保用品,工具和床各部分圆满情况,床的安全防装置,不能够够任意拆掉。
运无异后方可按要求加工。
工作中格行床安全技操作程,打上下占子必定要固,工件必牢,小工件必用子好,严禁用手拿着小工件加工,使劲要均匀,不能够够猛。
速操作必停行。
打完后用用工具除去屑,整理好工件成品、半成品、
工具和量具等,真擦抹空气,做好保养和清工作。
接着又介了三种格的
子,格从几十公斤到上千公斤不等,都是操作,确比人打的效率高很多。
在注意安全的前提下,我逐熟悉空气的工作,不停造工。
我最大的感觉就是打趁,下力度均匀。
才能保造的工性。
造的毛坯加火候要掌握好,傅熟地工匠不用温度量,用眼睛火色就能判断出可否能够打。
当出黄色光明的火焰,就是打的好机。
三.实习感想
“上得来浅,知此事要躬行”,是我本次最深的感想。
没有践就
没有言,很多事真切去手做了才会有深切而真的领悟。
两周不知不中就去了,一共了六个工种,不是从知操作面是从做事度方面都有很大收,从金工中真是受益匪浅。
只用两周去六个工种,我不能够够能圆满掌握其中要,可是最少
我认识了基本的工种操作程,而且身践了,今后入社会工作打下了
必定的基。
学无止境,就如傅所,我的任一工种没有个三五年的研
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是不能够够的。
他们都有二十多年的工龄了,仍是在不停的学习。
固然有些工种在平时生
活中接触过,可是并没有系统科学的知识框架,经过这两周的实习,关于基本的工程
操作规范我们有了比较充分地认识。
今后某些场合讨论的时候也能有模有样的说出一
二,心里仍是很快乐的,知识是无价的。
金工实习能够说是我们大学生活中为数不多的实习之一,也是一大亮点,这个实习关于工科学生来说是十分有必要的。
同时我感觉学校在课程安排上能合适增加一些实践操作型的授课任务,这样对学生的能力培养会有很大提升。
在此次实习中师傅们所解说的知识,我们感觉一听就会,可是操作起来手脚总是不听使唤总是出错。
这也裸露了现在很多大学生学习能力强,着手能力差的问题。
我们不应该怕出错,错了就改,屡次论证,要有敢于试一试的勇气。
关于学生期间的每一次实习我们都应该好好珍惜,从内到外提升自己的能力和素质。
师傅不单给我们解说工种技术方面的知识,关于安全问题更是每天屡次重申,没有安全,所有为零。
进车间必定要有很强的自我保护意识,严格遵守安全生产规章制度。
锻工师傅告诉我们,若是你在工作时发生了不测,若是没穿工服那么是不能够够算作工伤的,即便这不测和不穿工服没关。
因此要时时讲安全,劳保用品佩戴整齐。
实习中同学们的表现各不一样样,可是我相信认真对待实习的人今后必定会有所作为。
需要我们达成的任务,我们就有责任去做好。
态度决定所有,固然天气闷热还要穿着厚厚的工服,车间里机器嗡嗡作响,可是这些是能够忍受的,这些也算不上苦。
想想家里的父亲母亲工作比这苦多了,我们还有什么原由去抱怨。
还有两年就要真切的迈入社会,竞争日益强烈,就业压力让人喘可是气,因此必定有才干横溢才能有一席之地,本次实习我们学习了各工种的基本工艺知识、认识了设备原理和工作过程,加强了实践着手能力的训练,能够运用所学工艺知识,初步剖析解决简单工艺问题。
可是这些还远远不够,去社会闯荡还需要不停的去学习去充分自己,艺不压身,总会集用武之地。
学好本领,才能有所成就,有了小成就是自己的,慢慢奋斗,成就大了,你就要
有社会责任感,去造福社会。
我感觉这能够作为人生的目标,“为人民服务”其实不落伍。
金工实习可是是个开始,是在为我们今后步入社会打基础,我相信只要基础牢,肯吃苦,万丈高楼平川起指日而待。
在此特别感谢为我们本次实习勤奋忙碌的老师和师傅
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们。
至此为时两周的金工实习结束,带着收获踏上新的征程,加油!
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