旋挖孔灌注桩施工技术交底.docx
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旋挖孔灌注桩施工技术交底.docx
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旋挖孔灌注桩施工技术交底
旋挖孔-灌注桩-施工技术交底
SG—006
技术交底
工程名称
**站房工程
建设单位
**有限公司
监理单位
**有限公司
施工单位
**有限公司
交底部位
站房灌注桩
交底日期
年月日
交底人签字
接受人签字
交底内容:
站房旋挖孔灌注桩施工
(一)施工准备
1.施工前对机械进行施工调试,确保开钻时胜利进行;
2.桩位复核,并准备好当日开钻申请单,填写好所要开钻桩孔的具体参数。
(二)施工工序
施工准备→定位放线→开挖泥浆池→护筒埋设→钻机就位校正→钻孔、掏渣→清孔→成孔检查→下放钢筋笼及导管→灌注混凝土→成桩养护
(二)施工内容
1、钻机施工
(1).埋设护筒:
护筒采用钢板卷制,护筒直径大于设计桩径200mm,护筒长度为2~4m,为防止护筒下沉需在护筒两侧焊接担铁,担铁采用10mm钢板,建议挖孔直径比护筒大0.4m左右,挖孔深度以
(2).钻机就位:
钻机就位时应确保钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上,其对中误差不得大于10mm。
钻机就位后,测量钻机平台或护筒标高来控制钻孔深度,避免超钻或少钻,同时填写报验单,经监理工程师对钻机的对中、平台水平、钻杆垂直度检查验收同意后,方可开始钻孔。
钻孔深度根据现场实际情况进入中分化泥岩不得小于3m。
参加单位
及人员
见附表
注:
本表一式四份,建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
四川省建设厅制
SG—006
技术交底
工程名称
**站房工程
建设单位
**有限公司
监理单位
**有限公司
施工单位
**有限公司
交底部位
站房灌注桩
交底日期
年月日
交底人签字
接受人签字
交底内容:
站房旋挖孔灌注桩施工
2.钢筋笼
钢筋笼的主筋采用双边焊接连接方式,焊接长度不得小于5d(80mm)或单边焊接,焊接长10d(160mm
)或对接焊接。
质量符合设计及规范要求,接头位置相互错开,街头率<50%。
主筋与箍筋采用绑扎。
600mm钻孔箍筋加密区3500mm长,800mm钻孔箍筋加密区4500mm长。
加强箍筋2m间距一个,采用单边焊,焊接长度同上。
钢筋笼顶端预留800mm钢筋头。
保护层垫块间距不得大于4m。
加工成型的钢筋笼需垫放在坚实平整的地面上,防止变形粘泥污染。
每个成品钢筋笼须经监理工程师验收,合格后方可使用。
采用25吨汽车吊放钢筋笼入孔,起吊时保持平稳,避免钢筋笼在起吊过程中变形,下笼时由人工辅助对准孔位,保持钢筋笼垂直,轻放避免钢筋笼碰撞孔壁,下放过程中若遇阻碍立即停止,严禁强行冲放。
3、混凝土浇筑
二次清孔结束后,立即浇筑混凝土。
导管内径300mm,丝扣连接,丝扣间采用密封胶圈密封,导管首次使用前必须进行水密性或气密性检测,检测压力0.6~1.0Mpa。
提前向监理工程师进行施工混凝土申请,混凝土坍落度为180~220mm,混凝土初凝时间根据运距和浇筑能力确定。
浇筑时计算初灌量,加工好漏斗,漏斗底口要设置10*10cm铁篦子,防止大粒径石块进入导管造成堵管形成断桩事故,为保证首罐混凝土有一定的冲击能量,导管下沉渣挤出,并能把导管下口埋入混凝土,深度不小于1m,漏斗下口另需设置放料闸口。
混凝土浇初灌前安放垫板作隔水栓,当混凝土装满漏斗后,打开放料闸口混凝土即下入到孔底,排开泥浆,混凝土浇筑连续进行,随混凝土浇灌随拆管,拆管前必须对混凝土顶面高度进行测量,避免导管拔出造成断桩。
拆除导管的中途停息时间不超过15分钟,以免中途停顿造成
参加单位
及人员
见附表
注:
本表一式四份,建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
四川省建设厅制
SG—006
技术交底
工程名称
**站房工程
建设单位
**有限公司
监理单位
**有限公司
施工单位
**有限公司
交底部位
站房灌注桩
交底日期
年月日
交底人签字
接受人签字
交底内容:
站房旋挖孔灌注桩施工
断桩事故。
在整个浇筑过程中,导管在混凝土中埋深1~3米,利用导管内外混凝土的压力差使混凝土的浇筑面逐渐上升,上升速度不低于2m/h,直至高于设计标高1m。
4、施工监测及质量控制
(1)、灌注桩成孔后应逐孔检查,包括孔位偏差,孔深,孔径,孔的垂直度,孔底沉渣厚度及泥浆的主要指标。
(2)、混凝土浇筑前,清孔后孔底沉渣厚度不得大于50mm。
混凝土充盈系数大于1.1
(3)、成孔后,孔径不得小于设计桩径,桩身垂直度偏差不得大于1/150。
桩位误差不得大于100m。
(4)、钢筋笼直径允许偏差为10mm,安放后,顶面高程允许误差为±50mm。
钢筋笼在吊放入孔时,不得碰撞孔壁,灌注混凝土时,要采取措施固定其位置。
(5)、钢筋笼下放完毕,经检查无误则立即浇注混凝土,间隔时间不超过4小时,以防止泥浆沉淀和塌孔。
(6)、混凝土必须连续灌注,严禁有夹层和断桩,每孔实际混凝土用量严禁小于计算体积。
(7)、桩孔深度应不小于设计深度,桩顶浮浆及松散的混凝土应凿除干净。
(8)、混凝土坍落度应为180~220mm,具有良好的和易性;混凝土浇筑时,导管不得横向移动,导管提升速度与混凝土的上升速度相适应,始终保持导管在混凝土中的插入深度不小于2米,也不能使混凝土溢出漏斗。
参加单位
及人员
见附表
注:
本表一式四份,建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
四川省建设厅制
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工程名称
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建设单位
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监理单位
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施工单位
**有限公司
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交底日期
年月日
交底人签字
接受人签字
交底内容:
站房旋挖孔灌注桩施工
(三)、质量标准
1)、混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表1、2的规定。
表1混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准(mm)
项目
序
检查项目
允许偏差或允许值
检验方法
主控
项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量
一般
项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
表2混凝土灌注桩质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检验方法
单 位
数 量
主控
项目
1
桩位
见GB50202-2002表5.1.4
基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心
2
孔深
mm
+300
只深不浅,用重锤测,或测钻杆,套管长度,嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范。
如钻芯取样,大直径嵌岩桩应钻至桩尖下500mm
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
参加单位
及人员
见附表
注:
本表一式四份,建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
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**有限公司
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施工单位
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站房旋挖孔灌注桩施工
一般项目
1
垂直度
见GB50202-2002表5.1.4
测套管或钻杆,或用超声波探测,干施工时吊垂球
2
桩径
见GB50202-2002表5.1.4
井径仪或超声波检测,干施工时用钢尺量
3
泥浆比重(粘土或沙性土中)
1.15~1.210
用比重计测,清孔后在距孔底500mm处取样
4
泥浆面标高(高于地下水位)
m
0.5~1.0
目测
5
沉渣厚度:
端承桩
摩擦桩
mm
mm
≤50
≤150
用沉渣仪或重锤测量
7
钢筋笼安装深度
mm
±100
用钢尺量
8
混凝土充盈系数
>1
检查每根桩的实际灌注量
9
桩顶标高
mm
+30
-50
水准仪,需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
(四)、成品保护
1)、成孔的保护,若灌注不及时,应将孔内注满优质泥浆,孔口用盖板盖好,防止行人及杂物掉入孔内.
2)、钢筋笼的保护,雨天应覆盖防止雨淋,防止钢筋生锈,地面应平整,防止钢筋笼变形,不能直接放于潮湿的地面.
3)、成桩的保护,旋挖成孔灌注施工完毕,桩头应进行保护。
(五)、注意事项
1)、 主机倾覆:
旋挖钻机底盘一般采用挖掘机或履带吊车的底盘,加之二十米高立柱和十几米高的凯式钻杆,使整机重心升高,稳定性降低.如果地耐力不均匀,移机过程中两条履带产生不均匀沉降,例如一条履带经过废弃泥浆坑及填土而坠落,即产生侧向倾倒。
或由于用副卷扬起吊重物,在报警装置失灵情况下,起吊力矩大于抗倾覆力矩,导致主机倾倒。
预防措施是:
移机时摸清地形,严禁盲目
参加单位
及人员
见附表
注:
本表一式四份,建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
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工程名称
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建设单位
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监理单位
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施工单位
**有限公司
交底部位
站房灌注桩
交底日期
年月日
交底人签字
接受人签字
交底内容:
站房旋挖孔灌注桩施工
起车行走;起吊重物时,一定要在起吊允许范围内,且重物位于钻机正前方。
2)、 主绳断裂:
由于主绳过度磨损,起下钻不均匀产生冲击和震动,导致主绳断裂.要经常检查主绳磨损情况,操作平稳可靠,万一发生断绳事故,应立即处理,以防发生埋钻事故.
3)、 坍孔:
坍孔是灌注桩施工中最为常见的事故。
护筒应埋置在稳定地层,周围用粘土捣实,埋置位置应与孔位同心.松散的粉砂层钻进时,应适当控制进尺速度,轻压慢进。
4)、 孔斜。
产生孔斜的原因是钻进松散地层中遇有较大圆滑弧石或探头石,将钻具挤离钻孔轴线,钻具由软地进入硬地层或粒径差别太大的砂砾层时,钻头所受阻力不均,导致钻具偏斜,造成孔斜。
或者钻机位置发生串动,或底座产生局部下沉使钻孔倾斜。
预防措施是:
放慢钻进速度,加固钻机底座,提高地耐力,采用导向性好,桅杆刚性强的旋挖钻机进行施工。
5)、施工人员进入现场必须佩戴好安全帽,和劳保用品,操作人员严格按操作规程操作。
参加单位
及人员
见附表
注:
本表一式四份,建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
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附表:
参加交底人员
序号
作业队伍名称
工种
姓名
备注
年月日
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- 旋挖孔 灌注 施工 技术 交底