升降机安装.docx
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升降机安装
工程升降机安装施工方案
一、工程描述
工程为了方便主体和装修施工,在西塔楼3轴/B~C轴位置,东塔楼4轴/G~K位置各设一部外用升降机,负责材料的垂直运输,升降机由山东省方圆集团有限公司生产,型号为SC系列施工升降机,性能为齿轮齿条啮合传动,通过驱动装置使吊笼上下运行。
二、编制依据
1、施工升降机《GB/T10054—2005》
2、施工升降机安全规划《GB10055—2007》
3、建筑结构荷载规范《GB50009—2001》
三、施工升降机的安装
1、安装前的有关要求
(1)升降机的安装质量直接影响其工作性能,为使装备安全可靠的工作并保证其使用寿命,必须严格按要求进行安装。
(2)参加安装的单位和个人必须具备相应的安装资质并符合要求。
(3)参加安装人员必须经过专业培训,熟悉要安装升降机的主要性能和特点。
(4)安装人员需身体健康,无高血压,心脏病等疾病,应具有一定的文化程度。
(5)安装人员必须按要求配戴安全保护装置(如安全帽、安全带等),严禁酒后安装及操作。
(6)安装人员在安装过程中应听从统一指挥,分工明确,各负其责,不得擅自离开或互相调换岗位。
(7)安装作业时每个吊笼顶部平台作业人数不得超过2人,升降机的载重量不得超过500kg。
2、现场及基础的准备
(1)安装之前,首先应熟悉使用说明书中的有关内容,选定的安装位置应满足升降机安全运行通道的要求和附着的要求。
(2)确定附墙的距离,升降机距离建筑越近越好,以利于整机的稳定,(标准附着的安装距离为2800~3200mm)但应注意升降机的运动部位与建筑物和固定设备(如脚手架等)之间的最小安全距离不得小于250mm。
(3)现场为升降机设置专用电源,供电容量不小于150KVA,电压误差为±5%。
(4)升降机基础下的地面承载力不得小于0.15MPa,基础所承受的载荷当升降机高度达60m时不得小于45吨。
(5)升降机的基础设在地下室零层板上,板厚250mm,12钢筋双层双向@100mm,混凝土强度等级C45,电梯基础螺栓设在钢筋混凝土零层板上。
3、安装前设备准备工作
(1)施工升降机运抵现场等待安装时,首先检查设备在运输过程中有无损伤现象、各配套件及随机部件是否齐全。
(2)安装前应将附着装置、电缆护架等清点好,准备安装时使用。
特别是附着装置用的各种联接建和标准件。
(3)升降机安装时采用塔吊配合安装,可以在地面将4~6个标准节用M24*240的高强螺栓组装好,并注意在立管的接口处涂润滑脂防止生锈,同时将管接口处及齿条两端的泥土等杂物清理干净。
(4)必要的辅助设备:
塔吊一台、经纬仪一台、水准仪一台。
(5)注意事项:
风天风力超过13m/s的天气时不得进行安装作业。
3.1基础部合安装
A、用塔吊将升降机护栏底盘吊放在基础上,预埋螺栓穿入底盘相应的螺栓内,用水准仪测量底盘在基础的水平度和位置,确定后将预埋螺栓拧上螺母,将底盘与预埋件的连接高强螺栓拧紧,在导轨架垂直度调整好之前不要完全拧紧。
B、在底盘上安装提前连接好的4~6个标准节,最下边为第一节(不安装齿条),将标准节一起吊放在底盘上标准节定位处,用M24*150的高强螺栓拧固。
注意:
标准节联接高强螺栓预紧力矩为350N•M;用经纬仪测量标准节的垂直度不大于1∕1000,符合要求后将地脚螺栓拧固。
C、安装吊笼和对垂体的缓冲装置,将吊笼和对垂体的缓冲弹簧座用螺栓固定在底盘槽钢上,然后装上缓冲弹簧。
3.2安装吊笼及护栏
A、用塔吊将吊笼吊起。
吊笼底部到达导轨架顶部时,将导向滚轮对准导轨架,主弦杆缓慢落下。
注意:
安全吊笼双门一侧朝向建筑,司机室出厂时与吊笼已安装完毕,将吊笼缓缓放置于缓冲弹簧上,并适当用木块垫稳,然后吊装另一个吊笼,吊笼安装完毕后,将吊笼顶部的防护安装好。
B、安装驱动装置,将驱动装置上的电机制动器拉手撬松,并用垫块垫实。
然后用塔吊将驱动装置吊起,将驱动装置的导向滚轮对准导轨架缓慢落下,驱动板架下边的连接耳板与相对应的吊笼取对接好,然后将装有缓冲套的联接套装与吊笼耳叉内,最后安装销轴并穿开口销,开口销充分张开。
C、驱动装置安装完毕后将电机制动器复位。
D、调整齿轮齿条的间隙,松开传动板及安全板上的靠背轮螺母,用专用扳手转动偏心套调整齿轮与齿条的啮合间隙,靠背轮与齿轮背面的间隙,调整后齿轮与齿条的侧向间隙为0.2~0.3mm,靠背轮与齿条背面的间隙为0.5mm,调整后将螺母拧紧。
E、安装手动起重机。
首先将推力球轴承加注润滑油后安装手动起重机底部,用塔吊将手动起重机吊起放入吊笼顶部的安装孔内,在吊笼内将调心球轴承安装在吊杆下部的安装孔内,加压垫并用螺栓固定,手动起重机不使用时,应将吊钩钩住吊笼顶部的栏杆使其固定。
F、安装钢丝绳和对重绳轮,将已缠绕好的钢丝绳架吊放到吊笼顶部的安装位置,用螺栓将其固定,对重上的导向轮出厂时已安装完毕,用塔吊将对重吊起,对重下部的导向滚轮对准导轨缓慢下落,将对重放在已安装好的对重缓冲装置上,应确保每个导向滚轮转动灵活。
G、安装护栏,将前护网放到升降机前边的基础上,用螺栓将前护网的下部与护栏底盘连接牢固,然后将可调长联接杆的一端与导轨架用U型螺栓固定,另一端的连接耳板与前护网的上部角钢用螺栓固定。
H、安装侧护网及后护网时用手动起重机吊笼侧的两件侧护网应与护栏底盘连接固定,另一侧用联接杆相连,护网之间用螺栓连接牢固,后护网上方用联接杆与导轨架连接固定。
3.3、安装护栏门对重
A、先分别安装门对重导轨、外边门对重导轨上边与门框导轨角钢连接。
下边与侧护网连接,靠近前护网侧对重导轨上边与门框导轨角钢连接,下边用螺栓与护栏底盘槽钢连接。
B、然后安装对重体,钢丝绳的长度应调整到保证护栏门开启高度不小于1.8m。
3.4、安装下电箱
A、将下电箱安装在护栏前护网上并用螺栓固定。
3.5、安装电缆卷筒
将电缆卷筒安装在吊笼电缆臂的下方,然后用M8*80膨胀螺栓与基础固定。
3.6、电气系统的安装及检查
A、供电电源距升降机电源应在20m以内,升降机的可用电缆规格为YCR3*16+2*10,即应保证升降机满载运行时电压波动不得大于5%。
B、将电缆一端通过电缆卷筒从底部引出接入电源箱,另一端通过电缆臂引到吊笼内接入电控箱,多余的电缆以但由状态盘入电缆卷筒内。
C、将供电电缆从升降机下电箱内的空气断开路器接入现场供电箱。
D、升降机结构,电机及电气设备的金属外壳均应接地,接地电阻不得超过4Ω;用兆欧表测量电动机及电器元件对地绝缘电阻不得小于一兆欧。
E、校核电动机接线:
吊笼上下运行方向应与司机室内操纵台面板上倾不一致,各按钮动作必须准确无误,检查完毕后,升降机可进入自行安装工况。
3.7安装标准节
A、当升降机基本部分安装结束并试车符合要求后,即可进行正常加节接高。
B、重复以上步骤,即可使升降机达到要求的安装高度。
C、升降机加高的过程中,要按照倾安装升降机的要求间隔距离安装附着装置,安装标准节和附着装置同时进行。
四、升降机的维护和保养
1、施工升降机要定期保养和维护。
2、当滚轮轴承损坏或滚轮磨损超出允许范围时必须更换,用扳手松开并取下滚轮联接螺栓。
拆除旧滚轮将新滚轮安装上,调整偏心套,使滚轮与标准节立柱管间隙为0.5mm,用300N•M的预紧力矩将螺栓紧固。
3、当减速器驱动齿轮齿形已磨损,必须进行更换,将吊笼降至地面并用木块垫稳。
4、拆下减速机驱动齿轮外端面轴端圆螺母及锁片,拔出小齿轮。
5、将新齿轮装到轴上,上好圆螺母及锁片,恢复电机制动并接好电动及制动器接线。
6、通电试运行,试运行时应保证,两台电机转向一致并同步运行,保证两台电动机制动器工作正常,保证吊笼运行方向与操纵台按钮方向一致,保证减速机油面高度。
五、升降机的拆卸
注:
升降机的拆卸过程与安装过程正好相反,可按下述过程进行。
1、拆除上限位和上极限限位碰块,将吊笼开至升降机的顶部,使吊笼对重落在缓冲弹簧上,然后拆除对重端的钢丝绳并缠绕在钢丝绳架上,同样方法拆除另外一个吊笼的钢丝绳。
2、拆除天轮。
3、用手动起重机拆除最上边一道附着架以上的标准节。
4、拆除最上边一道电缆护架和附着装置。
5、重复第3条和第4条过程,依次将其余标准节及电缆护架、附着装置拆下,直到最后只剩下升降机基础部分。
6、将下限位和下极限限位碰块取下并收好,然后小心地用于拉开电机制动器将吊笼滑至最低处且落实(注意:
一定要小心下降,切勿使吊笼撞底)
7、拆掉升降机电源线及电缆筒与极限开并之间接线,将电缆筒和下电箱放好。
8、拆卸防护围栏,注意勿扭曲和积压。
9、拆卸驱动装置。
10、拆卸钢丝绳架及对重绳轮。
11、用起重设备将吊笼及对重吊出,放置在安全的地方。
12、拆卸基础标准节和缓冲装置。
13、松开地脚螺栓,拆卸护栏底盘。
14、最后将各种部件整理收拾好,准备入库或转移下一工地。
五、安全操作注意事项
1、升降机操作人员应熟悉升降机性能和操作规程,并需经培训合格方可操作。
2、升降机吊笼内严禁超载,严禁货物载出吊笼运行。
3、吊笼上下运行时,笼顶上的安装吊杆不准带载运行。
4、吊笼运行中发现异常应立即停车并向有关人员汇报,严禁带病运行。
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