施工组织设计39剖析.docx
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施工组织设计39剖析.docx
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施工组织设计39剖析
1、工程概况
1.1本工程为一幢砖混结构住宅楼,占地面积501.5m2,建筑面积为3008.20m2,建筑高度为18.30m,层高2.80m外墙涂料,同墙毛坯,公用部位内墙涂料,采用塑钢窗、钢板分户门。
结构为七度抗震设防的砖混结构;结构安全等级为二级;基础为桩基础;
1.2本工程砼强度等级均采用C25;首层墙体采用页岩砖砌筑,标准层采用砌块砌筑,±0.000以下用页岩砖筑,以增强防水性。
楼板采用现浇砼楼板。
室内装饰采用混合砂浆抹面,并刷涂料两遍。
业主提供施工用电、用水,施工用电由场区外引入容量1500kVA,供水能力DN300。
雨水与污水直接引入市政管网。
道路设置情况:
本地块临近内环线,物资运至现场的交通条件较好,能够满足要求。
2、施工目标及条件
2.1施工目标
⑴合同施工工期为205天。
⑵质量要求:
优良工程
⑶安全要求:
杜绝安全事故发生
2.2施工条件
⑴根据本公司经济、技术、资金等实力和该工程的建设要求,人员、物质、设备均能满足施工需要,可随时进场施工。
⑵该工程项目开工所需的各项许可证及相关文件准备齐全。
⑶“三通一平”条件基本具备。
⑷所需建筑材料及主要施工机械设备等均能满足施工要求。
3、编制依据
1、建设单位提供的建筑、结构、给排水、采暖和电气安装工程的设计施工图纸及概况说明。
2、招标文件、各类招标答疑会议纪要及其他相关资料。
3、国家和上级单位及公司有关安全生产,文明施工的法规,规定。
4、现行的国家有关工程建设强制性标准;省、行业规程、规范;质量验收规范、标准。
5、我公司现有技术、装备以及多年积累类似建筑工程的施工经验资料。
4、基础工程施工方案
4.1桩基础施工方案
4.1.1施工前的准备
1、材料要求
水泥:
采用P.O42.5普通硅酸盐水泥,水泥进场时有出厂合格证,现场做复验。
粉煤灰:
采用Ⅱ级或Ⅲ级袋装粉煤灰;粉煤灰进场时有出厂合格证,现场做复验。
石屑:
粒径控制在2.5~10mm,混合料中石屑率控制在0.3左右。
碎石:
粒径不大于25mm,应符合国家现行标准的有关规定。
外加剂:
添加10%的抗侵蚀性外加剂,根据施工需要通过试验确定。
2.主要机具
长螺旋钻机、混凝土输送泵、搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车。
3.作业条件
(1)基槽开挖至设计桩顶标高以上40cm,基槽宽度不小于50cm。
(2)长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修,保证浇筑过程顺利进行。
(3)检查电源、线路,并做好照明准备工作。
4)配齐所有管理人员和施工人员,并对所有人员进行技术交底、安全交底。
(5)CFG桩施工前清整施工道路,保证混凝土运输通畅,并做好施工场地的临时截、排水设施。
4、对段内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测。
5、施工前根据设计文件对路基范围内的管线进行调查核实和迁改,对没有迁改而施工中又可能对其造成影响的管线,加强施工防护。
6、施工前进行成桩工艺试验,工艺试验桩为2根,以检验设备、工艺是否适宜,确定选用的技术参数是否满足设计要求。
4.1.2具体操作工艺
1、放线:
施工前根据放出的加固区边缘线,四周交点用钢钎打入地下,按照桩位布置图统一进行测放桩位线,桩位中心点用钎子插入地下,并用白灰明示,桩位偏差小于2cm。
2、混合料制备:
桩选用的水泥、粉煤灰、碎石、石屑(砂)、水等原材料应符合设计要求,并按相关规定进行检验。
水泥采用P.O42.5强度等级普通硅酸盐水泥;粉煤灰采用较细的Ⅱ级或Ⅲ级袋装粉煤灰;碎石粒径不大于25mm,石屑粒径控制在2.5~10mm,混合料中石屑率控制在0.3左右。
混合料坍落度为16~20cm。
3、钻进成孔:
钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动马达钻进。
先慢后快,同时检查钻孔的偏差并及时纠正。
在成孔过程中,发现钻杆摇晃或难钻时,放慢进尺,防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。
钻头到达设计桩长预定标高时,于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记,作为施工时控制桩长的依据。
成孔深度误差不超过50mm,垂直度偏差不大于1%。
4、混合料搅拌:
混合料搅拌按配合比进行配料。
按照混合料配比将碎石、石屑、粉煤灰、水泥料依次投入拌和机加水拌和至均匀。
混合料拌合料工艺:
材质检查→配合比确定→计量投料→CFG混合料搅拌→坍落度检验及试块制作。
5、灌注及拔管:
钻孔至设计标高后,停止钻进,开始混合料灌注,灌注砼之前,应检查管路是否顺畅稳固;每班第1根桩灌注前,应用水泥砂浆湿润管路。
压灌砼时一次提钻高度小于25cm,混凝土埋钻高度大于1.0m;现场设专人负责检查砼灌注质量及意外情况的处理:
混凝土进场后应立即灌注(2小时内),严禁长时间搁置;保证桩身混凝土至少24小时养护,避免扰动。
每根桩的投料量应不少于设计灌注量。
钻杆芯管充满混合料后开始拔管,施工桩顶高程宜高出设计高程50cm,灌注成桩完后,桩顶盖土封顶予以保护。
长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工在钻至设计深度后,应准确掌握提拔钻杆时间,混合料泵送量与拔管速度相配合,保证桩体连续、均匀、密实。
施工过程中应认真填写施工记录,每台班或每日留取试块1~2组。
6、移机:
上一根桩施工完毕,钻机头进行保护。
移位,进行下一根桩的施工。
7、清土及凿桩:
(1)第一步清土在灌压桩施工完毕后立即将多余砼铲除;
(2)第二步在成桩后5天左右凿桩,避免因桩身强度较大时凿桩困难;
(3)清土采用小型机械设备及人工开挖、运输,避免断桩及对地基土的扰动;
(4)清土预留至少20cm人工清除,找平;
(5)因凿桩造成桩顶开裂、断裂,按桩基混凝土接桩规定,断面凿毛,刷素水泥浆后用高一级混凝土填补并振捣密实。
8、质量检测:
(1)地基检验在施工结束28天后进行,抽取不少于总桩数10%的桩,根据《基桩低应变动力检测规程》进行低应变动力试验,检测桩身完整性。
要求28天龄期桩身无侧限抗压强度不小于10Mpa。
(2)取芯检验:
在成桩28d后,用管单动取样器钻取CFG桩桩芯,直观地检验桩体强度和搅拌的均匀性。
任意抽取的检验数量为施工总桩数的0.2%,取芯样做无侧限抗压强度。
(3)桩地基竣工验收时,承载力检验采用单桩复合地基荷载试验,复合地基承载力不得小于工点设计要求承载力。
试验数量为总桩数的0.2%,且每个单体工程的试验数量不少于3点。
9、砂砾石垫层施工:
(1)桩地基施工、检测合格后,方可进行砂砾石垫层施工;
(2)砂砾石垫层材料使用5-32mm碎石或级配砂石;砂砾石垫层虚铺22---24cm,采用平板震动器振密。
碎石垫层碾压满足地基系数K30≥130MPa/m,孔隙率小于31%的要求。
铺设土工格栅时,必须拉直拉平,幅与幅之间要对齐对好。
土工格栅幅宽不小于6.0m,纵横向抗拉强度≥80KN/m,纵横向对应伸长率≤8%。
4.2基础工程施工方案
土方开挖→垫层砼浇筑→支模、扎筋、浇筑砼→基础梁支模、扎筋、浇筑砼→砌砖→土方回填
4.2.1土方开挖方案
定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。
土方采用机械整体大开挖,自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。
1、基础开挖尺寸:
按设计基础砼垫层尺寸,并周边预留300mm作施工操作面开挖基础。
2、基础开挖放坡:
故按较为恶劣情况考虑,土方开挖按1:
0.75放坡。
3、注意事项:
1)开挖随挖随运,轴线及整个基础基坑外0.8m范围内不堆土防止遇水垮塌;
2)方开挖至设计标高20~30cm时复核开挖位置,确定其正确后继续开挖至垫层顶标高时及时会同建设、设计、质监部门验槽;签字认定后及时浇筑垫层砼封闭;做到随挖随检,随验随浇,避免雨水、地表水浸泡土质发生变化;
3)土方开挖至设计标高后,及时浇筑砼垫层
4.2.2基础垫层砼施工方案
采用商砼浇筑,插入式动棒振捣,浇筑前做好各施工准备,材料准备;运输采用人工手推车运输;垫层模板采用10cm宽木模关注,@18钢筋L=60cm打入土中固定模板。
4.2.3基础模板施工方案
1、基础模板采用组合钢模板施工,局部连接处采用木模板拼注,模板配制根据施工现场不同基础的设计尺寸,选定相应不同规格、模数的钢模;局部采用5cm厚木模,以确保基础外观尺寸;基础上部预留柱采用钢管箍固定;
2、模板的安装顺序:
竖直方向由下至上,水平方向由两端向中间进行;
3、为保证模板的刚度及强度,模板背楞采用@40管脚手管支撑,@2钩头螺栓固定;具体支撑详模板支撑体系图;
4、板施工细部处理按以下方式进行:
1)转角处设连结角模、阳角转角模,以保证模板支撑系统的整体性和结构设计截面尺寸。
2)间短边连结处U形卡不低于两扣(在顶角呈现外八字形卡牢),长边U型卡连结间距不大于300;
3)模板与砼接触面在支模前均打扫干净、满刷隔离剂;
4)为保证构件棱角完整,在砼浇筑完毕后第二天拆模;
5)模板安装检验评定标准,按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92进行评定,达到优良标准。
6)钢筋工程施工方案(同主体钢筋工程施工方案)
4.2.4基础砼施工方案
本工程基础砼施工全部采用商砼,采用插入式振动器振捣。
在砼外温差而产生温差应力,如控制不好会形成温差裂缝,施工时注意保温,内外温差控制在25。
C以内。
1、施工要点:
1)筑前的准备
(1)水泥及相应砂、石按设计标量进行试配,试配结果及配合比由建设单位,监理单位签字认可后浇筑砼;
(2)准备好足量的水泥、砂、石等材料;检修捣动器等机械无故障;
(3)组织各相关人员到位,班组、施工管理、检查人员、机械操作人员分成两班配备,并做好砼浇筑安全技术交底;
(4)砼运输跑道搭设完毕、牢固;
(5)搭设好天秤,做好计量、取样准备;
(6)准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹;
(7)查询气象台,确认浇筑砼时间范围内无大雨等灾害性天气;
(8)检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求,浇筑平台安装牢固;做好隐蔽验收工作,备齐水泥合格证、检验报告;试验强度报告、配合比,由建设单位、监理、质监部门签字认可。
2)浇筑方案:
由于基础砼工程量较大,为了方便施工将砼分两段施工。
3)砼浇捣时在基坑周边搭设独立浇捣操作台,避免踩踏基础模板和碰击柱预留插筋;
4)筑砼前检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求,浇筑平台安装牢固;做好隐蔽验收工作,备齐水泥合格证、检验报告;试配强报告、配合比,由建设单位、监理、质检部门签字认可;
5)砼浇筑期间,掌握天气变化情况,避免雷雨天浇筑砼;浇筑过程中准备水泵、塑料布、雨披以防雨;发电机备足柴油及检修好以保证施工用电不间断;
6)浇筑砼时,砼自由倾落高度不大于2m;振动器操作做到“快插慢拔”,防止发生分层、离析现象;控制振捣时间,一般每点振捣时间20-30S,当砼表面不出现气泡,泛出灰浆时停止振捣;振动棒插点间隔30-40cm均匀交错插入,按次序移动,以防止漏振,振动棒与模板的距离不大于15厘米,避免碰撞钢筋、模板;砼浇筑完后,小木锤轻敲模板,检查砼浇捣密实度,杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现;
7)砼浇筑基础承台时做到“换人不停机”连续作业;
8)砼浇筑后,在砼初凝时间,及时根据砼施工前抄测的轴线依据检查、复核、修正预留插筋位置,保证上部钢筋质量;
9)砼浇筑过程中,严格按规定取样;
10)对基础底板施工时,及时振捣,避免超出砼初凝时出现蜂窝、麻面现象。
11)砼养护:
注意掌握养护时间,塑性砼灰浇筑后1-2小时左右,或轻轻用指压无印痕时开始养护,新浇注的砼养护采用二层新薄膜。
12)砼浇筑成型后,注意后期养护温度和湿度,防止水份散失过快造成砼内外不均匀收缩,引起砼表面开裂。
2、技术措施
1)工程量大,为避免施工中出现冷缝,施工前做好砼配合比,适当加入缓凝减水剂,尽量减少每立方米用水量,从而减少因水份散失不均匀而引起的收缩裂缝。
2)用干缩变形较小的矿渣硅酸盐水泥,尽量控制水泥用量,使水泥水化热尽量降低。
3)因含泥量大,砼收缩也大,在规范要求之内,严格控制砂子、石子的含泥量,尽量降低砂石含泥量,安排专人冲洗石子。
3、砼保温养护措施
1)基础底板砼浇筑后,前期(通常72小时,根据现场砼温度和湿度定)覆盖二层塑料薄膜(0.2~0.14mm)密封保温保湿,外加三层麻袋保温,表面覆盖一层塑料膜防风,五天后,揭掉底层薄膜利用三层麻袋浇灌水,表面覆盖薄膜蓄水蓄热养护。
2)加强砼浇灌后的特殊养护措施,采取不列特殊措施进行养护:
(1)底层为一层塑料编织袋进行砼初期保温。
(2)中间为三层麻布片进行保温保湿。
(3)面层为一层塑料编织袋防风。
(4)养护用水:
养护用水温度不低于25度。
4、施工注意事项
1)观察砼养护情况,保证水泥水化作用所需的适当温度和湿度条件。
2)模板拆除后,勤于浇水养护,防止砼表面出现泛白和干缩裂缝现象。
5、浇筑质量检验评定标准
1)保证项目
水泥、水、骨料、外加等符合施工规范及有关规定。
砼试块取样制作和养护条件和试验符合有关标准规定,强度符合数量统计。
砼的配合比、原材料计量、搅拌和养护符合施工规范规定。
无设计不允许出现的裂缝。
2)基本项目
任何一处蜂窝面积不大于2000cm2,累计不大于4000cm2。
任何一处孔洞面积不大于100cm2,累计不大于200cm2。
任何一处夹渣长度不大于20cm,深度不大于5cm,且不多于两处。
3)检验评定
按《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-2015进行,达到优良标准。
4.3脚手架工程施工方案
4.3.1脚手架搭设施工顺序:
定位放线→摆放扫地杆→定放立杆底座坚硬支撑板→竖立杆并同时扣紧扫地杆→搭设水平杆→连接与墙拉接点搭设剪刀撑→脚手架验收
4.3.2脚手架的搭设
本工程外脚手架采用钢管、扣件搭设双排工字钢悬挑式脚手架,管采用外径φ48、壁厚3.5mm的焊接钢管。
4.3.3垂直运输
1、龙门架的安装严格按规范要求施工。
2、龙门架安装后未经安全部门验收,严禁使用。
4.4.4脚手架搭设安全措施
1、脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工。
2、安全网、护身拦等安全设施随施工安装好。
3、架子工必须持证上岗,搭设前进行安全交底,并写下保证书。
搭设时必须戴安全帽,系好安全带,穿防滑鞋。
4、统一指挥,上下呼应,动作协调。
5、架子搭设随时验收,合格方可上人。
6、设专人维护脚手架,并经常检查脚手管及中扣件的稳固性。
所有脚手架经过大风大雨后,要进行安全检查。
7、脚手架搭设好验收后未经项目技术部门书面许可,任何人不得拆除、更改、增加构配件。
脚手架的拆除必须人员在管理人员安排下拆除,高空拆架时,要注意安全施工,不得抛扔。
4.4.5安全生产防护措施
1、外脚手架外立面采用密目网封闭(阻燃密目2000目/m2)在楼层二层面采用竹跳板满铺封闭。
2、工程入口采用钢管、扣件搭设安全通道防护棚,棚顶为双层,间距40cm,用竹跳板铺面,尺寸长6cm、宽3cm。
3、楼层内预留井口采用钢管搭设双护栏,上栏高1.2cm,下拦高0.3cm,砌筑围坊墙时拆除。
4.5主体工程施工方案
4.5.1主体工程施工顺序:
测量放线→砌筑→底层梁柱扎筋→安装模板→浇筑底层梁、柱砼→按板→测量放线→砌筑→二层柱扎筋→浇筑二层柱→按板→测量放线→…→顶层梁、板支模→顶层梁、板扎筋→浇筑顶层梁、板砼
4.5.2砌筑工程施工方案
1、工艺流程
选定合格砌体材料→运输和堆放→放线和立皮数杆→清底、洒水湿润→砌筑→分层抹灰→成品保护
2、施工要点
1)砖和砌块的高度立皮数杆,并竖直与墙的两侧,两相对的皮数杆之间拉准线,在砌筑物的位置放出墙身边线。
2)砌筑前进行实地排列,不足整块的可以锯砖,但不得小于砌块的1/3。
厕所底层和首层用页岩砖砌筑,水泥砂浆等级为M7.5,满铺挤压砌筑,上下层十字错缝,搭接长度不小于块长的1/3,转角处应相互咬搓。
水平灰缝要求不大于10mm,垂直灰缝要求不大于15mm。
3)砌块(砖)与构造柱的相接处,必须用拉结筋,以防因收缩拉裂墙体。
拉结构造钢筋,在砼柱内留置钢筋头外露100毫米,然后用单面搭接焊,拉结长度按规范施工,拉结筋末端要弯90弯钩,然后按500毫米高沿通长放置2φ6钢筋作为墙体的拉结筋。
砌筑高度约1.25m时,宜停歇24h后再继续砌筑,使砌块(砖)干结成型,以防止收缩裂缝。
4)砌块(砖)与门口连结,若采用后塞口作法,砌块与门口连接,先在门框上订一道扁铁,安装时先将扁铁弯折,再钉到砌体上,门框外侧须用粘结砂浆挤压密实。
5)门窗过梁采用钢筋混凝土过梁或以圈梁代替过梁。
3、质量及安全措施
1)砌体施工前,先将楼地面用细石砼按标高找平,然后按设计图纸放出墙体轴线并立好皮数杆,使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。
2)对墙的转角和交接处同时砌筑,对不能同时砌筑又必须留置的砌成斜槎,斜槎长度不小于高度的2/3,并设拉结筋,且间距≤500;
3)砌砖时,先拉准线,灰缝做到横平竖直,水平灰缝的砂浆饱满度不小于90%,垂直灰缝的砂浆饱满度不低于60%,砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝控制在8~12mm,埋设的拉结筋设置在砂浆层中;
4)墙与构造柱沿墙高每500mm设置2?
6的水平拉结筋,每边伸入墙内1m;
5)每天砌筑高度<1.8m。
已砌好的砌块,不撬动、碰撞、松动;在每一楼层或250m3的砌体中,对每一种强度等级的砂浆至少制作一组试块;
6)砌块时不准超量,禁止抛掷和撞击楼板,堆放高度不得超过五皮。
7)墙体内不得留脚手架眼,施工人员必须在牢固的脚手架上操作,不得站在墙体上操作。
8)如遇大风雨,对强度未达到要求、稳定性较差的砌体必须加设临时支撑保护。
9)施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应坚固可靠,待砌筑砂浆达到设计强度70%以上时,方可拆除支撑和模板。
10)大面积抹灰前,修补找平用的砂浆应与抹灰所用材料一致。
必须经检查合格后方可抹灰。
11)各种抹灰砂浆层凝结前应防止暴晒、雨淋、水冲、振动,水泥浆应在湿润的条件下养护。
12)遇有暗埋管线及需打洞开槽处,由安装人员配合预留避免事后处理,影响墙体安全。
13)砌体工程质量检验及评定:
按《砖石工程施工及验收规范》GBJ203-83进行,达到优良标准。
4.5.3钢筋工程施工方案
1、钢筋的检验与存放
1)钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单,并需分批作机械性能试验,如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时,还应进行钢筋化学成分分析,并及时报告监理重新取样送检。
严禁不合格钢材用于该工程。
2)钢筋取样热扎带肋,热扎光圆,同一牌号,同一炉号,同一规格,同一交货状态,每批重量大于60t。
在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套,每套试样从每根钢筋端部截去50cm,然后再截取试样两根,一根作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率),另一根作冷弯试验,冷扎带肋钢筋和同一级的钢筋,每批重不大于50t,拉伸性一根,冷弯性三根。
试验时,如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时,则应加取双倍数量的试样,对不合格的项目作第二次试验,如仍有一根试样不合格,则该批钢筋不予验收,不能用在工程上。
3)存放钢筋场地要进行平整夯实,铺设一层碎石,条件允许可浇筑地坪,并设排水坡度,四周挖设排水沟,以利泄水。
堆放时,钢筋下面要垫放垫木,离地不宜少于20cm,以防钢筋诱蚀和污染。
4)钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称,号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
2、钢筋加工方案
1)钢筋加工工艺流程
材质复验及焊接试验→配料→调直→除锈→断料→对焊→弯曲成型→成品堆放
2)钢筋配料前由放样员放样,配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图,认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令,由配料员在现场钢筋车间内完成配料;钢筋加工后的形状、尺寸,规格、搭接、锚固等均符合设计及规范要求,钢筋表面洁净无损、无油渍和铁锈、漆溃等;
3)钢筋调直延伸率?
6.5、?
8≤4%
4)钢筋断料采用钢筋切断机,断料前检查钢筋配料无误后进行断料,断料时加上弯起钢筋延长部分,钢筋弯曲调整值如下:
弯曲角度30456090135
调整值0.35d0.5d0.85d2.0d2.5d
5)钢筋焊接:
柱主筋采用电渣压力焊,梁主筋采用闪光对焊焊接;
调伸长度的选择:
I级钢筋=0.75~1.2d
II级钢筋=1.0~1.5d(直径小的钢筋取大值)
闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和。
另加8mm预热闪光焊为8~10mm。
预热闪光焊预热留量为4~7mm,预热频率适当。
6)闪光对焊注意事项:
(1)对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作;
(2)对焊前,清除钢筋端部1.5m范围内铁锈、污物,避免在夹具和钢筋间接触不良而引起打火,另外,对对端部有弯曲的钢筋,予以调直或切除;
(3)当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时,先作对焊试件(不小于2件)进行冷弯试验,合格后正式成批焊接;
(4)焊接完毕后,待接头由白色变为黑色后松可夹具,平稳取出钢筋避免过热时引起接头弯曲。
3、钢筋的运输
成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式;钢筋垂直运输采用龙门吊运至施工面;施工层平面钢筋由人工抬运至施工点。
4、钢筋的安装、绑扎
钢筋的绑扎严格按国家现行施工验收规范及设计要求进行,钢筋绑扎前检查预埋钢管的位置、尺寸、大小,并调校;绑扎时锚固长度、搭接接头长度及抗震等按设计及混凝土结构施工及验收规范进行。
5、垫块处理
柱脚与梁柱交接处均采用?
14L100钢筋作撑铁以保证柱钢筋不移位;柱脚用4根L100?
14定位筋固定;梁口@1000采用一根?
14钢筋以保证梁钢筋位置和梁口宽度,板1500×1500用?
10钢筋焊接以确保护层厚度,两层钢筋之间1500×1500用?
10?
脚铁支撑;其余垫块按规定设置;
6、主体钢筋施工质量检验评定
1)保证项目
钢筋品种、质量符合设计要求和有关规定。
钢筋表面清洁、经除锈后无麻点。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置符合设计和规范要求。
2)基本项目
绑扎缺扣、松扣的数量不集中,数量不大于20%。
接头和弯钩的朝向正确,任一搭按长度不小于95%规定值。
3)允许偏差项目
钢筋网的长度和宽度±10mm
绑扎网眼尺寸±20mm
受力钢筋间距±10mm,排距±5mm
4)、检验与评定
按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2015进行,达到优良标准。
5)注意事项
(1)电焊工一定要持证上岗,按批量见证取样作好试件及时送检。
(2)浇捣砼时,要有专人照筋,以防插筋偏位。
(3)扎筋时应及时清理基坑内杂物。
(4)所有电器设备应设置漏电保护器,由专业电工操作。
(5)做好安全生产和文明施工工作,戴好完全帽,听从指挥。
4.5.4模板工程施工方案
模板工程施工时,首先应组织工人熟悉图纸,并对柱、梁、板按图纸进行组合配模,并进行编号堆放,支模时按编号进行铺设。
1、模板设计的基本原则
1)板的平整度及刚度,保证砼出模后的整体效果。
2)采用定整化、整体化、工具化的模板,提高效率,缩短工期。
2、周转供应及调配
由木工翻样人员进行模板翻样,完成模板布板图并提交模板周转材料需用计划表,周转材料需用计划表经过项目材料供应负责人审核。
由项目部按各单位工程进度分批次进场,统
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- 施工组织设计 39 剖析
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