综采一队综采工作面操作规程汇编.docx
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综采一队综采工作面操作规程汇编.docx
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综采一队综采工作面操作规程汇编
综采一队综采工作面操作规程汇编
综采一队综采工作面操作规程汇编
机电副总:
生产科:
机电科:
审核:
队长:
编制:
综采一队
2008年8月25日
采煤机司机技术操作规程
一、适用范围
第1条本操作指南适用于我矿综采工作面使用的MG400/930-WD型交流电牵引(无链)采煤机司机作业。
二、上岗条件
第2条采煤机司机必须是经过专业培训、考试合格,持证上岗。
第3条采煤机司机应熟知《煤矿安全规程》的有关规定,熟悉采煤机的技术特征、结构、性能、原理和操作规程。
第4条采煤机司机应无妨碍本职工作的病症。
三、安全规定
第5条上班前严禁喝酒,工作期间要集中精力,严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
第6条每班必须配备三名司机,一正二副,一副司机负责采煤机的开停,开关喷雾冷却水,后滚筒截割及控制,一副司机负责收逼帮板,顶板破碎超前移架,主司机负责采煤机前滚筒截割及采高的控制。
当前滚筒过后及时打起逼帮板。
第7条严格执行交接班制度,交接班应在现场进行,交接双方要对设备进行全面检查,交待清运转情况和存在问题,并向当班班长汇报,交班者升井后要到队值班室填写运转记录或班检记录。
四、操作准备
第8条认真听取交班司机的汇报,了解采煤机当班运转情况,并对工作面的顶板、采高、刮板输送机平直、支架移设、铺联网情况进行全面了解,发现异常情况要同当班班长取得联系及时停机处理。
第9条检查维修采煤机时,必须予先切断电源,并断开负荷中心相应的隔离开关,更换截齿或距滚筒上下3m以内有人工作时,都必须切断电源,断开机身隔离开关,拿下隔离手把,必须脱开截割电机的离合手把并插上闭锁销。
第10条检查采煤机各部连接螺栓是否齐全紧固,各防护罩及盖板是否齐全完好、各仪表是否完好,并详细检查各部油位及润滑状况是否符合标准。
第11条检查冷却喷雾装置是否齐全完好,要求喷嘴畅通,雾化效果好,冷却水的压力调定在2MPa,冷却水流量不少于2.1m3/h,管路畅通。
第12条保证各加油到正确油位。
第13条滚筒截齿要齐全锐利,安装牢固可靠,丢失率不得大于10%:
第14条检查电缆拖移装置是否完好无损,履带内电缆不受拉力,水管无泄漏,水路畅通,同时检查电缆槽有无变形和电缆槽内是否有杂物。
第15条检查驱动齿轮与齿轮的啮合情况,齿轨及铲煤板上有无杂物、齿轨、铲煤板有无脱落、损坏,齿轨销是否牢固,串杆销齐全可靠。
第16条检查各操作手把、按钮、旋钮、端站及摇控器是否灵活可靠。
第17条检查各显示装置是否正确可靠,有无损坏。
第18条对于检查中发现的问题,要及时处理,处理好后再正式试转开机。
五、操作顺序
第19条采煤机在正常情况下按以下操作顺序进行:
1、控制采煤机的负荷中心手把送至“正转”位置,再将采煤机上的隔离开关送至“接通”位置,观察周围情况,确认无危险后,再发出开车信号。
2、开机前应先旋转试验开关,待采煤试机验正常后,再旋转方式选择开关,选定采煤机工作方式(手动、终端站或摇控器)。
3、打开采煤机各部位的冷却水截止阀。
注意事项:
采煤机电机运转时不得切断水源,否则会照成电机密封的损害。
4、
(1)主回路操作:
1)主回路启动操作:
主回路启动按钮有两个,设计在控制箱面板上,具体操作如下:
将1QF隔离开关手把旋转到“合”位置上,同时按下开启按钮和先导按钮,先松开先导按钮5秒后,再松开1启按钮,采煤机回路供电,左、右截割电机、油泵电机、控制系统得电。
主回路停止操作:
按下采煤机控制面板主停按钮可以实现采煤机停机。
2)先导试验操作:
从顺槽开关箱到采煤机的电缆中的两根先导控制线,可以通过先导按钮时,在功能显示盘上的先导指示灯亮,说明先导回路正常,采煤机可以启动,采煤机可以启动,否则采煤机送不上电。
3)运输机停止操作:
采煤机控制箱有一个运闭自锁按钮,当检修采煤机或需要停止运输机时,按下运闭按钮,运输机就不能再启动运行。
若要重新开起运输机,必须使闭锁按钮复位。
(2)摇臂升降操作:
控制箱上的左升,左降按钮实现对采煤机在摇臂的升降操作。
右升,右降按钮实现对采煤机右摇臂的操作。
1)左(右)摇臂的升降操作:
按住左(右)升按钮左摇臂上升,放开后保持此时的高度,按住左(右)降按钮左摇臂下降,放开后保持此时的高度。
(3)牵引系统操作:
主回路启动完毕20s后,按下牵送按钮,采煤机牵引系统得电。
当变频器显示运行状态时,即可进行牵引操作。
1)牵引操作:
左行操作:
当变频器得电后。
按住左行按钮,变频器开始输出,采煤机开始左行,按住左行按钮不放,变频器频率增加,采煤机增速向左运行。
当采煤机速度增至所需速度后,放开左行按钮,采煤机以此速度向左运行。
若要使采煤机减速,按右行按钮采煤机就减速。
若要使采煤机减速到零,可以直接按牵停按钮,也可以按住右行按钮(假如采煤机正在运行),直到采煤机减速到零。
直接按牵停按钮可以使牵引立刻停车。
若要改变采煤机的运行方向,必须先按牵停按钮,然后再按方向按钮(左行或右行)采煤机才能改变方向。
牵停按钮既是采煤机牵引停止按钮,又是改变牵引方向的前置按钮,没有设置牵启、增速和减速按钮,由左行、右行按钮代替。
2)端头站操作:
端头站牵引操作、主回路断电操作同控制面板操作相同。
端头站的升降操作:
操作在端头站只能对左摇臂升降操作,操作方法与操作控制箱上升降操作方法相同。
3)遥控操作:
采煤机主回路送电后方可用遥控对采煤机进行操作。
使用遥控操作时先接能电源才可使用。
摇控各按键的操作功能和方法与端头站相同。
第20条停机:
接到停机命令后,可采用以下两种方法停机。
1、拉(按下)采煤机上急停开关。
2、按下遥控器或端站上的主停按纽。
六、正常操作
第21条启动操作
1、控制采煤机的负荷中心手把送至“正转”位置,再将采煤机上的隔离开关送至“接通”位置,观察周围情况,确认无危险后,再发出开车信号。
2、采煤机整个系统操作包括,控制面板操作、左右端头站操作、遥控器操作三个部分。
1)控制面板操作:
一是主回路操作:
包括1启(SB1),主回路停(SB3),先导回路试验(SB4),运输机闭锁(SB5)。
二是牵引系统操作:
包括变频驱动器停止输出(SB12),采煤机左行(SB13),采煤机右行(SB14)。
三是摇臂升降操作:
包括左摇臂上升(SB15),左摇臂下降(SB16),右摇臂上升(SB17),右摇臂下降(SB18)。
3、观察滚筒调高、牵引换向和其它各部动作是否正常:
各部运转声音是否正常。
若无异常情况,则可按正常停机顺序停机。
第22条运行操作
1、正式工作前应先给输送机发出信号,待输送机运转平稳后,再打开供水截止阀,启动采煤机,待滚筒转起来后,再给牵引,速度应由小逐渐加大到所需的牵引速度。
2、采煤机正常运行时,司机要同其它工种密切配合,谨防割顶(割底),严禁割住支架逼帮板、顶梁。
防止出现台阶式的顶板和底板,不留顶煤(底煤),严格控制采高在作业规程规定的范围以内,确保割直割平。
3、工作面遇有坚硬夹石层,采煤机割不动时,应制定专门措施放炮处理,并对采煤机进行可靠防护不得使用采煤机强行截割,同时不得用摇臂破石头。
4、采煤机运行时,司机应随时注意设备有无异常声音,各部温度、仪表显示、电缆拖移,输送机内有无大块矸石、物料等带动采煤机强迫运行等情况,发现问题要及时停机处理。
5、采煤机接近机头时,应放慢运行速度,滚筒距巷道5m即将割透煤墙时,应停机同端头(尾)维护工取得联系,无异常情况后方可继续割煤。
第23条正常停机
1、将牵引速度减慢或直接按牵停按钮。
2、待截割滚筒将浮煤排净时,按下主停按钮。
3、关闭冷却喷雾截止阀。
4、若司机离机或长时间停机,须打开左右截割部离合器,拉开隔离手把。
七、特殊操作
第24条紧急停机
第25条采煤机在正常运转中遇有下列情况之一时,可直接按动采煤机紧急停止按钮(或拉动安全开关小链),实现紧急停车。
1、采煤机在运行中负荷过大,电动机发生闷车现象时。
2、附近片帮严重或冒顶时。
3、采煤机内部发出异常响声时;
4、电缆拖移装置被卡住拉断或出电缆槽时。
5、出现危及人身安全或其它事故时。
6、瓦斯超限,瓦斯监视装置连续闪光并发出瓦斯报警时。
八、收尾操作
第1条清理采煤机身上的浮煤。
第2条做好当班采煤机运行记录和工作日志。
第3条将存在的问题向接班操作工认真交代清楚。
转载机司机技术操作规程
一、适用范围
第1条本规程规定了我矿综采工作面SZZ1200/400型转载机的操作方法及其它要求。
第2条本规程适用于SZZ1200/400型转载机司机和相关人员的操作使用。
二、上岗条件
第1条转载机司机要经专门培训,熟悉设备(包括转载机,破碎机和KTC101通讯系统)技术性能、构造和操作规程经考试合格后方可持证上岗操作。
第2条转载机司机要熟知《煤矿安全规程》、《转载机使用说明书》、《煤矿矿井机电设备完好标准》。
第3条转载机司机应无妨碍本职工作的疾病。
三、安全规定
第1条上班前严禁喝酒,工作期间要集中精力,严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
第2条转载机司机须执行交接班制度。
交接班应在现场进行,交接双方要在静态下对设备进行全面检查,对发现和发生的问题要及时向班长和机电组长汇报并协助处理。
交班者升井后要到队值班室填写运行记录。
四、操作准备
第1条开机前的检查与准备。
1、通知电气工把开关置于断开位,并可靠闭锁,以防误动作,然后从机头到机尾逐段检查。
2、检查各部螺栓是否齐全紧固。
3、检查机头(尾)链轮轴润滑情况,减速器、液力偶合器油位、破碎机减速器及偶合器油位。
4、检查各部温度是否正常。
5、检查电缆是否吊挂整齐,固定是否合理、有无挤压。
KTC101通讯系统是否灵敏可靠。
6、检查机头架有无开焊、变形,机头盖板、分链器是否安设牢固,有无损坏现象,行走小车是否转动灵活,有无绊卡和掉道现象。
7、检查桥身与机头联接情况,落地部分与起桥部分是否有开口现象。
8、检查胶带输送机机尾、皮带是否跑偏,机尾滚运转情况,机尾架有无变形,缓冲滚是短缺。
9、检查传动部位冷却及降尘系统是否畅通,水压、水量是否符合规定,管路有无破损。
10、检查紧链机构是否在“0”位,自移装置轨道是否平直,千斤顶是否完好。
11、对检查中发现的问题要及时处理,处理好后方可开机。
五、操作顺序
第1条转载机在正常情况下按以下操作顺序进行:
1、启动:
该转载机在KTC101上操作,且带预报警,检查完毕后,通知刮板输送机司机及检修人员离开机身,待输送机司机解除闭锁并发出开机信号后,通知电工合上负荷中心上隔离开关。
KTC101司机在KTC101控制台上启动转载机。
2、停机:
接到停机信号&r[换行]arr;按下闭锁按纽→转载机停机。
六、正常操作
第1条空载试运行:
1、该转载机在KTC101控制台上操作,且带预报警,检查完毕后,通知刮板输送机司机及检修人员离开机身,待输送机司机解除闭锁并发出开机信号后,通知电工合上磁力起动器隔离开关。
2、观察转载机内有无障碍物和大石头,确认可以起动情况下,在控制台上,先拨出闭锁按钮,再按起动按钮,转载机发出预警信号后即可启动,观看屏幕显示,无异常现象后再开机运行4分钟。
3、试运转期间,注意聆听有无异常声音,同时查看刮板链松紧度,有无扭链、跳牙、刮板短缺情况,查看连接环是否齐全紧固。
第2条运行操作及注意事项:
1、空载试运行后,送上冷却喷雾水方可带负荷运行,要注意先开皮带机再起动转载机。
2、运转期间,司机要注意观察转载机运行状态,密切注意链轮与链的啮合情况,发现卡绊、跳牙现象时要及时停机处理。
3、注意电机、减速器的声音、温度等,发现异常要查明原因处理后再继续运行,运行中一旦发生小车掉道,飘链现象时,应立即停机处理,不准带病运转。
4、运行半个班后,机电维护工要对转载机进行一次全面检查。
5、运转中一旦发现有大石头和其它杂物进入皮带,应马上停止运转,给胶带输送机发出停机信号,待处理后方可开机。
6、推移转载机时,端头维护工一定要查看千斤顶及液压系统是否完好,桥身下部浮煤矸石要清理干净,转载机司机要注意查看小车的轨道里有无杂物。
7、严禁用转载机运送大型物件,严禁反转。
8、当工作面有人闭锁转载机时要问明情况、不准随意开机,以免发生意外。
9、处理事故时,要采取有效防范措施,切实做到安全第一。
10、停机交班。
七、特殊操作
第1条当有紧急情况时,按下KTC101控制台上闭锁按纽或按通讯扬声器上的闭锁按纽,均可停机。
第2条控制转载机具备远方闭锁功能,当远方闭锁后,控制台不能实现开机。
第3条转载机具有自移功能,使用时必须将支高千斤顶,同时升起,升平,严禁支斜,推移时两侧于斤顶必须同时推移,严禁强行推移。
第4条利用液压紧链时,必须将开关可靠停电闭锁,将阻链器安好,将紧链机构打在紧链位,紧完链后,必须及时去掉阻链器,将紧链机构手柄打在运行位。
八、收尾工作
第1条当远方闭锁转载机后,停冷却喷雾水,为检修和下次起动创造条件。
第2条交班时,交接班人员要在运行的情况下进行一次全面检查,将发现的问题通知司机,交班后要及时处理。
第3条停机后通知电气工把转载机负荷中心手把打到分闸位,并将控制台闭锁。
第4条停机后要把桥身两旁及皮带机尾两旁的杂物、浮煤清理干净。
刮板输送机司机技术操作规程
一、组成及工作原理
1、输送机的组成
本刮板输送机主要由机头、伸缩机尾、动力部、过渡槽、1.5米中部槽、偏转槽、调节槽、电缆槽和刮板链等组成。
2、工作原理
刮板输送机是一种利用挠性牵引机构运行的连续运输机械,它可以实现釆煤工作面运、装、卸煤的机械化,能清理工作面浮煤。
还是釆煤机的运行轨道。
刮板输送机的传动路线是:
电动机通过限矩摩擦器、减速器将动力传递给链轮轴组,再由其带动封闭的刮板链进行循环运转而完马运、卸煤炭的功能。
二、本规程适用范围
第1条本规程规定了我矿综采工作面所使用的由西北煤机厂生产的SGZ960/1400型刮板输送机的操作方法及其它要求。
第2条本规程适用于SGZ960/1400型刮板输送机司机和相关人员的操作使用。
三、上岗条件
第1条输送机司机要经专门培训,熟悉设备技术性能、构造和操作规程经考试合格后方可持证上岗操作。
第2条输送机司机要熟知《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《工作面刮板输送机技术资料》。
第3条输送机司机应无妨碍本职工作的疾病。
四、安全规定
第1条上班前严禁喝酒,工作期间要集中精力,严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
第2条输送机司机须执行交接班制度,交接班应在现场进行,交接双方要在静态下对设备进行全面检查,对发现和发生的问题要及时向班长和机电组长汇报并协助处理,交班者升井后要到队值班室认真填写运行记录或检修记录。
五、操作准备
第1条开机前的检查与准备
1、通知电气工把负荷中心开关置于“分闸”位,并可靠闭锁大溜,以防误动作,然后从机头到机尾逐段检查。
2、检查各部螺栓及哑铃销及附件是否齐全紧固。
3、检查链轮轴润滑情况,减速器及变速箱油位。
4、检查各部温度是否正常。
5、检查电缆槽有无变形,电缆有无挤压,操作信号是否灵敏可靠。
6、检查机头架及卸煤板有无开焊、变形、有无损坏。
7、检查冷却喷雾系统是否畅通,水量、水压是否符合规定,管路有无破损,挤压泄漏。
8、检查机头机尾紧链机构的手把是否在“O”位。
9、对检查中发现的问题要及时处理,处理好后方可开机。
第2条空载试运行
1、本运输机由控制台控制,开机由控制台司机开车,停机在KTC101控制台上、沿线喊话器或开关上均可闭锁停机,用喊话器通知控制台司机开机。
2、观察运输机内有无障碍物和大石头,无异常现象,空载运行4分钟。
3、试运转期间,注意聆听有无异常声音,同时查看刮板链松紧度,有无断链、扭链、跳牙、刮板短缺情况,查看连接环是否齐全紧固。
六、操作顺序
第1条刮板机在正常情况下按以下操作顺序进行:
1、启动:
该刮板机在KTC101控制台上操作,且带预报警,检查完毕后,通知刮板输送机司机及检修人员离开机身,待输送机司机解除闭锁并发出开机信号后,通知电工把负荷中心手把打到合闸位置。
KTC101司机在控制台上启动刮板机。
2、停机:
接到停机信号→按下闭锁按纽→刮板机停机。
七、正常操作
第1条刮板机运行操作及注意事项
1、空载试运转后,送上冷却喷雾水方可带负荷运行。
2、运转期间,司机要注意观察运输机运行状态,密切注意链轮与链的啮合情况,发现卡绊、跳牙现象要及时停机处理。
3、注意电机、减速器的声音和温度,发现异常要查明原因处理后再继续运行。
4、一旦出现飘链现象,应立即停机处理不准带病作业。
5、运转中,一旦发现有大石头或大炭块涌溜或涌机头,应马上停机,待处理后方可开机。
6、严禁用输送机运送除煤以外的其它物料。
如确需运输,需制定出相关的安全措施。
7、处理事故时,运输机司机应可靠闭锁转载机和运输机,并派专人看护,以免发生意外。
8、煤流应尽量均匀,避免超载运行。
大溜煤多,负荷大时,应在低速运行,待负荷降低后,再打到低速转高速位置,一般情况下不应直接高速起动。
9、停机交班。
八、特殊操作
第1条当有紧急情况时,按下KTC101控制台上闭锁按纽或按通讯扬声器上的闭锁按纽,均可停机。
第2条控制刮板机具备远方闭锁功能,当远方闭锁后,控制台不能实现开机。
第3条大溜煤多,负荷大时,应在低速运行,待负荷降低后,再打到低速转高速位置,一般情况下不应直接高速起动。
第4条利用液压紧链时,必须将开关可靠停电闭锁,将阻链器安好,将紧链机构打在紧链位,紧完链后,必须及时去掉阻链器,将紧链机构手柄打在运行位。
九、收尾工作
第1条接近交班时,机电组长要在运行的情况下进行一次全面检查,将发现的问题通知司机,交班后要及时处理。
第2条输送机停机前,应先空转几个循环,将输送机上的存煤运出,以利检修和下次起动,然后按下控制台闭锁按纽或喊话器上的闭锁按纽。
沿线扬声器闭锁键均可实现停机。
第3条停机后通知电气工把输送机负荷中心手把打到分闸位,并将控制台闭锁。
第4条停机后要把机头部分的杂物、浮煤清理干净。
并关掉机头机尾冷却水。
泵站(喷雾泵乳化液泵)司机技术操作规程
一、适用范围
第1条本操作规程适用我矿综采工作面喷雾泵、乳化液泵司机作业。
第2条本操作规程适用我矿综采工作面BPW315/16型喷雾泵、BRW400/31.5型乳化液泵。
二、上岗条件
第1条司机必须经过专门培训熟悉设备技术特征、动作原理、结构性能和操作规程,经考试合格并取得合格证后,方可持证上岗操作。
第2条司机必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、(乳化液泵使用说明书)、(喷雾泵使用说明书)。
三、安全规定
第1条上班前严禁喝酒,工作期间要集中精力,严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
第2条司机须执行交接班制度,交接班在工作面现场进行。
交接双方要对设备进行全面检查,发现问题应及时处理或报告班长,交班者升井后要到队值班室填写运转记录。
第3条根据工作面生产情况或检修的实际需要,决定开或停泵,减少泵的无功运行。
第4条严禁不熟悉泵情况的人员任意操作。
四、操作准备
第1条准备工作
1、查泵站各部件是否完好无损,表针是否回零。
各处接头连接螺丝是否紧固。
操作手把是否灵活、过滤器是否堵塞、损坏,吸排液管是否曲折挤压。
泵是否水平放置。
2、转中注意泵的声音、温度、油位、柱塞密封、压力表指针的振摆、高压胶管的振动等情况及水箱水位情况,各元件及接头处有无漏液及损坏,发现问题必须及时处理。
3、查并清洗过滤器。
4、检查泵体放置是否平稳,各连接体是否齐全坚固完好正确可靠。
5、观察泵箱内液位是否正常。
6、检查压力表是否失灵,确认无误后进行操作。
7、检查润滑油脂及润滑状态是否符合规定。
停泵时曲轴箱油位不得低于或超过油窗下限或上限,泵头活塞润滑油位不得低于吸油线线头位。
8、检查乳化液箱内的液位要符合要求,乳化液要清洁,无析皂现象,配制浓度不低于4%。
严禁添加清水或矿坑水,蓄能器充氮压力最小应大于或等于液压系统最大工作压力的25%,最大应小于或等于液压系统最小工作阻力的90%。
当蓄能器的气体压力小于上述压力时,要及时补充氮气。
9、检查液压管路连接是否正确可靠。
10、检查电气设备和操作按钮是否完好灵敏可靠。
11、检查中发现的问题,要及时处理好后方可开泵。
12、润滑油用L-AN68机械油,不得使用更低粘度的机油,以免影响润滑。
五、操作顺序
第1条乳化液泵在正常情况下按以下操作顺序进行:
1、启动:
接到开泵命令→按下启动按纽&rar[换行]r;泵开始运行→调整泵站压力→观察液箱内水容量。
2、停机:
接到停机命令→泵停止运行→关闭供水阀门。
六、正常操作
第1条运行操作
1、以上各泵属远方操作。
把负荷中心隔离打到合闸位置。
2、打开手动卸载阀或断路截止阀,使泵在空载下起动,拧开泵头放气螺钉至出液为止,然后再拧紧。
3、按下按钮点动电机,观察电机的转向是否与泵上的箭头所指方向是否一致,注意不得反转。
点动开泵,检查泵的旋转方向是否正确,禁止反转开泵。
4、确认运转无误后,打开泵箱供水阀门。
5、按下启动按钮泵起动后,要密切注意它的运转情况,空载运行5一lO分钟,确无异常(噪音、抖动、管路泄漏)现象后,慢慢关闭手动卸载阀或短路截止阀,使泵压力逐渐上升到规定值26MPa,一切正常后,方可投入正常运行,向支架供液。
运转中注意泵的声音、温度、油位、柱塞密封、压力表指针的振摆、高压胶管的振动等情况及水箱水位情况,各元件及接头处有无漏液及损坏,发现问题必须及时处理。
6、经常与工作面保持联系,采煤机在较长时间停止运转时,应将喷雾泵也停止运转,以减少泵无功运行。
7、检查油箱油温不得超过80°C。
检查乳化液温度不得超过50°C。
8、严禁随意调整安全阀或卸载阀的整定压力。
9、严禁泵站液箱吸空现象发生。
10、液箱非清洗及检查时不要开盖,以免进尘污染。
11、停泵交班,按下泵停止按纽停泵。
12、关闭供水阀门。
13、将负荷中心的隔离打至断开位。
七、特殊操作
第1条管路崩管、吹密封、蓄能器、卸载阀、安全阀、压力表等保护装置失效时,应立即停泵,进行检查更换。
第2条当一台泵有问题时,可开启备用泵向工作面供液。
八、收尾工作
第1条做好当班泵站运行记录和工作日志。
第2条将存在的问题向接班操作工认真交代清楚。
胶带机司机技术操作规程
一、适用范围
第1条本规程适用于综采工作面
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