氯气大联锁工程施工方案.docx
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氯气大联锁工程施工方案
氯气大联锁工程施工方案
一、工程概况及特点
本工程为株化诚信集团氯气厂的大联锁厂房,位于株化氯气厂内,建筑面积290m2,长16.50m。
宽3.9m,建筑总高度16.2m,为三层框架结构厂房,钢结构梯楼,二层以上四周挑廊。
屋面采用刚性防水,并贴耐酸砖。
楼地面采用耐酸砖,地面采用麻石地面及C20厚砖房。
所有基础砼及梁板柱钢筋砼均为C25砼,垫层C10砼。
地面垫层C20砼。
本工程特点:
工程总面积不大,楼层较高,楼面屋面预留预埋较多,特别注意预埋留位置,场地狭窄,厂内工作人员较多,地处甲类防火和腐酸性地带,特别注意安全施工。
二、施工组织布置与管理目标
(一)组织布置
根据本公司的管理制度,采用“项目管理法”模式,公司选派有丰富的厂房施工经验的项目经理、技术负责人、施工管理人员、施工技术人员,来组建强有力的项目部,以便优质、安全、高效的完成本工程的施工任务。
组织机构:
(二)劳动力安排
劳动力安排计划表(最高峰期)
工种
人数
泥工
10
付工
10
木工
8
砼工
16
铁工
6
水电工
2
机械工
3
起重工
2
焊工
1
机电工
1
保卫
2
管理人员
7
(三)主要施工机具安排计划表
名称
型号
数量
炮机
P306
1
挖机
306C
1
自卸车
大金刚40
3
提升机
1
搅拌机
1
插入试振动筛
3
弯曲机
1
拉丝机
1
切断机
1
杠割机
1
(四)主要材料计划
材料名称
单位
数量
水泥32.5PO
T
粗中砂
m3
石
m3
石灰
m3
组合模板
T
钢筋
T
排水管
m
麻石
m
耐酸砖
块
预吊铁
(五)管理目标
质量目标:
本工程质量达优良,综合评比良好。
安全目标:
无重大事故发生,轻微伤1‰,轻伤0.5‰,重伤以上无。
三、施工总平面布置
见施工总平面布置图。
施工进度计划:
见计划表
四、土建部分施工方案
施工程序
安排原则:
按先地下,后地上,先主体,后装修的原则。
将工程分为基础工程;钢结构安装;装饰及收尾竣工4个阶段组织施工。
施工作业程序:
破砼土方开挖——垫层——承台及厂柱——回填压夯——一层柱——二层梁板及预留埋——二层——三层——屋面防水——屋面防酸砖——钢筋安装——内粉刷——内墙仿瓷——楼地面——明沟——附属工程。
(一)测量控制
施工测量原则,先控制轴线网及水准高程,后局部测量,根据建设方提供的坐标红线图、总平面图,坐标桩,水准点,建立高程及轴线网。
所有测量仪器使用前送有关权威部门校核,校准后贴上标识,并做好记录。
1、轴线控制:
建立轴线控制网,采用外控法和内控法相结合的办法,基础及底层采用外控法;二层上采用内控法,本厂房设四条控制轴线,即纵横各两条外区轴线,经往返检测达到闭合后作控制轴线,控制线精度<1/1000。
基础至一层由龙门架外测至建筑物四周砼柱面,然后采用经纬仪逐层引上。
控制垂直度偏差≤3mm,全高垂直偏差不大于15mm。
2、高程控制
依据水准质点,用水准仪引出四角,4个标高标准点作为整个工程标高的控制依据,基础施工时,在每个承台坑内设两个控制木桩,其标高为统一固定值,以此为坑底土方平整、垫层浇捣制施工时,掌握高程的依据,其标高误差≤±10mm。
3、沉降观测
本工程为三层厂房,只需主体完工,每月测一次至竣工。
(二)主要分部分项工程施工方法
1、基坑土方施工及垫层施工
为考虑雨时和坑底地下水,需进行施工排水,采用2台污水泵抽取积水,设专人昼夜值班。
开挖方法:
采用炮机凿除原有设备基础和砼地面,用306C挖机、人工辅位相结合挖土标高现场控制。
如开挖遇有正常放坡后仍塌方的,需设置挡土板等。
回填土:
填上前后由业主设计、施工单位对填方基础和已完成的隐蔽工程一起检查验收签证后,方可进行回填作业。
基础砼应达到一定强度,不致回填被损坏时才可回填。
回填时应相对周围时进行均匀填上,回填必须按规范要求分层填土分层夯实。
砼垫层:
基底设标高控制点,施工时严格依控制点采用平板振动器振捣,垫层施工完毕并达到一定强度后,重新进行定位测量,并将两次复测无误的定位结果标识在垫层面。
钢筋、模板、砼各分部分项工程施工方法见主体。
2、主体柱、梁板施工
(1)钢筋工程:
绑扎顺序:
柱子钢筋按先内后外,箍筋绑扎按先内后外的顺序施工;梁钢筋施工顺序为先柱后梁,最后绑扎拉结筋。
柱顶加强钢筋,楼板钢筋按先下层后上层铺设,配有双层钢筋的楼板均应设置撑钢筋,每平方米设一个,安排绑扎时严格按设计位置安放并控制保护层厚度。
钢筋工程的组织实施:
人员的选择与配置。
本工程钢筋施工安排一名具有丰富经验及理论知识专业员工进行管理作业,组织一个经验丰富的施工班组进场作业。
材料的控制与使用:
钢筋的材质必须具有质量证明,无材质证明的钢筋禁止在本工程上使用,钢筋进场后立即按规定进行材料报验和现场取样送检工作,钢筋材质证明及试验单位作为工程技术资料进行收集整理。
钢筋进场后,按不同的规格型号分类码堆存放,并做好规格标识,防止止规格混乱而导致用料错误,加工成型后的钢筋,按规格和部位分成小股扎好码堆,并做好标识,标明型号有使用部位待用。
钢筋接头:
柱钢筋采用绑扎,但必须符合施工规范要求,其余钢筋均采用绑扎搭接。
搭接长度按设计及规范要求。
现场安排绑扎前,核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料牌料单相符,如有错漏,纠正并增补。
控制钢筋保护层厚度的水泥砂浆垫块要先行预制备用。
钢筋的绑扎用铁丝,其中Φ12以下钢筋用22号铁丝绑扎,其余型号的钢筋用20号铁丝绑扎,绑扎丝的长度应满足最小长度的要求。
绑扎前划出钢筋位置线,平板的钢筋,在模板上划线;柱的箍筋在两根对角线主筋上划点;基础底板钢筋在两向各取一根钢筋划点,钢筋接头的位置,根据来料规格及规范要求错开,要在模板上划线。
(2)模板工程
①模板配备
本工程所有的模板均在现场加工成型,施工前根据工程的结构特点,柱、梁、板模面板均采用竹胶板,规格为1240×2440×12,柱、梁模采用60×80木方、竹胶板,按不同规格、尺寸制作,配备二层数量,周转使用.楼面板采用满堂红文模架上铺设50×70木方,竹胶板形式支设,并配备三层数量周转使用,梁柱接头
部分采用专用特制模板。
同时,在施工中随时根据工程进度及时
清理,修整、补充模板,确保周围连续施工。
②模板的支设方法及形式
本工程模板的支设形式拟采用散拼散装和散拼整装两种施工
方法。
梁、柱采用散拼散装现场组拼就位,现浇板底模采用散拼
整装的支模方式,在地面先将单块竹胶板拼装成大面积的模板构
件,用提升机配合运至现场位置完成最后的组装,以提高工效。
a、柱模板安装
柱采用常规支模方法,方框箍用Φ48钢管及扣件组成,间距600mm设置一道,用中48钢管将柱箍与粱板模架连接,形成整体,支撑牢固。
从地面起沿柱每隔2m设置一个浇筑口,以便注入混凝上及放入振捣棒。
柱模地面处留付清扫口,柱模支设完及时清理杂物后,封闭清扫口。
柱模安装后校核垂直度及对角线、轴线关系。
凡框架柱与填充墙连接处,沿柱模每隔500mm钻Φ8孔,穿Φ6墙体拉结筋,固定于柱模上。
柱模根部用水泥砂浆堵严,防止跑浆。
本工程梁、柱混凝土采用先后浇捣的施工顺序,在柱子混凝土达到拆模强度时,拆除柱模,梁柱接头处使用定形专用模板。
b、梁板模
梁模采用双排架支模,立杆间距800mm。
板模采用满堂纤架,立杆间距100mm。
为防止模架变形移位,保证模架的稳定性及刚度,支架中间设纵横各一道水平拉杆,立杆根部距地面约300mm处设纵横各一道扫地杆,并适当设置剪刀撑,形成空间整体支架。
③模板的支架要求
支模前弹出构件十字中心线或边线,保证模板轴线位置正确。
严格控制模板标高,柱模高度为柱高减去梁高再减出50mm,梁板模按规定要求起拱,梁底模板及梁侧模预先配好,不得现场锯切;支模前弹出标高线,并认真复核,模板接缝处采用胶带纸粘牢,防止漏浆。
各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固,无松动现象,各种预留孔洞、预埋件位置要准确,固定要牢固。
各类模板安装前均应涂刷好脱模剂。
④模板的拆除
a、模板的拆除,除了拆模以保证混凝土表面棱角不受损坏时拆除外,底模的拆除要根据留置的拆模试块试验达到规范规定的强度后方可拆除。
b、拆模顺序按先支后拆,先非承担部位后承重部位以及自上而下的原则进行,拆模时,严禁用大锤和撬棍硬撬。
(3)混凝土工程
由1台HJL—250B型搅拌机组成搅拌站,砂石砖砌堆场并排设,水泥分标号库装。
①搅拌站生产工艺流程
水泥:
P032.5水泥,水泥进场后按规定进行复试,不同标号水泥不得混用。
粗骨料:
1—3cm砾石,含泥量不大于1%。
细骨料:
中砂,合泥量不大于3%。
水:
自来水
②混凝土搅拌
装料顺序:
石子—砂—水泥—水。
严格掌握混凝土材料配合合比,在搅拌站旁挂牌公布,便于检查,搅拌前加水,空转数分钟。
搅拌要充分,使砼的各种材料混合均匀,颜色一致,时间不低于2分钟。
③混凝土运输
混凝土运输:
垂直运输采用提升机,水平运输用斗车。
④运输道路
场内运输道路要求平坦,减少运输时的振荡,浇灌楼板时,采用来回运输主道和单向运输支道结合的布置方式。
(4)混凝土的养护
①混凝土从终凝时开始浇水覆盖养护。
楼板用草袋覆盖一层,放水至略高出草袋为止。
用这种养护方法与常用的一袋两膜养护法相比,可节约资金降低成本核算。
地下室实心混凝土墙、柱采用挂草袋洒水养护。
②屋面混凝土养护时间必须达到14天以上。
③本工程混凝土养护派专人负责,每隔1—2小时洒水养护一次,保持混凝土湿润。
混凝土试块留置
①现场设标准养护室,室内设空调、恒温恒湿仪。
②按照同一浇筑地点,每隔100m3砼或一个台班留置三组,试块留置包括28天标养试块一组,拆模试块一组。
③混凝土试块在现场标准养护到期后进行试压。
④按见证取样管理规定,在监理工程师见证下现场制作试块。
(5)施工缝的留置及处理
本工程所有楼板混凝土按施工段划分连续浇灌,考虑到可能出现的机械故障,以及临时停电、停水等意外情况,必须事先考虑施工缝的留设问题,避免发生不符合施工规范的质量问题。
①梁板施工缝设置在跨中三分之一处,墙柱施工缝留在主梁底。
②施工缝处的垃圾、水泥、表面的砂石及松散混凝土要清除干净并加以凿毛,用水冲洗干净充分湿润后,才能继续进行混凝土施工。
③施工缝处的钢筋回弯时不能松动和损坏钢筋与混凝土结合紧密。
④在浇筑前,施工缝先铺一层10—15mm厚的水泥砂浆,其配合比与混凝土的成分相同,只是不掺石子。
(6)脚手架工程
外架形式及搭设要求:
本工程建筑高度均为16.2m,脚手架采用双排扣件钢管脚手架。
①立杆的纵横距不大于1.5m,大横杆步距1.8m,立杆、大横杆、小横杆必须用十字扣相互扣紧,不得遗漏,上下立杆的接长,相邻接头错开500mm布置。
相邻步距的大横杆接头错开布置在立杆的两侧,以减少立杆的偏心受栽。
②为保证架体的规范和美观,我们将用垂准仪控制立杆垂直度,用水准仪控制大横杆的水平。
每步架安全网要求颜色一致,张挂整齐严密,无漏洞、杂物。
③脚手架两端和转角处设剪刀撑,每隔6根立杆以剪刀撑稳固加强,剪刀撑沿架高连续布置,斜拉杆与地面夹角保持45°左右,每对必须有4个牢固连接点与架体相连。
连墙(柱)杆设置:
①方法:
在梁及柱内适当部位预埋双股8#钢丝,一端套入短钢筋后埋入梁、柱体,伸出外墙面足够长度,穿入套管(套管里焊有中心孔支承钢板,套管外端有半圆形槽口)后,加Φ16钢筋绑扎固定。
这种连墙方法比其他的连接方法具有不留洞眼,拆装方便,节约材料,便于室外装修的优点。
②连墙(柱)点水平每面3道,竖直每3m设置。
拆除时,随架体逐步拆除。
安全防护:
①主体外架采用绿色密目安全网进行封闭作业,在二层、四层、六层和屋面满挂白色安全平网,随施工进度张挂一层流动网,网与网之间做到交接严密,网内无杂物。
首层安全平网宽度为3m。
安全平网悬挂处,内立杆与墙面间隔处连续铺设一道脚手板,以防物体从空隙中坠落下层。
安全平网,立网每日派架子工维护、清理,及时处理漏扎、松扣及网内杂物等不安全隐患。
②操作层满铺脚手架,其下随层张挂一道安全平网。
③为确保过往行人及施工人员的人身安全,在工程施工洞口设置防护棚,采用脚手架彩条布满铺,首层防护棚按规范双层设置,搭设在人行通道及机械处上方,实行多重防护。
7、内墙仿瓷工程:
(1)基层质量,准备工作
①新抹灰混合砂浆面湿度、碱度均高,对仿瓷涂料质量影响较大,因此施工前,做到基层干燥、平整、角线顺直,墙面含水率不应大于8%。
②对天棚、墙面阴阳角线及门窗洞口边角线不平部位须采用1:
1白水泥砂浆弹线补整。
③做好隔墙与天棚,外墙“T”型“L”型连接部位,确保隔墙天棚、外墙及相互间接缝严密。
④施工前涂料做到充分搅拌,使其均匀后方可涂刮。
(2)工序工艺要求:
①对于内墙及天棚存在的水泡气孔,必须进行批嵌,批嵌用腻子,配合比为滑石粉;羧甲基纤维素:
乳胶=100:
5:
12(质量比)。
墙面天棚批嵌两遍腻子,第一遍应将气泡孔、砂眼、塌陷不平的地方刮平;第二遍要求找大面,然后用0-2号砂纸打磨;再进行第三遍涂刷。
②仿瓷涂料要求配合比合理一致,清洁不含杂质。
③施工时涂料不宜过厚或过薄,过厚时流坠起皱,影响干燥。
过薄而不能发挥涂料的作用,一般以不透底,表面均匀为宜。
④涂刮面层时,应横平竖直,均匀一致,第一遍刮完后先按质量标准进行检查,合作后再涂刮第二遍;第二遍检查合格后,方可涂刮第三遍。
⑤涂刮顺序采取先上后下,先天棚后墙面的施工方法,角线部位涂刮到位,避免少刮、漏刮。
六、施工进度计划及保证措施
本工程历时天,采用流水控制和工序交叉作业施工法来确保工期不受延误,做到整体配套竣工。
(一)管理措施:
签订班组承包合同,签发施工任务书,编制日月作业计划,加强督促。
确保当日计划当日完成,控制班组作业,明确责权利,以合同、任务书措施管理促使工程进度管理。
(二)技术措施:
熟悉图纸,了解设计意图,发现问题或有合理化建议,及时提出,协商解决,加强与业主的日常联系,确保施工中问题和设计变更能及时处理。
推广新技术和新工艺,以加快进度,确保质量。
综合平衡,优化配置,做好施工前期部署工作,做到流水施工。
配备足够的施工机械设备,并及时做好保养及维修,确保正常运转。
加强后勤保障工作,保证原材料、周转材及时供应。
目录
工程概况及特点
施工组织布置与管理目标
施工总平面布置
土建部分施工方案
施工措施
安全措施
文明施工措施
株化诚信集团氯气大联锁厂房
施
工
方
案
编制单位:
株洲光明建筑工程有限公司
编制人:
审核人:
二○○八年八月
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- 氯气 联锁 工程施工 方案