雨水施工方案.docx
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雨水施工方案
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程
雨水工程专项施工方案
编制:
_
审核:
_
审批:
_
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx项目经理部
2017年2月
雨水工程施工方案
1.编制依据
●xxxxxxxxxxxx雨水工程施工图设计
●《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)
●《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-2008)
●《市政排水管道工程及附属设施》(06MS201)
●《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)
●其他相关依据
2.编制范围
雨水管道施工方案,编制的里程范围为xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx雨水管线,具体针对雨水管道、检查井的沟槽开挖、沟槽基础、管节安装、检查井砌筑、沟槽回填、管顶加固进行施工方案的编制。
3.工程概况及主要工程数量
3.1工程概况
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX位于XXXXXXXXXXXXXX,西起XXXXXXX,东至XXXXXXX。
为XXXXXXXXX的一条环形城市次干道,道路全长356.5米。
本道路规划红线40米,断面布置为40m(红线宽)—4m(人行道)
—13.5m(机动车道)—5m(中央绿化带)—13.5m(机动车道)—4m(人行道),行车道路面设计横坡单为1.5%,采用直线街抛物线型路拱;人行道设计横坡为1.5%。
本雨水工程采用开槽法施工。
设计雨水重现期为P=10,设计管位为路中南、北14米处,本次雨水由龙湖内环路至龙湖外环路设计2—d600、2—d800雨水管道双侧敷设排入龙湖外环路正在实施的2—d900雨水管中,d500、d600、d700、d800雨水管采用
级钢筋混凝土承插口管,120°砂石基础(06MS201—1P9),接口均采用橡胶圈接口(06MS201—1P23),施工时,插口插入方向与水流方向一致,选用的钢筋混凝土管应符合GB/T11836—2009标准要求,
管道检查井按照06MS201—3选取混凝土检查井,基础为C25混凝土,混凝土垫层下应增设200mm厚的水泥石灰稳定土4:
12:
84(无地下水)垫层,垫层每侧比基础宽200mm;设计检查井井盖采用Φ700球墨铸铁井盖级井座。
选用GB/T23858—2009《检查井盖》D400类型。
检查井爬梯采用塑钢材质爬梯,安装见(06NS201—6P16、17)。
雨水箅子采用砖砌偏沟式双箅雨水口,部分路段采用偏沟式多箅雨水口,详见06NS201—8P10、11)雨水箅子采用球墨铸铁防盗井箅及球墨铸铁支座。
本工程为方便用户接管,每隔一定距离向路两侧预留用户支管,用户支管预留至控制建设红线外1米,管径为d500,坡度为i=0.003,如未注明均以垂直方式接入支管,末端设检查井一座检查井井型为Φ1000mm圆形混凝土雨水检查井,支管位置、数量等建设方可根据实际需要进行调整,支管末端进行砖砌封堵,砖砌体采用实心、非粘土烧结砖砌筑,按不低于M7.5水泥砂浆和MU10砖标准。
3.2场地地貌及施工条件
本工程位于XXXXXXXXXXXXXXXXX,地形有起伏,地貌单元属黄河泛滥冲洪积平原,沿线场地主要为耕地、荒地、鱼塘和施工工地。
工程区域范围内浅部地下水类型为潜水,地下水水位标高为78.46米,年变幅1.0~1.5米,该区域近3~5年地下水最高水位埋深约2米。
3.3主要材料
①:
d500~d800雨水管道采用柔性接口的
级钢筋混凝土承插口管;
②:
砌体:
所有砖砌体采用实芯、非黏土砖砌筑,按不低于M7.5水泥砂浆和MU10砖标准;
③:
检查井为钢筋混凝土,混凝土等级为C25,S4,垫层混凝土为C15;
④:
井盖及盖座采用防盗球墨铸铁材料D700井盖、座,产品质量符合《检查井盖》GB/T23858-2009。
4.施工总体方案
4.1施工组织机构及施工队伍的安排
为加强项目施工管理,保证雨水管道施工正常进行,项目部成立了管道施工领导小组,组成如下:
组长:
XXX
副组长:
XXX、XXX
成员:
XXX、XXX、XXX、XXX、XXX
4.2雨水施工总体方案
根据设计图纸及现场调查,因征地拆迁限制,现场施工条件较差,为缓解工期的压力,应尽早进行局部段落施工,施工应遵循先易后难、先深后浅的原则。
本工程考虑林木砍伐、土方外运及征地等因素影响,以及施工前的场地布置、机械设备到位、电力、施工用水落实等,施工准备预计到2017年02月3日。
4.2.1施工总目标
雨水管道施工计划于2017年02月5日开工,2017年5月26日全部完工。
4.2.2施工指导思想
本分项工程施工指导思想:
加强领导,强化管理;加强培训,安全第一;精心施工,优质奉献;统筹安排,确保工期。
4.2.3雨水管道施工
根据设计情况,我方进场后实地调查,结合我单位长期在公路、城市工程中的施工经验,确定总体施工方案如下:
遵循“先深后浅”的管线施工原则,先进行污水管道施工,然后进行雨水管道施工。
根据设计图纸要求,雨水管线沟槽开挖边坡按1:
0.33计。
沟槽开挖时采用机械开挖为主、人工配合清底的方法。
管节用吊车吊入沟槽,绳子绑扎轻拿轻放。
d300管道采用150°砂石基础,d600-d800管道采用120°砂石基础,管道接口采用橡胶圈接口,承插管插口插入方向应与水流方向一致。
4.3临时工程的施工安排及分布
本着交通便利、方便施工为原则,租用当地民房,作为生产及生活房屋,精心、合理布置库房及生产、生活设施,避免材料及设备的二次倒运,同时减少施工对生活区的影响。
根据环境及要求设置警示标志,已施工好的管道应及时回填,减少安全隐患。
4.4施工用电
雨水管道施工用电与当地协调后使用附近内用电,通过电力井引致施工现场总配电柜,并沿便道外侧地埋电缆引致整个施工区域,施工电缆使用120mm2接入施工区域。
施工现场采用TN-S三相五线制接零保护系统供电方式供电,现场临时配电箱设置为“三级配电两级漏电保护”,用电设备实行“一机、一闸、一漏、一箱”。
5.施工方法、关键技术、工艺要点及要求
5.1雨水管道施工方法
雨水管材采用
级钢筋混凝土管,采用橡胶圈接口,管材到场后必须进行抽检,抽检合格后方可使用。
●雨水管道施工工艺流程
工艺流程:
施工准备→测量放线→沟槽开挖→管道基础施工→铺设管道→雨水井施工→闭水试验→沟槽回填→管顶加固带
●测量放线
根据设计施工图,测设管道中心线和雨水井中心位置,设立中心桩。
管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用。
根据施工管道直径大小,按规定的沟槽宽定出边线,开挖前用白粉划线来控制,在沟槽外井位置的两侧设置控制桩,并记录两桩至井中心的距离,以备校核。
●沟槽开挖
根据本工程地质情况和施工顺序,采用机械沿路线走向开挖,并辅以人工辅助开挖(包括人工清底、修边和特殊地基处理)方式。
挖土时要控制好标高,防止超挖或扰动基底面和边坡。
图纸设计开挖坡比均为1:
0.33,现场施工时可根据现场荷载情况进行适当调整,开挖后及时进行基础施工。
根据设计要求以及施工需要,雨水管的沟槽底开挖宽度满足以下要求:
●管道基础施工
(1)基础施工:
当管道沟槽挖成,验槽达到设计要求,即可进行砂石基础铺筑、摊铺、夯实施工。
铺筑前槽内不得有积水和淤泥。
(2)雨水管道基础采用砂石基础,d300管道采用150°砂石基础,d600-d1200管道采用120°砂石基础,基础施工前必须复核基底标高。
(3)管道基底之下的树根、淤泥、腐殖土、草皮及垃圾要全部清除干净,要求清除至原状土并换填素土分层夯实。
软湿地基处理措施:
①管道基础下有地下水时加强降水措施,保证降水效果;软基厚度不足80cm时,将软基全部清除并用素土换填分层夯实,再按常规设置基础垫层;
②管道基础下软及厚度大于80cm时,将软基清除80cm后,再铺设水泥石灰土,厚度为20cm,其上再进行管道基础正常浇筑;
③若软基清除80cm后挖出淤泥,则需首先进行抛石挤淤,稳固地基后再铺垫砖渣及30cm厚水泥石灰土垫层,最后进行管道基础正常浇筑。
④软基处理措施应视具体情况现场商定并进行试验,根据处理效果确定推广或重新拟定处理方案,工程量现场核定。
●铺设管道
①雨水管道均采用Ⅱ级钢筋混凝土管道,采用承插式橡胶圈接口,管材到场后必须进行抽检,抽检合格后方可使用。
②基础验收合格后,复核好高程,定出管道中心及边线,然后开始安装管道,管道安装顺序遵循先下游后上游,先深后浅的原则。
③管节用挖机或吊车吊入沟槽,用手拉葫芦进行管节就位。
管节合拢前,连接部位、密封件等配件都要清理干净,并套好橡胶圈,橡胶圈表面均匀涂刷润滑剂。
管节合拢时,做到管节对准中心,标高符合要求,管节安放稳实,管道铺设好复测检查井两头管道标高,如有差异及时纠正。
④承插口管安装时,承插管插口插入方向应与水流方向一致,由低点向高点依次安装。
接口作业时,应先将承口(或插口)的内(或外)工作面清理干净,套上橡胶圈.检验胶圈是否配套完好,并涂上润滑剂,将插口端的中心对准承口的中心轴线就位、插口入承口时,可在管端部设置木挡板,用撬棍使被安装的管道沿着轴线徐徐插入承口内,逐节依次安装。
⑤为方便用户接管,各路口之间每隔一定距离向路两侧设用户支管,用户支管预留至道路红线外1m,管径d500,坡度i=0.003,如未注明,均已垂直方向接入干管,末端设检查井一座,检查井井型为Φ1000mm圆形混凝土雨水检查井,井顶高与相应的红线位置外高程一致,建设单位可根据用户需求增减用户支管或做位置调整。
●检查井施工
雨水管道检查井06MS201-3图集选取混凝土检查井。
基础为C25混凝土,混凝土垫层下应增设200mm厚水泥石灰稳定土4:
12:
84(无地下水)垫层,垫层每侧比基础宽出200mm。
Ø钢筋原材进场与存放
1、钢筋在进场、存放过程中,应避免锈蚀和污染。
2、钢筋应按种类、规格、牌号分别设立标志,离地堆放,并加以覆盖。
钢筋使用前准备
使用前须将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
Ø钢筋的安装
①盘圆钢筋在使用前必须用调直机进行调直。
②钢筋绑扎时,搭接长度不小于35d。
③钢筋焊接采用搭接焊时,应尽量采用双面焊缝,搭接长度不应小于5d;如不能双面焊缝时,可采用单面焊,单面焊缝不应小于10d,焊缝高度h不小于0.3d且不小于4mm;焊缝宽度不小于0.7d且不小于10mm。
施焊时要求焊缝光滑、饱满、无毛刺、无气泡,且不得烧伤主筋。
焊缝焊完后应把焊渣全部敲掉。
Ø混凝土浇筑
砼采用防水商品砼,输送车运至施工现场。
砼从开始拌和到砼送到最终位置的最长时间应由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定,并符合相关规范。
在炎热天气运送拌和料时,经常进行砼坍落度的试验,以确定由于蒸发所造成水的损失,而下一批拌和的水灰比应按试验结果或监理工程师的要求进行调整。
施工现场加强施工管理,并制定管理制度,提高操作人员的技术水平和质量意识,增强工作责任心,保证商品混凝土的质量。
在使用商品混凝土的过程中,应对商品混凝土拌合物逐车进行坍落度试验,并做好检查记录,现场质检员应对坍落度检验,加强监督管理,坍落度不符合要求的混凝土严禁使用。
加强商品混凝土质量的现场控制和验收,商品混凝土在出厂运输过程中和卸料时不可产生离析,不能混入其他任何成分和附加水分,特别是不准随意加水和向运输料斗中加水。
制定出现场如遇泵送管道堵塞、运输混凝土车因交通堵塞不能按时到达施工现场的应急措施。
混凝土浇筑前,在模板上用胶布抄出500㎜标高控制线,混凝土下料时,以此为基准拉线量测而定,以保证砼高度及表面平整度、标高等,砼虚铺厚度应稍高20mm,振实后正好达到标高,对个别不平处或未达标高处可局部加料再次振实。
砼振捣采用φ30插入式振动器,振动器振点要均匀分布,间距基本控制在500mm左右,同时不要大于振动棒作用半径的1.5倍,振动器振捣时,振动棒距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍。
砼的振捣应“快插慢拔”,在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动,以使混凝土均匀振实,混凝土分层浇筑分层捣实,振捣上层混凝土应插入下层混凝土中5~10cm,以消除两层间的接缝;每一振点振捣时间以混凝土表面呈水平,不再显著沉降、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准,既不要过振,也不要欠振,过振混凝土中的石子均沉积于底部,上面全为砂浆,引起混凝土产生离析现象,破坏了混凝土的均匀性,欠振混凝土不能密实。
振捣器要垂直地插入砼内,并要插至前一层砼内,以保证新浇砼与先浇砼良好结合,插进深度控制在5~10cm。
振捣应保持足够的时间和强度,应彻底捣实砼,每一插点的振捣时间,应使砼表面呈现浮浆和不再下沉,一般每点振捣时间为20~30s。
振捣时间不能持续太久,以免造成砼离析。
振捣时应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件,不得直接或通过钢筋施加振动,距侧模应保持5~10cm的距离。
振捣后再人工用刮尺刮平,然后用木抹子再次拍实搓平,收平次数不少于两次,且应掌握好时间,二次收平结束随即用塑料条把扫出细纹。
Ø砼试件留置
在混凝土浇筑过程中,试验人员要做好混凝土试块留置。
见证试块:
混凝土试块应有不少于30%为见证试块,浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证试块。
试块制作后,初期在现场养护室养护1~2d后,转交试验室标养。
同条件试块应锁在现场钢筋笼中,放在现场与结构位置同条件养护。
砼试块应在制作完成后,及时进行标识,注明浇筑部位、砼强度等级及成型日期,规范试块管理,做好登记台帐。
●沟槽回填
管道敷设完成后不宜长期处于空管状态,应尽快进行管道隐蔽工程验收,验收合格(管道闭水试验合格)后,及时回填,分层夯实,回填时两侧应同时进行,回填要求为:
回填压实应逐层进行,且不得损伤管道;管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实,应采用轻型压实机具,管道两侧压实面的高差不超过300mm;压实时管道两侧应对称进行且不得使管道位移或损伤。
回填时机械不得在管道上行驶,回填时应清除沟槽内杂物并排出积水,不得带水回填土,不得回填淤泥、有机物及冻土、回填土不得有超限值的大砾石和石块。
●管顶加固
管顶在道路路床以下80cm范围内者必须采取管道加固措施。
首先用中粗砂将管底液角部位填充密实,再用中粗砂分层回填至管接口外皮以上10cm,在上面浇筑15cm厚C25钢筋混凝土带进行加固,钢筋混凝土带宽为管道每侧加宽30cm,混凝土偏下部布置Φ8钢筋网,钢筋网间距为12cm×12cm,钢筋混凝土加固带进入路面结构层时,加固带两侧上边缘各铺设一道玻纤格栅,宽度为100cm。
5.2关键技术及控制要点
(1)雨水管道施工应注重管道的测量放样工作,并及时进行复核,确保管道铺设的轴线和管底,标高的准确性。
(2)天气因素对管道施工影响很大,施工中,要时刻注意天气变化,掌握近期和长远期的天气情况,定出施工计划。
(3)对进场管节必须进行认真验收,不合格的管道不允许出现在工程中;同时在施工过程中如卸车、移管、铺设、接口、回填等,对管节也要进行保护,防止碰破、碰裂而漏水。
(4)沟槽开挖严格按照交底要求进行施工,对于不同的管道埋深采用不同的开挖方式,以保证沟槽的稳定性,保证施工的质量。
对于放坡开挖进行沟槽施工的,周围要做好排水沟和集水井,积水应及时排除,防止基础浸泡,完成后要及时回填。
(5)管道的铺设、接口处理、回填施工中,严格按照设计规范要求。
加强过程质量控制,加大检查力度,以保证施工质量。
5.3施工注意事项及要求
1、施工便道要保证畅通,及时修整,按时洒水,做到不堵车,不扬尘,及时覆盖防尘网。
2、施工机械及车辆勤保养,保证行驶和制动系统的完好。
3、管道装卸和铺设时,要对起吊设备、机具进行认真检查,尤其是钢丝绳,不得有断丝、打旋现象。
配合吊装人员要戴好安全帽及手套;必须由专人指挥,且所采用的指令必须规范,并与吊装人员预先沟通好。
当管节离开地面,配合吊装人员必须避开被吊物,以防意外掉落。
4、沟槽开挖时如遇到异常地质或异常物体等情况,及时向有关单位部门汇报并作记录,处理结束后再行施工;沟槽开挖时要随时注意槽壁的稳定情况,由专人负责查看,并采取有效的支护措施,防止塌方伤人,所有人员不得在沟槽内坐卧、休息。
5、在沟槽开挖范围内,事先要通过有关部门摸清有无地下管线,如有,必须采取措施,进行迁移或加固等,否则不得施工。
6、考虑施工安全,夜间一般不安排施工作业,若要施工,要求配足照明设备,特别在边坡、转弯处要加大照明亮度。
车辆进入施工便道后,要求慢速行驶。
6.主要材料、人力、机械设备的使用计划和供应方案、保供措施
6.1主要材料的供应方案
材料供应计划本着“以确保工程进度和质量为首,合理利用资金,充分利用资源,减少浪费”的原则,依据施工进度安排,制定材料供应计划,提前购置、统筹安排、统一调配,使有限的资源得到合理和充分的利用。
项目经理部将根据工程进度实际情况,对材料计划实行动态管理和控制,以确保工程施工顺利进行。
工程技术部根据施工组织部署制定各分部、分项工程材料的分季、分月计划,提前一周报送物资设备部,物资部根据报送的计划报送公司物资设备部进行集采。
6.1.1劳动力需用量及进场计划
劳动力结合施工现场的实际进度配备,分阶段确定,详见下表:
劳动力进场计划表
项目
名称
分部工程
工种
工作内容
3月
4月
5月
6月
7月
4月
9月
10月
11月
12月
5月
9月
备注
XXXXXXX
雨水工程
钢筋工
5
5
5
模板工
6
6
6
砼工
4
4
4
管道工
10
10
10
杂工
10
10
10
合计
35
35
35
6.2主要设备供应和测量设备表
拟投入的主要施工设备表
序号
设备名称
型号
制造年份及规定使用年限
已使用年限
数量
备注
1
挖掘机
PC220-5
2011
1台
2
轮胎式装载机
PYZ2250
1台
3
自卸汽车
CQ30-290
2辆
4
振动压路机
徐工22T
2012
1台
5
洒水车
8.2T
2009
1辆
6
砼运输车
1辆
7
振动夯
2台
配备本合同工程的试验、测量、质检仪器设备表
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
备注
场时间
一、混凝土、砂浆试验检测设备
1
混凝土振动台
1m2
台
1
2
坍落度测定仪
SG-6型
套
1
3
砼回弹仪
C3-A
台
1
二、测量仪器
1
水准仪
DS3
台
2
2
全站仪
DTM-352C
台
1
3
7.质量目标及质量保证措施
7.1质量目标
达到国家及相应的行业标准,合格率达到100%,确保该项目竣工一次验收合格。
7.2质量保证措施
为保证雨水管道顺利实施和实现质量目标,根据ISO9001质量管理体系标准和本公司质量管理体系文件的规定,从思想、组织、技术、施工以及规章制度等五个方面建立符合本项目实际的质量保证体系。
7.2.1思想保证
经常广泛地开展“责任、市场”质量观教育,使广大员工牢固树立“质量就是市场”的观念,深刻认识到施工企业要赢得市场;只有不断建造精品工程,企业才能生存发展。
开展全面质量管理教育,深刻认识到人、机、料、法、环五大因素对工程质量的重大影响,从而围绕五大因素研究并实施不断提高工程质量的措施和办法。
组织施工队伍的主要人员及职能部门负责人学习成功的管理经验,学习新工艺及操作方法;分层次、分专业对管理和操作人员解剖、分析以往在质量方面存在的问题,找出原因,商定控制措施及解决办法,从正反两方面强化参战员工,特别是管理层的质量意识和管理水平。
7.2.2组织保证
按照质量管理组织机构要求,配齐、配强质量管理的机构和部门的工作人员,将质量意识强、施工经验丰富、组织能力好的人员充实到质量管理的机构和部门中去。
第一管理者是质量管理的负责人,以确保质量管理机构或部门的工作权威。
制订各级质量管理机构、部门、质量管理人员的质量职责,做到职责明确、工作内容清楚,责任及具体工作落实到人,形成质量工作人人有责的工作氛围。
建立健全各种质量管理的规章制度及制订质量标准和操作工艺,并通过质量监督检查工作确保贯彻落实,每季度定期举行一次工程质量评比。
7.2.3技术保证
认真进行技术交底。
图纸会审后,由项目总工程师、工程部经理、作业队技术主管、工程技术人员逐级进行书面技术交底,确保作业人员掌握各项施工工艺及操作要领和质量标准。
7.2.4施工保证
(1)施工准备阶段
开工所必须的各种条件,包括劳动力、材料、机械设备配备和组织、施工场地布置、施工图纸准备、施工组织设计编制以及测量放线等由经理部统一组织、安排和调配,确保工程质量创优。
联系外委试验室,提前做好试验准备,外委试验室必须配备足够的具备资质试验人员和经过计量鉴定、满足测试精度和测试范围的仪器设备,保证施工试验和检测的需要。
制定操作工艺标准,以保证工程施工标准化作业。
(2)施工实施阶段
控制源头,把住材料采购关。
按照质量管理体系文件要求,从物资采购、供应商提供产品、产品标识和可追溯性、不合格产品控制、纠正和预防以及质量记录等六个环节进行控制。
各种材料到达工地必须进行验收,投入使用前必须按规范进行检验。
作好技术交底,坚持按章操作。
每道工序开始前必须进行详细的技术交底,交代清楚设计意图、规范要求、质量标准和操作工艺流程,作业人员必须严格按照技术交底的要求和标准施作。
严格监督管理,把好试验检验关。
按照施工规范和试验规程,做好施工前、施工中和施工后的各项试验检测工作,确保满足设计和规范要求及过程监督检查要求,对每道工序对照质量标准进行验收检查,达不到标准的坚决返工。
大力推广运用新技术、新工艺、新材料、新设备的“四新”技术,确保工程质量达到新高
7.3质量通病防治措施
7.3.1管材质量通病的预防措施
(1)常见现象
管材质量差,存在裂缝或局部混凝土松散,强度低、抗渗能力差,容易被压破或产生渗水;管径尺寸偏差大,安管容易错口。
(2)预防措施
1、要选用正规厂家生产的管材并且要有质量部门提供的出厂合格证和力学实验报告的资料。
2、管材进场后,应进行外观检查保证管材不得有破损、脱皮、蜂窝露骨、裂纹等现象,对外观检查不合格的管材不得安装。
3、加强管材在运输、安装过程中的保护。
7.3.2测量放线质量通病的预防措施
(1)常见现象
测量误差过大或由于避让原有构筑物,使管道在平面上产生位置偏移,在立面上坡度不顺。
(2)预防措施
1、严格按设计坐标放样定出管的中心线及检查井位置,下管前进行复测,其误差符合规范要求后才能施工。
2、连接井施工中如遇到构筑物须避让时,应在适当的位置增设连接井,其间以直线连通,连接井转角应大于135°。
7.3.3沟槽开挖质量通病的预防措施
(1)常见现象
在沟槽开挖过程中经常会出现边坡塌方、槽底泡水、槽底超挖、沟槽断面不符合要求等一些质量问题。
(2)预防措施
1、预防边坡塌方根据土壤类别、土的力学性质确定适当的坡度。
对于较深的沟槽,宜分层开挖。
挖槽土方应妥善安排堆放位置,通常情况堆应远离沟
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