焊接工艺评定焊报告.docx
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焊接工艺评定焊报告
焊接工艺指导书
表H-02 NO:
01
单 位 名 称
焊接工艺指导书编号 日期 焊接工艺评定报告编号
焊 接 方 法 SMAW 机械化程度 手工
焊接接头:
简图:
(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)
坡口形式:
Y(带钝边)
衬板(材料及规格) /
其 它:
/
母 材:
类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ-1 与类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ-1 相焊及
标准号 GB3274-88 钢 号 Q235B 与标准号 GB3274-88 钢 号 Q235B 相焊
厚度范围:
母 材:
对接焊缝 1.5~12㎜ 角焊缝 不限
管子直径、壁厚范围:
对接焊缝 / 角焊缝 /
焊接金属厚度范围:
对接焊缝 ≤12㎜ 角焊缝 不限
焊接材料:
焊材类别
焊条
/
焊材标准
GB/T5117-95
/
填充金属尺寸
Ф3.2
/
焊材型号
E4303
/
焊材牌号
J422
/
其 它
/
/
其 它
/
表H-02 NO:
02
焊 接 位 置:
对接焊缝的位置 平焊
焊接方向:
(向上、向下) /
角 焊 缝 位 置 /
焊接方向:
(向上、向下) /
焊后热处理:
温度范围(℃) /
保温时间(h) /
预 热:
预热温度(℃)(允许最低值) /
层间温度(℃)(允许最低值) /
保持预热时间 /
加热方式 /
气 体:
气体种类 混合比 流量(L/min)
保 护 气 / / /
尾部保护气 / / /
背面保护气 / / /
电 特 性:
电 流 种 类:
直流 极 性:
正极性
焊接电流范围(A) 110~125 电弧电压(V) 20~22
焊道/焊层
焊接
方法
填充材料
焊接电流
电弧电压(V)
焊接速度
(㎝/min)
线能量
(KJ/㎝)
牌号
直径
极性
电流(A)
1/1
SMAW
J422
Ф3.2
正极性
110~125
20~22
14~16
/
1/2
SMAW
J422
Ф3.2
正极性
110~125
20~22
14~16
/
1/3
SMAW
J422
Ф3.2
正极性
110~125
20~22
14~16
/
钨极类型及直径/喷嘴直径(㎜) /
熔滴过渡形式/焊丝送进速度(cm/min)/
技术措施:
摆动焊或不摆动焊:
不摆动 摆动参数:
/
焊前清理和层间清理:
清除坡口及附近20㎜的锈、油、水份 背面清根方法:
碳弧气刨
单道焊或多道焊(每面):
/ 单丝焊或多丝焊:
/
导电嘴至工件距离(㎜) / 锤 击:
/
其他:
编制
日期
审核
日期
批准
日期
焊接工艺评定报告
表H-03 NO:
01
单 位 名 称 台州市东方工业设备安装有限公司
焊接工艺评定报告编号 HP01 焊接工艺指导书编号 HZ01
焊 接 方 法 SMAW 机械化程度(手工、半自动、全自动) 手工
接头简图:
(坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)
母 材:
材料标准:
GB3274-88
钢 号:
Q235B
类、组别号:
Ⅰ-1与类、组别号Ⅰ-1 相焊
厚 度:
6㎜
直 径:
/
其 他:
/
焊后热处理:
热处理温度(℃):
/
保温时间(h):
/
保护气体:
气体种类 混合比 流量(L/min)
保 护 气 / / /
尾部保护气 / / /
背面保护气 / / /
填充金属:
焊材标准:
GB/T5117-95
焊材牌号:
J422
焊材规格:
Ф3.2
焊缝金属厚度:
6
其 他:
/
电特性:
电流种类:
直流
极 性:
正极性
钨极尺寸:
/
焊接电流(A):
120
焊接电压(V):
22
其 他:
/
焊接位置:
对接焊缝位置:
平焊 方向:
(向上、向下)
角焊缝位置:
/ 方向:
(向上、向下)
技术措施:
焊接速度(cm/min):
/
摆动或不摆动:
/
摆动参数:
/
多道焊或单道焊(每面):
/
多丝焊或单丝焊:
/
其 他:
/
预热:
预热温度(℃) /
层间温度(℃) /
其 他 /
表H-03 NO:
02
拉伸试验 试验报告编号
试样编号
试样宽度
(㎜)
试样厚度
(㎜)
横截面积
(㎜2)
断裂载荷
(KN)
抗拉强度
(MPa)
断裂部位和特征
HP01-3-1
39
6
444.4
热影响区
HP01-3-2
39
6
440.5
热影响区
弯曲试验 试验报告编号
试样编号
试样类型
试样厚度(㎜)
弯心直径(㎜)
弯曲角度(0)
试验结果
HP01-1
面弯
6
24
180
合格
背弯
6
24
180
合格
HP01-2
面弯
6
24
180
合格
背弯
6
24
180
合格
冲击试验 试验报告编号
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度(℃)
冲击吸收功
(J)
备注
表H-03 NO:
03
金相检验(角焊缝):
根部:
(焊透、未焊透) / 焊缝:
(熔合、未熔合) /
焊缝、热影响区:
(有裂纹、无裂纹) /
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差(㎜)
/
/
/
/
/
无损检验
RT:
合格 UT:
/
MT:
/ PT:
/
附加说明:
结 论:
本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确
焊工姓名
焊工代号
施焊日期
编制
日期
审核
日期
批准
日期
第三方检验
评定结果:
合格
焊接工艺指导书
表H-02 NO:
01
单 位 名 称 台州市东方工业设备安装有限公司
焊接工艺指导书编号 HZ02 日期 焊接工艺评定报告编号 HP02
焊 接 方 法 SMAW和GTAW 机械化程度 手工
焊接接头:
简图:
(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)
坡口形式:
Y(带钝边)
衬板(材料及规格) /
其 它:
/
母 材:
类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ-1 与类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ-1 相焊及
标准号 GB3274-88 钢 号 Q235B 与标准号 GB3274-88 钢 号 Q235B 相焊
厚度范围:
母 材:
对接焊缝 2~3㎜ 3~4㎜ 角焊缝 不限
管子直径、壁厚范围:
对接焊缝 / 角焊缝 /
焊接金属厚度范围:
对接焊缝 ≤6㎜ ≤8㎜ 角焊缝 不限
焊接材料:
焊材类别
焊条
焊丝
焊材标准
GB/T5117-95
GB/T14957-94
填充金属尺寸
Ф3.2
Ф2
焊材型号
CHE4303
ER49-1
焊材牌号
J422
其 它
/
/
其 它
/
/
表H-02 NO:
02
焊 接 位 置:
对接焊缝的位置 平焊
焊接方向:
(向上、向下) /
角 焊 缝 位 置 /
焊接方向:
(向上、向下) /
焊后热处理:
温度范围(℃) /
保温时间(h) /
预 热:
预热温度(℃)(允许最低值) /
层间温度(℃)(允许最低值) /
保持预热时间 /
加热方式 /
气 体:
气体种类 混合比 流量(L/min)
保 护 气 氩气 / 9~12
尾部保护气 / / /
背面保护气 / / /
电 特 性:
电 流 种 类:
直流 极 性:
正极性
焊接电流范围(A) 65~85 110~125 电弧电压(V) 20~22
焊道/焊层
焊接
方法
填充材料
焊接电流
电弧电压(V)
焊接速度
(㎝/min)
线能量
(KJ/㎝)
牌号
直径
极性
电流(A)
1/1
GTAW
ER49-1
Ф2
正极性
65~85
1/2
GTAW
ER49-1
Ф2
正极性
65~85
1/3
SMAW
J422
Ф3.2
正极性
110~125
20~22
1/4
SMAW
J422
Ф3.2
正极性
110~125
20~22
钨极类型及直径铈钨极Ф3.0喷嘴直径(㎜) /
熔滴过渡形式/焊丝送进速度(cm/min)/
技术措施:
摆动焊或不摆动焊:
不摆动 摆动参数:
/
焊前清理和层间清理:
清除坡口及附近20㎜的锈、油、水份 背面清根方法:
/
单道焊或多道焊(每面):
/ 单丝焊或多丝焊:
/
导电嘴至工件距离(㎜) 5~15 锤 击:
/
其他:
编制
日期
审核
日期
批准
日期
焊接工艺评定报告
表H-03 NO:
01
单 位 名 称 台州市东方工业设备安装有限公司
焊接工艺评定报告编号 HP02 焊接工艺指导书编号 HZ02
焊 接 方 法 SMAW和GTAW 机械化程度(手工、半自动、全自动) 手工
接头简图:
(坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)
母 材:
材料标准:
GB3274-88
钢 号:
Q235B
类、组别号:
Ⅰ-1与类、组别号Ⅰ-1 相焊
厚 度:
6㎜+6㎜
直 径:
/
其 他:
/
焊后热处理:
热处理温度(℃):
/
保温时间(h):
/
保护气体:
气体种类 混合比 流量(L/min)
保 护 气 氩气 / 9
尾部保护气 / / /
背面保护气 / / /
填充金属:
焊材标准:
GB/T5117-95、GB/T14957-94
焊材牌号:
J422、ER49-1
焊材规格:
Ф3.2 Ф2
焊缝金属厚度:
(3mm) (3mm)
其 他:
/
电特性:
电流种类:
SMAW:
直流 GTAW:
直流
极 性:
SMAW:
正极性 GTAW:
正极性
钨极尺寸:
Ф3
焊接电流(A):
12080
焊接电压(V):
22
其 他:
/
焊接位置:
对接焊缝位置:
平焊 方向:
(向上、向下)
角焊缝位置:
/ 方向:
(向上、向下)
技术措施:
焊接速度(cm/min):
/
摆动或不摆动:
/
摆动参数:
/
多道焊或单道焊(每面):
/
多丝焊或单丝焊:
/
其 他:
/
预热:
预热温度(℃) /
层间温度(℃) /
其 他 /
表H-03 NO:
02
拉伸试验 试验报告编号
试样编号
试样宽度
(㎜)
试样厚度
(㎜)
横截面积
(㎜2)
断裂载荷
(KN)
抗拉强度
(MPa)
断裂部位和特征
HP02-3-1
39
6
449.6
热影响区
HP02-3-2
39
6
443.9
热影响区
弯曲试验 试验报告编号
试样编号
试样类型
试样厚度(㎜)
弯心直径(㎜)
弯曲角度(0)
试验结果
HP02-1
面弯
6
24
180
合格
背弯
6
24
180
合格
HP02-2
面弯
6
24
180
合格
背弯
6
24
180
合格
冲击试验 试验报告编号
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度(℃)
冲击吸收功
(J)
备注
表H-03 NO:
03
金相检验(角焊缝):
根部:
(焊透、未焊透) / 焊缝:
(熔合、未熔合) /
焊缝、热影响区:
(有裂纹、无裂纹) /
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差(㎜)
/
/
/
/
/
无损检验
RT:
合格 UT:
/
MT:
/ PT:
/
附加说明:
结 论:
本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确
焊工姓名
焊工代号
施焊日期
编制
日期
审核
日期
批准
日期
第三方检验
评定结果:
合格
焊接工艺指导书
表H-02 NO:
01
单 位 名 称 台州市东方工业设备安装有限公司
焊接工艺指导书编号 HZ03 日期 焊接工艺评定报告编号 HP03
焊 接 方 法 SMAW 机械化程度 手工
焊接接头:
简图:
(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)
坡口形式:
衬板(材料及规格) /
其 它:
/
母 材:
类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ-1与类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ-1 相焊及
标准号 GB3274-88 钢 号 Q235B与标准号 GB/T8163-99 钢 号 20 相焊
厚度范围:
母 材:
对接焊缝 / 角焊缝 不限
管子直径、壁厚范围:
对接焊缝 / 角焊缝 /
焊接金属厚度范围:
对接焊缝 / 角焊缝 不限
焊接材料:
焊材类别
焊条
/
焊材标准
GB/T5117-95
/
填充金属尺寸
Ф3.2、Ф4、Ф5
/
焊材型号
E4303
/
焊材牌号
J422
/
其 它
/
/
其 它
/
/
表H-02 NO:
02
焊 接 位 置:
对接焊缝的位置 /
焊接方向:
(向上、向下) /
角 焊 缝 位 置 俯位
焊接方向:
(向上、向下) /
焊后热处理:
温度范围(℃) /
保温时间(h) /
预 热:
预热温度(℃)(允许最低值) /
层间温度(℃)(允许最低值) /
保持预热时间 /
加热方式 /
气 体:
气体种类 混合比 流量(L/min)
保 护 气 / / /
尾部保护气 / / /
背面保护气 / / /
电 特 性:
电 流 种 类:
直流 极 性:
正极性
焊接电流范围(A) 100~225 电弧电压(V) 20~26
焊道/焊层
焊接
方法
填充材料
焊接电流
电弧电压(V)
焊接速度
(㎝/min)
线能量
(KJ/㎝)
牌号
直径
极性
电流(A)
1/1
SMAW
J422
Ф3.2
正极性
100~120
20~22
1/2
SMAW
J422
Ф4.0
正极性
160~185
22~24
1/3
SMAW
J422
Ф4.0
正极性
160~185
22~24
1/4
SMAW
J422
Ф5.0
正极性
200~225
24~26
1/5
SMAW
J422
Ф5.0
正极性
200~225
24~26
1/6
SMAW
J422
Ф5.0
正极性
200~225
24~26
1/7
SMAW
J422
Ф5.0
正极性
200~225
24~26
1/8
SMAW
J422
Ф5.0
正极性
200~225
24~26
钨极类型及直径/喷嘴直径(㎜) /
熔滴过渡形式/焊丝送进速度(cm/min)/
技术措施:
摆动焊或不摆动焊:
不摆动 摆动参数:
/
焊前清理和层间清理:
清除坡口及附近20㎜的锈、油、水份 背面清根方法:
/
单道焊或多道焊(每面):
/ 单丝焊或多丝焊:
/
导电嘴至工件距离(㎜) / 锤 击:
/
其他:
编制
日期
审核
日期
批准
日期
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- 焊接 工艺 评定 报告