安全生产双重预防体系机械行业作业活动工作危害分析记录.docx
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安全生产双重预防体系机械行业作业活动工作危害分析记录
工作危害分析(JHA)+评价记录
(记录受控号)风险点:
冲压作业岗位:
作业活动:
冲压作业№:
XYZY1001
分析人:
日期:
审核人:
日期:
审定人:
日期:
序号
作业
步骤
危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管理)
可能发生的事故类型及后果
现有控制措施
风险评价
风险分级
管控层级
建议改进(新增)措施
备注
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
可能性
严重性
频次
风险值
评价级别
工程技术措施
管理措施
培训教育
个体防护措施
应急处置措施
1
搬工件
1、搬运过程时,被工件砸伤
物体打击
安排专人管理,定期检查、保养;
定期进行操作人员安全教育及操作规程培训。
穿安全鞋、劳保手套
发生事故时,应先移开工件,并拨打120急救电话协助救援。
2
3
6
四级
蓝
班组级
2
安装冲孔模具
1、模具安装不牢,砸伤。
物体打击
模具安装时有卡槽、保护装置
安排专人管理,定期检查、保养;
定期进行操作人员安全教育及操作规程培训。
与加工区域保持距离
发生事故时,应先移开工件,并拨打120急救电话协助救援。
2
3
6
四级
蓝
班组级
3
普冲
1、手指在模具加工范围内,砸伤;2、普冲声音大,损害听力
机械伤害
加工区域有标志
安排专人管理,定期检查、保养;
定期进行操作人员安全教育及操作规程培训。
佩戴耳塞
发生事故及时上报,有人员伤亡时,保证自身安全的前提下进行施救,并拨打120急救电话协助救援。
2
4
8
四级
蓝
班组级
4
运工件
1、搬运工件时,砸伤;2、孔表面有毛刺划伤手
物体打击
安排专人管理,定期检查、保养;
定期进行操作人员安全教育及操作规程培训。
佩戴手套、穿安全鞋
发生事故时,应先移开工件,并拨打120急救电话协助救援。
2
3
6
四级
蓝
班组级
1注:
1.分析人为岗位人员,审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。
2.当选用风险矩阵分析法(LS)法时可不填写频次。
3.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
工作危害分析(JHA)+评价记录
(记录受控号)风险点:
车床加工岗位:
作业活动:
车床加工№:
XYZY1002
分析人:
日期:
审核人:
日期:
审定人:
日期:
序号
作业
步骤
危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管理)
可能发生的事故类型及后果
现有控制措施
风险评价
风险分级
管控层级
建议改进(新增)措施
备注
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
可能性
严重性
频次
风险值
评价级别
工程技术措施
管理措施
培训教育
个体防护措施
应急处置措施
1
放件
1、运输工件时,未安装牢固,砸伤工人。
2、在加工台上放置工件时,未放置牢固,滑落砸伤工人。
物体打击
安排专人管理,定期检查、保养;
定期进行操作人员安全教育及操作规程培训。
戴安全帽、安全鞋
发生事故时,应先将工件移开,并拨打120急救电话协助救援。
2
3
6
四级
蓝
班组级
2
编制程序
1、操作控制器在编制程序时漏电;2、湿手触摸触电
触电
操作控制设漏电保护
安排专人管理,定期检查、保养;
定期进行操作人员安全教育及操作规程培训。
佩戴绝缘手套
发生事故时,先切断电源,并拨打120急救电话协助救援。
2
3
6
四级
蓝
班组级
3
车床加工
1、加工时,屑渣飞溅,伤人2、身体进入加工区域,加工时伤人
机械伤害、物体打击
设有防护门,加工时禁止进入加工区域
安排专人管理,定期检查、保养;
定期进行操作人员安全教育及操作规程培训。
发生事故及时上报,有人员伤亡时,保证自身安全的前提下进行施救,并拨打119、120急救电话协助救援。
2
4
8
四级
蓝
班组级
4
搬件
1、使用起重器运输工件时,未安装牢固,砸伤工人。
2、在加工台上搬运工件时,未抓牢固,滑落砸伤工人。
物体打击
安排专人管理,定期检查、保养;
定期进行操作人员安全教育及操作规程培训。
戴安全帽、安全鞋
发生事故时,应先将工件移开,并拨打120急救电话协助救援。
2
3
6
四级
蓝
班组级
2注:
1.分析人为岗位人员,审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。
2.当选用风险矩阵分析法(LS)法时可不填写频次。
3.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
工作危害分析(JHA)+评价记录
(记录受控号)风险点:
铣削作业岗位:
作业活动:
铣削作业№:
XYZY1003
分析人:
日期:
审核人:
日期:
审定人:
日期:
序号
作业
步骤
危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管理)
可能发生的事故类型及后果
现有控制措施
风险评价
风险分级
管控层级
建议改进(新增)措施
备注
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
可能性
严重性
频次
风险值
评价级别
工程技术措施
管理措施
培训教育
个体防护措施
应急处置措施
1
放件
1、运输工件时,未安装牢固,砸伤工人。
2、在加工台上放置工件时,未放置牢固,滑落砸伤工人。
物体打击
安排专人管理,定期检查、保养;
定期进行操作人员安全教育及操作规程培训。
戴安全帽、安全鞋
发生事故时,应先将工件移开,并拨打120急救电话协助救援。
2
3
6
四级
蓝
班组级
2
编制程序
1、操作控制器在编制程序时漏电;2、湿手触摸触电
触电
操作控制设漏电保护
安排专人管理,定期检查、保养;
定期进行操作人员安全教育及操作规程培训。
佩戴绝缘手套
发生事故时,先切断电源,并拨打120急救电话协助救援。
2
3
6
四级
蓝
班组级
3
铣床加工
1、加工时,屑渣飞溅,伤人;2、身体进入加工区域,加工时伤人
机械伤害、物体打击
设有防护门,加工时禁止进入加工区域
安排专人管理,定期检查、保养;
定期进行操作人员安全教育及操作规程培训。
发生事故及时上报,有人员伤亡时,保证自身安全的前提下进行施救,并拨打120急救电话协助救援。
2
4
8
四级
蓝
班组级
4
搬件
1、使用起重器运输工件时,未安装牢固,砸伤工人。
2、在加工台上搬运工件时,未抓牢固,滑落砸伤工人。
物体打击
安排专人管理,定期检查、保养;
定期进行操作人员安全教育及操作规程培训。
戴安全帽、安全鞋
发生事故时,应先将工件移开,并拨打120急救电话协助救援。
2
3
6
四级
蓝
班组级
3注:
1.分析人为岗位人员,审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。
2.当选用风险矩阵分析法(LS)法时可不填写频次。
3.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
工作危害分析(JHA)+评价记录
(记录受控号)风险点:
钻孔作业岗位:
作业活动:
钻孔作业№:
XYZY1004
分析人:
日期:
审核人:
日期:
审定人:
日期:
序号
作业
步骤
危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管理)
可能发生的事故类型及后果
现有控制措施
风险评价
风险分级
管控层级
建议改进(新增)措施
备注
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
可能性
严重性
频次
风险值
评价级别
工程技术措施
管理措施
培训教育
个体防护措施
应急处置措施
1
定位
1、定位孔位置时,被工件砸伤
物体打击
安排专人管理,定期检查、保养;
定期进行操作人员安全教育及操作规程培训。
穿安全鞋
发生事故时,应先移开工件,并拨打120急救电话协助救援。
2
3
6
四级
蓝
班组级
2
安装钻头
1、钻头安装不牢,砸伤。
2、钻头旋转时飞出伤人
物体打击
钻头安装时有卡槽
安排专人管理,定期检查、保养;
定期进行操作人员安全教育及操作规程培训。
与加工区域保持距离
发生事故时,应先移开工件,并拨打120急救电话协助救援。
2
3
6
四级
蓝
班组级
3
钻孔
1、钻孔时,屑渣飞溅伤人
物体打击
安排专人管理,定期检查、保养;
定期进行操作人员安全教育及操作规程培训。
佩戴护目镜
发生事故及时上报,有人员伤亡时,保证自身安全的前提下进行施救,并拨打120急救电话协助救援。
2
3
6
四级
蓝
班组级
4
运工件
1、搬运工件时,砸伤;2、孔表面有毛刺划伤手
物体打击
安排专人管理,定期检查、保养;
定期进行操作人员安全教育及操作规程培训。
佩戴手套、穿安全鞋
发生事故时,应先移开工件,并拨打120急救电话协助救援。
2
3
6
四级
蓝
班组级
4注:
1.分析人为岗位人员,审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。
2.当选用风险矩阵分析法(LS)法时可不填写频次。
3.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
工作危害分析(JHA)+评价记录
(记录受控号)风险点:
拉削作业岗位:
作业活动:
拉削作业№:
XYZY1005
分析人:
日期:
审核人:
日期:
审定人:
日期:
序号
作业
步骤
危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管理)
可能发生的事故类型及后果
现有控制措施
风险评价
风险分级
管控层级
建议改进(新增)措施
备注
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
可能性
严重性
频次
风险值
评价级别
工程技术措施
管理措施
培训教育
个体防护措施
应急处置措施
1
上料
钢丝划伤或扎伤作业人员
其他伤害
制定安全操作规程并监督执行
告知转移物料注意事项
长袖工作服、劳保手套、劳保鞋等
立即将受伤人员救出就医、执行现场处置方案
2
3
6
四级
蓝
班组级
2
开机
周边有闲杂人员导致开机受伤
机械伤害
制定拉丝机操作过程并严格执行
作业前接受岗位安全操作培训
作业人员佩戴劳保手套,劳保鞋、防噪声耳塞
停止作业,轻伤人员进行初级救治,重伤人员迅速转移安全地带拔打120急救电话救治
2
3
6
四级
蓝
班组级
3
换砂带
设备未彻底关停
机械伤害
制定拉丝机砂带更换制度并严格执行
作业前接受岗位安全操作培训
作业人员佩戴劳保手套,劳保鞋、防噪声耳塞
停止作业,轻伤人员进行初级救治,重伤人员迅速转移安全地带拔打120急救电话救治
2
3
6
四级
蓝
班组级
4
拉丝过程
注意力不集中,未正确佩戴劳保;人员违章离岗
机械伤害、其他伤害
加强员工培训,增加安全意识,配备劳保用品
作业前接受岗位安全操作培训;劳动防护安全教育;岗位危险源培训。
作业人员佩戴劳保手套,劳保鞋、防噪声耳塞
受伤部位进行止血包扎等初级救治,严重者拨打紧急电话救治。
2
2
4
四级
蓝
班组级
5
抽检
检测尺寸时未停机
机械伤害、其他伤害
制定安全操作规程并监督执行
告知转移物料注意事项
长袖工作服、劳保手套、劳保鞋等
立即将受伤人员救出就医、执行现场处置方案
2
3
6
四级
蓝
班组级
5注:
1.分析人为岗位人员,审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。
2.当选用风险矩阵分析法(LS)法时可不填写频次。
3.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
作业活动(通用)风险分析工作危害分析(JHA+LSR)评价记录
序号
风险点
作业步骤
危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管理)
可能发生的事故类型及后果
管控措施
风险评价
风险等级
建议改进(新增)措施
工程措施
管理措施
教育培训
个体防护
应急处置
L
S
R
评价级别
1
转动设备维修
报请设备维修
未通知到位
机械伤害
及时通知做好协调工作
设备检修前进行安全培训教育再实施
巡查要求
故障后立即停机,报检
2
2
4
四级
低风险
办理相关票证
未落实安全措施,未按期要求检查,易造成人员伤害
机械伤害、触电
设备维修挂牌,开关挂牌
加强管理,按照作业审批程序,办理票证
设备检修前进行安全培训教育再实施
及时培训作业过程,安全措施传达
遇有问题视情况采取有效措施,必要时重新落实管控措施
2
3
6
四级
低风险
拆除
拆除过程中不小心易造成砸伤、碰伤
物体打击
加强现场管理,多人协作
设备检修前进行安全培训教育再实施
拆除安全措施培训
停止作业,人员受伤及时救治
2
2
4
四级
低风险
安装
拆除过程中不小心易造成砸伤、碰伤
物体打击
加强现场管理,多人协作
设备检修前进行安全培训教育再实施
拆除安全措施培训
停止作业,人员受伤及时救治
2
2
4
四级
低风险
通电试机
电气线路损坏、防护差
触电
线路穿管防护层,接漏保器
电器开关检查确认灵敏可靠,线路防护层完好,绝缘效果佳
设备检修前进行安全培训教育再实施
1、学习操作规程
2、班前会强调
紧急断电,人员救助
2
4
8
四级
低风险
设备安装不合理,或者故障未消除
机械伤害
检查消除故障,手工盘车无故障,方可试机,采取点试
试机时人员不可靠近
及时培训作业过程,安全措施传达
停止作业,人员受伤及时救治,如触电按照相关处置方案实施
2
2
4
四级
低风险
2
配电维修
断开总负荷开关
未正确穿戴防护用品
触电
发放合格的防护用品
操作人员进行安全、技能培训
正确穿戴了防护用品
停止作业,人员受伤及时救治,如触电按照相关处置方案实施
2
3
6
四级
低风险
未断开、开关损坏
触电
选用有资质厂家生产质量合格的产品
发放合格的防护用品
操作人员进行安全、技能培训
正确穿戴了防护用品
停止作业,人员受伤及时救治,如触电按照相关处置方案实施
2
3
6
四级
低风险
用手按停电开关,听到开关动作声为止
未关闭、开关损坏
触电
选用有资质厂家生产质量合格的产品
发放合格的防护用品
操作人员进行安全、技能培训
正确穿戴了防护用品
停止作业,人员受伤及时救治,如触电按照相关处置方案实施
2
4
8
四级
低风险
试电器检查
试电器故障
触电
选用有资质厂家生产质量合格的产品
发放合格的防护用品
操作人员进行安全、技能培训
正确穿戴了防护用品
停止作业,人员受伤及时救治,如触电按照相关处置方案实施
2
4
8
四级
低风险
合上接地刀
未打开、开关损坏
触电
选用有资质厂家生产质量合格的产品
发放合格的防护用品
操作人员进行安全、技能培训
正确穿戴了防护用品
停止作业,人员受伤及时救治,如触电按照相关处置方案实施
2
4
8
四级
低风险
锁上开关锁,挂上“禁止合闸”警示牌
非操作人员接触
触电
选用有资质厂家生产质量合格的产品
发放合格的防护用品
操作人员进行安全、技能培训;日常检查
正确穿戴了防护用品
停止作业,人员受伤及时救治,如触电按照相关处置方案实施
2
4
8
四级
低风险
3
车/钻床维修
机械部件检维修
误操作开启按钮
设置龙门架
悬挂“禁止合闸”标识牌,按照车/钻床维护保养步骤操作,并按下急停按钮
进行车/钻床维护保养手册培训,数控车床操作规程,机械伤害事故现场处置方案
正确穿戴了防护用品
轻微伤急救药品箱包扎处理,严重拨打急救电话救治
2
3
6
四级
低风险
机械部件检维修
刀塔滑落
设置支撑杆
悬挂“正在检修”警示牌,按照车/钻床操维护保养手册步骤操作,并按下急停按钮
进行车/钻床维护保养手册培训,数控车床操作规程,机械伤害事故现场处置方案
正确穿戴了防护用品
轻微伤急救药品箱包扎处理,严重拨打急救电话救治
2
3
6
四级
低风险
电器部件检维修
维修作业时误送电
悬挂“禁止合闸”标识牌,按照数控车床维护保养手册步骤操作,并按下急停按钮,作业前检查电器、电线线有无破损
作业人员参加培训并取证上岗,每3年进行复审培训,进行电工安全作业规程培训,培训数控车床维护保养手册
正确穿戴了防护用品
切断电源,使触电者脱离带电部位;呼吸和心跳均停止的伤员,应立即就地进行人工呼吸和胸外心脏按压,直到医护人员到达。
2
3
6
四级
低风险
液压部件检维修
误开启液压泵
悬挂“正在检修”警示牌,按照车/钻床操维护保养手册步骤操作,并按下急停按钮
进行车/钻床维护保养手册培训,数控车床操作规程,机械伤害事故现场处置方案
正确穿戴了防护用品
;轻微伤急救药品箱包扎处理,严重拨打急救电话救治
2
3
6
四级
低风险
4
外来车辆运输
外来车辆入厂
车速过高或刹车不及时撞到厂门建筑
车辆伤害
厂内口设置限速标识
进厂前减速并告知门卫管理人员前人员
安全帽、工作服
立即停车,如果人员伤害需紧急救护并送往医院就医
2
2
4
四级
低风险
外开车辆厂内行驶
驾驶员注意力不集中,无证驾驶,出现视线盲区,超速、超载行驶,酒后或服药后驾驶
车辆伤害
驾驶员有证,注意力集中,厂区限速20km/h,不超速超载行驶
进厂时告知其厂内行驶要求
安全帽、工作服
发生车辆伤害等事故后,严禁盲目施救,对伤员伤害部位采取现场救护术。
对呼吸或心脏聚停者应立即实施心肺复苏术。
2
2
4
四级
低风险
外来车辆停车
车辆停当位置不当;手刹失灵或不到位
车辆伤害
按车位停放或在厂内管理人员指挥下停车;停车后确认手刹到位
依照公司管理停车或者听从厂内管理人员指挥停车;确认停车刹车到位
安全帽、工作服
立即停车,如果人员伤害需紧急救护并送往医院就医
2
2
4
四级
低风险
5
巡检作业
现场巡检
跨越管道,穿过低矮设备处,被绊倒、碰伤
其它伤害
设置巡检路线,按照规定巡检路线巡检,
巡检人员定期接受安全管理制度、操作规程等培训
安全帽、工作服
无
1
3
3
五级
低风险
巡检过程中出现跑冒滴漏
其他伤害
密封点防喷溅措施
发现跑冒滴漏后,远处观察,站在泄漏点上风向,佩戴好劳动防护用品检查确认后进行处理。
巡检人员定期接受安全管理制度、操作规程等培训
安全帽、工作服
无
1
4
4
四级
低风险
未按规定时间进行巡检,设备、生产异常未及时发现
财产损失
无
车间每周检查巡检记录
巡检人员定期接受安全管理制度、操作规程等培训
无
无
1
4
4
四级
低风险
巡检出现遗漏,有项目未检查到
财产损失
无
按照巡检记录表内容要求,逐一进行确认检查项目
巡检人员定期接受安全管理制度、操作规程等培训
无
无
1
3
3
五级
低风险
清扫地面
被设备、管道碰到或绊倒
其他伤害
注意观察,确认周边环境
巡检人员定期接受安全管理制度、操作规程等培训
安全帽
无
2
2
4
四级
低风险
设备卫生清理
运转设备运转过程中清理,
机械伤害
设备外壳接地、漏电保护器
1、运转设备停机,配电柜、现场控制开关停电挂牌、上锁后清理;2、不穿肥大衣物,工作服系好衣扣,长发盘入安全帽
巡检人员定期接受安全管理制度、操作规程等培训
安全帽、绝缘鞋、耐油手套
无
2
2
4
四级
低风险
高处卫生清理
高处未站稳,摔伤
高处坠落
无
1、佩戴安全帽、安全带,监护人确认;2、按要求开具高处作业证,落实安全措施
巡检人员定期接受安全管理制度、操作规程等培训
安全帽、安全带、浸塑手套
无
2
3
6
四级
低风险
玻璃清洁
用力过大,导致玻璃破损
其它伤害
无
使用专用玻璃清洁工具进行清理
巡检人员定期接受安全管理制度、操作规程等培训
浸塑手套、防护面罩
无
2
2
4
四级
低风险
6
上下班途中
检查交通工具
安全设施失效
人身伤亡、交通事故
定期维护、保养,及时更换损坏的安全设施。
加强对交通法律法规及交通知识的学习,严格遵守交通规则。
佩戴头盔,安全带
立即就医
2
2
4
四级
低风险
上下班途中
违反交通规则
人身伤亡、交通事故
定期维护、保养,及时更换损坏的安全设施。
加强对交通法律法规及交通知识的学习,严格遵守交通规则。
佩戴头盔,安全带
立即就医
2
3
6
四级
低风险
7
日常办公
使用电器设备
触电
人身伤害影响健康,
安装漏电保护器
1.定期对电器设备进行检查、维护,及时更换受损部件;2.严禁湿手操作。
定期进行安全培训教育
带电作业必须佩戴绝缘手套
先断电对伤员进行救治
2
2
4
四级
低风险
电脑办公
电脑辐射
损害视力。
定时休息,及时调节显示器亮度和闪频。
定期进行安全培训教育
尽量不要长时间在电脑前
2
2
4
四级
低风险
登高打扫卫生
人的高空坠落
人身伤害
超过2m系安全带
定期进行安全培训教育
佩带安全带
对伤员进行救治
2
3
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- 安全生产 双重 预防 体系 机械行业 作业 活动 工作 危害 分析 记录