施工课程组织设计.docx
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施工课程组织设计.docx
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施工课程组织设计
施工组织课程设计
题目:
多层砖混结构住宅楼施工组织设计
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组号:
2#
目录
一、工程概况
二、施工方案及主要施工方法
三、单位工程施工进度表,劳动力动态曲线
四、劳动力及主要材料机具计划
五、施工平面布置图
六、主要施工技术措施
七、施工安全措施
第一部分工程概况
1.1工程特点:
1.1.1建筑设计特点:
本工程为某单位的住宅楼,位于浙江省某市,总建面积为3528
,该建筑共计7层,高度详见施工图。
1.1.2结构设计特点:
该工程为砖混结构,室内高差-0.450,基础埋深为-1.50m,其中深层搅拌桩已经施工完毕,采用钢筋混凝土条形基础,砖基础中设钢筋混凝土地圈梁,每层设钢筋混凝土圈梁,内外交接处和外墙转角处设抗震构造柱,卫生间、厨房、大梁及楼梯采用现浇钢筋混凝土。
主体工程为砖混结构。
装饰工程为钢窗,木门,外墙用干粘石,内墙为中级抹灰,外加106涂料。
屋面工程为现浇细石钢筋混凝土屋面板,防水层采用SBS,外加架空隔热层。
其劳动量一览表见附页。
1.1.3设备安装及水、电、暖工程等配合土建施工。
1.2建设地点特征:
该工地地形平坦,地下水位位于基地以下1.8m,地下水对建筑物无侵蚀作用,场地内地基承载力为180KN/㎡;雨季为6-7月,冬季为12月份至次年的2月份。
施工期间主导风向夏季为东南风,冬季为西北风,气温条件详见附表。
1.3施工条件:
1.3.1工期要求:
本工程定于12月1日开工,于6月5日竣工,日历工期为219天。
1.3.2质量要求:
质量要求合格。
1.3.3构件供应条件:
所有预制构件均在五公里外,有预制加工厂制作,用汽车运至施工地点。
1.3.4供水供电取自城市管线,“三通一平”已具备。
1.3.5施工技术经济条件:
施工单位为市某建筑安装公司,该公司派一施工队负责,所需人员按需供给。
可供使用的起重机械油塔吊、自卸汽车、卷扬机、各种搅拌机、混凝土振捣器、木工机械,脚手板架具等周转材料按需供给。
1.3.6现场临时设施均现场搭建。
第二部分施工方案及主要施工方法
2.1基础工程
基础施工前必须按《建筑场地墓坑探查与处理现行规程》进行探查处理。
如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时,应与建设单位、设计院商定处理方案。
2.1.1施工工序
场地平整→测量放线→定位→(由西向东)土方机械大开挖→运输→边坡加固→清理基坑→问题坑处理→验槽→黄土、灰土过筛→填筑→压实→验收。
2.1.2施工方式
由于本工程基础埋深-1.5m,基坑土方工程工程量为1400m³,考虑现场施工方便因素,采用机械挖土的施工方式。
2.1.3土方工程
土方开挖前,应摸清地下管线等障碍物,并应根据施工方案的要求,将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩),标准水平桩及基槽的灰线尺寸,必须经过检验合格,并办完预检手续。
场地表面要清理平整,做好排水坡度,在施工区域内,要挖临时性排水沟。
夜间施工时,应合理安排工序,防止错挖或超挖。
施工场地应根据需要安装照明设施,在危险地段应设置明显标志。
开挖低于地下水位的基坑(槽)、管沟时,应根据当地工程地质资料,采取措施降低地下水位,一般要降至低于开挖底面的50cm,然后再开挖。
熟悉图纸,做好技术交底。
为保证基础回填土的施工质量,将坡道设置在基坑以外。
所用到的工具有:
沿坑三面同时开挖,挖出的土方装入手推车或翻斗车,由未开挖的一面运至弃土地点。
具体工艺流程:
确定开挖的顺序和坡度
→
沿灰线切出槽边轮廓线
→
分层开挖
→
修整槽边
→
清底
根据基础和土质以及现场出土等条件,选择沿坑三面同时开挖,挖出的土方装入手推车或翻斗车,由未开挖的一面运至弃土地点的开挖方式。
当接近地下水位时,应先选择一处先行挖开,以便在该处集中排水。
开挖后,在挖到距槽底50cm以内时,抄出距槽底50cm平线;自基坑端部20cm处每隔2~3m,在坑边上钉水平标高小木橛。
在挖至接近坑底标高时,用尺或事先量好的50cm标准尺杆,随时以小木橛上平,校核坑底底标高。
最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线,检查距坑边尺寸,确定坑宽标准,据此修整坑帮,最后清除坑底土方,修底铲平。
基坑管沟的直立帮和坡度,在开挖过程和敞露期间应防止塌方,必要时应加以保护。
开挖基坑的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土,多余的土方应一次运至弃土处,避免二次搬运。
土方开挖一般不宜在雨天进行。
否则工作面不宜过大。
应分段、逐片的分期完成。
雨天开挖基坑时,应注意边坡稳定。
必要时可适当放缓边坡或设置支撑。
同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入。
施工时,应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。
因为本工程与12月1日开工,所以需要考虑冬期施工的问题。
(1)冬季施工特点
一冬季施工由于施工条件及环境不利,是工程质量事故的多发季节,尤以砼工程居多。
二质量事故出现的隐蔽性、滞后性。
即工程是冬天干的,大多数事故在春季才开始暴露出来,因而给事故处理带来很大难度,轻者进行修补,重者重来,不仅给工程带来损失,而且影响工程的使用寿命。
三冬季施工的计划性和准备工作时间性强。
这是由于准备工作的时间短,技术要求复杂。
往往有一些质量事故的发生,都是由于这一环节跟不上,仓促施工造成的。
(2)冬季施工准备一组织措施
①在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。
编制的原则是:
确保工程质量;经济合理,使增加的费用为最少;所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗;确实能缩短工期。
冬季施工方案应包括以下内容:
施工程序;施工方法;现场布置;设备、材料、能源、工具的供应计划;安全防火措施;测温制度和质量检查制度等。
方案确定后,要组织有关人员学习,并向班组进行交底。
②进入冬季施工前,对掺外加剂人员、测温保温人员,应专门组织技术业务培训,学习本工作范围内的有关知识,明确职责,经考试合格后,方准上岗二正作。
③与当地气象台、站保持联系,及时收听天气预报,防止寒流突然袭击。
④安排专人测量施工期间的室外气温,砂浆、砼的温度并作好记录。
2.1.4土方填筑与压实
为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求,必须正确选择土的种类和填筑方法。
对回填土土料的要求:
回填土应除去杂质,以保证料径不大于50mm,并控制土的含水率在最优含水量范围内。
具体工艺流程:
基底清理
→
检验土质
→
分层填土
→
机械夯实
→
找平验收
土方回填前应清除基坑中杂物,测定回填前的标高。
检验各种土料的含水率是否在控制范围内,因为土料含水率的大小直接影响到夯实的质量。
在回填前应予以试验,得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最小夯实遍数。
填土前应分层铺填,每层铺土厚度根据土质、密实度要求确定,一般填土厚度为200~250mm。
打夯前应将填土初步整平,夯实时应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,互相搭接,分层夯打,防止漏夯。
在夯实后,对每层回填土的质量进行检验,采用环刀法取样测定。
基础施工完毕应及时清理基坑,并用素土分层回填夯实至室内设计标高,同时邀请有关部门进行基础工程的验收,合格后在施工上部结构。
2.2钢筋砼工程
钢筋砼工程包括:
模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种,施工生产中必须密切配合,统筹安排,合理组织,确保构件的施工质量。
浇捣混凝土砼
→
养护混凝土
→
拆模
→
模板检修
3.2.1施工工序:
制作模板
→
安装模板
→
安装钢筋骨架
→
拌制混凝土
→
2.2.2机械设备的配备:
本工程砼采用自动计量配料机上料。
①砼搅拌前,应按配合比调整自动计量配料机,由专职上料机操作人员控制上料机。
②在浇灌砼前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净,将模板的孔洞和缝隙堵严,并将模板浇水湿润,但不得有积水,当浇筑高度超过3m时,应将砼通过制作好的串筒投入。
不得随意投入而造成混凝土离析。
③施工前的检查工作:
模板、支架要牢固性,几何尺寸、轴线要准确,设备安装管线要预埋完备;钢筋垫块、铁马凳要安放牢固;搭设的马道必须牢固,不能将架板放在钢筋上。
2.2.3质量要求:
凡进入现场的原材料,水泥应检查出厂证明书,并按规定进行安定性和强度试验,贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号,砂石材料应符合相应的规范要求,进场水泥必要时应重新试验鉴定,做含泥量和压碎试验。
2.2.4混凝土浇筑方案:
为了切实做好混凝土工程的施工,特拟定混凝土浇灌方案如下:
根据本工程混凝土工作量,计划在楼中部配备二台JZC-350混凝土搅拌机,该搅拌机平均搅拌能力为:
6─8立方米/小时。
结构层混凝土、预制构件板的垂直运输,后期室内外装饰工程,主要依靠二部快速提升架完成。
快速提升架负责运输的同时,承担装修阶段、设备安装的垂直运输任务。
靠快速提升架二部负责运输,同时承担阶段的垂直运输任务。
项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中,对钢筋砼条形基础、主体梁、部分板匀以其浇筑速度4.8立方米/小时进行工作安排,并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况,提前作出劳动力和工具的调整安排。
为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结,而产生较多的施工缝,本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度,特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定:
①基础:
自西向东一次浇筑完成,不留施工缝。
②梁板浇灌方向同上,每次浇筑宽度不在于1500mm,自西向东S形推进,一次连续作业完成,不留施工缝。
③构造柱浇灌时,用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。
梁、板浇筑时,用脚手钢管大于Φ20的钢筋制作成简易马凳,跨越钢筋,同时铺设操作台和人行通道。
以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。
2.2.5注意事项:
①混凝土在浇筑前,要严格执行混凝土浇灌令制度,严格控制混凝土的标号,由专人负责监督检查,发现问题及时纠正。
②混凝土所使用的材料应计量准确,按配合比严格配料,充分搅拌均匀后方可出料。
③梁、板采用插入式震动棒震捣,混凝土浇筑的自由下高度不得超过3米,结构超高时应设斜槽下料;板表面采用平板振动器震捣。
混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行,梁板同时浇筑,垂直构件连续浇筑,并避免触及模板跑位,震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。
④混凝土施工缝按楼层设置,垂直方向不得设置施工缝,施工缝处理方法参照有关规定进行。
安装
→
校核
→
浇砼
→
拆模
→
清理
→
再周转使用
⑤混凝土浇筑成型后,现场应根据其气候情况进行洒水养护,已浇筑的砼应覆盖和浇水养护,不得少于七昼夜,防止混凝土出现裂缝。
2.3模板工程
2.3.1施工工序
施工准备
→
模板的选择
→
拼装
→
支撑柱、梁、板模板
→
2.3.2准备工作
由木工工长按设计要求,对各分部制定配模及支撑方案,按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距,不得任意加大,防止产生结构变形。
并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间,因施工现场比较狭小,材料随进随用,尽量减少堆放场地。
2.3.3模板的选择
工程所使用的模板:
柱、梁、模板以定型组合钢模板为主,板采用高强度钢框覆塑胶合板,楼梯采用拼合式钢模板体系。
2.3.4模板工程的施工质量
模板工程的施工质量,必须做好拼缝严密不漏浆,支撑稳固安全不变形,标高和构件断面尺寸严格按图施工,按规定验收。
对墙板节点的模板提前配置好,方便拆除安装,保证外观质量和断面尺寸。
2.3.5模板的拆除
拆除支撑及模板前,必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。
模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤;梁板模板拆除前,必须在试压报告出来,满足施工规范的要求,方要拆除模板。
模板拆除后,应做到工完场清。
2.4钢筋工程
2.4.1钢筋的质量要求
本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装,对每一种型号的钢筋进入现场后,必须有出厂合格证,经过有关单位进行拉力及冷弯试验,可焊性分析,复检合格后工地方可使用。
钢筋表面应清洁无损伤,无污染,无铁锈,在使用前必须清除干部,钢筋应按施工顺序配套加工,每种规格的钢筋必须挂牌标注,堆放整齐。
工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。
钢筋按施工图放样并制作后,分规格、型号、部位码放,并书写标志牌。
2.4.2加工设备的选择
钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。
配备一台钢筋调直机、一台钢筋切断机、一台弯曲机、二台电焊机。
2.4.3钢筋的绑扎和安装
钢筋绑扎时,根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置,并以此作为绑扎依据。
如当模板未支好前绑箍筋时,可在焊接好的主筋上,用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点,并用记号笔标出位置,而后即可进行绑扎。
钢筋的绑扎、焊接及加工形状,必须符合设计及规范要求。
钢筋搭接长度按设计要求加工、安装,钢筋绑扎要严格控制位置,柱子钢筋上口应设置锁口箍筋,点焊牢固且保证轴线位置正确。
各种负弯矩筋,应用隔点焊接牢固,防止倾倒。
双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑,梁、板、柱钢筋匀应垫块,以保证保护层厚度符合设计要求。
现浇悬挑构件,上部钢筋严禁踩踏,要设置钢筋凳支稳,以免浇灌混凝土时踩踏,柱子钢筋采用电渣焊施工,在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心,并且焊接符合质量要求。
其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。
按图纸设计施工,不得任意代换,若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。
2.5砖砌体工程
2.5.1材料工程:
砌体结构主要由砖和砂浆组成。
①砖:
全部上采用非承重空心砖,施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。
砖使用前必须达到以下要求:
砖必须做标号检验、耐久性、外观检查,几何尺寸要符合规范规定,砌筑前应该提前浇水湿润,含水率为10%~15%。
②砂浆准备工作:
砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。
砂浆各项性能指标须满足以下要求:
流动性、保水性、强度、粘接力、变形。
③脚手架:
砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。
2.5.2砌筑工序
抄平
→
放线
→
摆砖
→
立皮杆数
→
盘角
→
挂线
→
砌筑
→
勾缝
→
清理
2.5.3砌筑的质量要求:
在施工过程中,选择有丰富施工经验的人员,保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。
施工把好原材料关、工艺水平关。
质量达到:
灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。
砌块上下错缝、内外搭接。
接搓牢固。
2.5.4施工方法
砌体施工前基础经验收合格后方可施工。
①灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。
施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%,厚度以10mm为宜,不宜小于8mm或大于12mm。
为了保证铺灰平整,所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖,一挤揉。
保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。
②砌块上下错缝、内外搭砌:
为了提高砌体的整体性,稳定性和承载能力,砖块排列应遵守上下错缝,内外搭砌的原则。
每层砌砖分两步架,两个施工层,采用一顺一丁砌合法,240墙单面挂线,370墙双面挂线,线应绷直、拉紧,每层砖都要跟线。
为提高受力性能,各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。
砌筑要上下错缝,组砌合理,避免游丁走缝、通缝现象。
抗震节点构造必须注意横平竖直,隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧,防止砌体的不均匀沉降和失稳。
③接茬牢固:
施工时按照留搓的原则,对不能同时砌筑而必须留搓的部位,采取留斜搓,高度不宜超过一步架,长度不小于高度2/3。
如受到其它因素的影响,可考虑留直搓但必须是阳搓,并加拉钢筋,其数量是120mm厚墙用一根Φ6钢筋,间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。
2.5.5砌筑高度:
当出现相邻建筑物高度不同时,施工顺序为先高后低,当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m,同时,为了减少灰缝变形引起砌体沉降,每日砌筑高度不宜越过1.8m。
2.6装饰工程
装饰工程所选用的材料必须具有产品质量合格证,产品说明书及操作规程。
材料品种、规格、颜色和图案,必须符合设计要求和现行材料标准的规定。
外墙、内墙面抹灰
抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实,密集管道的背后墙面抹灰,接茬应顺直。
室内外抹灰工程施工时,应浇水湿润墙面,摊饼冲筋,归方,然后再进行逐间、逐层抹灰,特别强调细部细作,精心施工。
各装饰分项工程应首先做好样板间,经建设抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实,密集管道的背后墙面抹灰,接茬应顺直。
室内外抹灰工程施工时,应浇水湿润墙面,摊饼冲筋,归方,然后再进行逐间、逐层抹灰。
各装饰分项工程应首先做好样板间,经建设单位、监理验收优良后,方可继续大面积分班组施工,其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。
然后再进行逐间、逐层抹灰,特别强调细部细作,精心施工。
各装饰分项工程应首先做好样板间,经建设单位、监理验收优良后,方可继续大面积分班组施工,其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。
2.7屋面工程
屋面工程施工前,凡进入隐蔽工程的施工项目时,应对前分项分部工程进行验收。
防水施工前,基层应干燥、平整、光滑,阴阳角要做成小圆脚。
屋面工程施工时,注意掌握温度,保证防水功能,无渗漏现象,其构造和防水保温层必须符合设计要求。
屋面工程施工完成后,应采取妥善保护措施防止损坏。
2.7.1施工准备
对进库的防水卷材应进行抽样复试,其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定指标。
2.7.2施工要求
保温层:
保温层的厚度、坡度要根据设计要求铺设,表面平整、密实。
找平层:
为防止砼找平层的水分渗进保温层内,用细石混凝土找平、拍实、压光。
排气管:
在浇筑细石混凝土找平层时,按6米间距留设纵横排气道,十字交叉处安插排气管,沿女儿墙或檐沟留设分格缝,缝内嵌胶泥密封膏。
找平的表面必须平整整齐,坡度一致,无积水,不起砂。
找平层与女儿墙、烟囱、管道、必须抹成圆弧状,以便铺贴屋面防水卷材。
2.7.3施工工序
清理基层
→
试铺、弹线
→
卷材
→
辊压、排气
→
搭接缝密封处理
→
清理、检查、验收
(1)清理基层:
找平层表面必须清理干净,特别是檐沟、落水口、排气道内的杂物均应清理干净。
(2)铺贴防水卷材:
施工前先将卷材打试铺,在基层上弹线定位。
卷材长边搭接7cm,短边搭接10cm。
(3)自粘防水卷材铺贴要保持松弛态,不宜拉紧,铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实,赶出气泡,避免空鼓、皱折。
(4)自粘防水卷材之间接缝粘结:
待大幅卷材铺贴后,对压实粘牢的接缝处,亦可再用密封膏进行封口处理,以确保严实。
(5)屋面防水卷材施工前,应将管道根、烟囱根、落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开,采用密封膏封固。
(6)屋面防水卷材施工完毕后,应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量,以保证防水层整体质量严密,不渗水。
2.7.4细部处理
卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位,如结构变形,基层和防水层收缩及温差变形等,这些部位易产生开裂而导致渗漏。
对这些部位简称为“一头、二缝、三口、四根”采取以下处理方法:
(1)一头──选材收头
女儿墙四周留设1/4砖槽,槽下部采用水泥砂浆抹成斜面,卷残压进槽内,用油膏封严,再用水泥砂浆抹女儿墙时抹收头。
(2)二缝──变形缝、分格缝
①变形缝:
在变形缝上铺贴2层(附加一层)防水卷材,各粘贴一边,以适应沉降变形的需要。
②出入口:
屋面的洞口容易踏破卷材引起渗水,因此在出入口入,采用双层防水卷材铺贴,以增强防水能力。
③落水口:
为保证屋面雨水迅速排出,落水口应低于檐沟,而檐沟必须坡向落水口,在初抹后还要放水试验,以保证坡度的正确。
④四根──女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根
在女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根与屋面交界处,均采用细石混凝土或水泥砂浆抹成圆弧状。
粘贴防水卷材时,底部先贴一层附加层,上部防水卷材收头贴进凹槽内,并用密封膏封固。
管道根部采用细石混凝土拍成锥形,粘贴防水卷材时(底部先贴一层附加层),上部剪成三角形与管道粘贴牢固,并用密封膏封固。
2.7.5质量检查
(1)面防水卷材贴完验收后,必须将卷残物理性能的检查报告及其他有关资料收集归档。
(2)屋面不应有积水渗漏现象存在。
检查积水或渗漏的一般方式有三种:
①在下雨后进行;②浇水进行;③蓄水的方法。
(3)防水卷材的接缝必须粘贴牢固,封闭严密,不允许有皱折、孔洞、脱层、或滑移和其它缺陷。
(4)落水口周边以及防水卷材的未端(收头)必须封闭粘贴牢固,并要把落水口和檐沟的尘土、杂物清扫干净,以确保排水畅通。
屋面工程施工时,注意掌握温度,保证防水功能,无渗漏现象,其构造和防水保温层必须设计要求。
屋面工程施工完成后,应采取妥善保护措施防止损坏。
第三部分
单位工程施工进度计划表
3.1流水施工参数的确定
整个工程可分为基础工程、主体工程、楼地面工程、装饰工程、屋面工程以及设备安装工程等几个施工工序。
考虑到技术方面的因素这些施工过程之间在具体组织时候,不采用整体间的流水作业,在大项工程之间的施工顺序采用平行施工的组织形式。
在每个大项工程内部的分项工程采用局部的流水作业。
工程量一览表
分项工程名称
单位
2#
产量定额
分项工程
名称
单位
2#
产量定额
1.机械挖土
m3
1400
420
13.现浇板(支模板)
m2
1912
15
2.混凝土垫层
m3
63
1.67
(钢筋)
kg
27240
180
3.混凝土条基(支模板)
m2
238
15
(混凝土)
m3
229
1.56
(钢筋)
kg
16240
314
14.门框安装
m2
258
3.8
(混凝土)
m3
207
0.65
15.钢窗框安装
m2
310
4.50
4.砖基础
m3
232
0.98
16.门扇安装
m2
363
6.8
5.构造柱地圈梁(模板)
m2
196
10
17.钢窗安装
m2
646
5.92
(钢筋)
kg
1840
214
18.木门油漆
m2
487
7.19
(混凝土)
m3
23
0.81
19.门窗安玻璃
m2
646
9.01
6.回填土
m3
1148
6.59
20.天棚抹灰
m2
4048
9.52
7.外墙架
m2
3956
38.5
21.内墙抹灰
m2
11663
8.18
8.内墙架
m2
4822
21.2
22.外墙干粘石
m2
3063
8.4
9.240砖内墙
m3
904
0.85
23.水泥砂浆楼地面
m2
3543
13.8
10.240砖外墙
m3
508
0.73
24.水泥砂浆楼梯
m2
435
10.6
11.构造柱(支模板)
m2
1918
12
25.水泥炉渣
m3
67
0.35
(钢筋)
kg
24310
258
26.找平层
m2
958
21.53
(混凝土)
m3
271
0.85
27.S
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