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5S教材
5S教育训练教案
一、概述5S的起源与含义。
二、为什么要推行5S管理?
三、如何开展5S管理?
四、5S的相关要点。
一、概述5S的起源与含义。
1、5S的起源。
5S起源于日本,因其五项内容在日文的罗马发音中,均以“S”为开头,故简称为“5S”。
5S帮助日本企业提升了产品品质与企业形象,是日本广受推崇的一种管理活动,因其简洁实用,进而风靡全世界。
2、5S的含义
中文
英文
内容
整理
Seiri
将现场物品区分为要与不要的,将不需要的物品清除掉。
整顿
Seiton
将需要的物品合理规划区域,整齐摆放并标示清楚。
清扫
Seiso
清除垃圾、污物,解除潜在的安全危险和污染源。
清洁
Seiketsu
持续开展整理整顿清扫工作,使之制度化。
规范化,始终处于受控状态。
素养
shitsuke
养成遵守规章制度、流程及作业指导等既定事项的习惯
3、5S核心
1)5S是通过制度化的整理、整顿、清扫活动;提高人的素养,养成遵守的习惯。
2)5S是基础管理的基础,对于改善现场环境、现场秩序起到十分重要的作用。
3)如果现场在变,而人的意识不变,则5S活动将是一场过场。
4)5S活动是要全员参与、全员实践、长期坚持的,进而养成遵守规章与作业标
准的习惯,最终达到提升全员素质的效果。
二、为什么要推行5S管理?
1、5S就在你身边,并与你的生活息息相关。
2、5S与ISO9001品质管理体系的关系。
3、5S对企业和自身的功效。
4、5S的开展是必需的。
1、5S就在你身边,并与你的生活息息相关。
1.1超市5S
1.2菜市场5S
1.3家庭生活5S
2、5S与ISO9001品质管理体系的关系。
2.1教育训练或收发料作业
2.2一句话概述:
对与品质相关的管理活动进行标准化定义、形成指导文件
(程序文件),按照执行,形成、保留记录。
2.35S最终要求就是养成遵守规定与遵照标准化执行的习惯;是企业品质管
理体系的基础管理。
3、5S在企业中的功效。
3.15S是推销员(sales)
3.25S是节约家(saving)
3.35S是标准化的推动者(standardization)
3.4安全有保障(safety)
3.5能改善职场(satisfaction)
3、5S对个人的功效
3.6员工要产生良好的工作结果则取决于管理系统、品质文化和个人能力。
3.75S能够帮助企业构建一个合理、全面、高效的管理系统;能提升企业中人
的素质;还能提升现场管理能力。
3.85S是帮助您做出良好工作结果的管理工具。
4、5S的开展是必需的。
4.15S可以创造整洁、舒适、高效的工作环境。
4.25S可以运用到生活,改善生活品质。
4.35S可以提升自身素质,创造职场空间。
三、如何开展5S管理
1、如何开展整理、整顿、清扫?
2、整理、整顿、清扫的达标准则。
2.1作业现场的达标准则;
2.2办公室达标准则;
2.3公共区域达标准则
1、如何开展整理、整顿、清扫?
1)整理的定义:
将工作现场物品区分为要与不要的,将不需要的物品清除掉。
整理是为了减少空间的浪费。
2)整理的要点
2.1确立要与不要的基准;
2.2明确场所的基准;
2.3废弃物处理的原则;
3)整理的目的与作用:
整理的目的
整理的作用
1、腾出空间,改善和增加作业面积;
1、消除资源的浪费;
2、现场无杂物,通道畅通,提高效率;
2、消除混放、混料等管理事故,防止误用、误送;
3、防止误用、误送;
3、有效利用空间,现场无杂物,通道畅通,增大作业面积;
4、塑造清爽的工作场所
4、物料、物品分类有序放置,减少寻找时间,提高效率;
5、减少碰撞,保障安全,提高产品品质;
6、环境整洁干净,员工心情舒畅,工作热情高。
1)整顿的定义:
将需要的物品合理规划区域,整齐摆放并标示清楚。
整顿是为了减少时间的浪费。
2)整顿的三要素
场所、方法、标示
3)整顿的三定原则
定点、定容、定量
4)整顿的目的与作用:
整顿的目的
整顿的作用
1、工作场所清楚明了;
1、减少寻找时间,提高效率;
2、工作环境明亮整洁;
2、标准化作业,不同的人去做,结果一样;
3、消除积压的物品;
3、缩短了换线、换工装夹具的时间;
4、工作秩序井然。
4、出现异常能及时发现;
5、标示清楚,安全更有保障。
1)清扫的定义:
将工作场所内看得见与看不见的地方打扫干净。
2)清扫的要点
2.1建立责任区、指定责任人(谁使用保管谁负责);
2.2把清扫与日常点检相结合,维护保养好设备;
2.3调查污染源,找到原因并采取措施加以改进。
2.4建立清扫的查检标准与作业规范。
3)清扫的目的与作用:
清扫的目的
清扫的作用
1、提升作业质量;
1、提升设备性能;
2、保持工作环境明亮整洁;
2、贯彻保养计划;
3、零故障的基础工作。
3、减少设备故障;
4、减少赃物对产品品质的影响;
5、减少安全事故,保障安全;
2、整理、整顿、清扫的达标准则。
2.1作业现场的达标准则;
1、作业现场的区域与通道:
(1)作业现场动线流畅;
(2)作业现场的通道畅通、平整、无障碍物;
(3)作业现场功能分区明确,并有划线标示;
(4)作业现场划线颜色、规格统一。
2、作业现场的地面、门窗、墙壁:
(1)地面干净、平整;
(2)门窗与墙壁完好、清洁;
(3)作业现场光线充分,空气清新流通;
(4)按统一要求张贴标语与图片;
(5)管路与布线整洁。
3、作业现场的设备、物品、工具达标准则:
(1)作业现场无不使用的设备、物品、工具;
(2)使用的设备、物品、工具定位放置,有序摆放;
(3)使用的设备、物品、工具易于查找、取放;
(4)使用的设备无漏、滴、跑、冒油液的现象;
(6)设备、物品、工具放置在对应的功能区域内。
4、作业现场的产品与材料:
(1)各类产品放置区域规划合理并有标识;
(2)产品状态标识清楚
(3)合格品与不合格品采取隔离措施,并有清楚的标识;
(4)作业现场的产品(包括零部件)采取了有效防护;
(5)作业现场的温湿度达到要求。
5、作业现场的文件与记录:
(1)设备有操作规范并有日常点检保养记录;
(2)作业人员有适用版本的作业指导书;
(3)填写的记录完整、清楚;
(4)文件与记录摆放适当并保持整洁;
(5)文件与记录得到批准或审核。
6、作业人员:
(1)按规定穿厂服(防护服)、佩戴工作证;
(2)着装整齐干净;
(3)人员上岗得到有效培训或持证上岗;
(4)按照操作规范操作设备、按照作业标准作业;
(5)讲话文明、待人礼貌、公共场所不喧哗、吵闹;
(6)诚实守信、遵章守纪。
7、库房与储物间:
(1)划分了储存区域并有规划图;
(2)物品、材料实施了三定管理;
(3)物品、材料分类放置,整齐有序;
(4)标识清楚、帐物卡相符;
(5)环境整洁、通道畅通;
(7)温湿度等环境达到要求,防护措施有效落实。
2.2办公室达标准则;
1、人员:
(1)按规定穿厂服、佩戴工作证;
(2)着装整齐干净;
(3)人员上岗得到有效培训;
(4)按照程序流程作业;
(5)待人接物文明礼貌;
(6)多一些沟通合作,少一些争执对立;
(7)诚实守信、遵章守纪。
2、场所:
(1)办公区有门牌标识;
(2)办公区通道畅通、干净;
(3)门窗、地面、墙壁完好并保持干净;
(4)室内明亮、空气清新;
(5)室内悬挂物、张贴统一且和谐;
3、设施与物品:
(1)办公设施与物品定位放置并有标识;
(2)办公设施与物品清洁干净;
(3)办公桌上物品是每日使用的,且摆放整齐干净无灰尘;
(4)电源线、电脑线、网线捆扎整齐不零乱;
(5)办公抽屉物品分类、摆放整齐,私人物品放置下层抽屉;
(6)文件柜/存物柜内物品摆放整齐且无规定以外的物品存放;
(7)长时间离开办公位置时把椅子归位、桌面物品收拾整齐。
4、文件:
(1)文件资料分类建档存放;
(2)文件夹标识清楚、内有文件目录清单;
(3)办公桌上随时都没有凌乱的文件、记录或废纸张;
(4)文件夹、文件架干净、摆放整齐;
(5)办公桌上文件资料每日清理,及时归档存放;
四、5S的相关要点。
1、5S口诀
整理:
要与不要,一留一弃;
整顿:
布局合理,取用便捷;
清扫:
清除脏污,美化环境;
清洁:
保持成果,形成制度;
素养:
贯彻到底,养成习惯。
2、5S原则
1)、全员参与;
2)、全员实践;
3)、长期坚持;
3、5S之间关系
1)、整理是基础,整顿是整理的巩固,清扫是显现整理、整顿的结果;
2)、通过清洁(制度化)对整理、整顿、清扫活动进行规范,再针对人员素质的
培养提升,使5S产生持续的功效;
3)、整理整顿清扫以场地、物品、设备等“硬环境”为对象,是现场改善的三项
基本行动;清洁素养以制度、行为、习惯等“软环境”为对象,使5S由形
式化--习惯化演变。
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