大柳选煤厂质量标准化考核标准详.docx
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大柳选煤厂质量标准化考核标准详.docx
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大柳选煤厂质量标准化考核标准详
华亭煤业大柳煤矿
选煤厂质量标准化考核标准
总工程师:
安全副总经理:
机电副总经理:
主管副总经理:
调度室:
质量标准化办公室:
安全质量检查科:
机电动力科:
审核:
编制:
二0一二年五月二十五日
质量标准化工作是生产管理、技术管理的一项重要工作,是实现安全生产、文明生产的前提。
根据我公司选煤厂的实际情况,特制定如下管理标准,要求严格执行,提高管理水平,保证各类设备的正常运行,达到安全、高效生产的目标。
附表一机电设备考核标准
序号
设备编号
设备名称
考核容
检查方法
一
101102224225226227228229230231745
甲带给煤机
1、岗位工须穿戴劳动保护用品,并持有上岗证、操作证。
2、岗位责任制、操作规程、包机牌板齐全并且保持干净,运行记录和交接班记录填写规,保存干净。
3、给煤机周围工业卫生干净,电动机、减速箱等设备上没煤尘、油垢。
4、安全防护装置齐全、可靠。
5、控制箱、通讯照明完好。
6、履带托辊完好、齐全、转到灵活,无煤泥阻堵现象。
7、设备各部位螺栓紧固、无松动、不短缺。
8、甲带无破损。
9、电动机、减速箱温度正常,减速机无漏油现象。
10、给煤机溜槽、槽箱、闸板无严重磨损、变形、破洞和漏料现象;闸板调整装置完好无损,动作灵活,定位可靠。
11、给料机运转不偏斜、不摆振、无异常噪音。
12、给煤机在运转过程中严禁站在机架上铲煤、清扫运转部位。
13、甲带给煤机运行过程中发生甲带断裂、出入料堵塞和压住给煤机等情况,必须把控制开关打到闭锁、挂牌后再处理。
14、本岗位的消防设施齐全,工具、材料、消防设施摆放整齐。
现场检查
二
211
除铁器
1、岗位工须穿戴劳动保护用品,并持有上岗证、操作证。
2、岗位责任制、操作规程、包机牌板齐全并且保持干净,运行记录和交接班记录填写规,保存干净。
3、安全防护装置齐全、可靠。
4、控制箱、通讯照明完好。
5、吊挂装置牢固可靠,两侧钢丝绳长短一致,受力均匀,机体无歪(倾)斜。
6、除铁器传送带接头牢固,卡板无松动,皮带无破损、不跑偏。
7、机体运行平稳、不摇摆。
8、拉紧装置高速灵活方便。
9、磁场吸力正常。
10、本岗位的消防设施齐全,工具、材料、消防设施摆放整齐。
现场检查
三
206207
破碎机
1、岗位工须穿戴劳动保护用品,并持有上岗证、操作证。
2、岗位责任制、操作规程、包机牌板齐全并且保持干净,运行记录和交接班记录填写规,保存干净。
3、安全防护装置齐全、可靠。
4、控制箱、通讯照明完好。
5、岗位卫生干净。
6、电动机、减速箱等设备上无煤尘,减速箱无漏油现象
7、机盖关闭、各紧固件牢靠。
8、破碎机不能有杂物。
9、破碎机因大块或木类杂物等物料卡住后,要把控制开关打到就地停止再处理,决不允许在运转中开盖处理。
10、齿板安装牢固,不得有松动现象,破碎间隙符合工艺要求。
11、减速箱运转平稳,无冲击,无异常振动和噪声,各密封处、结合处不得渗油、漏油。
12、润滑油脂牌号符合要求,油质清洁,油量适中,油标显示可靠。
13、本岗位的消防设施齐全,工具、材料、消防设施摆放整齐。
现场检查
四
327
353
重介质旋流器、水力旋流器
1.岗位工须穿戴劳动保护用品,并持有上岗证、操作证。
2.岗位责任制、操作规程、包机牌板齐全并且保持干净,运行记录和交接班记录填写规,保存干净。
3.安全防护装置齐全、可靠。
4.控制箱、通讯照明完好。
5.岗位卫生干净,设备上无煤尘。
6.入料管和排料管畅通。
7.压力表指针在规定的围之,应保持在95—115KPa。
8.机体完整齐全,无变形,开裂,漏洞、严重锈蚀现象,衬无严重磨损和裂纹现象,座架牢固,平稳。
9.密度测量装置完整齐全,测量仪表指示准确。
10.本岗位的消防设施齐全,工具、材料、消防设施摆放整齐。
现场检查
五
356357360
振动
弧形
筛
1.岗位工须穿戴劳动保护用品,并持有上岗证、操作证。
2.岗位责任制、操作规程、包机牌板齐全并且保持干净,运行记录和交接班记录填写规,保存干净。
3.安全防护装置齐全、可靠。
4.控制箱、通讯照明完好。
5.岗位卫生干净。
6.筛体箱、梁无断裂,无严重变形,螺栓固定牢固,振动筛运转平稳灵活,无异常噪音,无冲击现象。
7.振动器装配牢固,动转正常、无异响。
8.筛板工作面平整、光滑,无破洞、无松动、开裂现象。
9.筛板固定牢固,压筛条紧固不松动,不破损,接缝严密,筛缝符合工艺要求。
10.减振弹簧及刚度符合要求,不折断,运转平稳不摇摆。
橡胶弹簧无老化、破损、脱胶现象。
11.护罩安装牢固,螺栓齐全,与转动部位无摩擦。
12.本岗位的消防设施齐全,工具、材料、消防设施摆放整齐。
现场检查
六
307309330
334
脱介筛
1.岗位工须穿戴劳动保护用品,并持有上岗证、操作证。
2.岗位责任制、操作规程、包机牌板齐全并且保持干净,运行记录和交接班记录填写规,保存干净。
3.安全防护装置齐全、可靠。
4.控制箱、通讯照明完好。
5.岗位卫生干净。
6.入料、出料溜槽和筛下漏斗必须畅通。
7.卡板、压条、喷水管卡子螺丝不能松动。
8.各段喷水管必须畅通,喷嘴正常,并使喷水沿筛面宽度呈均匀分布状态。
9.电机联轴节完好,激振器油位正常,弹簧无断裂痕迹。
10.筛体箱、梁无断裂,无严重变形,螺栓固定牢固,振动筛运转平稳灵活,无异常噪音,无冲击现象。
11.振动器装配牢固,动转正常、无异响。
12.筛板工作面平整、光滑,无破洞、无松动、开裂现象。
13.筛板固定牢固,压筛条紧固不松动,不破损,接缝严密,筛缝符合工艺要求。
14.减振弹簧及刚度符合要求,不折断,运转平稳不摇摆。
橡胶弹簧无老化、破损、脱胶现象。
15.护罩安装牢固,螺栓齐全,与转动部位无摩擦。
16.激振器油质符合要求,油量适当,无漏渗油现象,油位在上下刻度线之间,排气孔不堵塞。
17.本岗位的消防设施齐全,工具、材料、消防设施摆放整齐。
现场检查
七
201203205208209221241242301304335701702
704
706707
731761762763767751752
输送机
1.岗位工须穿戴劳动保护用品,并持有上岗证、操作证。
2.岗位责任制、操作规程、包机牌板齐全并且保持干净,运行记录和交接班记录填写规,保存干净。
3.安全防护装置齐全、可靠。
4.控制箱、通讯照明完好。
5.岗位卫生干净,电动机、减速箱等设备干净,无油垢。
6.皮带下无落煤堆积,在冬季,各转动部件无冻结现象。
7.皮带溜槽无堵塞现象。
8.皮带紧度正常,拉紧装置必须灵活,不得有歪斜卡死现象。
9.皮带清扫器完好。
10.在线皮带称称重托辊架周围要清洁,确保称重准确。
11.挡煤板完好,溜槽衬板无丢失。
12.皮带无跑偏,撕裂或打滑现象。
13.严禁在皮带运转时用铁锹、扫帚等,清理滚筒、托辊、皮带或在皮带上取煤。
14.拉绳急停开关必须完好,动作灵敏。
15.滚筒表面无严重损伤、凸凹不平,滚筒磨损不应超过原厚度的三分之一。
16.油冷电动滚筒不漏油,置式油位为其半径的三分之二,外置式油位为其半径的二分之一。
17.所有清扫装置,应固定良好,保持与清扫部位良好接触;不磨清扫架,不漏煤。
18.胶带接头平直、牢固,不残缺、松紧适宜。
胶带胶接接头不得有脱胶和剥层现象。
19.托辊齐全,转动灵活,移动胶带轨道平直,轮子转动灵活,卸煤器操作灵活,清煤胶带不磨架。
20.机架无变形、开裂和锈蚀处。
21.拉紧装置完整齐全,动作灵活,调节余程不小于全行程的五分之一。
22.制动装置灵活可靠。
23.减速箱运转平稳,无冲击,无异常振动和噪声,各密封处、结合处不得渗油、漏油。
24.减速箱油位要在基准线以上。
25.本岗位的消防设施齐全,工具、材料、消防设施摆放整齐。
现场检查
八
377378379380
隔膜式压滤机
1、岗位工须穿戴劳动保护用品,并持有上岗证、操作证。
2、岗位上岗位责任制、操作规程、包机牌板齐全并且保持干净,运行记录和交接班记录填写规,保存干净。
3、安全防护装置齐全、可靠。
4、控制箱、通讯照明完好。
5、岗位卫生干净。
6、搅拌煤泥桶的液位合适,能够及时从浓缩机向搅拌桶补料。
7、各限位开关位置合适、动作灵敏,开关阀门位置正确,动作灵敏。
8、滤板无断裂,滤板总数不少于底限。
9、出液口不堵塞,滤液流出畅通,定位装置无严重磨损现象。
10、滤布平整无破损,滤网和滤板铆接牢固不松动,无严重破损现象。
链条、连接板齐全完整,无严重变形现象。
11、滤板托辊和拉链完好,牵引链润滑良好,运行平稳,松紧适度,无跳动现象,轨道无严重锈蚀现象。
12、头板移动自如,行走轮与轨道接触均匀。
13、液压系统各控制阀工作灵活可靠,系统管路没有泄漏,保护罩不破损,调节方便,无卡阻现象。
14、液压站油位是否合适,油泵、油马达和油缸工作平稳可靠,部不串油。
压力表齐全完整,指示准确。
15、机架无严重变形。
16、本岗位的消防设施齐全,工具、材料、消防设施摆放整齐。
现场检查
九
358359361331332
离心机
1、岗位工须穿戴劳动保护用品,并持有上岗证、操作证。
2、岗位责任制、操作规程、包机牌板齐全并且保持干净,运行记录和交接班记录填写规,保存干净。
3、安全防护装置齐全、可靠。
4、控制箱、通讯照明完好。
5、离心机运转平稳,不歪扭,无异响。
6、机座、防振装置、电机地脚螺栓无松动。
7、离心机三角带齐全。
8、离心机振幅适宜,两侧振幅指示器所示振幅应一致。
9、筛篮无破洞,无断裂,筛缝应符合选煤工艺要求。
10、弹簧板长短一致,不变形、无断裂。
11、各部位的联接螺栓、螺母紧固无松动。
12、润滑系统油泵工作正常,油路畅通。
仪表和保护装置灵敏可靠,油量适宜,油质清洁。
13、减振橡胶弹簧不老化,不失效,噪音符合环保要求。
14、本岗位的消防设施齐全,工具、材料、消防设施摆放整齐。
现场检查
十
601602603
浓缩机
1、岗位工须穿戴劳动保护用品,并持有上岗证、操作证。
2、岗位上岗位责任制、操作规程、包机牌板齐全并且保持干净,运行记录和交接班记录填写规,保存干净。
3、安全防护装置齐全、可靠。
4、控制箱、通讯照明完好。
5、岗位卫生干净,平台液压站、电动机等上无油垢,煤泥、煤尘。
6、除停电和浓缩机本身需检修外,浓缩机耙子必须处于常开状态。
7、正常情况下,应采取低耙位,低扭矩作业。
8、当浓缩机开车后无溢流时,必须补加清水或从事故水池返回澄清水。
9、传动架无裂纹、开焊及严重变形现象。
耙子完整齐全,不开焊变形,不刮池底。
10、保护装置、过负荷保护的声、光信号灵敏可靠,手动和自动提耙装置灵活可靠。
11、浓缩池溢流槽保持水平,挡板完整,池底、池壁平整光滑,无破损。
12、油泵供油连续、畅通,压力达到要求;各部管路连接牢固,无漏、渗油现象。
13、减速器无异响,油质、油位符合要求。
14、本岗位的消防设施齐全,工具、材料、消防设施摆放整齐。
现场检查
十一
313338
磁选机
1、岗位工须穿戴劳动保护用品,并持有上岗证、操作证。
2、岗位责任制、操作规程、包机牌板齐全并且保持干净,运行记录和交接班记录填写规,保存干净。
3、安全防护装置齐全、可靠。
4、控制箱、通讯照明完好。
5、入料箱、入料管必须畅通,入料口篦子无破洞,无严重磨损现象,其上无粗颗粒及杂物;精矿管、尾矿管必须畅通。
磁选槽溢流堰呈水平,间隙适宜。
6、底流调节阀必须完整,调节灵活。
7、电机、减速箱固定平稳,减速箱无漏油。
8、机体、磁选槽、排料槽完整齐全,无开裂、折断、严重锈蚀等现象。
9、排料槽与滚筒的间隙不漏料,喷水管完好无损。
10、滚筒转动无偏心,密封良好,不进水,保护层无脱落,转动灵活,滚筒表面无破损现象,中心轴水平,轴承座地脚螺栓紧固无松动。
11、磁选机运转平稳无振动,无异常声响。
12、本岗位的消防设施齐全,工具、材料、消防设施摆放整齐。
现场检查
十二
388
399
空气压缩机
1、岗位工须穿戴劳动保护用品,并持有上岗证、操作证。
2、岗位责任制、操作规程、包机牌板齐全并且保持干净,运行记录和交接班记录填写规,保存干净。
3、安全防护装置齐全、可靠。
4、控制箱、通讯照明完好。
5、气缸无裂纹,不漏风。
6、阀室无积垢和炭化油渣。
阀片无裂纹,与阀座配合紧密。
弹簧压力均匀。
7、中间冷却器要定期清洗。
8、气缸要使用压缩机油,油质合格,不漏油。
9、所有仪表定期检验,记录有效期为一年。
10、风包上必须装安全阀,安全阀动作压力不超过使用压力的10%。
11、压力调节器动作可靠。
12、风包、滤风器要定期清理。
风包要有检查孔和放水阀。
13、本岗位的消防设施齐全,工具、材料、消防设施摆放整齐。
现场检查
十三
312337316323352346342343394363396604605606607608609610611621622
水泵
清水泵和渣浆泵
1、岗位工须穿戴劳动保护用品,并持有上岗证、操作证。
2、岗位责任制、操作规程、包机牌板齐全并且保持干净,运行记录和交接班记录填写规,保存干净。
3、安全防护装置齐全、可靠。
4、控制箱、通讯照明完好。
5、泵安放的基础牢固,所有固定螺栓紧固,泵无振动。
6、泵体、管路无裂纹,不漏水;吸水管不小于吸水口径,不漏气,底阀不堵塞;运转正常,无异常振动。
7、逆止阀完整齐全,不漏水,操作灵活,指示准确。
8、叶轮不与外壳发生摩擦。
9、叶轮、泵壳、分配头、轴承座等部件不得有裂纹,各部螺钉齐全紧固。
10、各部管道不得堵塞,不得漏水和漏风,水垢要定期清理。
11、仪表完整齐全,灵敏可靠,指示准确。
12、本岗位的消防设施齐全,工具、材料、消防设施摆放整齐。
现场检查
十四
305
重介浅槽分选机
1.岗位工须穿戴劳动保护用品,并持有上岗证、操作证。
2.岗位责任制、操作规程、包机牌板齐全并且保持干净,运行记录和交接班记录填写规,保存干净。
3.安全防护装置齐全、可靠。
4.控制箱、通讯照明完好。
5.头轮、随动轮、尾轮等齿牙磨损量不超过原截面的1/4。
6.刮板无严重变形、断损,磨损量不超过原截面的1/4。
7.链条磨损小于原径的20%。
8.马蹄环无断损,磨损量不超过原截面的1/4。
9.箱体无变形、开焊。
10.铸石无破碎、残缺、松动。
11.卸料闸板磨损量不超过原截面的1/3。
12.本岗位的消防设施齐全,工具、材料、消防设施摆放整齐。
现场检查
十五
302308310381382383384385732733223224501502902
刮板机
1、岗位工须穿戴劳动保护用品,并持有上岗证、操作证。
2、岗位责任制、操作规程、包机牌板齐全并且保持干净,运行记录和交接班记录填写规,保存干净。
3、安全防护装置齐全、可靠。
4、控制箱、通讯照明完好。
5、岗位卫生干净,电动机、减速箱等设备干净,无油垢。
6、电动机、减速箱的地脚螺栓齐全、牢固。
7、刮板与底槽接触良好,无漏煤。
8、检查配煤插板是否灵活,位置是否正确。
9、紧器拉紧程度要适当。
10、链、板无严重变形,松紧适宜,运转平稳不扭斜,不刮帮,不漂链,链的断面磨损度不超过原直径的20%。
11、首、尾轮完整无缺,与环链配合良好,运转时不卡、跳。
机头链轮齿牙磨损不超过原截面的四分之一;机尾轮轨面磨损不超过原直径厚度的四分之一。
12、机体平直,无严重变形,铸石板不碎,不残缺,不松动。
13、紧链装置调整灵活。
14、减速箱运转平稳,无冲击,无异常振动和噪声,各密封处、结合处不得渗油、漏油。
15、本岗位的消防设施齐全,工具、材料、消防设施摆放整齐。
现场检查
附表二电气考核标准
序号
项目
考核容
检查方法
一
制度
1)操作规程;
2)巡回检查制度;
3)设备包机制度;
4)消防责任制度;
5)要害场所管理制度;(仅高压配电室);
6)用电管理制度;
7)停送电管理制度;
8)继电保护管理制度;
9)电气安装与检修制度;
10)电气试验制度;
11)两票管理制度;
12)保护接地管理制度;
查资料
二
记录本
1)巡检记录(保存半年);
2)检修记录;
3)倒闸操作票记录;
4)工作票记录;
5)事故记录(保存2年);
6)继电保护整定记录(高压):
一年一次;
7)设备绝缘摇测记录:
一年两次;
8)防雷接地摇测记录(高压):
一年两次;
9)高压用具检验合格记录(高压);
10)保护整定记录(低压):
一季一次;
查记录
三
配电室
1)牌板
1.供电系统图;
2.“有人工作,禁止合闸牌”5个以上;
3.包机牌,完好牌;每台设备各一个
4.要害场所闲人免进牌;(高压)
5.消防牌板;一个
6.制度牌板;
现场检查
2)消防及消防器材
设备周围严禁存放易燃物品;防火设施按以下规定设置,且保持完备:
性能应良好,有明显标志,并定期进行检查。
1.灭火器;2个
1.消防钩:
1把
3.消防砂箱:
1个
4.消防桶:
1个
5.消防锹:
1个
现场检查
三
配电室
3)安全用具
1.接地棒、接地线(各2副)(高压)
2.绝缘靴(2副)(高压)
3.绝缘手套(2副)(高压)
4.验电器一个(高压)
5.柜前柜后绝缘皮铺设
6.绝缘摇表(高压2500MΩ,低压500MΩ)
7.万用表一块
现场检查
4)配电柜
1高压配电室
1.1柜体表面清洁,无灰尘积垢,铭牌、系统编号齐全。
1.2熔断器、隔离刀闸刀齿接触良好,接触面不小于70%。
1.3导电螺栓无脱扣,无烧痕,接线紧固,无过热现象,防松装置齐全。
1.5操作机构灵活可靠,联锁机构及分合闸指示位置正确。
1.6信号灯、控制按钮完好不短缺。
仪表指示准确,计量可靠。
1.7母线接头无过热现象,漆色、相序、间距符合规程,安装牢固,运行温度不超过70℃。
1.8补偿电容器外壳不变形,不漏油,不过热。
现场检查
4)配电柜
2低压配电室
2.1.柜体完好无损,柜无灰尘、无杂物。
2.2.走线合格、进出线排列整齐,电缆应有去向牌,编号字迹清晰。
2.3.各种表完好无损、计量仪表指示准确。
2.4.柜元件固定标准,开关柜闭锁有明显标志。
2.5.各部螺钉、垫圈、消弧装置等齐全、完整、坚固。
2.6.继电器零件齐全完整,触点无严重烧伤,接触良好,动作可靠。
2.7.开关、接触器等各部件引入、引出线接触要良好,无过热现象。
2.8.绝缘电阻,500V时不低于10MΩ。
2.9.柜门开闭灵活,柜锁完好并上锁。
2.10.柜各元器件完好,运行无异响。
5)室环境
1)门应向外开,且门窗、墙壁干净无灰尘。
2)地面清洁无痰迹、烟头及其他杂物。
3)设备及其它物件摆放有序。
现场检查
6)其它
1.电缆沟应无积水,盖板要齐全完整,其上严禁堆放杂物。
2.防鼠设施完善,堵塞严密,无孔洞。
3.应有换气扇或风冷装置。
4.配电室门应上锁。
现场检查
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- 关 键 词:
- 选煤 质量 标准化 考核 标准