5S管理在中小型制造企业的应用研究.docx
- 文档编号:29476336
- 上传时间:2023-07-23
- 格式:DOCX
- 页数:25
- 大小:61.69KB
5S管理在中小型制造企业的应用研究.docx
《5S管理在中小型制造企业的应用研究.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《5S管理在中小型制造企业的应用研究.docx(25页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
5S管理在中小型制造企业的应用研究
长春汽车工业高等专科学校
继续教育学院
毕业论文(设计)
中文题目:
5S管理在中小型制造企业的应用研究
英文题目:
The5Smanagement'sanalysisinsmall
andmediummanufacturingenterprises
毕业专业:
企业现场管理
学生姓名:
准考证号:
指导教师:
二零一五年七月
独创性声明
本人声明所呈交的论文是本人在导师指导下进行的研究工作和取得的研究成果,除了文中特别加以标注和致谢之处外,论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果,也不包含为获得长春汽车工业高等专科学校或其他教育机构的学位或证书而使用过的材料。
与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。
论文作者签名:
签字日期:
年月日
学位论文版权使用授权书
本论文作者完全了解长春汽车工业高等专科学校有关保留、使用论文的规定。
特授权长春汽车工业高等专科学校可以将论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,并采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编以供查阅和借阅。
(保密的论文在解密后适用本授权说明)
论文作者签名:
导师签名:
签字日期:
年月日签字日期:
年月日
摘要
5S管理起源于日本,并在日本取得了巨大的成功,其作为现场管理的有效工具己经受到全球企业界的广泛关注和认可,SS管理主要是针对的企业员工的日常行为,倡导细节管理,从小事做起,力求每位员工都能养成良好的工作习惯,从而达到提高产品质量和降低生产成本的目的。
随着世界经济的发展和企业间的竞争越来越激烈,企业要想生存和发展,就必须提高企业的核心竞争力,而要想提高企业竞争力,就必然要提高企业基础管理水平,5S活动作为一种管理模式,没有太高深的理论,注重实际行动,可操作性强,同时又能提高员工的素养,对于管理基础薄弱的中小型制造企业来讲,这正是5S被广泛应用,提高企业竞争力的原因。
虽然很多中小型制造企业已经认识到5S活动的重要性,但很多企业并没有付诸于行动,即使推行5S管理,效果也往往不佳。
本文正是针对这问题,对中小型企业实施5S管理进行完善和补充,在现场管理应用的基础上,将其应用于企业战略和企业文化当中,使5S活动能够在企业中得到最好的应用,发挥出真正的功效。
关键词:
5S管理,企业文化,现场管理
Abstract
TheSSmanagementthatoriginatedinJapan,andgainhugesuccessinJapan,asthesitemanagementtoolshavebeenaffectedbytheglobalenterprise'swidespreadattentionandrecognition.5Smanagementismainlytargetedattheenterprisestaff'sdailybehavior.promotethedetailsofmanagement.fromsmallstart,striveforeachemployeecandevelopgoodworkhabits,soastoimproveproductquality-andreduceproductioncostobjective.Withthedevelopmentoftheworldeconomyandtheenterprisesintheincreasinglyfiercecompetition.Anenterprisewantstosurviveanddevelop,theymustimprovethecorecompetitivenessofenterprises,andtoimprovethecompetitivenessofenterprises,wemustenhancetheenterprisethebasicmanagementlevel,5Sactivityasapatternofmanagement.Itisnottoohighlytheoretical.practicalaction,strongoperability.andcanimprovethequalityofstaff,themanagementfoundationisweakinsmallandmedium-sizedmanufacturingenterprises,thisis5Swidelyused.enhancestheenterprisecompetitivepowerthereason.Althoughmanysmallandmediummanufacturingenterpriseshaverealizedtheimportanceof5Sactivity,butmanyenterpriseshavenotputintoaction,eventhoughtheimplementationof5Smanagement.resultsareoftenpoor,thisarticleisaimedatthisproblem.smallandmediumenterprisestoimplement5Smanagementtoimproveandcomplement,Onsitemanagementbasedonapplication,applyitsattheenterprisestrategyandenterpriseculture,make5Sactivitycanbeinanenterprisetogetthebestapplication,playarealfunction.
Keyword:
5Smanagement,Enterpriseculture,Sitemanagemen
目录
第1章绪论1
1.1研究背景1
1.2研究意义1
1.3研究内容及框架2
第2章研究设计3
2.1研究设计的提出3
2.25S管理的效用3
2.3影响5S管理实施的因素3
2.45S管理在现场层次的应用5
2.55S管理在企业文化中的应用7
2.5.1PDCA循环管理方法8
2.5.2对中小型制造企业实施5S管理的启示11
第3章5S管理在中小型制造业企业应用的问题与对策12
3.1中小型制造业企业的特点12
3.25S管理方法在中小型制造业企业应用过程中出现的问题12
3.3解决对策及建议13
第4章研究结论和不足16
参考文献17
谢辞18
第1章绪论
1.1研究背景
自从进入二十一世纪以来,世界经济己经呈现出全球化发展的趋势,企业间的竞争愈演愈烈,而我国的制造型企业特别是中小型制造企业大多数处于产业链的下游,以劳动密集型企业为主,其竞争力主要来自廉价劳动力和低价原材料,随着我国市场的对外开放程度的加大和国内消费者对产品要求的提高,制造型企业的竞争优势将不复存在,众多企业将面临国内外市场的双重竞争压力。
面对国际先进的加工制造企业和国内的大型国有制造企业,中小型制造企业落后的管理方式和缺乏先进的管理技术的短板将会越来越明显,逐渐在市场竞争中处于劣势,很有可能被其他大型企业所吞并或者被迫破产倒闭。
引进国外先进的管理方法和管理理念已经逐渐成为中小型制造企业用于解决这些困境的最主要方法。
而在制造型企业中,现场管理的问题更是核心问题所在,通过提高现场管理水平可以达到精益生产、降低生产成本、提高产品质量和改善现场环境的作用,这些正是中小型制造企业内部生产所追求的目标。
上世纪日本制造业革命的成功使我们中小型制造企业看到了未来,其中5S管理作为现场管理的基础,日本制造业得以改良的根本更是被中小型制造企业所青眯,并开始大量的引进5S现场管理的方法和技术。
然而在引进过程中,盲目的照抄照搬日本的管理方法和技术使很多企业花费了大量的金钱和时间,但效果却并不是很明显,最终不是以失败收场就是半途而废。
1.2研究意义
当前无论是国内还是国外,对SS管理的研究都取得了丰富的成果,对其使用方法更是提出了各种不同的见解,然而大多数的研究主要是针对5S管理在现场管理中的应用和实施5S管理中的一些具体方法措施,很少有针对中小型制造企业特点来研究5S管理的使用问题以及将5S管理模式的理论进行详尽的阐述。
毕竟每一个行业都有自己的特点,5个S的提出也并不是无的放矢的,其每个项目背后都有严谨的理论支持,本文希望通过中小型制造企业这一行业来研究5S管理,扩充完善SS管理的内容并且在研究当中对5S活动相关的管理理论进行了详细的阐述,从理论意义上来看,本文针对研究者大多数只研究SS管理的使用方法而忽略了其理论基础的问题,对5S管理的相关理论进行了详尽的描述,希望通过对相关理论的阐述使应用者更加明白理解5S管理,而不仅仅只知道5S管理的表面使用方法。
在研究当中,丰富了5S管理的理论,使5S管理不仅仅在具体实践中取的巨大成效,而且使其具有了丰富的理论内容,使5S管理更加科学和严谨,并将具体行业在实施5S管理中存在的问题提升到理论层次上将其解决,对5S管理中国本土化的发展具有很好的补充和完善作用,使5S管理在中国得到更好的发展和应用。
从实践意义上来看,企业实施5S管理,能够给企业带来巨大的利处,可以提高企业产品质量、改善企业生产环境、降低企业生产成本和增加企业收入。
因此,一个企业要想得到改善和不断地提高企业形象,扩大企业规模,就必然会在内部实施5S管理活动。
但是中小型制造企业在运用5S管理中,效果却往往不佳,如何使5S管理在企业当中得到真正的运用并使企业获得效用是现在很多企业所面临的主要问题。
本文通过对5S管理活动中的各个项目的研究,完善中小型制造企业对5S管理的使用方法,扩充5S管理内容,使其不仅仅停留在现场管理的层面上,而且与企业战略相结合,并在企业文化层次中也得以体现,从而提高5S管理的使用层次,减少企业员工对5S管理的抵抗性,提高管理人员对5S管理的重视程度,帮助中小型制造企业找到实施5S管理的最有效方法,使5S管理活动能够在中小型制造企业中得以长久有效的实施。
1.3研究内容及框架
第一章是绪论部分,主要是对论文的选题背景,研究意义以及研究目的和方法做了简要的阐述。
第二章是研究方法,主要是确定研究方法使SS管理在中小型制造企业中得到最好的推广和实施,文章通过提高5S管理应用层次,从现场管理提高到企业战略中进行阐述,并与企业战略相结合,在企业文化中得以体现,使企业上5S管理在中小型制造企业的应用研究下都能够重视5S管理,从而使5S管理得到长久有效实施。
第三章是文章结论,对文章进行总结,并提出论文的研究不足。
第2章研究设计
2.1研究设计的提出
5S管理并不仅仅是表面的整理、整顿、清扫、清洁和素养,其实可以提高应用层次,进行拓展的,SS管理的思想对企业来说,是必不可少的。
降低SS管理影响因素,实现5S管理的效用,对5S管理在企业中的推行和实施进行补充和完善正是文章的研究重点。
2.25S管理的效用
表2-15S管理的体现
序号
理论基础
点(基础)
线(现场层次)
面(企业战略)
体(企业文化)
1
价值工程
整理
库存
供应
市场
2
工业工程
整顿
标准
技术
研发
3
TPM管理
清扫
能力
质量
生产
4
目视管理
清洁
制度
节约
成本
5
员工培训
素养
控制
人事
人力资源
具体的管理措施确实能够带来5S管理的效用,但是其效果却也是来得快,去的也快,通过提高5S管理应用层次,使SS管理不仅仅在现场层次中得以应用,在企业战略和企业文化中也都能够得以体现和应用,如表2-1所示。
这样就能够使整个企业都处于5S管理的氛围当中,无形之中解决很多实施5S管理的阻力和影响因素,使企业现场员工,基层管理人员和领导人员都能够意识都5S管理的重要性,并积极自主的参与到5S管理当中,使员工都能够养成良好的工作习惯,实现员工的自我管理,使5S管理在企业中持之以恒的实施下去,达到最佳的效果。
2.3影响5S管理实施的因素
既然制造型企业实施5S管理非常有必要,国内也有很多企业开始意识到并逐渐在实施5S管理,但是在推行5S管理中却遇到了各种阻力,实施效果并不明显,中小型制造业资金来源比大型企业本来就不充足,抗风险性也低,在企业中大规模推行一种管理方法,一旦失败,损失是相当严重的,因此在实施5S管理之前必然要对推行5S管理中的影响因素进行下分析,如图2-1所示。
图2-15S管理影响因素
a.基层管理经验不足,对5S管理理解不够
由于薪资待遇等问题,中小型企业基层管理者的文化教育程度比起大型企业来,可以说是参差不齐,再加上培训不够,很多基层管理者对5S管理理解认识不足,没有实施5S管理的经验,这就会出现基层管理者对企业的5S管理的要求不知如何去做,不能给员工起个表率作用,自然实施5S管理难度加大。
b.规章制度不完善
很多中小型制造企业在制定5S管理相关规章制度时,很难做到公平公正,规章制度的不公平,就很难起到5S管理中激励员工的作用。
对员工违反规定的惩罚措施和优秀者的奖励措施不够具体,达不到员工内心的需求标准,这样的规章制度不但起不到激励员工的作用反而打击员工的工作积极性。
c.企业领导对5S管理重视不够,各职能部门协调不足
在中小型企业,大多数领导人并不是职业经理人,而是通过企业内部选拔提升的,因此虽然拥有丰富的实践经验,但却对诸多管理理论并非知之甚详,而5S管理在最初接触时,很容易让人产生误解,认为其仅仅是大扫除和内部突击检查,因此企业领导人对5S管理的重视程度不够,这样就导致各职能部门不能协调运作,5S管理推行阻力重重,使员工对SS管理失去信心,从而使各种规章制度难以执行下去,最终使5S管理的推行半途而废。
d.推行之前计划不足
5S管理的前期计划工作非常重要,前期工作做得好,计划制定的详细,在后面实施5S管理中刁’能少走很多弯路,避免一些因措施和方法不当而引起的问题。
很多中小型制造业由于规模等原因,并没有专门的规划部门,在实施5S管理时过于激进,企业并没有制定清晰完整的制度,而且管理目标制定的太大,从而使员工看不到目标,无法认真工作,又或者刻意地去学习其他成功企业的推行模式,不能与本企业实际情况相结合而灵活应用,导致5S管理的推行无法继续,半途而废。
e.实施标准要求不高
很多中小型企业在开始强调和实施SS管理时,对整理、整顿、清扫和清洁的要求不高,希望通过几次大扫除,几次突击检查就能看到SS管理的成效,就能在短期内迅速改变生产现场的面貌。
但是,SS管理最看重的是持之以恒,只有通过长时间的高标准高要求的操作,使企业员工养成习惯,才能彻底改变企业现状,实现5S管理的效用。
否则,就会使员工认为企业实施SS管理不过形式化,从而延迟怠工,并非认真对待5S管理,时间一长,SS管理也就偏离了本来意义,实施效果越来越差。
f.员工不配合,抵触情绪大
企业推行5S管理就是要改变员工以前的工作习惯,将一些以前的陋习改掉,更加认真负责的工作,这必然会导致员工不配合,不执行5S管理的内容,给实施过程中带来困难。
企业员工是5S管理最终执行者,所有的管理活动都应该是由企业全体员工共同完成的,因此员工的配合是至关重要的,但是很多企业前期宣传工作不够,企业文化与5S管理思想差距太大,使员工没有认识到5S管理的重要性,对5S管理存有抵触情绪,给5S管理的实施带来很大的困难。
2.45S管理在现场层次的应用
5S在现场管理中的应用主要是针对的工序或作业单位进行管理,是企业现场管理的基础,针对的是员工个人的行为。
主要应用的管理工具是工业工程和目视管理,工业工程能够为5S现场管理提供各种专业技术和方法,使5S管理更加具有科学性,目视管理中的各种管理方法使5S现场管理更加全面和直观。
在5S管理中应用到的几种具体方法如下。
a.红牌作战
红牌作战是指在现场中不断的寻找错误和问题,并悬挂红牌以标示问题,提示大家发现问题和解决问题,以达到整理和整顿的目的,这种方法是由日本的管理大师平野裕之(1998)率先提出的,并得到了广泛的应用。
红牌作战的目的就是要显眼的红色来发现问题和解决问题,在5S管理的推行初期,行之非常有效,其实施目的是将生产中不需要的事物清除,保持生产现场干净有序,具体步骤如表2-2所示。
表2-2红牌作战步骤
步骤
说明
启动
其重点在教育员工不要把没有用的东西藏起来,制造假象,给5S管理带来困难。
明确对象
I.库存:
原材料、零部件和(半)成品
2.设备:
机械、模具和搬运车
3.空间:
地板、棚架和仓库
4.其他:
文具、桌椅、图纸和杂志等。
红牌制作
1.选择醒目的A4红纸,让人一目了然
2.红牌内容要包括名称,数量和废除理由
红牌粘贴基准
1.来源不明的物品
2.长期不使用的或失去用途的物品
3.非当天或近期使用的物品
挂红牌
1.一式三份,贴附者,责任部门和实物各一份
2.一时不能确定处理方法的,要加以说明
红牌统计
专人统计
对策与评价
1.库存红牌,做成“不要物品整理报表”,含报废品,呆滞品,并按一定
程序进行处理
2.设备红牌,移走,变卖或报废
3其他红牌,根据现场实际情况进行处理
b.定点摄影
定点摄影是指对5S管理生产现场情况前后对比拍照,以便员工能清晰的认识到现场改善情况,并从中发现改善中问题,以便更好的解决。
这是由日本学者杉山友男(1999)提出的一种5S管理工具,其在日本得到了很好的推广并取得了巨大的成果。
定点摄影是通过拍照,用清晰的图片来对比分析现场情况,改善生产现场和设备的脏、乱、差的情况,其具体内容如表2-3所示。
表2-3定点摄影
内容
说明
实施要点
同一照相机、同一地点、同一方向。
摄影
设备关键部分、垃圾摆放处、工具存放处和安全施工处等。
实施顺序
1.找到现场不合理点,拍照并张贴红牌。
2.将所拍照公布,告知担当者改善。
3.改善完毕后,用同一照相机,在同一地点和方向拍照。
4.将两张照片进行对比,观察改善带来的变化。
c.定置管理
定置管理是指通过对生产现场物品的定置设计,研究人、物和场所之间的相互关系,使人、物、场所组合处于最佳结合状态。
清除现场不必要物品,合理摆放现场物品,使现场科学化和有序化,其是5S管理的基本内容之一,又是5S管理的深化和发展,主要步骤如表2-4所示。
表2-4定置管理步骤
步骤
说明
调查
调查对象:
人一机联系规律,物流管理,原材料,在制品管理,作业面积和空间利用情况,工具配各和使用情况,物品摆放和搬运情况等。
分析
利用工业工程的方法,对人物结合、物流搬运、工艺方法和现场利用情况进行分析,提出改善现状的方法。
设计
1.各类场地和各种物品的定置设计,具体表现为各种定置图。
2.信息媒体的设计
实施
按照设计要求,将现场物品、机械和环境进行科学的整理,整顿,将所有物品定位
考核
1.检查实行定置的范围。
2.检查实行定置的质量
通过红牌作战、定点摄影、定置管理等方法能够降低企业库存,使企业生产现场干净有序,减少基层管理人员对5S管理的认识不足,完善现场管理的规章制度,降低5S管理的实施阻力,保证5S管理可以在现场生产中得到全面的应用和实施,实现5S管理的效用。
2.55S管理在企业文化中的应用
企业文化是企业员工共同拥有的价值观、行为准则和做事方式,其影响着员工的行为方式。
企业文化的来源主要是反映企业最初的愿景和使命,在制造型企业中,企业基本上都是以降低成本,提高生产质量为目标的,这就表明SS管理与企业文化相融合是有基础的。
5S管理在企业文化中的应用主要是通过员工培训增加员工对SS管理的认同感,培养员工自主管理的意识,建立含有5S管理思想的企业文化。
在制造型企业的企业文化中融入5S管理的思想对其实施有很大的作用,通过包含5S的企业文化,可以使整个企业产生强文化,员工都能认识到SS管理的重要性,自觉学习和遵守5S管理的规章制度,培养员工良好的工作习惯和标准化生产,使5S管理在企业中得到最有效的应用。
5S管理的实施包括有形和无形的俩部分,有形的可以通过5S管理工具红牌作战、定点摄影、定置管理和5S检查表得以实施,无形的则需要的企业文化来维持,如表2-1所示,5S管理在企业文化中的应用具体表现为市场、研发、生产、成本和人力资源几个方面的价值观,将5S管理思想融入企业文化的具体办法如下所示。
a.宣传
企业文化的建立一般都要经历一个逐步完善、定型和深化的过程,要想让员工接受企业文化,必然要进行大量的宣传,让员工了解明白企业的文化。
比如对员工开展SS管理的培训班、请管理咨询公司对5S管理进行讲座,通过不断的宣传,让员工认识到5S管理的重要性,掌握5S管理的内容,养成整理、整顿和清扫的习惯,从而建立起含有5S管理的企业文化。
b.树立典型
企业文化是人们意识上的产物,不能在客观环境里反映,需要树立典型,启发和带动员工学习,比如树立企业常整理、常整顿、常清扫的员工英雄,并且在员工中进行宣传,让员工向他学习,用榜样的力量带动企业文化的形成。
c.营造良好的企业人文文化
在企业内树立以人为本的思想,将员工所追求的自我价值和企业的发展联系在一起,注重对员工的教育和培训,明确员工具体责任和激励措施,提高员工工作积极性。
提高5S管理应用层次,将5S管理的思想与企业文化相结合,创造出清洁有序生产环境、降低企业生产成本、提到产品质量和培养高素质员工的企业文
化,逐步提高SS管理实施的标准和要求,使企业全体员工都能认识到5S管理的重要性,减少5S管理的抵触情绪,自上而下的共同实施5S管理,维持5S管理在企业内部的长久实施,这样5S管理的推行必然水到渠成,在企业中得到全面的应用。
2.5.1PDCA循环管理方法
美国著名质量管理专家戴明创造的PDCA循环管理方法是一种科学的工作程序,是解决问题,实施一项管理工作的基本有效方法,其具体实施强调四个阶段,即:
计划(Plan),实施(Do)、检查(Check)和处理(Action).PDCA循环可以将一项工作分成多个项目,直接将责任落实到班组或个人身上,全面协调,责任到位,而且能够在不断的循环中发现问题和解决问题。
大连三洋制冷在成立之初,就是通过PDCA循环以实施7SEA管理的,并在完成一个PDCA循环之后,提出更新、更高层次要求,进入到下一个PDCA循环的管理活动,使5S管理得到不断的完善和创新,更加的符合企业实际情况。
⑴计划阶段
企业要想成功实施5S管理,首先要成立一个推行委员会,用于总领5S管理的各项活动。
负责5S的推进实施工作,各执行小组由各生产班组的班长担任,最为基层实施者,做到责任层次分明。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 管理 中小型 制造 企业 应用 研究