建筑节能施工监理实施细则.docx
- 文档编号:29478765
- 上传时间:2023-07-23
- 格式:DOCX
- 页数:32
- 大小:40.83KB
建筑节能施工监理实施细则.docx
《建筑节能施工监理实施细则.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《建筑节能施工监理实施细则.docx(32页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
建筑节能施工监理实施细则
XXXX·水岸国际花园工程
建筑节能施工
监
理
实
施
细
则
监理单位:
XX工程监理有限公司
(XX·水岸国际花园工程项目监理部)
总监理工程师:
日期:
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、工程节能设计说明
四、施工阶段与质量控制主要内容
1建筑节能各分部施工要点
2风险分析与控制措施
3验收监督
一、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
XX·水岸国际花园工程
2
工程地址
3
建设单位
4
设计单位
5
监理公司
6
质量监督
7
施工总承包
8
合同范围
土建与一般装饰工程、安装工程
9
建筑面积
41370.97平方米
10
主要结构
剪力墙
11
抗震设防烈度
7度
二、编制依据
1、《中华人民共和国节约能源法》
2、《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005)
3、《民用建筑设计通则》(GB50352-2005)
4、《民用建筑节能管理规定》
5、《工程建设标准强制性条文》(2002版)
6、《建筑工程质量验收统一标准》(GB50300-2001)
7、《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)
8、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)
9、《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)
10、《建筑工程施工质量评价标准》(GB50375-2006)
11、《建筑电气工程质量验收规范(GB50303-2002)
12、《建筑施工高处施工安全技术规范》(JGJ80-91)
13、《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113-2003)
14、《外墙外保温工程技术规程J》(JGJ144-2004)
15、施工图纸
16、施工组织设计
三、工程节能设计说明
(一)屋面做法(屋面一,不上人):
1、保护层:
C20细石混凝土,内配一级4@150×150钢筋网片。
2、隔离层:
干铺无纺聚酯纤维布一层
3、保温层:
55挤塑聚苯板(KPa不小于150,导热系数λ不大于0.29W/m·k)
4、防水层:
2道4厚SBS改性沥青防水卷材;
5、找平层:
1:
3水泥砂浆,砂浆中掺聚丙烯或棉纶-6纤维0.75—0.90㎏/m³
6、找坡层:
1:
8水泥膨胀珍珠岩找坡2%。
7、结构层:
钢筋混凝土屋面
(二)屋面做法(屋面二,上人屋面):
1、保护层:
粒径10--30卵石
2、隔离层:
干铺无纺聚酯纤维布一层
3、保温层:
55挤塑聚苯板(KPa不小于150,导热系数λ不大于0.29W/m·k)
4、防水层:
2道4厚SBS改性沥青防水卷材;
5、找平层:
1:
3水泥砂浆,砂浆中掺聚丙烯或棉纶-6纤维0.75—0.90㎏/m³
6、找坡层:
1:
8水泥膨胀珍珠岩找坡2%。
7、结构层:
钢筋混凝土屋面
(二)外墙做法:
1、抗裂水泥砂浆+抗裂网(20mm)+挤塑聚苯板(50mm)+加气混凝土砌块(300mm)+石灰水泥砂浆(25mm)
2、水泥砂浆+抗裂网(20mm)+挤塑聚苯板(50mm)+混凝土剪力墙+石灰水泥砂浆(25mm)
(三)玻璃门窗做法:
门窗为塑钢中空玻璃窗22,厚中空玻璃(5+12+5),所有玻璃为5m厚双层
吸热玻璃(自身隔热系数不大于0.83)
四、施工阶段与质量控制主要内容
1建筑节能各分部施工要点
(一)加气混凝土砌块填充墙砌体工程
1一般要求
1、砌块,其龄期应超过28天。
2、砌块在运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒,现场堆置高度不超过2m。
3、砌筑前,块材应提前2天浇水湿润。
4、底部应现浇混凝土坎台,高度不低于200mm。
2施工要点
1、工艺流程:
弹线定位→构造钢筋绑扎→拉结筋焊接→圈梁下砌体砌筑→圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土→圈梁上部砌体砌筑→顶部斜砖砌筑。
2、施工工艺:
(1)弹线定位:
根据建筑图纸和楼层轴线位置,在板上放出隔墙及门洞的位置线,构造柱、门洞抱柱位置线;然后用吊线的方法,将底板上的位置线引至顶板上;最后沿墙体位置线的外侧,弹出墙体施工50控制线。
(2)构造柱、门口抱柱钢筋绑扎:
按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置,并预先按箍筋的数量,将箍筋套入构造柱上;绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎(或焊接)牢固,然后绑扎箍筋。
(3)焊接拉结筋:
在墙、柱上剔出预埋贴模筋或预埋钢板,按拉结筋的间距(不大于500mm),焊接拉结筋,长度不小于1000mm。
(3)圈梁下部砌体砌筑:
①立皮数杆:
根据砌块的高度、砂浆的厚度,设置皮数杆,每面墙体两个,用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。
撂底:
砌筑前,根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖,确定每层砖的数量及半砖的位置。
砌筑:
根据皮数杆的控制线拉通线,砌筑形式采用梅花钉,砌筑方法采用:
一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝;砌筑时,先从构造柱脚开始,马牙槎应先退后进。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm;上、下砖缝错开;空心砖灰缝控制在8~12mm。
(4)圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土:
砌筑至圈梁底以后,绑扎圈梁钢筋,圈梁主筋与主体结构用预埋钢板或用膨胀螺栓固定钢板焊接牢固,并做隐蔽验收。
(5)圈梁以上砌块砌筑:
待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后,开始砌筑上部砌体,接近梁、板时,留一定的空间,用以砌筑斜砖。
(6)顶部斜砖:
墙体砌筑7d后,用粘土砖斜砌,将顶部挤紧。
3质量要求
1、砌块不应于其他块材混砌。
2、填充墙灰缝厚度、宽度应正确。
小型空心砌块砌体灰缝厚度应为8—12mm。
3、填充墙砌筑时应错缝搭砌。
小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm;竖向通缝不应大于2皮。
4质量验收
1、检验批划分
填充墙砌体工程按每一楼层为一个检验批。
2、技术资料检查
(1)砖或砌块、水泥出厂合格证,产品性能检测报告。
(2)砂浆试块试验报告。
(3)楼层平面放线记录。
(4)构造柱、圈梁、拉结筋的隐蔽验收记录。
(5)构造柱、圈梁混凝土试块报告。
(6)检验批验收记录。
4、外观质量检查
(1)砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度,构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。
(2)砌块错缝搭接,搭砌长度满足要求,竖向通缝不大于2皮。
(3)墙体灰缝饱满,砌体水平灰缝饱满度≥80%,对于空心砖砌体,其竖缝填满砂浆,不得有透明缝、瞎缝、假缝。
(4)顶部与梁(板)的接缝紧密,无松动。
(5)构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。
5、砌筑尺寸允许偏差项目
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
检查项目
允许偏差(mm)
检查方法
GB
QB
轴线位移
10
6
钢尺检查
垂直度
≤3m
5
5
用2m托线板或吊线、尺检查
>3m
10
6
表面平整度
8
6
2m靠尺、塞尺检查
门窗洞口高、宽(后塞口)
±5
±5
钢尺检查
外墙上下窗口偏移
20
15
用经纬仪或吊线检查
(二)塑钢门窗安装工艺
1、范围
只适用于本工程
2施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1塑钢门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
适用于负荷不超过800N/m2。
2.1.2门窗框连接件(铁脚)与洞口墙体连接,采用机械冲孔胀管螺栓固定。
2.1.3门窗小五金应按门窗规格、型号配套。
2.1.4门窗安装时应准备木楔、钢钉。
2.1.5密封膏应按设计要求准备。
并应有出厂证明及产品生产合格证。
2.1.6嵌缝材料的品种应按设计要求选用。
2.1.7自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
2.1.8水泥:
325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
砂:
过5mm筛子,筛好备用。
豆石:
准备少许。
2.1.9主要机具:
线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。
2.2作业条件:
2.2.1结构工程已完,经验收达到合格标准,已办好工种之间的交接手续。
2.2.2按图示尺寸弹好门窗位置线,并根据已弹好的+50cm水平线,确定好安装标高。
2.2.3校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求,有问题的应及时改正。
2.2.4检查塑料门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。
2.2.5检查塑料门窗表面色泽是否均匀。
是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。
2.2.6准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。
3操作工艺
3.1工艺流程:
弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理
3.2采用后塞口施工。
3.3检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm,否则应先行剔凿处理。
3.4按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
3.5安装门窗框上的铁脚。
3.6安装门窗框,并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后,用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
3.7嵌缝:
门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。
表面用厚度为5~8mm的密封胶封闭。
3.8门窗附件安装:
安装时应先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入,严禁用铁锤或硬物敲打,防止损坏框料。
3.9安装后注意成品保护,防污染,防电焊火花烧伤,损坏面层。
4质量标准
4.1保证项目:
4.1.1塑钢门窗及其附件和玻璃的质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2塑钢门窗必须安装牢固,预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法,应符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.3塑钢门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。
4.2基本项目:
4.2.1塑钢门窗扇关闭紧密,开关灵活,无阻滞回弹,无变形和倒翘。
4.2.2塑钢门窗附件安装齐全,安装牢固,位置正确、端正,启闭灵活,适用美观。
4.2.3塑钢门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实,表面平整,嵌塞材料符合设计要求。
4.2.4塑钢门窗表面洁净、平整,颜色一致,无划痕碰伤,无污染,拼接缝严密。
4.3允许偏差项目,见下表。
塑料门窗安装允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
门窗框两对角线长度差
>2000mm5
用钢卷尺检查
2
窗扇与框搭接宽度差1
用深度尺或钢板
尺检查
3
平开窗
同樘门窗相邻扇的横端角高度差2
用拉线和钢板尺检查
4
门扇开启力极限
扇面积≤1.5m2≤40N门扇开启力极限扇面积>1.5m2≤60N
用100N弹簧秤钩住拉手处启闭5次取平均值
6
推拉窗
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
用1m钢板尺检查
7
门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值门扇与地面间留缝限值
2~4,2~7
用楔形塞尺检查
8
弹簧门扇门扇对口缝关闭时平整
2
用深度尺检查
9
门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度
2
用1m托线板检查
10
门窗框(含拼樘料)的水平度
2
用1m水平尺和楔形塞尺检查
11
门窗框标高
5
用钢板尺与基准线比较
12
双层门窗内、外框、梃(含拼樘料)中心距
4
用钢板尺检查
5成品保护
5.1窗框四周嵌防水密封胶时,操作应仔细,油膏不得污染门窗框。
5.2外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时,应用塑料薄膜封挡好门窗,防止污染。
5.3室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗,以防水泥浆污染门窗。
5.4污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。
5.5搭、拆、转运脚手杆和脚手板,不得在门窗框扇上拖拽。
5.6安装设备及管道,应防止物料撞坏门窗。
5.7严禁在窗扇上站人。
5.8门窗扇安装后应及时安装五金配件,关窗锁门,以防风吹损坏门窗。
5.9不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划,不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。
6应注意的质量问题
6.1运输存放损坏:
运输时应轻拿轻放,存放时应在库房地面上用方枕木垫平,并竖直
存放,并应远离热源。
6.2门窗框松动:
安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼,用自攻螺丝将镀锌
连接件紧固;用电锤在门窗洞口打孔,装入尼龙胀管,门窗安装后,用木螺丝将连接件固定
在胀管内;单砖及轻质墙,应砌混凝土块木砖,以增加和连接件的拉结牢固程度,使门框安
装后不松动。
6.3门窗框与墙体缝隙未填软质材料:
应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料,使之与墙体
形成弹性连接。
6.4门窗框安装后变形:
填缝时用力过大,使之受挤变形,不得在门窗上铺搭脚手板。
6.5门窗框边未嵌密封胶:
应按图纸要求操作。
6.6连接螺丝直接锤入门窗框内:
没按规矩先用手电钻打眼,后拧螺丝。
6.7污染:
保护措施不够,清洗不认真。
6.8五金配件损坏:
由于安装后保管不当,使用时不注意。
7质量记录
7.1门窗产品出厂合格证和试验报告。
7.2五金配件的合格证。
7.3保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。
7.4密封胶的出厂合格证及使用说明。
7.5质量检验评定记录。
(三)聚苯颗粒保温砂浆抹灰
1材料要求:
聚苯颗粒轻骨料是收集废弃的聚苯板粉碎成0.5-5.0㎜大小的颗粒,要求每立方的聚苯颗粒轻骨料容重不得低于8kg。
项目
单位
指标
堆积密度
㎏/m3
8.0—21.0
粒度
㎜
0.5—5.0
贮存:
严禁烟火。
聚苯颗粒包装应放置在阴凉处,防止暴晒和雨淋;运输时防止划损包装,交付时注意与保温胶粉料配套清点。
3、保温胶粉料性能及存运条件:
保温胶粉主要由氢氧化钙等多种无机材料,辅之以多种高分子材料(保水、缓凝、增稠、粘结等),在工厂采用预混干搅拌技术制成。
项 目
单 位
指 标
初凝时间
H
≥4
终凝时间
H
≤12
安定性
----
合格
拉伸粘结强度
Mpa
≥0.6(常温28d)
浸水拉伸粘结强度
Mpa
≥0.4(常温28d浸水7d)
贮存:
通风干燥条件下贮存10个月,运输可按非危险品办理,交付时注意与聚苯颗粒骨料配套清点。
2材料配制
1、聚苯颗粒保温浆料的配制:
先开机,将25-28kg(根据墙体及空气相对湿度可做微调)水倒入砂浆搅拌机内,然后倒入一袋28kg粉料搅拌3-5分钟后,再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3分钟,搅拌均匀后倒后倒出。
在加入聚苯颗料后不能再渗水搅拌,否则会影响保温层的粘结度和施工。
该浆料应随搅随用,在4h内用完,严禁人工搅拌。
3施工要求
1、基层墙体应毛糙、基本平整,不平整用砂浆找平。
混凝土表面要刷界面剂。
墙面阳角及易磕损部位应按设计先做好护角。
施工前先用水润湿墙面(不宜太湿)。
2、现场把聚苯颗粒主凝材料放入搅拌机中渗水搅拌成粘稠状,再放入聚苯颗粒轻骨料均匀搅拌。
稠度满足施工要求及操作要求。
3、聚苯颗粒砂浆视设计厚度分道施工,每道施工厚度不超过10mm,用抹刀抹平。
4、待保温层固化24小时,将第一道抗裂抹面砂浆用抹刀抹于施工好的聚苯颗粒砂浆表面。
5、施工注意事项:
施工温度不应低于5摄氏度,保温层固化干燥约72小时后进行防护层施工,觉拌好的保温浆料必须有4小时内用完,回收的落地灰应在4小时内回罐搅拌后使用完毕。
抹保温浆料间隔在24小时以上。
保温层抹灰时厚度应略高于灰饼厚度,然后用杠尺刮平,用抹子局部平整。
(四)吸热玻璃
2.1 材料及主要机具:
玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求,其质量应符合有关产品标准。
2.1.1玻璃品种、规格按设计要求选用;
2.1.3 其他材料:
红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。
2.1.4 主要机具;工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺(3m)、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。
2.2 作业条件:
2.2.1 玻璃应在内外门窗安装后,经检查合格,并在涂刷最后一道油漆前进行安装
2.2.3玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸,预先集中裁制,裁制好的玻璃,应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。
对于集中加工后进场的半成品,应有针对性的选择几樘进行试安装,提前核实来料的尺寸留量,长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一(一般每块玻璃的上下余量3mm,宽窄余量4mm),边缘不得有斜曲或缺角等情况,必要时应做再加工处理或更换。
铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准,并满足设计及安装要求。
3.1 工艺流程:
玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→安橡胶垫块→镶嵌玻璃→密封胶
3.2 将需要安装的玻璃,按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位;分送的数量应以当天安装的数量为准,不宜过多,以减少搬运和减少玻璃的损耗。
3.3一般安装顺序应先安外门窗,后安内门窗,先西北面后东南面的顺序安装;如劳动力允许,也可同时进行安装。
3.4玻璃安装前应清理裁口。
3.5门窗安装玻璃,应用钢丝卡固定,钢丝卡间距不得大于300mm,且每边不得少于2个,先将橡皮垫嵌入裁口内,并用压条和螺丝钉加以固定。
3.6安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时,安装于竖框中玻璃,应放在两块定位垫块上,定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的1/4,且不宜小于150mm。
安装窗中玻璃,按开启方向确定定位垫块位置,定位垫块宽度应大于玻璃的厚度,长度不宜小于25mm,并应符合设计要求。
3.7铝合金框扇玻璃安装时.玻璃就位后,其边缘不得与框扇及其连接件相接触,所留间隙应符合有关标准的规定。
所用材料不得影响泄水孔;密封膏封贴缝口,封贴的宽度及深度应符合设计要求,必须密实、平整、光洁。
3.8玻璃安装后,应进行清理,将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理干净,关好门窗。
4.1 保证项目:
4.1.1 玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定。
4.1.2 玻璃裁割尺寸正确,安装必须平整、牢固,无松动现象。
4.2 基本项目:
4.2.3 橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴,整齐一致。
4.2.4 玻璃安装后表面应洁净,无油灰。
浆水、密封膏、涂料等斑污,有正反面的玻璃安装的朝向应正确。
5成品保护
5.1凡已经安装完门窗玻璃的栋号,必须派专人看管维护,每日应按时开关门窗,尤其在风天,更应注意,以减少玻璃的损坏。
5.2门窗玻璃安装后,应随手挂好风构或插上插销,防止刮风损坏玻璃,并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。
5.3对于面积较大、造价昂贵的玻璃,宜在栋号交验之前安装,如需要提前安装时,应采取妥善的保护措施,防止损伤玻璃而造成损失。
5.4 玻璃安装时,操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。
7 应具备以下质量记录:
7.1 玻璃出厂质量证明书和试验报告单。
7.2 防锈漆及钢丝卡子、橡皮垫等附件应有出厂合格证。
7.3 质量检验评定记录。
(五)屋面工程
1)屋面保温施工准备
(1)屋面采用30厚挤塑板聚苯乙烯板(FWB)作为隔热材料,进场的屋面保温材料要有中文标志的出厂质量合格证、企业标准、技术性能检测报告等相关资料,软化系数、抗拉强度、导热系数等技术性能应符合设计要求。
(2)检验批按屋面面积每100㎡抽查一处,每处10㎡,且不得少于3处。
(3)热桥部位的保温做法全数检查
(4)保温隔热材料进场复检按同一单体建筑、同一生产厂家、同一规格、同一批材料为一个检验批,每个检验批随机抽取一组。
屋面保温材料进行复试必须做以下几项检验:
导热系数、密度、压缩(10%)强度、阻燃性。
挤塑板质量要求
表观密度(kg/m3)
≥32
导热系数[W/(m·K)]
≤0.03
抗压强度(MPa)
-
在10%形变下的压缩应力(MPa)
≥0.15
70℃,48h后尺寸变化率(%)
≤2.0
吸水率(V/V,%)
≤1.5
外观质量
板的外形基本平整,无严重凹凸不平;厚度允许偏差为5%,且不大于4mm。
2)屋面保温作业条件
(1)铺设保温材料的基层施工完成后,将基层表面清扫干净,并使之平整、干燥,经检查验收合格后,方可进行下道工序。
(2)穿过屋面和墙面等结构层的管根部位,应用细石混凝土填塞密实,将管根固定。
(3)保温材料的运输、存放应注意防潮,防止损伤和污染,雨季应采取遮盖措施,防止水浸或雨淋。
严禁在雨天进行保温层施工。
3)屋面保温层施工方法
(1)干铺聚苯板保温材料,先将接触面清扫干净,聚苯板块应铺平垫稳,板之间的缝隙,应用同类材料的碎屑嵌填密实,表面应与相邻两板的高度一致,防止产生冷桥。
4)屋面保温层质量验收
屋面保温隔热工程应对下列部位进行隐蔽工程验收,并应有详细的文字和图片资料:
1基层;2保温层的敷设方式、厚度和缝隙填充质量;3屋面热桥部位;4隔气层。
主控项目
用于屋面的保温隔热材料,其干密度或密度、导热系数、压缩(10%)强度、阻燃性必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法:
检查材料的合格证、技术性能报告、进场验收记录和复验报告。
屋面保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法,必须符合设计要求和标准的规定。
检验方法:
观察检查、保温板或保温层采取针插法或剖开法用尺量其厚度。
一般项目
屋面保温隔热层敷设施工应符合下列要求:
1板材应紧贴(靠)基层、铺平垫稳、拼缝严密、找坡正确。
2板状保温材料的保温层厚度允许偏差为±5%,且不得大于4mm。
检验方法:
观察检查,检查施工记录。
5)屋面保温层成品保护
(1)在已铺好的屋面保温层上不得直接行走、运输小车,行走线路应铺垫脚手板。
(2)保温层施工完成后,应及时铺抹找平层,以减少受潮和进水,尤其是在雨季施工,更要及时采取遮盖措施。
6)应注意的质量问题
(1)保温隔热层功能不良
1)保温材料密度过大,颗粒和粉末含量比例不均匀。
2)保温材料铺设前含水量大,未充分晾干。
(2)保温层厚度不均匀
1)抹找平层的方法不当,压实过程中保温层被挤压。
2)保温材料本身厚度不均匀。
2、外墙外保温工程
1)外墙保温施工准备
(1)进场的外墙保温材料要有中文标志的出厂质量合格证、企业标准、技术性能检测报告等相关资料,软化系数、抗拉强度、导热系数等技术性能应符合设计要求。
(2)检验批按外墙面积每100㎡抽查一处,每处10㎡,且不得少于3处。
(3)热桥部位的保温做法全数检查
(4)保温隔热材料进场复检按同一单体建筑、同一生产厂家、同一规格、同一批材料为一个检验批,每个检验批随机抽取一组。
外墙保温材料进行复试必须做以下几项检验:
导热系数、密度、压缩(10%)强度、阻燃性。
挤塑板质量要求
表观密度(kg/m3)
≥32
导热系数[W/(m·K)]
≤0.03
抗压强度(MPa)
-
在10%形变下的压缩应力(MPa)
≥0.15
70℃,48h后尺寸变化率(%)
≤2.0
吸水
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 建筑节能 施工 监理 实施细则