送风机检修支架配制作业指导书.docx
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送风机检修支架配制作业指导书
西北电力建设第一工程公司
NO.1ENGINEERINGCOMPANYOFNORTHWESTPOWERCONSTRUCTION
大唐彬长发电厂(2×600MW)机组新建工程
Ⅱ标段作业指导书
文件编号:
BCH-ZY-TJ-055
名称:
2#机送风机检修支架结构配制
编制:
审核:
批准:
西北电力建设第一工程公司彬长项目部
1编制依据
1.1施工图纸(F1611S-T0410)及会审纪要及相关会议纪要;
1.2《作业指导书管理制度》Q/YS2.01-2005;
1.3《火电施工质量检验收及评定标准》—加工配制篇;
1.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号;
1.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004;
1.6《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001;
1.7《电力建设安全工作规程》第1部分火力发电厂DL5009.1-2002;
1.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2003版国家电网公司;
1.9《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分2002版;
1.10《电力工程达标投产管理办法》2006版;
1.11《电力建设消除施工质量通病守则》。
2作业项目概况及工作量
大唐彬长发电厂2×600MW机组新建工程,送风机检修支架设计为钢质送风机检修支架,工程量约750吨,钢柱、钢梁采用Q345B,支撑采用Q235B,节点板及连接件均采用Q235B,送风机检修支架整体结构是由H型钢、角铁等组成。
3作业必备条件
3.1对屋面结构配制人员的要求
3.1.1参加屋面结构配制的人员应具有一定的理论知识和实际操作技能,能看懂图纸,会使用自动埋弧焊机、翼缘板矫正机及电火焊,并具有良好的工艺作风。
3.1.2对特殊工种人员的要求
特殊工种施工人员必须经过理论和实际技能培训,按并有关规程考试合格,持证上岗,具有良好的工艺作风。
3.1.3作业人员应认真看图,明确技术要求,施工前接受相关的技术及安全交底,并全面掌握施工方法。
3.2人员配备
序号
作业人员工种
资格要求
人数
1
施工负责人
有整体指挥能力,熟悉图纸,责任心强。
1
2
技术负责人
有施工经验,熟悉图纸,能现场解决一般问题并了解验收要求,责任心强。
1
3
施工管理员
熟悉配制品的施工工艺,具有一定的协调能力
2
4
安全员
有安监证责任心强
1
5
技术质量员
有质检证,熟悉规范和图纸
1
6
钳工
熟悉图纸,熟练操作各种配制品的施工工艺。
12
7
电工
有证熟悉本工种操作
1
8
焊工
有焊工证并熟练焊接操作
14
9
架子工
有架子工证并熟悉脚手架操作
4
10
起重工
能辅助各工种作业
4
11
力工
身体强壮无疾病、残疾
12
3.3机械、工具、仪器、仪表配备
序号
名称
规格
精度
单位
数量
备注
一
施工机械
1
汽车起重机
QY25T25t
台
1
2
自动埋弧焊机
MD100
台
1
3
翼缘板矫正机
台
1
4
电焊机
BX1-500-250KVA
台
12
5
台钻
台
1
6
磁力电钻
台
1
7
手电钻
台
3
8
台式砂轮机
台
1
9
半自动气割机
台
1
10
角磨机
个
4
11
机械顶
20T
个
4
12
手锤
10磅
把
4
13
半自动气割机
CJTP-30T
套
1
14
氧气、乙炔气割具
套
2
15
量具及仪表
二
水平尺
把
2
16
钢卷尺
5m
1mm
把
10
17
钢卷尺
30m
1mm
把
2
18
直角尺
500mm
把
2
19
钢板尺
2m
把
2
20
圆规
只
1
21
游标卡尺
300mm
1
22
其他常用工具
若干
3.4施工场地,环境要求
3.4.1场地平台应铺设平整,接地良好。
3.4.2场地内安全标志明显,布置好垃圾废料箱,材料堆放整齐。
3.4.3材料供应:
材料应按预算要求时间到达施工现场,经清点后确认规格、数量、材质无误后方可使用。
3.5上道工序确认要求
3.5.1根据图纸要求划线放样,经质检员确认后,进行切割。
3.5.2翼板和腹板组合完毕后,要进行尺寸及垂直度的检查,检验合格后方可进行焊接。
3.5.3焊缝按05G514-3说明5.1至5.6款的要求检验3.6合格后,进行清理打磨、喷沙除锈涂刷油漆并编号。
4.1
作业顺序、方法及要求
4.1作业流程图
4.2作业方法和要求
4.2.1钢板拼接放样
4.2.1.1每张钢板划线放样前应注意检查钢板边缘质量及找方,如发现不合格,切除整个边缘,发现钢板有夹层时禁止使用。
4.2.1.2整个送风机检修支架配制施工应根据工地实际安装的需要进行。
4.2.1.3钢板的拼接质量直接影响到整个送风机检修支架的配制质量,所以钢板的拼接一定要平整,发现不平整时及时用榔头矫平,然后进行找正放样,由于送风机检修支架配制钢板厚度为30mm、22mm、18mm,在拼接时必须打双面Ⅴ型坡口,留出2~3mm间隙,采用双面焊接,放样前必须找方,然后按图纸要求进行放样,放样划线后,对于较复杂或没有把握的部件要经技术员或质检员检查无误后方可切割下料。
4.2.2下料:
根据放样图进行下料,钢板下料前,应垫起一定的高度,然后进行切割,切割完毕后,必须将氧化铁清除干净。
4.2.3组合:
翼板、腹板单件制作完以后,翼板和腹板进行组合,焊接成型后,用翼缘板矫正机进行翼缘板矫正,再进行加劲肋的焊接。
4.2.4送风机检修支架的焊接
4.2.4.1施焊前,对焊条进行烘干处理,酸性焊条120℃~150℃×1h,碱性焊条300℃~350℃×1h~2h;现场使用需放在焊条保温筒中,并通电保温。
4.2.4.2翼板与腹板连接,焊接材料为焊丝H08MnA,焊剂F5014,支座加劲肋、横向加劲肋的焊接采用E5015∽E5018型焊条,焊接材料选择规格为φ3.2、φ4.0。
4.2.4.3翼板与腹板连接,均采用埋弧焊机焊接,角焊缝为直边20㎜*20㎜。
4.2.4.4拼接焊缝坡口严格按照图纸要求加工。
4.2.4.5坡口修整应采用角磨,坡口打磨要轻,以防磨掉钝边。
4.2.4.6焊前将坡口内、外壁两侧10~15mm范围内的油、锈、污物等清理干净,直至露出金属光泽。
4.2.4.7对口间隙均匀,严禁强力对口,间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。
4.2.4.8点固焊在坡口根部,坡口角度60o,间隙3mm左右,钝边2mm,点固焊长度为50~60mm,厚度3~6mm,沿焊缝方向每隔300mm均匀点固,不得在“T”字焊缝交叉处点焊、起弧、收弧。
4.2.4.9点固焊的焊材和焊接工艺与正式施焊相同。
4.2.4.10焊接工艺参数
推荐使用的焊接电流及电压
焊条直径(mm)
φ3.2
φ4.0
焊接电流(A)
100-140
130-170
焊接电压(V)
20-25
20-25
4.2.4.11为防止焊接变形,焊接前由技术员按一定间距画线(最好以焊条长度为宜),并标明每个焊工施工范围及施焊顺序,焊工严格按照技术员要求进行焊接。
4.2.4.12焊缝一面一层焊接完毕,再进行背面焊接,焊接前,焊缝进行清根处理,直至符合焊接要求,再进行背面焊接,以此内外交替焊接。
4.2.4.13焊缝应注意层间清理,清理不彻底,不能施焊次层。
4.2.4.14焊工焊接工艺参数和焊接速度应基本保持一致,层间接头应相互错开10-15mm。
4.2.4.15焊接过程中,注意接头和收弧的质量,发现有表面焊接缺陷立即修补。
4.2.4.16其余加固及支撑焊接要求参见施工图纸,未注明焊缝高度以母材最小壁厚为宜。
4.2.5焊缝质量要求
4.2.5.1焊缝边缘过渡到母材应圆滑、均直、无裂纹、无气孔、弧坑等缺陷。
4.2.5.2外观检查不合格的焊缝须返修,合格后方能进行其它项目检验。
4.2.5.3焊接完后,焊工要认真清理干净熔渣及飞溅,并进行超声波检验,做到焊接质量符合要求、工艺美观。
4.2.5.4所有坡口对接焊缝应完全焊透,焊缝质量按二级检验。
检验分为外观检验和无损探伤试验。
4.2.5.5外观检验用肉眼观察和尺量检查,焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区无飞溅残留物,焊缝几何尺寸符合要求。
4.2.5.6无损探伤试验,按Ⅱ级焊缝标准进行。
4.2.6制孔
在平台上划出孔位加工线,用磁力钻进行打孔。
4.2.7防腐施工
4.2.7.1钢梁在加工制作完毕后,按照图纸要求防腐。
具体施工步骤及注意事项如下:
①、空压机安装好后,应进行试车,确保空压机运转正常后,方可喷砂。
②、对空压机气压管路进行检查,确保管路畅通,各种气压表指示灵敏、准确。
③、对于袋装的石英砂应堆放在通风、干燥的地方,避免受潮。
④、将加固圈内的焊条头、氧化铁、药皮、积水等清理干净。
4.2.7.2喷砂:
①、喷砂除锈使用的石英砂粒度应为2~6mm,所以在喷砂前应对石英砂进行过筛,首先用6mm×6mm的粗筛过掉粒度大于6mm的石英砂子,留下的用2mm×2mm的细筛过掉小于2mm的沙子,剩下的沙子粒度在2~6mm,即可装入储砂罐内,进行喷砂。
②、使用空压机时,应按操作规程正确开、停车:
开车前应a、检查各管路是否通畅,管中有无堵塞现象。
b、打开给水泵,给冷却水系统管道供水。
c、转动减荷阀手轮,使螺杆上升,关闭减荷阀。
d、打开止回阀前的放空阀。
以上工作完成后,接通电源,启动压缩机,进入空负荷运转,运转正常后,打开减荷阀,调节储气罐排气阀门,达到所需压力。
停车时,按如下步骤进行:
a、打开中间冷却器的排污阀进行排污。
b、逐渐关闭减荷阀,使机器进入无负荷运转。
c、打开止回阀前的放空阀。
d、断电停车。
e、关闭冷却水管路。
③、给喷砂罐装填沙子时,装填到容积的80%即可,不可装满。
④、装填沙子时,先关闭所有进气阀门,然后打开储砂罐上部的排气阀卸压后,最后打开盖子装沙子。
⑤、喷砂时,枪口离工件的距离保持在80cm~100cm,操作人离工件的距离为1米左右。
⑥、喷砂时,喷枪不得垂直对准喷砂面,喷枪的角度以45°为宜,使沙子沿喷砂面滑过。
⑦、喷砂完后,应对地上的沙子进行过筛回收。
⑧、喷完后的吊车梁表面,先用扫帚清扫一遍,再用拖把拖干净。
⑨、喷砂除锈后的表面所形成的粗糙度应控制在40微米左右,级别应达到Sa2.5,符合05G514-3说明六项的要求。
4.2.7.3职业健康及安全防护措施:
①、喷砂过程中,储砂罐旁必须站人,防止储砂罐堵塞,同时,设一个监护人,随时查看现场电源、机械设备的运转,发现问题及时解决。
②、操作架移动到位后,应将操作架抬起,将滚轮放入卡槽内,同时将架子与煤斗用钢筋棍连接,以免操作架翻倒,操作架上的施工人员应系好安全带。
③、喷砂现场必须有充足的照明,同时准备两个移动照明(碘钨灯)。
④、喷砂操作人不得将枪口对准旁人,以免伤人。
⑤、所有现场操作人员必须戴防护面罩,与施工无关人员不得进入现场。
⑥、所有皮管接头须用铁丝扎紧,喷砂时应随时检查喷枪与皮管接头是否有松动。
⑦、空压机各压力指示表如超过正常范围,应立即停车,进行检查,排除故障后,方可继续施工。
4.2.7.4配漆:
按油漆产品说明书指定的比例配合各组并搅拌均匀,油漆的稠度根据材料性能和环境温度而定。
4.2.7.5基层处理:
首先将金属面上的油污、灰尘及水等擦拭干净,焊渣、突起等用磨光机打磨平整。
4.2.7.6油漆喷涂:
①喷涂时,按从上到下的顺序,以达到没有明显界限的效果,杜绝漏喷。
②底层处理完毕,经验收合格后,在8h内(湿度大时为4h)尽快喷涂底漆。
待底漆充分干燥后再喷涂次层油漆,一般不宜小于48h,第一遍和第二遍油漆涂刷时间不应超过7d。
③进行最后一遍面漆施工,需合理安排作业,配置足够的油漆,避免二次配漆造成结构表面的色差。
4.3作业工序的检验要求及中间交接要求
4.3.1刷涂油漆完毕干燥后,在显著位置用白油漆标出系统及件号。
4.3.2每道工序施工完成后要认真测量检查,确保此工序完成彻底正确,无遗留工作,并做好检查记录,办理中间交接手续,移交下道工序。
4.4质量记录的填写内容及书写要求
按照检查验收项目要求对各项目进行检查并做好记录,记录内容齐全,数据真实,记录时间、记录人、测量检查人签字齐全,书写工整、清楚。
5.作业过程中对质量控制点的设置
5.1钢板下料的尺寸及对角线。
5.2翼缘板与的垂直度。
5.3送风机检修支架的高度。
5.4送风机检修支架的焊接。
6.作业结束的检查验收和应达到的质量标准
6.1质量标准
作业质量标准应符合施工图纸及说明书的要求,并符合《火电施工质量检验及评定标准》(加工配制篇)。
6.2检查验收项目及标准
项目
单位
允许偏差
检验方法及器具
钢材材质及焊材材质
检查质量合格证明文件、中文标志
钢材外观表面锈蚀、麻点
mm
0.5δ
尺量检查
板材气割
零件宽度、长度
mm
±3
尺量检查
割纹深度
mm
0.3
用游标卡尺检查
局部缺口深度
mm
1.0
尺量检查
钢材矫正后的允差
钢板局部平面度
mm
1.5
尺量检查
翼板对腹板垂直度
mm
B/100且≤2
尺量检查
制孔
孔径
mm
+0.21
用游标卡尺检查
孔距
mm
±1(±1.5)
尺量检查
注:
δ为钢板厚度,B为翼板宽度。
7.工程建设标准强制性条文
7.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
7.2焊接材料的品种、规格、性能符合现行国家产品标准和设计要求。
7.3焊工必须经考试合格并取得合格证书,持证焊工必须在其考试合格项目及其认定范围内施焊。
7.4设计要求为一级全焊透焊缝,应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。
7.5涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
7.6建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求,并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告,其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。
当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时,必须经原设计单位同意。
8.作业安全要求及措施
8.1作业安全技术措施
8.1.1所有施工人员及配合人员必须持证上岗。
8.1.2进入施工现场,必须正确穿戴好安全防护用品。
8.1.3使用吊车时,应有专业的起重人员指挥,指挥人员信号明确,吊车司机要精力集中,听从指挥,无信号时严禁操作,起吊速度要平稳。
8.1.4所有的吊具使用前必须检查合格后方可使用。
起吊过程中严禁斜拉斜吊,严禁闲杂人员在吊物下逗留或经过,并设专人监护。
8.1.5使用火焊皮管时,皮管接头应扎紧,并戴好防护眼睛。
8.1.6高处作业时,应正确使用安全带,高处使用的工器具应装入工具袋中,防止高处落物伤人。
8.1.7脚手架应由专业人员搭设,严禁他人乱搭、乱拆脚手架。
8.1.8使用移动电源盘和电动工具时防止触电。
8.1.9使用大锤时严禁戴手套,使用撬杠时支点应牢固,严禁双手施压。
8.2危险点控制对策表
序号
作业活动
危险因素
可导致事故
控制级别
控制措施
班组
工区
项目
1
施工用电
非电工操作
触电或设备损坏
√
√
非电工不得操作
配电箱未设漏电装置
触电
√
√
施工前检查并加设
未设接地接零
触电
√
√
施工前检查并加设
超负荷运行
设备损坏
√
√
严禁超负荷运行
2
焊接作业
导电部位没有防护罩
触电
√
√
加设防护罩
电焊机外壳接地损坏
触电
√
√
保持接地良好
高处焊接、切割作业没有采取措施
火灾、物体坠落
√
√
设专人监护
加隔离措施
氧气、乙炔瓶混装运输
物体撞击
√
√
分开运输
3
起重机吊装作业
作业人员未持证上岗
起重伤害
√
√
持证上岗
超负荷吊装
起重伤害
√
√
√
控制在允许范围内
绑扎不牢
起重伤害
√
√
绑扎牢固
安全装置失灵或不全
机械伤害
√
√
检查安全装置
吊物下施工被落物击伤
伤害
√
√
带好安全帽,吊物绑牢靠,吊具符合要求
长构件吊装没有稳绳
起重伤害
√
√
加设稳绳
4
材料、构件拉运
构件运输没有捆绑牢固
车辆伤害
√
√
捆绑牢固
刹车失灵
车辆伤害
√
√
运输前检查刹车
违章驾驶
车辆伤害
√
√
非驾驶员不得驾驶
8.3环境因素识别及控制对策表
序号
作业项目
环境因素
环境因素分类
控制措施
实施人
1
配制作业
机械噪声排放
干扰人们生活、工作
昼间65夜间65
2
焊接
二氧化锰排放
大气污染
加强通风
3
组对作业
机械噪声排放
干扰人们生活、工作
昼间65夜间65
4
钢结构焊接
电弧光排放
影响人们健康
采取隔离措施
5
气割、气焊
乙炔燃烧气体排放
大气污染
加强通风
6
安装作业
电、油能源消耗
能源减少
合理利用,降低能源消耗
7
安装作业
夜间照明
光污染
符合相关方要求
8.4文明施工要求
8.4.1进入施工现场,必须穿戴好安全防护用品。
8.4.2施工现场严禁吸烟,严禁闲杂人员进入施工现场。
8.4.3电焊机采用集装箱管理,电焊线应摆放整齐,严禁乱接乱拉。
8.4.4火焊皮管摆放整齐,严禁乱拉,通过铁轨时,应从铁轨下穿过。
8.4.5施工现场材料堆放整齐,当天施工的垃圾废料当天清理,做到工完、料净、场地清。
9.人身伤害应急响应预案
9.1为了确保送风机检修支架配制工作的顺利进行,对安装过程中可能出现的突发人身伤害(高空坠落、触电、物体撞击、机械伤害、火灾、其他伤害),我工区成立了突发人身伤害应急响应小组,制定应急措施,保证在突发事件中忙而有序的控制现场局面。
9.2应急响应小组成员及职责见下表
姓名
职务
职责
联系方式
章思虎
负责人
负责突发事件应急处理预案的具体实施;
负责报告项目部应急小组并催促联系救护车、卫生所、医院。
王开俊
安全员
负责现场组织协调,督促演练计划实施。
王克军
班长
负责配制现场安装区域内、大型机械及本工区其他施工区域应急措施的实施;负责现场救护工作。
蒋立峰
办事员
负责现场保护及人员疏散工作。
9.3紧急状况响应步骤
9.3.1突发人身伤害事故发生时,要立即通知应急响应小组负责人、项目部应急领导小组、项目部安监科和办公室。
9.3.2安监科在接到报警后,立即组织医务人员到现场进行抢救。
9.3.3办公室接警后,首先确认司机到位,以备使用。
9.3.4安监科现场人员随时和办公室保持联系,并立即与当地医院取得联系,准备急救。
9.4应急措施
9.4.1凡是有人员上班工作时,救护车必须停放在施工现场,当突发人身伤害事故发生时,按所在区域立即上报区域负责人,就地实施急救。
9.4.2发生人身高处坠落或其他意外伤害时,应用担架或架板(钢、木、竹架板等)将伤者轻抬轻放抬出,不能抬胳膊抱腿,以免加重伤害。
9.4.3发生人身触电伤害时,应立即切断电源,将伤者平放在地上,进行心脏按摩、人工呼吸,实施触电急救法和心脏复苏法。
作业指导书审批表
名称
2#机送风机检修支架结构配制作业指导书
审批意见
部门
审核人:
年月日
质检
会签人:
年月日
安监
会签人:
年月日
工程
审核人:
年月 日
总工程师
总工程师:
年 月 日
安全、技术、环境交底记录表
编号:
BCH-ZY-TJ-055
工程名称
2#机送风机检修支架结构配制
交底人
交底地点
交底日期
交底内容
交底内容:
参加交底人员
签字
施工负责人
姓名
职务
部门
姓名
职务
部门
施工人员
姓名
工种
姓名
工种
姓名
工种
其它人员
姓名
职务
部门
姓名
职务
部门
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