新版安全操作规程精品.docx
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新版安全操作规程精品
2020年新版安全操作规程精品
岗位安全操作规程
编制:
审批:
淄博华旗建陶有限公司
2013年度
HQ/AQ-GC--------------------------------------------安全操作规程HQ/AQ-GC/1--------------------------------------煤气站安全操作规程HQ/AQ-GC/1.1--------------------------------------------------烘炉
HQ/AQ-GC/1.2------------------------------------------点炉培养层次
HQ/AQ-GC/1.3--------------------------------------------------送气
HQ/AQ-GC/1.4------------------------------------煤气炉的并网和脱网
HQ/AQ-GC/1.5----------------------------------气化条件和参数的调整
HQ/AQ-GC/1.6----------------------------------------------全站送气
HQ/AQ-GC/1.7---------------------------------------------全站停气
HQ/AQ-GC/1.8-------------------------------水化验人员安全操作规程
HQ/AQ-GC/1.9---------------------------空气鼓风机安全技术操作规程
HQ/AQ-GC/2------------------------煤气加压风机安全技术操作规程HQ/AQ-GC//2.1----------------------------------水泵的切换操作规程
HQ/AQ-GC/2.2------------------------------------净化设备操作规程
HQ/AQ-GC/2.3--------------------------电捕焦油器安全技术操作规程
HQ/AQ-GC/2.4------------------------------煤气脱硫装置的操作规程
HQ/AQ-GC/2.5------------------------------煤气站重点部位操作规程
HQ/AQ-GC/2.6---------------------不同饱和温度,其对应的水蒸汽含量
HQ/AQ-GC/3------------------------------------原料车间安全操作规程
HQ/AQ-GC/3.1------------------------------------喂料机安全操作规程
HQ/AQ-GC/3.2--------------------------干粉塔使用煤浆炉安全操作规程
HQ/AQ-GC/3.3------------------------------------磨料工安全操作规程
HQ/AQ-GC/3.4------------------------------------放磨工安全操作规程HQ/AQ-GC/3.5------------------------------导浆、看泵工安全操作规程
HQ/AQ-GC/3.6------------------------------------看枪工安全操作规程
HQ/AQ-GC/3.7------------------------------------看料工安全操作规程
HQ/AQ-GC/3.8----------------------------压机平台上料工安全操作规程
HQ/AQ-GC/3.9--------------------------------工艺检测员安全操作规程HQ/AQ-GC/3.10-----------------------------------收料员安全操作规程HQ/AQ-GC/3.11---------------------------------铲车司机安全操作规程
HQ/AQ-GC/4------------------------------------联合车间安全操作规程
HQ/AQ-GC/4.1------------------------------------压机工安全操作规程HQ/AQ-GC/4.2----------------------------------传送带工安全操作规程
HQ/AQ-GC/4.3---------------------------------印花机工安全操作规程
HQ/AQ-GC/4.4-----------------------------------淋釉工安全操作规程
HQ/AQ-GC/4.5---------------------------------煤气窑炉安全操作规程
HQ/AQ-GC/4.6-----------------------------------烧成工安全操作规程
HQ/AQ-GC/4.7---------------------------巡窑、跟班维修安全操作规程
HQ/AQ-GC/5-----------------------------------检选车间安全操作规程
HQ/AQ-GC/6---------------------------打包、选级人员安全操作规程
HQ/AQ-GC/7-----------------------------------制釉车间安全操作规程
HQ/AQ-GC/8-----------------------------------其他岗位安全操作规程
HQ/AQ-GC/9-------------------------------------电工安全操作规程
HQ/AQ-GC/9.1-------------------------------电焊工安全操作规程HQ/AQ-GC/9.2-----------------------------------维修工安全操作规程HQ/AQ-GC/9.3-------------------------------砂轮机使用安全操作规程
HQ/AQ-GC/9.4-----------------------------------成品库安全操作规程
HQ/AQ-GC/9.5---------------------------------装车人员安全操作规程HQ/AQ-GC/9.6---------------------------------------机动车管理制度
HQ/AQ-GC/9.7-----------------------------------化验室安全操作规程
HQ/AQ-GC/10---------------------------------------特种作业操作规程
HQ/AQ-GC/10.1-------------------------------------吊装作业操作规程
HQ/AQ-GC/10.2-------------------------------------动火作业操作规程
HQ/AQ-GC/10.3-------------------------------------断路作业操作规程
HQ/AQ-GC/10.4-------------------------------------高处作业操作规程
HQ/AQ-GC/10.5-------------------------------------进罐作业操作规程
HQ/AQ-GC/10.6---------------------------------盲板抽堵作业操作规程
HQ/AQ-GC/10.7---------------------------------设备检修作业操作规程
HQ/AQ-GC/10.8-----------------------------手持电动工具作业操作规程
HQ/AQ-GC/10.09------------------------进入布袋除尘器安全操作规程
HQ/AQ-GC/11------------------------螺杆式空气压缩机操作规程
HQ/AQ-GC/12-------------------------------电动葫芦安全操作规程
HQ/AQ-GC/13---------------------------上煤工安全操作规程
HQ/AQ-GC/14---------------------------叉车工安全操作规程
HQ/AQ-GC/15---------------------------气焊工安全操作规程
煤气站操作规程
1.1烘炉
新建或大修后的两段炉,由于干馏段砌有大量的耐火砖,耐火砖砌体中含有一定的水分,为排出水分使耐火砖体寿命符合工艺技术要求,要采取缓慢逐渐升温的措施将耐火砖砌体烘干(即将炉子烘干)。
具体的操作步骤如下:
1、发生炉经单体,冷态调试后,具备烘炉条件。
2、首先装炉渣,用筛过的20-50mm的炉渣由人孔装入,高出炉篦200mm,呈馒头状。
3、向灰盘、炉底水封、钟罩阀水封注水,汽包、夹套注软化水,达到规定水位。
4、在上、下段探火孔中各插入一根热电偶,以测量烘炉温度。
烘炉的烟气自上段钟罩阀放散排出。
5、各炉内装入木柴,并点燃木柴。
6、严格执行烘曲线。
7、严格执行烘炉升温曲线,一周后烘炉结束,经检查一切正常,方可投入使用。
1.2点炉培养层次
1、烘炉结束后,经检查耐火砖砌体完好无损,即可进行点炉。
2、重新装渣,装木柴。
重复点炉步骤。
3、在培养层次的过程中,逐步加大煤量,达到规定料位。
4、取样分析煤气成分合格,即可送气。
5、两段炉气化用煤符合GB50195-94《煤气站设计手册》中规定的质量要求。
1.3送气
1、接到站长送气通知,通知用户。
2、首先要对站内设备和管道进行气体置换,取样化验,煤气中O2<0.4%时,启动煤气加压机,待运转正常后,送至用气单位。
3、有煤气贮气柜的要先将框内气体置换好,在气框顶部放散管处取样,在煤气质量合格,气柜达到规定容积后,再启动煤气加压机向用户供气。
4、调整外供煤气压力,达到规定工艺要求,通知用户点燃窑炉喷嘴。
1.4煤气炉的并网和脱网
煤气炉并网是指二台或多台煤气炉,共用一套输送管网,煤气炉同时或先后将合格煤气并入共同的管网中,相反,二台或多台同时运行的气炉,有一台或几台因故要从共用的管网中分离出来称煤气炉脱网。
1、二台或多台煤气炉同时点火烘炉、调试、送气的操作方法,与一台煤气炉点火、烘炉、调试、送气操作的方法相同,只是要保证各煤气炉的煤气出口压力,温度昼相同或相近,才能保证并网后各煤气炉顺利运行。
2、当一台或多台煤气炉运行时,因需气量增加,需将新的煤气炉,或冷备、热备炉启用并入,或因老红军行中煤气炉因故将停用、用新炉、冷备或热备炉代替时,其操作方法如下:
(1)新煤气炉、冷备煤气炉要按照前述的操作方法,点火烘炉,投入正常运行,然后吹扫、吹嘘该炉通往汇总管的净化设备和管路,含氧量符合要求后,将要并入炉的煤气压力调整到接汇总管中的煤气压力,即启接通汇总管的阀门,并入使用,使煤气量增加,保证单位用气。
(2)要某台煤气炉,用新炉、冷备炉取代时,可根据情况或先脱网后并网、或先并网后脱网。
(3)热备煤气炉投入运行的操作方法如下:
a关闭自然通风阀,启动炉底鼓风机,缓慢开动鼓风控制阀门,保持一定压力。
b开启间冷器洗涤泵及循环水泵。
c调整汽包水位如汽包蒸汽不足时,有外来蒸汽的可予以补充。
d通过探火调整炉内层次,调整加煤出灰,调整炉底饱和温度。
e取样化验合格后,按并网的操作程序并网,投入正常运行。
(4)运行的煤气炉脱网转入热备、冷备炉的操作方法如下:
如果转入冷备炉时,应停止鼓风,但仍用蒸汽继续吹扫,将炉火熄灭通过出灰器将在炉内的灰渣全部除掉,放掉灰盆内的水,打开人孔,进行全面检查、检修,检修好之后,重新铺上灰渣、引燃物、木柴及煤块,以备点火用。
冷备状态的煤气炉如遇冬季时,应将煤气炉夹套、汽包中的软人水全部放掉,以防结冰,胀坏炉体。
(5)生产炉转热备的操作方法如下:
a适当减小炉底鼓风,适当加煤,降低炉内温度,关闭电捕焦电源。
b打开炉放散阀门(火炬阀门)同时将煤气炉与用气方隔离。
c停止加煤和出灰
d关闭炉底鼓风阀门,加大炉底高压蒸汽,使炉内保持正压。
e停炉完毕后,经检查一切正常无误,再关闭炉底高压蒸汽,然后打开自然通风阀,转热完毕。
(6)在操作过程中及热备用期间应注意的几个问题:
a放散管阀门及自然通风闪的开度要适当,不能过大或过小,否则不仅浪费煤炭,而且可能造成事故。
b煤气发生炉在热备期间,炉内呈负压状态,因此不能打开探炉孔,不得启动加煤机和出灰机构,以免吸入空气引起爆炸,同时应注意检查各处水封、水位。
c热备用时间超过48小时,则应启动炉子处理一次,其步骤是关闭自然通风阀,启动炉底风机,打开供几阀供风,启动加煤机及出灰机构,经探炉确认处理达到正常后,恢复热备状态。
1.5气化条件和参数的调整
运行中的煤气发生炉要维持其正常气化,必须对一系列的参数进行调整和近代棉是,但其中三个气化参数是关键:
1、燃料层厚度
在发生炉的还原反应与温度有关,温度越高,反应越快,同时也与接触时间有关,在温度一定的条件下,接触时间越长,反应得到的CO和H2越多,煤气质量也越好。
根据生产实践,国内部分工厂但是导厚煤层操作法,如Φ3m的煤气发生炉总层厚度由正常的900-1100mm增加到1600mm,并相适应地增加供风量,提高炉底压力和饱和温度,这样的结果是:
(1)提高了煤气质量,增加了煤气产量;
(2)煤气炉出口温度降低;
(3)烧穿冒火的现象减少;
(4)缓和了由偏炉造成的一系列矛盾。
但煤层的厚度增加,相应的供风阻力也增大,有造成灰盆,炉底气室的水封被减破的可能,同时,在操作管理上也必须更加谨慎。
1.6全站送气
全站送气,有两种情况:
一种是新建的煤气站送煤气,指挥和操作人员均缺乏实践经验,设备又都是新投入运行的,必须严格按发生炉净化、输送、循环水各部位生产前的准备要求执行,经检查确认一切符合要求后方可组织送气,另一种是按生产计划短期停炉后恢复送气(如一般的机械制造工厂星期天全厂不生产、煤敢也停供),此时各风位人员都有一定的生产经验,并有一套完整的规章制度,由当班主要负责人组织送气即可。
但不论是哪种情况必须:
1、送气前对煤气净化系统、输送装置、管道进行吹扫,吹扫介质是蒸汽、氮气或烟气。
一般冶金、建材、陶瓷厂中是连续生产,停送煤气的次数少,大多用蒸汽进行吹扫,而一般机械制造工厂,停送煤气比较频繁,大部分都是用烟气进行吹扫。
2、送气时要严格近代制煤气中的含氧量,当含氧量低于规定值时(一般定为0.3%-0.5%)方可将发生炉并入网路送煤气。
3、煤气取样化验合格后,即可通知用户点炉。
1.7全站停气
全站停供煤气通常有三种情况:
1、长期停煤气
如因整个煤气系统检修或其它原因需停煤气一周以上:
(1)计算最后生产阶段气化需用燃料量,按需要量供煤;
(2)将煤气发生炉逐台转为热备用状态;
(3)停止供风及煤气输送系统;
(4)对净化系统、煤气输送系统进气吹扫,吹扫介质宜用蒸汽、氮气或烟气,在确认安全的条件下也可用空气,但用空气作吹扫介质时,各用气设备的阀门必须严密、可靠,并与管网断开,防止吹扫的气体进入具有较高温度的设备百引起爆炸(用空气作吹扫介质的办法最好不采用);
(5)用蒸汽熄灭煤气发生炉内的火;
(6)经检查全部煤气发生炉内的火熄灭后,即可停循环水,断开全部设备及仪表的电源;
(7)将全部设备、管网、线路进行维护保养和必要的检修,其处于完好状态。
2、短期停气
如机械工厂每周星期天因全厂停产而停止煤气供应,则:
(1)将逐台煤气发生炉转为热备用状态;
(2)停止供风及煤气输送系统;
(3)停所时间较短时,在整个管网系统保压的情况下,送气时可不需要吹扫,如停气时间较长,则进行吹扫。
(4)在停气期间,各岗位人员应按规定对各部位设备严格管理,并注意监护仪表,防止意外事故发生。
3、事故停气
因出现事故而临时停气时,如全站停电等,则应按上述有关操作方法进行处理。
1.8水化验人员安全操作规程
1、试剂的配制和保管:
(1)稀释农硫酸时,必须将硫酸徐徐倒入不停搅拌的水中,切不可将顺序颠倒。
(2)配制氢氧化钾或进行酸碱中和时,未冷却前禁止倒入另一器皿中。
(3)配制和使用含有毒气的试齐,必须在通风柜内进行。
(4)试剂瓶必须贴上标签,注明名称、日期、浓度等。
(5)禁止打开试剂瓶盖,试尝或闻味或用手拿。
(6)配制倾倒试剂时,必须带上口罩和橡皮手套。
(7)氯化亚铜及碘液用棕色瓶严蜜贮存。
(8)需用固体或液体试剂密闭保存。
(9)酒精甲苯等易燃物要放在特别安全的地方并且不超过5公斤。
2、燃烧分析注意事项:
(1)经常检查电路是否绝缘良好;
(2)第一遍燃气体未全部送到燃瓶前,切不可降低水准瓶。
(3)燃烧时要缓慢送入,控制好燃烧火焰不易太大。
(4)燃烧时,脸不要正对燃烧瓶。
(5)白金丝和其它地方电路拉触不良时,即关掉开关进行检查。
(6)燃烧用电压不许超过6V。
(7)燃烧瓶内应经常保持清洁,不许有碳氢化合物的存在。
(8)取氧时要进行置换干净。
3、防止事故发生:
(1)化验人员必须遵守车间安全规程。
(2)所有分析项目,必须准确在误差0.5%范围内。
(3)分析氧含量在0.5%以上时,应立即汇报有关人员。
(4)闻到室内有硫化氢臭味时,即打开窗户和通风柜通风,并检查是否漏报及时进行处理。
(5)到危险处采样,必须通过相关人员,并且二人同行。
(6)采样时必须站在上风口,以免中毒。
(7)室内禁止烟火,有事离开岗位时,要把电源拉下。
(8)燃烧用氧必须很纯(98%以上)不能和其它气体混合。
(9)燃烧瓶加热时,禁止上面塞盖子。
(10)小型变压器应放在特制的木盒内,必须经常保持干燥。
(11)回吸氯化亚铜液不要装满,温度不要过高。
(12)氧气桶应放在适当的地方,禁止潮湿,温度高及有烟火,瓶口上带罩子,取氧气时不要开很大,取样完后将罩盖上。
(13)用酒精喷灯时,酒精装的不要太满,同时使用不得中途离开。
(14)硫酸吸收瓶后面,要上胶皮塞,连接玻璃管通到水深液中。
(15)切断玻璃管或玻璃棒或往胶皮塞内插皮璃管,必须带上胶皮手套。
(16)定期分析室内空气(C)浓度不许大于0.03mg/L。
4、仪器的使用和保管
(1)所有一切设备必须定期检查和清理,经常保持清洁。
(2)使用完我的仪器清理干净,放回原处。
(3)卸下的吸收瓶和二通考克洗涤士燥后考克用小块纸垫起来,再用纸包好,放在适当的地方保存。
(4)考克拧不动时,要取下用热水烫一下再拧。
(5)搅拌试剂用的玻璃棒与试剂接触的上端,必须套上胶皮套。
(6)仪器上部考克经常加油。
(7)使用天平时,必须遵守使用规则。
(8)仪器破损时,要做好记录和交待下班,破碎玻璃应立即清除。
(9)电气设备发生故障,应及时找电工修理。
5、事故的处理:
(1)燃烧分析管喷时,立即关闭,切断电源。
(2)分析管漏煤气时,立即进行修理,同时打开窗户通风。
(3)电器着火时,立即切断电源用二氧化碳灭火器扑灭它。
(4)油类及酒精、甲苯着火时,用麻袋、砂子、湿棉布扑救。
(5)强酸、强碱不慎喷到衣服、皮肤和桌面上,应立即用清水冲洗。
(6)煤气中毒和触电,立即采取正确方法,将受害者抢救出险区,到通风良好的地方人工呼吸,立即通知卫生保健人员及时抢救。
1.9空气鼓风机安全技术操作规程
1、开机前准备:
(1)清理鼓风机进风管道内的杂物,清理设备表面的油污及周围环境卫生,保持操作面整洁。
(2)检查各种仪表是否灵敏可靠,并关严。
(3)检查各阀门是否灵敏可靠,并关严。
(4)检查电气控制及电机是否良好。
2、启动操作:
(1)出口阀在关闭状态下才能启动。
(2)启动正常后,检查鼓风机各部位是否有杂音、振动、金属磨擦声,轴承温度是否正常,当不正常时立即汇报有关人员及进处理。
(3)当运转正常风管和发生炉系统开通,缓缓打开出口阀门向总管送气时,调整出口压力500Pa-1000Pa。
3、运行中注意事项:
(1)经常检查出口压力是否正常,做到及时调整。
(2)经常检查轴承温度,温度不能超过65度,若发现超高及时处理。
(3)经常检查鼓风机电机是否有振动现象,叶轮是否有磨擦声,发现问题及时处理。
(4)经常检查风管内是否有积水,发现后立即处理并查清水源。
(5)做好仪表指示记录。
4、鼓风机换车操作:
(1)定期检修或发生故障的情况下换车。
(2)按鼓风机启动规程、启动备用风机。
(3)鼓风机启动正常后,一人缓慢关掉需要停止运行的风机的出口阀门同时另一人缓缓打开需要投入运行的鼓风机的出口阀门,保持空气总压力稳定,直到将要停止运行的鼓风机出口阀门关严为止。
(4)运行的鼓风机必须与运转的煤气加压机联锁。
2.0煤气加压风机安全技术操作规程
1、加压机安全操作注意事项:
(1)加压机起动前鼓风机必须处于正常运行,风机入口压力不得于小1Kpa。
(2)加压机启动前停止机核心内一切检修工作。
(3)检修时凡有气通过的设备系统,事先必须用蒸汽吹扫,采样分析一氧化碳(CO)含量不得超过0.2%,超标时禁止拆卸。
(4)加压机检修时进出口阀门必须关严。
(5)任何带有煤气的阀门和排水阀门开动必须有二人,其中一人监护。
(6)加压机开机前必须先排污,加压机经二次起动仍动不起来,严禁再次起动。
(7)当工艺参数不正常时,要及时处理和报告有关人员并做好记录。
(8)加压机房内,严禁存放油桶及其它杂物。
(9)机房内严禁烟火,检修设备需动火必须办理动火手续。
(10)机房内必须通风良好。
2、加压机启动前准备工作:
(1)检查煤气管道各连接处是否有漏气现象。
(2)检查所有测量仪表是否准确,有无漏水,漏油现象。
(3)检查油标、油位是否在1/2处至2/3处的高度。
(4)与电工联系,检查加压机与鼓风机的电气联锁装置是否可靠。
(5)检查加压风机冷却水是否有漏水现象。
(6)检查各部位测控点:
温度计、压力计是否齐全。
(7)手动盘车,检查叶轮转子及电机运转是否正常。
(8)加压机吹扫前,首先检查进气阀门,放散管阀门是否打开。
(9)上述检查工作完成后,作好记录并向有关人员汇报,经批准后可作启动前吹扫,在加压机出口阀前,取样分析煤气氧含量不超过0.5%,才许起动加压机。
3、加压机启动操作:
(1)关闭加压机进口阀门,开出口阀门(或开一半)。
(2)启动煤气加压机。
(3)启动稳定后检查机组运转是否正常,如有不正常及时处理,汇报。
消除后可再次启动。
(4)启动正常后,开冷却水,进行轴承室冷却。
(5)确定加压机正常后,可缓慢开加压机进口阀门,(若属生产正常换
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