仪表工程 施工方案.docx
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仪表工程施工方案
新疆独山子化工助剂项目
自控部分
施工方案
编制:
审核:
批准:
XXXXXXXXX安装公司
XXXX年XXX月XXX日
一.编制说明
施工内容:
新疆独山子化工制剂项目蓝图:
抗氧剂车间图号06A-35;硬脂酸钙车间图号06A-35-6。
施工主要工作量:
序号
名称
型号、来源
数量
单位
1
双金属温度计及外套管
甲方供货
57
个
2
温度变送器及外套管
甲方供货
49
个
3
隔膜压力表
甲方供货
28
个
4
压力表
甲方供货
137
个
5
压力变送器(在线安装)
甲方供货
3
个
6
压力变送器(常规安装)
甲方供货
6
个
7
压力变送器(常规安装法兰)
甲方供货
5
个
8
绝对压力变送器(常规安装法兰)
甲方供货
12
个
9
压力开关(常规安装)
甲方供货
2
个
10
椭圆齿轮流量计
甲方供货
13
个
11
金属转子流量计
甲方供货
14
个
12
质量流量计
甲方供货
1
个
13
涡街流量变送器
甲方供货
3
个
14
雷达液(料)位计
甲方供货
8
个
15
差压变送器
甲方供货
21
个
16
浮子液位计(带变送器)
甲方供货
21
个
17
浮子液位计(就地)
甲方供货
44
个
18
调节阀
甲方供货
56
个
19
切断阀
甲方供货
80
个
20
自立式调节阀(非远传)
甲方供货
4
个
21
氮封阀(非远传)
甲方供货
44
个
22
可燃、毒害气体检测报警器
甲方供货
50
个
23
UPS电源20KVA/30KW
甲方供货
1
个
24
空调柜机
甲方供货
2
个
25
电池组柜
甲方供货
1
个
26
现场仪表电源柜
甲方供货
1
个
27
总电源开关柜
甲方供货
1
个
28
DCS机柜
甲方供货
6
个
29
打印机
甲方供货
1
个
30
操作站/液晶显示屏
甲方供货
3
个
31
管接头(压力表管咀)
Φ22×3 L=45
190
个
32
压力表接头
M20×1.5YZ5-5
190
个
33
冷凝圈
Φ14×2
65
个
34
仪表空气分配器
24路KFQ-II-245
4
个
35
法兰
各类共计
694
片
36
紫铜管
Φ8×1
500
米
37
无缝钢管
Φ14×2
200
米
38
镀锌钢管
G3/4″
5170
个
39
镀锌钢管
G1/2″
706
个
40
镀锌钢管
G1″
306
个
41
仪表手动阀门
各类共计
480
个
42
法兰垫片
各类共计
694
个
43
螺栓
各类共计
4188
套
44
防爆挠性连接管
各类共计
686
根
45
防爆穿线盒
各类共计
1010
个
46
仪表电缆
各类共计
87.4
千米
47
角钢
各类共计
1242
米
48
大跨距槽式直通桥架
各类共计
890
米
二.编制依据
1.《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002
2.《自控安装图册》HG/T21581-95
3.《质量、职业健康安全、环境(QOHSE)管理手册》
4.《质量、职业健康安全、环境(QOHSE)控制程序》
5.天津市化工设计院图纸《新疆独山子化工助剂项目》自控
三.QOHSE目标指标
重大和一般质量事故为0,工程出厂合格率达到100%
焊条头、更换的浮阀(废油、废保温、材料边角料)分类回收,集中存放。
死亡、重伤、轻伤事故均为0,火灾事故为0。
四.施工步骤
1.确认新增槽盒的走向;
2.安装前先确认新表的安装位置,选择最为合理的位置安装,以便于今后生产单位的维护;
3.确认仪表风的取压点,选择合适的路径引风。
4.DCS系统安装
5.现场仪表和调节阀的安装
6.电缆保护管敷设;
7.仪表风线敷设;
8.电缆敷设;
9.送电调试;
五.施工技术要求及方法
1.仪表用电气线路敷设工程
1.1.支架汇线槽桥架安装应做到位置符合GBJ93-86第6.2.3条的规定、拐弯时内侧无直角弯;成排时弧度一致、汇线槽直线长度超过50mm时有热膨胀补偿措施、不同宽(高)汇线槽连接须平缓过度、固定牢固,无变形;螺母在槽外侧、焊接符合国际《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定、防护油漆完好。
1.2.电缆线保护管明敷设应做到无铠装时弯曲半径≥6D,铠装弯曲半径≥10D、单根管直角弯数量不超过两个、管口光滑,无毛刺、经过高温区时有隔热措施、分线箱、接线盒的安装符合GBJ93-86第6.4.17条和第6.4.18条的规定、成排敷设时横平竖直、普通管连接牢固并保证电气连接性;防爆管连接符合本标准第12章有关规定、固定牢固;卡子距离均匀。
1.3.防爆饶性连接管及金属软管安装应做到外观无裂缝,无扁瘪、连接件齐全、完整、丝扣配合合适、严密、松紧度适中、有防水弧度、连接牢固、防爆措施符合本标准12章的有关规定。
1.4.电缆明敷设应做到信号电缆与电力电缆;交叉时成直角,平行时符合设计要求、在有爆炸和火灾危险的场所,符合本标准第12章规定、电缆排列:
信号电缆在上层,安全连锁电缆在中层,交直流供电电缆在下层、接地符合设计要求或规范规定、记录齐全、标志牌齐全、正确、清晰。
1.5..电缆头制作应做到铠装电缆端部箍紧固、包扎清洁、紧密、干燥、多个头时包扎长度一致、排列整齐、固定牢固、卡子螺丝齐全、
1.6.电缆接线应做到芯线表面无伤痕及氧化层、芯线弯圈方向为螺钉旋紧方向、线端螺钉、垫圈齐全,连接正确、牢固、导电良好、接线正确、导线排列整齐、线号标志正确、清晰。
1.7.电线敷设应做到线路敷设无扭绞;通过高温区时有隔热措施、线端螺钉、垫圈齐全、正确、牢固,导电良好、线号标志正确、清晰、信号线路与电力线路交叉时成直角,平行敷设时符合设计要求、补偿导线不与其它线路在同一根保护管内敷设、
1.8.仪作表台盘内箱配、线操应做到端子板安装固定牢固;间距符合设计要求、汇线槽内外光滑、无毛刺;固定牢固、芯线绝缘护套无损伤、本质安全信号线路与非本质安全信号线路分隔敷设、不同电压等级线路分隔敷设、成束电线绑扎紧实,排列整齐,固定牢固、接线正确,线号标志正确、清晰、接地线有绝缘护套。
2.盘、箱安装工程
2.1.型钢底座安装应做到外型尺寸与盘(操作台)相符、位置符合设计要求、底座上表面水平,且高出地面、固定牢固、油漆完好、接地符合设计要求或有关规范规定、其直线度、水平倾斜度允许偏差应符合规范规定。
型钢底座安装允许偏差
项目
允许偏差(mm)
直线度
每米
<1
总长大于5mm
<5
水平倾斜度
每米
<1
总长大于5mm
<5
2.2.单独、成排仪表盘操作台安装应固定牢固、油漆完好、接地符合设计要求或有关规范规定、螺栓有防锈层、减振符合设计要求、密封符合设计要求、其垂直度、水平倾斜度允许偏差应符合规范规定。
单独仪表盘安装操作台允许偏差
项目
允许偏差(mm)
垂直度
每米
<1.5
水平倾斜度
每米
<1
成排仪表盘操作台安装允许偏差
项目
允许偏差(mm)
垂直度(每米)
<1.5
盘顶部高差
相邻两盘(台)顶部高差
<2
盘顶最大高差盘间连接多于
<5
盘正面平面度
相邻两盘(台)接缝处
<1
盘间连接(多于5处)
<5
盘间接缝处间隙
<2
2.3.仪表箱(板)、保温箱保护箱安装应做到集中安装时排列整齐、固定牢固、油漆完好、接地符合设计要求或有关规范规定、减振、密封符合设计要求、固定支架符合设计要求或有关规范规定,其垂直度、水平倾斜度允许偏差应符合规范规定。
仪表箱(板)、保温箱保护箱安装允许偏差
项目
允许偏差(mm)
直线度
高度≤1.2mm
<3
高度>1.2m
<4
水平倾斜度
单个
<3
5个以上
<5
3.压力仪表安装工程
3.1压力取源部件安装应做到在水平和倾斜管道上取源方位:
气体介质在管道中心线以上:
液体介质在管道水平中心线以下,45度夹角内;蒸汽介质在管道水平中心线以上或以45度夹角内、在带有灰尘或沉淀物等浑浊介质管道上安装:
垂直时应倾斜向上;水平时应在管道上方,顺介质流向,成锐角、压力取源部件与温度取源孔相邻时,应在温度取源孔上游、取源短管管端伸入管道或设备内壁时不应超出内壁、位置符合设计要求或选择介质流速稳定处。
3.2压力仪表安装应做到安装在操作维修方便,无剧烈振动地方、外观完整,位号符合设计要求、取源接头连接不应使仪表承受机械应力、固定牢固,平整、接线正确、安装高度符合GBJ93--86第4.1.1条,第4.3.3条的规定。
3.3压力变送器安装应做到位号符合设计要求、外观完整,附件齐全、集中安装时,排列整齐、固定牢固,平整、取源接头连接不应使仪表承受机械应力、线端连接牢固;导电良好;线号标志正确,清晰、空气管路连接正确,无渗漏,电气线路连接正确、位置符合设计要求或GBJ93-86第4.1.1条的规定。
4.温度仪表安装工程
4.1.温度取源部件及仪表垫片的材质必须符合设计要求。
4.2.仪表设备的规格、型号必须符合设计要求。
4.3.取源部件与工艺管道、工艺设备和仪表设备间的连接必须牢固、严密、无渗漏;耐压试验必须符合有关规范规定。
4.4.温度取源部件安装:
垂直安装时,管道与取源部件两轴线垂直相交;倾斜安装应逆介质流向;在管道拐弯处安装时,管道与取源部件两轴线相重合;安装位置应选择在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方。
4.5.测温元件安装:
接线正确、整齐;热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方;插入管道和设备深度符合设计要求;
5.流量指示仪表安装工程
5.1.仪表及其附件的规格、型号、位号必须符合设计要求,并具有产品合格证。
5.2.仪表及管道连接必须严密、无渗漏;安装方向正确。
5.3.仪表及电气设备的接线必须正确。
5.4.差压计、差压变送器安装:
引压管倾斜方向和坡度符合设计要求;附件齐全;固定牢固、平整;隔离器、冷凝器的安装符合设计要求。
6.防爆、接地工程:
6.1.仪表防爆工程安装应做到仪表设备外观无损伤和裂纹;附件齐全;铭牌标志清晰、螺纹连接有效啮和6扣以上,并有良好的电气连续性、保护管固定牢固、仪表设备及附件隔离密封应密实完好;“电源未切断不得打开”的标志清晰、明显、接线压接接头紧固;螺钉连接紧固;有防松脱装置、正压通风防爆装置风管畅通,风压值符合设计要求。
6.2.本质安全型仪表安装应做到本安线路及附件标记耐久性好,且为蓝色、不同系列本安仪表及本安关联设备相互代用时应有国家级的相容性技术鉴定、本安线路与非本安线路不公用一根电缆,不共穿一根保护管、本安线路长度和敷设形式符合设计要求、操作手轮与执行机构“开”、“关”方向一致,操作方便,标志清晰、本安产品防爆合格证编号后有“X”字样者,禁止使用镉、锌、镁、铝材质及其镀层的金属件作为电气连接件、紧固件、导电体和接地体。
6.3.接地极及接地母线安装应做到焊接塔接长度为:
扁钢为2倍宽度,圆钢为6倍直径;焊缝外观平整、无裂纹、螺栓连接紧密牢固、接地极与接地母线埋深符合设计要求、隐藏工程记录附图清晰,尺寸标住准确、接地电阻值符合设计要求
6.4.保护接地线安装应做到与保护接地网连接牢固、不与防雷接地线连接、不用单股线、不串联连接、接地线有绝缘层、接地线颜色符合设计要求。
6.5.屏蔽接地线安装应做到屏蔽层的电气连续性可靠、接地线与屏蔽层连接焊接应牢固,同一回路屏蔽层一端应接地、屏蔽层与线芯间的绝缘电阻符合产品说明、接地线颜色符合设计要求。
6.6.信号回路接地线安装应做到与公共接地点的连接牢固、紧密、接地极与其它接地极间间距符合设计要求、接地线颜色符合设计要求。
6.7.本质安全系统接地线安装应做到仪表系统接地应接至信号回路接地极或采用独立接地极、接地线路连接牢固、紧密、本安关联设备接地符合设计要求、当产品说明要求接地时,直接接到其关联设备同一接地极、分线箱接地应连至信号接地式母线或接地式安全栅的接地母线上,接地线和屏蔽连接应有绝缘层、接地线颜色符合设计要求。
6.8.防爆密封管件与密封设备间距应小于0.45米
7.物位仪表安装工程
7.1.物位仪表的规格、型号和材质必须符合设计要求。
7.2.取源部件和仪表设备的安装必须严密、无渗漏,耐压试验符合规范规定。
8.调节阀执行机构安装工程
8.1气动执行机构安装应做到固定牢固、平正、空气管路连接或接线无渗漏、正确、终端开关动作灵活、正确、机械传动机构动作灵活、平稳、正确、操作手轮与执行机构“开”、“关”方向一致,操作方便,标志清晰、行程与调节阀匹配、高温位置有热补偿装置。
9.系统调试工程
9.1.应做到仪表的规格、型号、位号必须符合设计要求.
9.2.联锁系统调试应做到联锁接点动作程序符合设计要求、给定值符合设计要求、给定值、动作误差值符合产品说明、调校记录字迹清楚,数据准确,项目齐全,责任明确。
9.3.仪表供电工程安装应做到主要参数值符合设计要求、防爆设备密封垫、填料完整、密封、固定牢固、平正,位置符合设计要求、接线正确、牢固,导电良好、标志清晰、正确,端子编号设备位符合设计要求、接地符合设计要求或有关规范规定;
9.4调节阀、执行机构单体调校应做到外观完整无损;附件齐全、可动部分动作灵活,无卡涩现象;减速箱油位不低于油标下限、位置反馈电流误差值符合产品说明、阀门定位器调整符合设计要求、用于事故切断的阀泄漏量符合产品说明、全行程及其时间符合产品说明、调校记录字迹清楚,数据准确,项目齐全,责任明确。
六.工程划分
本次自控施工所包含分项工程
1.压力仪表
2.物位仪表
3.仪表盘箱
4.仪表电缆
5.流量仪表
6.温度仪表
7.调节阀执行机构安装工程
8.防爆接地
9.系统调试
七.施工执行标准
1.《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002
2.《自控安装图册》HG/T21581-95
八.工程组织
1.技术准备
1.1.组织进行技术交底、材料报计划。
1.2.施工单位技术负责人给施工班组技术交底、安全交底。
2.人员组织
2.1.项目负责人:
XX
2.2.技术负责人:
XXX
2.3.质量检验员:
XXXX
2.4.安全员:
XX
2.5.材料员:
XXX
2.6.施工班组:
XXXXXXXXXX;
2.7.施工人员:
XXXXXXX等XXXX人。
3.工机具配备
3.1卡车1.5t部1
3.2电焊机台2
3.3气焊套2
3.4切割机台2
3.5磨光机台2
3.6压线钳把4
3.7电钻把2
3.8接地测试仪台2
3.9多功能校验仪台1
3.10个人施工器具套18
3.11.其它辅助常用工具.若干
九.质量控制
1.控制点
序号
主要施工工序
停监点
必监点
巡监
抽查
1
仪表盘(箱、操作台)安装工程
1.1
基础型钢底座安装检查
√
1.2
仪表盘安装
√
13.
操作台安装
√
1.4
接地安装
√
1.5
盘装仪表及附件安装
√
1.6
绝缘试验
√
2
调节器、执行机构和电磁阀安装工程
√
2.1
调节器、执行机构和电磁阀试验
√
2.2
调节器、执行机构和电磁阀安装
2.3
试压
2.4
联校
3
防爆系统安装工程
3.1
防爆设备检验
√
3.2
防暴附件检验
√
3.3
防爆设备安装
√
3.4
防爆附件安装
√
3.5
接地系统安装及测试
√
4
仪表用电气线路敷设工程
4.1
支架、汇线槽安装
√
4.2
电缆敷设
√
4.3
绝缘测试
√
4.4
电缆标记
√
5
DCS系统安装工程
5.1
设备开箱检验
√
5.2
机柜安装
√
5.3
工程师工作台安装
√
5.4
操作台安装
√
5.5
液晶屏幕安装
√
5.6
接地电阻测试
√
5.7
避雷系统安装
√
5.8
避雷接地电阻测试
√
5.9
通信电缆敷设
√
5.10
电缆绝缘测试
√
5.11
电气连接
√
5.12
单机测试
√
5.13
联锁报警试验
√
5.14
试运行
√
6.
温度仪表安装
6.1
仪表调校
√
6.3
测温元件安装
√
6.4
温度变速器安装
√
6.5
补偿导线敷设
√
6.6
绝缘试验
√
6.7
试压
√
6.8
仪表联校
√
7
压力仪表安装工程
7.1
取压部件安装
√
7.2
导压管敷设
√
7.3
就地压力表安装
√
7.4
仪表联校
√
8
物位仪表安装工程
8.1
取样(压)部件安装
√
8.2
浮子式液位计安装
√
8.3
仪表联校
√
9
流量及差压仪表安装工程
9.1
流量计安装
√
9.2
试压
√
9.3
仪表联校
√
10
仪表调校工程
10.1
标准仪表检验
√
10.2
仪表外观检查
√
10.3
绝缘测试
√
10.4
仪表调校
√
10.5
报警值试验
√
10.6
系统调试
√
11
信号、联锁及保护装置安装工程
11.1
声光报警设备单体试验
√
11.2
信号、联锁及保护装置安装
√
11.3
接地测验
√
11.4
回路试验
√
11.5
联校
√
12
烟感报警器安装工程
12.1
烟感报警器安装部位
√
12.2
烟感器的安装
√
12.3
报警器的安装
√
12.4
报警值试验
√
12.5
报警系统试验
√
13
试运行
√
13.1
仪表联校
√
13.2
报警、联锁试验
√
2.检查人员
根据以上控制点的制定以及施工进度统筹安排,车间制定了以本项目负责人为主包含技术负责人、质量检验员、安全员、材料员、施工班组长的检查组,每周定期检查一次。
对于停检点、必检点必须提前24小时通知炼油厂人员一起检查。
十.安全管理措施
1.针对本次施工,我公司组织了相关人员进行了危险源识别评价,对于识别、评价出的重大危险源制定了相应的管理方案及应急预案,本次施工识别评价的危险源见HSE作业指导书
2.安全目标
死亡施工为零,重伤事故为零,轻伤事故为零。
3.安全保证措施
3.1.施工人员进入现场必须佩戴安全帽、帽带系好,按规定着装。
3.2.高空作业时需要佩带安全带等防护用品。
3.3.使用单位必须提前向施工方告知现场可能有有毒有害物质泄漏的地点并为施
工方提供需要佩带的有效合格的防护用具如:
防毒面具、正压式空气呼吸器等。
3.4.季节性施工:
冬季施工要注意防滑、在有冰柱区域施工,冰柱塌落砸伤、施工人员防止冻伤。
十一.环境管理措施
1.本次施工,我公司组织了相关人员进行了环境识别评价,识别出的环境因素见HSE作业指导书
2.环境目标
施工垃圾等废弃物做到分类回收、集中处置。
3.环境保证措施
3.1.班组到现场施工时必须带所配备的垃圾桶。
3.2.现场作业完后清理现场,收集所产生的垃圾,分类放入班组垃圾桶内,集中倒入公司指定地点。
十二.文明施工措施
1.健全管理组织,施工现场应成立以项目经理为组长,单位负责人,生产、技术、质量、安全、材料、管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织。
2.文明施工应按专业、岗位、单元、建立岗位责任制。
3.施工现场要采取综合检查与专业检查相结合,定期检查与随时抽查相结合,集体检查与个人检查相结合,对检查结果张榜公布,并与施工单位经济承包责任制挂钩。
4.施工现场实行持证上岗制度,对特殊工种施工人员都必须持证上岗。
5.施工现场应坚持文明施工会议制度,定期分析文明施工情况,针对实际制定措施,协调解决文明施工问题。
6.现场合理利用各种色彩,安全色、安全标志等有利于生产,有利于职工的安全与身心健康。
7.要严格管理,严格要求。
现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定,有错必纠、奖罚合理、坚持兑现。
十三.管理网络
1.质量管理网络
生产经理:
XXX
质检员:
XXX
技术员:
XXX
材料员:
XXX
班组长:
XXX
班组长:
XXX
2.安全、环境管理网络
生产经理:
XXX
安全员:
XXX
技术员:
XXX
安全员:
XXX
安全员:
XXX
十四.记录表格
1执行中国石油炼油化工建设项目《竣工验收手册》要求
2执行公司<>;
3业主及相关方要求的记录
4执行《石油工业标准》要求
5执行公司《质量、职业健康安全、环境(QOHSE)管理体系手册》要求
6《质量、职业健康安全、环境(QOHSE)管理体系程序》要求
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