235#汽机房地下设施施工方案.docx
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235#汽机房地下设施施工方案
目录
1、编制依据
2、工程概况
3、施工准备
4、施工进度计划
5、主要施工技术措施及施工顺序
6、质量保证措施
7、预防混凝土质量通病措施
8、安全文明施工
9、附表:
OSH危害辩识与危险评价结果一览表
10、附图:
(1)模板加固示意图;
(2)凝结水泵套管加固图;
(3)循环水管坑通道图。
一、编制依据
1、《广安电厂三期扩建工程施工组织总设计》;
2、西南电力设计院设计的《汽机地下设施施工图》(F1953S-T0225)。
3、《火电施工质量检验及评定标准》、《建筑施工手册》
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)
5、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)。
6、《地基与基础工程施工及验收规范》(GB50202-2002)
二、工程概况
1、工程关系
1.1、工程名称:
#5汽机地下设施
1.2、工程地点:
广安地区代市镇东北,距代市镇1km处的广安电厂内
1.3、业主单位:
四川广安发电有限责任公司
1.4、监理单位:
四川电力监理公司
1.5、设计单位:
国家电力公司西南电力设计院
1.6、施工单位:
四川电建三公司
2、工程范围
5#汽机房地下设施主要分布在A到B轴线(宽30.6m)、1/01轴到6轴(长62m)范围内。
3、地基处理
±0.000m相当于绝对标345.200m。
循环水管坑、凝结水泵坑、凝汽器坑置于中风化泥岩上,承载力特征值fak=600kpa,超挖部分采用C10素混凝土换填至设计标高。
电缆隧道置于回填土上,fak≥120kpa,回填土采用土夹石分层夯实,每层夯填厚度不超过250㎜。
回填土中碎石或卵石含量占全重的30%~50%;压实系数≥0.94,回填宽度为500㎜,回填宽度每边比地坑、电缆隧道宽度超出200㎜。
4、概述
4.1、所有地下坑、道为结构自防水掺1%WG-高效复合防水粉剂,隧道、循环水管坑、凝结水泵坑的底板、侧壁外表面设置1道SBC-0.7mm厚的防水卷材。
4.2、凝结水泵坑位于B与汽机之间/
-
轴,混凝土C30,超挖用素C10砼换填;凝汽器坑位于B与汽机之间/
-
轴,循环水管坑位于A与汽机之间/
-
轴,砼C30,超挖用C10的毛石砼换填;电缆隧道位于A-B/
-01/
之间,砼C25。
5、施工用水、用电从主厂房基础施工期间布置的水管、电箱就近连接,施工道路已通。
三、施工准备
1、人力资源准备
1.1、除项目部主要领导外,配备技术专职、技术员、质量员、安全员、材料员、钢筋及木工翻样各一名,其他劳动力准备如下:
1、施工机具配置:
机具名称
数量
机具名称
数量
钢筋切断机
2台
钢筋校直机
1台
钢筋弯箍器
2台
钢筋碰焊机
1台
钢筋弯曲机
2台
电焊机
4台
木工园盘锯
3台
木工刨木机
1台
混凝土搅拌运输车
2台
60型拌合楼
1座
φ50插入式振捣棒
4台
振捣棒电机
4台
拖拉机
1台
混凝土泵车
1个
砼平板振动器
1台
钢筋切割机
3台
2施工人员配置:
工种
人数
工种
人数
库工
2人
木工
30人
钢筋工
20人
浇注工
20人
焊工
6人
钳工
1人
电工
1人
拖拉机司机
1人
罐车司机
4人
泵工
2人
架子工
10人
3、施工用水源、电源由甲方指定位置引接。
3、施工用氧气、乙炔采用外购。
4、主要材料准备如下:
钢筋制安:
75tC10混凝土:
46m³
C25混凝土:
760m³C30混凝土:
225m³
木模板制安:
1970㎡
SBC防水卷材:
1500㎡
5、周转性材料:
φ48脚手架钢管70T
四、施工进度计划
汽机房地下设施施工顺序及施工工期控制详见后附横道图。
五、主要施工技术措施及施工顺序
1、施工顺序:
1.1地坑的施工顺序:
测量放线→垫层封底→测量放线(基础换填→测量放线)→作防水→测量放线→钢筋绑扎→搭设脚手架→模板安装→混凝土浇注→拆模混凝土养护。
1.2隧道的施工顺序:
回填夯实→测量放线→垫层封底→测量放线(作防水)→测量放线→钢筋绑扎→支模→混凝土浇注→拆模→回填土→沟底找平→交安装。
2、主要施工技术措施:
2.1测量放线:
测量放线由班组技术员配合测量组进行,用全站仪及经纬仪,用极坐标法从设计院指定的基准线或监理认可的轴线引出,定出所需的控制轴线,垫层面施工有防水卷材隔离层的基础(如:
循环水坑、凝结水泵坑、电缆隧道),弹线时采用添加红色颜料粉的方法在隔离层面标识出来,轴线两端及交叉点用红油漆以“◣”进行强化标注,经监理方验收后,确定出基础、沟隧道边框线;支模时再用全站仪或线锤从底部轴线引到上部所需的部位;上部结构施工时根据需要再逐层确定。
高程用水准仪测量,由设计院指定的永久控制点或监理认可的沉降观测点引出,先确定垫层标高,浇砼前测量前模板标高,并用红油漆以“▼”在圆钢上或侧模上标识出来;上部施工时,再根据需要测引。
高程测量经监理核实、确认。
2.2垫层、换填
当基底开挖至设计标高时,经监理、设计院地质工代验槽合格后,立即浇注混凝土封闭。
若基坑开挖未达到中风化泥岩,应继续开挖至中风化岩层,及时用C10砼封闭基坑后采用C10的素混凝土换填至设计基底,换填的尺寸比设计每面扩大100mm,采用组合式钢模板或大模板,用Φ48*3.5㎜脚手架钢管和扣件联合的加固方式;如果换填高度大于800mm,需采用φ12对拉螺栓进行加固。
2.3脚手架工程
2.2.1主要为材料运输道及作业操作架,均采用Φ48*3.5㎜脚手架钢管扣件式连接。
2.2.2基坑内搭架,场地应先平整,再垫木块,然后再开始搭设。
2.2.3脚手架每步布置1000*1500的脚手片,各运输道操作架均满铺脚手片,每张脚手片断必须绑扎三点以上且牢固。
2.3.4脚手架使用前必须经安检部门检查合格后方可使用,投入使用后应经常检查对松动下沉的及时支撑牢固,损坏的脚手片及时更换。
2.2.5循环水管坑沿坑壁四周搭设脚手架,毛竹片铺设方法同上。
搭设位置从12轴线搭设斜跑道下达水坑,并与坑壁四周脚手架相接,斜跑道脚手片应用50×50㎜木枋做成防滑条,用铅丝绑牢,跑道两边应设置300mm的踢脚板,并刷黄、黑相间的油漆。
2.2.6脚手架钢管纵距1.6m,横距1.5m,步距1.8m,每6m设剪刀斜撑一道。
2.4模板工程:
2.4.1、各种支墩、循环水管坑坑壁内侧、凝结水泵坑坑壁内侧、隧道内侧采用双面复塑大模板;其余部位的地下设施均采用九层板。
2.4.2、大模板采用50*50背枋;间距按照250—300mm控制。
模板的连接:
两块模板连接面使用10mm宽的PE胶条粘接,水平方向在连接处两块模板背枋交叉错头,错头长度200mm;上下方向在连接处一块模板的背枋伸出25mm,另一块模板的背枋凹进25mm。
2.4.3、加固方式:
均使用对拉螺栓和脚手架钢管联合加固的方式。
地坑以及隧道壁设置φ12对拉螺栓,在对拉螺栓的中部加一块50*50*3的止水片。
沿高度、长度方向每600mm距离设置,最下一道对拉螺栓距底板砼面为200mm。
模板拼好后,从下到上每600mm间距设钢管横楞、竖楞进行加固,相互拉结,紧箍模板。
模板运至现场安装前应预先弹出模板定位线,确保模板安装位置正确。
模板与垫层的缝隙用1:
2水泥砂浆封堵。
2.4.4、支模前先复核地坑、隧道边框线。
2.4.5、支模按先低后高、先里后外的顺序进行。
2.4.6、模板安装要求接缝严密,不漏浆。
2.4.7、模板技术复核后,测量员用水准仪在模板内表面上测出浇捣砼的高度,并用红油漆在模板相应的位置每1.5m划一个“”表示,便于浇筑砼时施工人员控制砼高度。
2.4.8、拆除模板时不能用力过猛,不能大面积撬落,要保证砼面不变形,棱角完好无损。
2.4.9、模板拆下后,及时清理干净,加强保护,板面涂脱模油,模板背面油漆脱落时,应补刷防锈漆,然后按规格分类堆放整齐,以便周转使用;对拉螺杆应从砼面用切割机切断,并采用同标号的水泥砂浆封堵。
2.4.10、大模板规格为:
1.22m×2.44m,不满足尺寸的部位根据翻样图纸定型加工模板。
2.5、埋件固定:
2.5.1、侧面埋件先加筋与箍筋临时固定,然后用φ4的螺丝固定在模板上,较小的埋件四角固定,较大的埋件按@400mm~500mm间距固定一颗;
2.5.2、底面埋件直接用φ4的木螺丝或铁钉固定在模板上,间距同侧面埋件;
2.5.3、顶面埋件加筋与箍筋固定。
2.6、套管、埋管安装
2.6.1、凝结水泵坑埋管安装时采用汽车吊及手拉葫芦就位;
2.6.2、安装前先确定位置、标高,然后安装用L50×5角钢组成的支撑架。
2.6.3、凝结水泵坑先安装埋管,再绑扎钢筋;为便于扎筋,电焊支架前,支架下面的底板筋先就位不绑扎;调整后埋管底部与支架电焊,上部搭架固定,钢筋绑扎后重新核对轴线、垂直度,然后再与固定架电焊固定;
2.6.4、其余较小的穿墙(壁)套管采用两侧加筋与箍筋固定的方法。
2.7、预留孔设置
2.7.1、上下尺寸相同的预留孔,制作每边比实际尺寸小20mm等大的木芯子,然后在木芯子外侧四边包一块20mm厚的泡沫板,泡沫板外面再包一层三夹板;
2.7.2、安装时,下部加筋与箍筋焊接,上部与钢管架固定;
2.7.3、循环水管坑侧壁的预留孔采用木板制作后,在圆弧内侧加2道Ф25的钢筋圆圈加强其刚度。
2.7.4、砼终凝后,木芯子取出,再将泡沫板及三夹板挖出,并清理干净。
2.7.5、砼浇筑过程中,应随时检查预留孔有无松动、变形。
发现应及时采取加固措施。
3、钢筋工程:
3.1、钢筋进场必须有出厂质量证明书或试验报告单,并对每批钢筋取样作力学性能试验,合格后方可使用。
3.2、钢筋加工前,由专职钢筋翻样按图纸设计及规范要求逐一绘出每个地坑、每条沟隧道配筋的下料图,经施工员审核后,交钢筋内场加工。
3.3、钢筋加工的形状、断料尺寸必须按审核后的下料单施工;加工后的半成品钢筋分类别与型号整齐堆放并挂好料牌。
3.4、钢筋接头采用闪光对焊时,操作人员必须具备上岗资格,并从焊接制作的成品中按每批300只接头取一组试件,3只进行抗拉伸试验,3只进行抗弯力学性能试验,合格后方可使用。
3.5、地坑、隧道钢筋绑扎前,先在垫层上划出钢筋的定位线(扣除每边钢筋保护层厚度)。
3.6、钢筋按划出的位置线安放绑扎,严格按图施工,先绑扎主筋,再箍筋及架立筋。
3.7、基础有双层钢筋的应在上层钢筋网下设置“几”字型钢筋撑脚,间距纵横都为1.0m,以保证钢筋位置正确,表面平整。
3.8、箍筋末端做成135°弯钩,弯钩端头平直长度不少于10倍钢筋直径。
3.9、钢筋搭接长度、锚固长度必需符合设计要求。
3.10、埋件、埋管不能同主筋点焊焊接,必须加筋焊接。
3.11、循环水泵坑侧壁安装套管的部位,及其余部位的坑壁、沟隧道壁开孔,钢筋现场气割,再根据图纸设计说明对孔洞进行加强处理。
3.12、钢筋的砼保护层厚度分为,循环水管坑、凝结水泵坑和凝汽器坑的保护层为30mm;电缆隧道为35mm。
3.13、钢筋绑扎完毕后,由班组自检,再由单位工程施工员复检和专职质量员核验。
无误后,通知监理验收,合格后作好钢筋隐蔽验收记录。
4、砼工程
4.1、水泥要有出厂合格证和进场后的复验报告,并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。
水泥宜在出厂三个月内使用。
4.2、砂、石等材料进场必须分别进行颗粒级配、含泥量等的检验,合格后方可使用。
其中砂的含泥量按重量计砼标号C30不大于3%,砼标号C30含泥量不大于5%;石子的含泥量按重量计标号C30不大于1%,砼标号C30含泥量不大于2%,针片状颗粒含量不大于25%。
4.3、砼全部采用搅拌楼集中搅拌,并严格按级配拌制,配合比挂牌公布。
4.4、砼搅拌时间严格控制。
4.5、砼拌制完成后,由砼搅拌运输车进行水平运输,砼运输过程中应间断搅拌,拉至施工地点后,采用泵送入模的方式。
4.6、砼浇捣前,应对钢筋预埋件、埋管、模板、钢筋保护层垫块进行检查,还应将模板内垃圾、淤泥和钢筋上油污等杂物清除干净。
4.7、循环水泵坑、凝结水泵坑底部砼浇捣前,应对排水沟道进行清理疏通,以保证砼浇捣顺利。
4.8、砼浇捣过程中,为防止砼分层离析,砼由泵管内卸出或斜道上倾倒时其自由倾落高度不超过2m,否则采用串筒等下料。
4.9、砼振捣要密实,分层灌注厚度不超过振动棒长的1.25倍,在振捣上一层时,应插入下层中50mm左右,以消除两层之间的接缝。
操作时,要做到到快插慢拔。
振动器插点采用交错式均匀排列,插点间距不大于1.5R(R为振动器的作用半径),每一插点的振捣时间一般为20~30秒。
4.10、有预埋件、埋管的部位,浇筑时对称浇捣并控制好砼上升速度,使其均匀上升,以保证埋件、埋管、在浇砼过程中出现位移或歪斜。
4.11、当砼表面达到红“▼”所示位置时,用抹子将砼面抹平。
在砼初凝后终凝前进行二次抹面压光,以闭合收水裂缝。
4.12、砼浇捣后10—12小时内开始进行养护,采用覆盖塑料薄膜、麻袋的方法养护。
养护时间不少于七昼夜。
2.6、施工缝留设及处理
2.6.1、施工缝留设
2.6.1.1、循环水管坑和凝汽器坑在-4.550m标高处留设一道施工缝;
2.6.1.2、凝结水泵坑在-2.240m标高处设置一道施工缝;
2.6.1.3、电缆隧道分两次施工,沟底先施工,然后施工侧壁与顶板,侧壁在沟底表面200mm处留水平施工缝;再根据现场情况分段处增设竖直施工缝;沟道施工缝留设同样根据现场情况确定;
2.6.1.4、与沟坑底板连为一体的支墩在底板面留施工缝;
2.6.2、施工缝处理
2.6.2.1、总体上按:
凿毛→清理→润湿→铺水泥砂浆四道工序进行。
即先将施工缝表面的砼凿毛,剔除松动浮石子及表面浮浆层,凿毛用小型风镐并用空压机吹掉浮灰,然后清理垃圾及钢筋表面的水泥浆及铁锈,再洒水润湿施工缝表面,接着浇捣一层50mm厚与砼同级配水泥砂浆然后再浇砼。
2.6.2.2、循环水泵坑、凝结水泵坑、沟隧道施工缝按常规处理后,增钉BW-S72膨胀止水条,置于壁厚的中间并用水泥钉固定。
2.7防水工程
汽机房地下设施几乎都位于±0.00m以下,结构防水显得尤为重要。
防水砼抗渗等级S6,严格按设计要求配置并掺入防水剂。
地下防水砼的施工时应采取以下措施:
①原材骨料、泵送剂、防水剂等外加剂计量准确,各有害物质的含量不应超过允许含量。
②掺入适量粉煤灰,以改善砼性能和结构的组成,提高密实性和抗渗性,达到防水要求。
④用于加固模板的对拉螺栓须在中部焊上止水环。
对拉片上止水环制作时,用30㎜厚钢板割成50×50㎜的小块,在其中部穿孔,再将其套在对拉螺杆上焊接密实。
⑤钢筋保护层按设计要求留足。
⑥防水砼分层浇注,每层厚度不宜超过300~400。
相邻两层浇注时间间歇不应超过2h。
浇注砼的自由下落高度不超过1.5米。
机械振捣时严格振捣时间(以10~30s为宜),不得超振、欠振和漏振。
砼进入终凝后即进行覆盖养护。
防水层施工严格按照设计图纸和施工规范的要求施工,防水卷材的搭接长度长边100mm,短边120mm,防水基层、结构层、保护层等各层施工必须按照工艺要求进行施工,不得偷工减料。
六、质量保证措施
1、认真执行《施工技术交底》,交底明确、双方签字后方可进入施工。
2、各级施工人员要熟悉图纸,严格按图施工,成立现场质量管理小组。
3、每道工序结束进行下道工序前,严格执行公司三级验收制度,班组兼职质量员自检,单位工程施工员复检,专职质量员核验。
地基验槽、经设计和监理的联合验收,钢筋隐蔽经监理验收,合格后方能进行下一道工序。
4、防水层施工时,防水卷材的粘接、搭接长度必须满足施工规范要求。
5、每道工序验收合格后,应做好相关部位的技术资料记录。
6、砼所用材料及外加剂,必须有出厂合格证和试验报告,水泥进场时,按同一厂家,同一等级,同一品种,同一批号,且连续进场的,按200吨为一批,每批抽样送检不少于一次,并检查合格证,出厂检验报告.
7、钢筋进场时,按同一厂家,同一等级,同一规格,同一批号,且连续进场的,按60吨为一批,不同炉号按炉组送检,每批抽样送检不少于一次,并检查合格证,出厂检验报告.其余原材料如:
焊条、焊剂等必须符合设计要求和规范规定并进行验收,不合格不准进场。
8、钢筋的焊接必须符合施工规范规定,表面无烧伤、裂缝,弯折不大于4度,轴线位移不大于0.1d且不大于2mm。
9、模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固,在浇捣混凝土过程中安排专人值班,发现变形、松动等现象,及时修整加固。
10、砼拌制严格按配合比进行,并按规定取样制作砼试块。
11、泵送砼管口应避开直接冲击埋件、埋管,砼振捣时严禁振动棒碰撞,以保证在浇砼过程中,埋件、埋管不发生位移。
12、混凝土浇注时,如遇下大雨,应暂停浇注,已浇注混凝土表面进行覆盖并按施工缝的处理方式加设插筋。
13、在混凝土浇注过程中,必须严格执行交接班制度。
14、注意收集天气气象信息,砼浇捣尽量避开雨天,以防止雨水冲刷;中途遇雨,及时调整配合比,并采取必要的保护措施,如表面覆盖塑料薄膜等。
15、由于受多种因素的影响,混凝土的质量是不均匀的,在选用原材料时,砂、石一定要良好、干净,无有害物和良好的级配,在搅拌过程中严格控制水灰比并保证足够的水泥用量。
16、拆模后检查有无蜂窝、孔洞、漏浆,需作好记录,并按监理工程师确定的方案处理合格。
拆模后应即时养护。
17、地坑、隧道施工完毕后及时移交安装,并作好相关的验收资料。
18、基础的二次灌浆,应在安装核实无误并发出联系单后方可进行,灌浆质量必须满足要求。
七、预防混凝土质量通病措施
1、露筋
1.1、钢筋保护层垫块间距不大于1米.
1.2、应根据钢筋最小间距严格控制粗骨料粒径.
1.3、拆除模板时应注意保护混凝土棱角.
1.4、砼浇捣时不能触击主筋及模板,以防止垫块脱落。
2、蜂窝
2.1、按照混凝土配合比严格控制材料计量.
2.2、混凝土振捣密实,严防漏浆.
2.3、严格控制混凝土下料高度,避免混凝土产生离析现象.
3、孔洞
3.1、保证混凝土具有较好的和易性.
3.2、混凝土充分振捣密实,并加强对模板接缝和对拉螺杆孔的封堵,严防漏振.
3.3、混凝土中严禁掺入泥块等杂物.
4、裂缝
4.1、严格控制混凝土内外温差,防止出现温度裂缝,施工时也需加强养护.
八、成品及半成品保护措施:
1、严禁踩踏已绑扎好的钢筋,或在钢筋上放置重物.
2、雨天应对模板支撑进行检查,如支撑松动必须重新加固模板,并严禁踩踏模板支撑,以保证模板平整度及垂直度.
3、混凝土浇注完毕,严禁踩踏混凝土表面,当混凝土强度达到1.2MPA后方可上人.
4、拆除模板时,应按照“先松后拆”进行,以保证混凝土表面及棱角不受损坏。
a)防止酸类、盐类等有害物对混凝土的腐蚀。
6、未尽事项,严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》执行.
八、安全文明施工保证措施
1、施工人员进场前由专责安全员组织安全学习,并经考试合格后,方可正式上岗。
2、特殊作业人员必须持证上岗,严禁跨工种作业。
3、进入现场必须佩带证件,安全帽,不能穿硬底鞋,拖鞋。
高空作业要系安全带。
4、施工现场严禁吸烟。
5、每天施工完作到“工完、料尽、场地清”。
6、现场固体废弃物须在指定的堆放点集中堆放,定期处理。
7、上下基坑搭设跑道,跑道两侧设置两道栏杆。
8、基坑顶面四周搭设安全围栏,并刷红白相间油漆。
9、脚手片要铺平、铺稳并满铺且绑扎牢固,不得有探头板,搭设完毕后及时进行检查验收并挂牌交付使用。
10、循环水泵坑坑壁的套管、凝结水泵坑埋管安装时,作业人员应密切配合,协调步调,确保安全。
11、加强用电管理,严禁乱拉乱接施工电源,开关、机具不能暴露在露天,采用三相五线制;用电设备必须一机一闸,并装有漏电保护器;电线过机动车通道加护套。
12、夜间施工照明必须,决不能摸黑作业。
13、机械操作严格执行专人专机,特殊工种持证上岗。
14、充分利用站班会、安全例会,就阶段性的安全问题对广大职工进行教育。
15、班组用的所有材料应做到用多少拉多少,现场要堆放整齐;下班时对场地进行清理,切实做工完、料尽、场地清。
16、未尽事宜,严格按照《职业、安全、卫生与环境管理程序文件》及《电力建设安全工作规程》。
九、附:
《危害辩识及危险性评价》
5#汽机地下设施施工进度计划横道图
日期
工序
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
33
36
39
42
45
48
51
54
57
60
测量放线
垫层混凝土浇注
防水的处理
凝结水泵坑的施工
凝汽器坑的施工
循环水管坑的施工
电缆隧道施工
5#汽机地下设施施工OSH危害辩识与危害评价一览表
记录号:
OEJL231-01
部门:
广电三期工程建筑工程一队使用编号:
序
号
作业活动
危险因素
可能导致
的事故
判别依据
(Ⅰ~Ⅴ)
涉及相关方
作业条件危险评价
危险级别
现有控制措施
备注
L
E
C
D
1
施工
用电
作业
露天电源盘遮雨设施不牢固,使用木制刀闸板雨天漏电
触电
Ⅴ
员工
3
3
15
135
三
监督检查
使用未经检查的旧胶管线
触电
Ⅴ
员工
1
1
15
15
一
监督检查
带电作业未正确使用劳保用品
触电
Ⅴ
员工
3
2
7
42
二
监督检查
电气设备的接地、接零不完善
触电
Ⅴ
员工
- 配套讲稿:
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- 235 汽机 房地 设施 施工 方案