整理017锅炉过热器再热器系统及蒸汽管道吹管措施ok.docx
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整理017锅炉过热器再热器系统及蒸汽管道吹管措施ok
锅炉过热器、再热器系统及蒸汽管道吹管措施
1系统概述
1.1系统描述
茌平信源2×660MW超超临界机组工程锅炉为超超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构;锅炉采用半露天布置、运转层以下封闭、П型布置。
锅炉以最大连续负荷(B-MCR)工况为设计参数,最大连续蒸发量2060t/h,过热器蒸汽出口温度为605℃,再热器蒸汽出口温度为613℃,给水温度305℃。
本机组锅炉燃烧器布置方式采用前后墙布置,对冲燃烧方式,配6台双进双出筒式磨煤机正压直吹制粉系统。
前后墙各布置3层燃烧器,每层各有6只低NOx轴向旋流燃烧器,共36只燃烧器。
在最上层煤粉燃烧器上方,前后墙各布置1层燃尽风口,每层布置12只,共24只燃尽风口。
除后墙最下层采用微油点火外,其它每只燃烧器装有1支点火油枪用于点火。
每只点火油枪配有自身的高能点火器。
锅炉调温方式:
过热蒸汽温度是由燃料/给水比和两级喷水减温来控制。
再热汽温的调节是通过布置在低温再热器和省煤器后的平行烟气挡板来调节的,通过控制烟气挡板的开度大小来控制流经后竖井水平再热器管束及过热器管束的烟气量的多少,从而达到控制再热器蒸汽出口温度的目的。
再热器事故喷水减温器仅用于紧急事故工况、扰动工况或其它非稳定工况。
本机组采用带循环泵的锅炉启动系统,启动疏水经疏水调节阀后排入大气式扩容器,扩容后凝结水排入集水箱,合格水经疏水泵输送至凝汽器,不合格水排至化学机组排水槽。
本机组在引风机出口垂直烟道上设置低温烟气换热器。
锅炉配有炉膛安全监控系统(FSSS),炉膛火焰电视监视装置,启动循环控制系统及吹灰程控装置等。
锅炉除渣采用干式排渣系统,装于炉膛冷灰斗下部。
1.2主要设备技术规范
1.2.1锅炉参数
项目
单位
数据
BMCR
BRL
THA
型号
DG2060/29.4-Ⅱ13
生产厂家
东方锅炉股份有限公司
过热器出口蒸汽压力
MPa
29.3
29.17
26.99
再热器进口/出口蒸汽压力
MPa
6.48/6.28
6.14/5.94
5.73/5.55
过热器出口蒸汽温度
℃
605
605
605
再热器进口/出口蒸汽温度
℃
369/613
366/613
368/613
过热蒸汽流量
t/h
2060
1961
1804.85
再热蒸汽流量
t/h
1735.35
1649.18
1536.11
省煤器进口给水温度
℃
305
301
296
1.2.2煤质及灰分析资料
名称
符号
单位
设计煤种
校核煤种
收到基碳份
Car
%
58.19
57.19
收到基氢份
Har
%
1.55
1.55
收到基氧份
Oar
%
3.23
3.23
收到基氮份
Nar
%
1.03
1.03
收到硫份
St,ar
%
3.2
3.2
全水分
Mt
%
8.6
9.6
灰份
Aar
%
24.2
24.2
空气干燥基水份
Mad
%
2.36
2.36
干燥无灰基挥发份
Vdaf
%
13.39
14.35
收到基低位发热量
Qnet,ar
kJ/kg
20910
20480
灰变形温度
DT
℃
1180
1180
灰软化温度
ST
℃
1200
1200
灰熔化温度
FT
℃
1280
1280
1.2.3锅炉燃油特性
项目
单位
数值
油种
#0轻柴油
水份
痕迹
运动粘度(20℃)
mm2/s
3.0~8.0
灰分
%
≤0.02
含硫量
%
≯1.0
闭口闪点
℃
≮55
凝固点
℃
≯0
机械杂质
%
无
低位发热量Qnet,ar
kJ/kg
41800
1.2.4锅炉汽、水、烟、风阻力,设计煤种、B-MCR工况下:
项目
单位
数值
过热器蒸汽侧阻力(含顶棚、包墙)
MPa
2.02
再热器蒸汽侧阻力
MPa
0.20
省煤器水侧阻力
MPa
0.23
水冷壁压降阻力
MPa
1.78
空气预热器一次风压降
kPa
0.94
空气预热器二次风压降
kPa
1.30
一次风燃烧器阻力
kPa
1.50
二次风燃烧器阻力
kPa
1.80
空气预热器压降
kPa
1.33
炉膛到空气预热器出口压降
kPa
3.57
2编制依据
2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》【DL/T5437-2009】;
2.2《火力发电建设工程机组调试技术规范》【DL/T5294-2013】;
2.3《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》【DL/T5295-2013】;
2.4《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》【DL/T1269-2013】;
2.5《电力工业锅炉压力容器监察规程》【DL612-1996】;
2.6《电力建设安全工作规程》(第1部分:
火力发电厂)【DL5009.1-2002】;
2.7《电业安全工作规程》(第1部分:
热力和机械)【GB26164.1-2010】;
2.8《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》【国能安全[2014]161号】;
2.9《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》(修订版)【国家电网生[2012]352号】;
2.10制造、设计部门的图纸、设备安装及使用说明书等;
2.11中实易通集团有限公司质量环境安全健康管理文件;
2.12本工程调试合同书及技术协议。
3锅炉吹管目的和范围
3.1吹管目的
通过对管道进行蒸汽吹洗,清除设备及管道在制造、运输和安装过程中残留在过热器、再热器、主蒸汽管道和再热蒸汽管道、高压旁路管道内部的锈垢、焊渣、氧化皮等杂物,防止锅炉运行时过热器和再热器堵塞爆管,同时避免在机组正常运行时异物进入汽轮机通流部分对叶片造成损伤,保证锅炉、汽轮机安全运行。
3.2吹管方式
本方案采用一段降压吹管方式,吹管阶段采用微油点火方式。
吹管时利用临时吹管门进行控制,升压过程中进行3-5次试吹,达到吹管压力后开始正式吹管。
每次吹管时全开临吹门,观察吹管系数到达最高值后下降到1.1左右时关吹管临时门,每小时3-4次,具体吹管时间视补水情况和压力稳定、吹管系数情况而定。
为了避免过热器中的大颗粒进入再热器,保证再热器管道吹扫质量,在再热器冷段管道入口加装集粒器。
3.3吹管范围
1)锅炉受热面管束(过热器、再热器)及其联络管;
2)主蒸汽管道;
3)冷段再热蒸汽管道;
4)热段再热蒸汽管道;
5)过热器及再热器减温水管道、吹灰蒸汽管道(正式吹管结束后,使用余压蒸汽吹扫、减温水管道一部分用水冲洗,空预器吹灰管道提前用辅汽吹扫);
6)高压旁路管路(机械方式清理)。
7)汽动给水泵进汽管路(吹管之前使用辅汽进行吹扫)。
3.4吹管参数
使用蒸汽吹扫时的携带力和扰动大于BMCR工况时蒸汽的携带力和扰动才是有效的吹扫,吹管系数是吹管时的携带力与BMCR工况时的携带力之比。
计算公式如下:
DF=[W2purgexVpurge]/[W2BMCRxVBMCR]
W=质量流量kg/sec.
V=比容m3/kg.
purge=吹扫工况.
BMCR=锅炉最大连续出力工况.
DF=吹管系数.
推荐吹管系数为1.2~1.5。
根据锅炉分离器至汽机的各管道及各受热面的额定参数,临时管道的材质的要求,在保证冲管系数的前提下,所取的降压冲管压力要合适。
降压冲管时分离器压力7MPa-7.5MPa(此为暂定值,可根据实际吹管情况进行调整,但不得超过吹管临时系统允许值)。
吹管过程中应控制主汽温度在350-428℃范围内,再热蒸汽温度480℃以下。
4吹管应具备的基本条件
4.1汽机专业吹管前应具备条件
4.1.1汽机专业相关辅助系统必须分部试运合格,验收资料齐全:
a)辅助蒸汽系统应能投入;
b)凝结水系统应能投入;
c)除氧给水系统、汽动给水泵试转完毕,能投入使用(保证电泵及一台汽泵可用);
d)疏水系统应能投入;
e)汽轮机盘车系统应能投入;
f)冷却水系统应能投入;
g)循环水系统应能投入;
h)汽机房内无压放水系统应能投入;
i)加药取样系统,且药品材料准备好;
j)消防水、空调系统应能投入。
k)轴封系统应能投入。
l)真空系统应能投入。
4.1.2主蒸汽、再热热段、再热冷段管道安装完毕,经验收合格,验收资料齐全,所有限位装置及支吊架具备投用条件,保温结束,各蠕胀测点的原始位置记录完毕。
4.1.3临时吹管管道及支吊架施工验收完毕,高压主汽门、中压主汽门阀芯抽出,正确安装内部插件,并与临时吹管管道连接完毕,法兰垫片要按照设计正确安装,严禁用低压石棉垫代替,消音器沿轴向可以在一定范围内自由伸缩,其他方向不可移动。
高压主汽门临时堵板、临时短管和法兰设计压力不小于10MPa,设计温度不小于500℃,临时短管采用优质无缝钢管;中压主汽门临时堵板、临时短管和法兰设计压力不小于4MPa,设计温度不小于500℃,临时短管采用优质无缝钢管;
4.1.4DEH系统满足使用条件。
4.1.5汽轮机汽缸测温装置应能投入。
4.1.6各抽汽逆止门应处于关闭状态。
4.1.7吹管临时控制门试验完毕并合格,接好控制电源,控制盘放在集控室便于操作的位置。
吹管临时门全行程开关时间应小于60秒。
4.1.8临时吹管门前后加装DN50暖管旁路。
4.1.9汽机本体在高中压调节门前疏水管道上阀门全开。
4.1.10疏水扩容器与吹管无关的疏水门全部关闭,并挂“禁止操作”警示牌。
4.1.11准备好吹管用靶板及拆装工具。
4.1.12所有疏水均接至临时疏水母管排至厂房外。
4.2锅炉专业吹管前应具备条件
4.2.1锅炉本体及其附属设备安装、保温工作结束,支吊架符合要求。
4.2.2锅炉膨胀指示器安装结束,影响锅炉膨胀的临时设施拆除。
4.2.3锅炉冷态试验结束并合格,送、引、一次风机能正常投入,炉膛及烟风道系统内部脚手架拆除,内部杂物清理干净。
4.2.4输煤系统具备投用条件,储备并输送足够的符合设计煤种或者满足微油点火要求的燃煤。
4.2.5微油点火系统调试完毕。
4.2.6燃油系统调试完毕。
4.2.7锅炉化学清洗完成,酸洗用的临时设施拆除,设备系统恢复正常。
4.2.8空预器及其吹灰系统、火灾报警系统、消防水及冲洗水系统调试完毕。
4.2.9锅炉排污系统管道安装、保温工作结束,支吊架符合要求。
4.2.10仪表阀门调试结束,符合使用要求。
4.2.11炉膛出口烟温探针可以投用。
4.2.12除尘器可以投用,脱硫脱硝具备锅炉点火条件。
4.2.13压缩空气系统可以投用。
4.2.14分离器正常水位计安装完毕,可以投用。
4.2.15锅炉启动系统能投入,炉水循环泵系统能正常投入。
4.2.16制粉系统具备投用条件(至少能投入A、C系统)。
4.2.17除灰、除渣系统能够满足吹管要求。
4.3电气、热工专业吹管前应具备条件
4.3.1厂用电系统可靠投入,保安电源能投入,所有禁止操作的部位加封盖或挂警告牌,所有带电设备做好防护工作。
4.3.2柴油发电机具备投用条件,切换试验已完成。
4.3.3所有运行设备系统的测点在CRT中调试好,正确投入,逻辑、画面正确。
4.3.4运行设备及系统的参数在集控室表盘上调试好,正确投入。
4.3.5所有运行设备的声光报警信号试验完毕,并正确投入。
4.3.6操作台上的硬手操按钮调试完毕,动作正确。
4.3.7所有投入使用的系统、辅机、设备的联锁保护全部投入,其中应包括:
a)风烟系统:
送风机、引风机、一次风机、空预器及其系统联锁保护;
b)FSSS系统:
手动MFT按钮、送风机均跳闸、引风机均跳闸、空预器均跳闸、给水泵均跳闸、给水流量低、炉膛压力保护、燃料丧失、火焰丧失、风量小于定值、MFT跳闸按钮均应可靠投入(汽机跳闸锅炉MFT解除)等;
c)制粉系统:
密封风机、火检风机、磨煤机、给煤机及系统联锁保护;
d)给水泵、凝泵、循环水泵、盘车系统、真空泵、闭式泵联锁保护;
e)大、小机润滑油、EH油系统联锁保护;
f)小机MEH、ETS联锁保护。
4.4.8确定吹管期间需投用的全部保护定值已按定值清册输入。
4.4其他系统吹管前应具备条件
4.4.1给水、炉水、蒸汽、凝水取样分析能正常进行。
4.4.2化学车间备足除盐水,制水设备、给水加药系统能正常投用,增加临时补水管路及调节门,能向系统及时、足量补水。
4.4.3化学除盐水系统及凝结水补水系统,凝结水精处理投用前置过滤器调试完毕,具备投运条件。
4.4.4仪用空气系统应能投入。
4.4.5消防水系统管道安装结束,支吊架符合要求,仪表齐全,符合使用要求。
4.4.6暖通空调系统调试好,能满足计算机设备的需要。
4.4.7试运设备系统周围照明充足。
4.4.8吹管现场整洁,道路畅通,妨碍运行操作的脚手架、临时设施等拆除,各运转地面基本抹完,无孔洞等不安全因素,消防车可通行。
4.4.9平台、栏杆、沟盖板齐全。
4.4.10设备、阀门挂牌正确、齐全。
4.4.11试运转的指挥系统齐全,明确岗位职责分工和联系制度,调试、安装、运行人员上岗,试运措施已批准并进行技术交底。
4.4.12吹管前,监理负责组织施工、生产、调试等有关单位进行联合大检查,发现的问题处理完毕。
4.4.13吹管时需要开关的阀门应挂牌,并注明用途或名称。
4.4.14现场悬挂吹管系统图、组织网络,备有运行日志、交接班记录、操作工具等。
4.4.15靶板、石棉手套等吹管需要的工具、设备、材料等准备齐全。
4.4.16可能烫伤人的部位应加保温,横跨临时管道处应设置平台过道。
5吹管的内容和程序
5.1吹管流程
其流程为:
分离器→各级过热器→过热器集汽集箱→主蒸汽管道→高压主汽阀门室→临时管→临吹门→临时管→低温再热管路(集粒器)→各级再热器→高温再热管路→中压主汽阀门室→临时管→消音器→排大气。
在中压主汽门出口临时管道上安装考核靶板装置,吹管至靶板考核合格为止。
5.2吹管临时系统安装要求
5.2.1吹管临时系统应由建设单位委托有设计资质的单位设计。
5.2.2吹管临时控制门前的临时管、临时疏水系统应能承受10.0MPa的压力、500℃温度;临时门后的临时系统应能承受6.0MPa的压力,500℃的温度;从中联门引出的临时管要求承受2.0MPa压力、500℃温度,采用优质无缝钢管。
5.2.3所有临时管道通径要求大于或等于上游管道通径,临时管道与正式管道、临时管道与临时管道安装对口前应进行严格检查,并对其内部进行清理,确保内部清洁、无杂物,靶板前的临时管道在安装前宜进行喷砂处理。
5.2.4临时管焊接应按高压管路进行,焊口应进行100%无损检测;靶板前焊口采用氩弧焊打底,不残留焊渣,并检查验收合格。
5.2.5临时管要求至少粗保温,防止烫伤。
5.2.6所有临时管相接处应远离靶板,临时管道宜采用Y型的汇集三通,两管间夹角宜选择30°~60°锐角。
5.2.7临时管道支吊架应设置合理、牢固可靠,其强度应按大于4倍的吹管反作用力进行计算。
5.2.8临时管道固定支架应安装牢固,滑动支架应满足管道膨胀要求,并验收合格。
5.2.9所有与吹扫有关的法兰应连接紧密,法兰垫要采用石墨缠绕垫片。
5.2.10吹管范围内的流量测量装置应用等径短管代替,流量装置恢复时应采取防止异物落入管内的措施。
5.2.11高、中压主汽门假门芯安装时要保证质量,需由质检人员确认。
5.2.12临时系统恢复时,应防止二次污染。
5.2.13吹管临时控制门要求
公称压力不小于16MPa,设计温度不小于500℃,公称直径不小于主蒸汽管道内径。
开关行程时间应小于60秒,且阀门严密、可靠性高。
应靠近正式管道垂直安装在水平管段,并应搭设操作平台,由远控开关引至集控室操作,在统一指挥下由运行人员控制。
吹管旁路门的要求
公称压力不小于16MPa,设计温度不小于500℃,公称直径不小于50mm。
5.2.14消音器、疏水管道、固定及临时支吊架、靶板装置安装完毕。
5.2.15消音器设计压力应不小于1.0MPa,设计温度不小于450℃,阻力应小于0.1MPa。
5.2.16集粒器尽量布置在再热器进口的冷再管道上,应符合以下要求:
设计压力不小于6MPa,设计温度不小于500℃,阻力小于0.1MPa,通流总截面积不小于主蒸汽管道有效面积的6倍;安装位置应易于操作;收集杂物性能好;集粒器布置在汽机房时,再热冷段管道应进行清理,并验收合格。
5.2.17长距离临时管道应有0.2%的坡度,并在最低点设置疏水,主蒸汽、再热蒸汽等管道疏水应分别接出排放,且不得排入凝汽器。
5.2.18靶板器安装位置应靠近正式管道,靶板器前直管段长度宜为管道直径的4倍~5倍,靶板器后直管段长度宜为管道直径的2倍~3倍。
5.3锅炉吹管调试步骤
5.3.1调试人员措施交底,见附录3。
5.3.2对吹管条件进行检查确认,见下表。
系统试运条件检查确认表
茌平信源铝业有限公司2×660MW工程#3机组
专业:
锅炉系统名称:
锅炉吹管
序号
检查内容
检查
结果
备注
1.
主蒸汽、再热热段、再热冷段管道安装完毕,经验收合格,验收资料齐全,所有限位装置及支吊架具备投用条件,保温结束,各蠕胀测点的原始位置记录完毕。
确认□
2.
临时吹管管道按照要求安装、验收完毕。
确认□
3.
各抽汽逆止门应处于关闭状态。
确认□
4.
汽机本体在高中压调节门前疏水管道上阀门全开。
确认□
5.
表三:
周围环境概况和工艺流程与污染流程;疏水扩容器与吹管无关的疏水门全部关闭,并挂“禁止操作”警示牌。
确认□
6.
7.
(二)安全预评价范围
(3)对环境影响很小、不需要进行环境影响评价的建设项目,填报环境影响登记表。
锅炉下列系统安装完毕、单体调试完毕:
a)锅炉本体及其附属设备安装、保温工作结束,支吊架符合要求。
b)
c)
(1)前期准备工作。
包括明确评价对象和评价范围,组建评价组,收集国内外相关法律、法规、规章、标准、规范,收集并分析评价对象的基础资料、相关事故案例,对类比工程进行实地调查等内容。
锅炉膨胀指示器安装结束,影响锅炉膨胀的临时设施拆除。
d)锅炉冷态通风试验结束,送、引、一次风机能正常投入,炉膛及烟风道系统内部脚手架拆除,内部杂物清理干净。
e)燃油系统调试完毕。
f)
g)表一:
项目基本情况;微油点火系统调试完毕。
h)空预器及其吹灰系统、火灾报警系统、消防水及冲洗水系统调试完毕。
i)
j)(4)根据评价的目的、要求和评价对象的特点、工艺、功能或活动分布,选择科学、合理、适用的定性、定量评价方法对危险、有害因素导致事故发生的可能性及其严重程度进行评价。
锅炉排污系统管道安装、保温工作结束,支吊架符合要求。
k)
l)(4)列出辨识与分析危险、有害因素的依据,阐述辨识与分析危险、有害因素的过程。
仪表阀门调试结束,符合使用要求。
m)炉膛出口烟温探针调试完毕。
n)
o)2.环境影响评价的概念脱硫脱硝具备锅炉点火条件。
p)辅助蒸汽系统能正常投入。
q)分离器正常水位计安装完毕,可以投用。
r)锅炉启动系统调试完毕。
报告内容有:
建设项目基本情况、建设项目所在地自然环境社会环境简况、环境质量状况、主要环境保护目标、评价适用标准、工程内容及规模、与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题、建设项目工程分析、项目主要污染物产生及预计排放情况、环境影响分析、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果、结论与建议等。
确认□
8.
汽机下列系统安装完毕、单体调试完毕:
a)辅助蒸汽系统应能投入;
b)
c)表三:
周围环境概况和工艺流程与污染流程;凝结水系统应能投入;
d)除氧给水系统试转完毕,能投入使用;
e)疏水系统应能投入;
f)汽轮机盘车系统应能投入;
g)冷却水系统应能投入;
h)循环水系统应能投入;
i)汽机房内无压放水系统应能投入;
j)加药取样系统,且药品材料准备好;
k)消防水、空调系统应能投入;
确认□
9.
所有投入使用的系统、辅机、设备的联锁保护全部投入,其中应包括:
a)风烟系统:
送风机、引风机、一次风机、空预器及其系统联锁保护;
b)FSSS系统:
手动MFT按钮、送风机均跳闸、引风机均跳闸、空预器均跳闸、给水泵均跳闸、给水流量低、炉膛压力保护、燃料丧失、火焰丧失、风量小于定值、MFT跳闸按钮均应可靠投入(汽机跳闸锅炉MFT解除)等;
c)火检风机系统联锁保护;
d)给水泵、凝泵、循环水泵、盘车系统、闭式泵联锁保护;
e)大机润滑油系统联锁保护;
确认□
10.
临时系统要求:
a)吹管临时控制门前的临时管、临时疏水系统应能承受10.0MPa的压力、500℃温度;临时门后的临时系统应能承受6.0MPa的压力,500℃的温度;从中联门引出的临时管要求承受2.0MPa压力、500℃温度,采用优质无缝钢管。
b)所有临时管道通径要求大于或等于上游管道通径,临时管道与正式管道、临时管道与临时管道安装对口前应进行严格检查,并对其内部进行清理,确保内部清洁、无杂物,靶板前的临时管道在安装前宜进行喷砂处理。
c)吹管临时控制门要求
公称压力不小于16MPa,设计温度不小于500℃,公称直径不小于主蒸汽管道内径。
开关行程时间应小于60秒,且阀门严密、可靠性高。
应靠近正式管道垂直安装在水平管段,并应搭设操作平台,由远控开关引至集控室操作,在统一指挥下由运行人员控制。
d)吹管旁路门的要求
公称压力不小于16MPa,设计温度不小于500℃,公称直径不小于50mm。
高压旁路临时控制门要求公称压力不小于16MPa,设计温度不小于500℃。
e)集粒器尽量布置在再热器进口的冷再管道上,应符合以下要求:
设计压力不小于6MPa,设计温度不小于500℃,阻力小于0.1MPa,通流总截面积不小于主蒸汽管道有效面积的6倍;安装位置应易于操作;收集杂物性能好;集粒器布置在汽机房时,再热冷段管道应进行清理,并验收合格。
f)靶板器安装位置应靠近正式管道,靶板器前直管段长度宜为管道直径的4倍~5倍,靶板器后直管段长度宜为管道直径的2倍~3倍。
确认□
11.
化学车间备足除盐水,制水设备、给水加药系统能正常投用,能向系统及时、足量补水。
确认□
12.
消防水系统管道安装结束,支吊架符合要求,仪表齐全,符合使用要求。
确认□
13.
暖通空调系统调试好,能满足计算机设备的需要。
确认□
14.
试运设备系统周围照明充足。
确认□
15.
吹管现场整洁,道路畅通,妨碍运行操作的脚手架、临时设施等拆除,各运转地面基本抹完,无孔洞等不安全因素,消防车可通行。
确认□
16.
数据采集系统能投用,数据准确可信。
确认□
17.
冲管前准备好合格的抛光靶板15块。
确认□
18.
吹管前,监理负责
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