秀兰模板工程施工方案.docx
- 文档编号:29530296
- 上传时间:2023-07-24
- 格式:DOCX
- 页数:42
- 大小:2.80MB
秀兰模板工程施工方案.docx
《秀兰模板工程施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《秀兰模板工程施工方案.docx(42页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
秀兰模板工程施工方案
秀兰住宅小区(二期)工程
模板工程
南通二建秀兰住宅小区(二期)项目部
编制:
项目技术负责人
审核:
公司总工
2013年10月25日
模板工程施工方案
一、编制依据:
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010;
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工计算手册》;
《建筑施工手册》第五版;
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012;
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011;
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011;
本工程施工组织设计、施工图纸及河北省和廊坊市有关文件。
二、工程综述
工程名称
秀兰住宅小区(二期)工程
工程地址
香河县蒋辛屯镇以北,S271线以西小马房村
业主单位
香河秀兰房地产开发有限公司
设计单位
北京维拓时代建筑设计有限公司
建筑总面积
建筑面积约102691.27m2
结构层数
主楼地上27层地下2层、地库地下一层
结构设计概况
建筑物场地类别
Ⅲ类
抗震设防类别
丙类
地下防水等级
二级
抗震设防
8度
地下水
属地面潜水,水与土对混凝土中的钢筋有微腐蚀性
基础型式
梁板筏形基础
梁筏底板厚度
1000/450
地下混凝土类别
C35S6
垫层混凝土
C15
混凝土强度等级
主体C30、C35
地上结构形式
框剪结构
屋盖结构形式
现浇板
钢筋类别
I、II、Ⅲ级
钢筋接头类别
墩粗直螺纹、闪光对接焊、电渣压力焊
2.3工程特点及难点:
2.3.1工程工期紧,开工日期2013年8月15日-2015年11月30日,工期822天。
2.3.2工程质量要求高,本工程必须确保一次性通过验收合格,并达到优质结构。
2.4面对以上工期紧,质量要求高,施工难度大等特点,因此模板方案的编制应当充分考虑到这些不利因素;
2.4.1首先是施工流水段合理划分,模板的配置数量应能满足施工流水要求,同时考虑减少投入。
2.4.2各种模板严格把好产品质量关,模板质量不合格不准投入使用。
2.4.3地下室模板施工时,必须在梁的侧模部位留置清扫口,剪力墙板在支模前必须用空压机清扫干净。
三、施工部署
3.1材料
1.1地下室外墙模板选用15厚胶合板;
1.2地下室内墙模板选用15厚胶合板;
1.3地下室平台及梁底、梁侧模板选用14厚黑色三胺胶模板;
1.4标准层外墙模板选用14厚黑色酚醛树脂胶模板;
1.5标准层内墙模板选用14厚黑色酚醛树脂胶模板;
1.6标准层平台及梁底、梁侧模板选用14厚黑色酚醛树脂胶模板。
3.2.模板加固体系材料的选用(次背楞)
2.1地下室外墙墙体全部选用原有旧木方加固;
2.2地下室内墙墙体的阳角及模板接缝部位选用50×100木方,阳角采用50×50木方,其余部位全部选用50×50方钢;
2.3地下室柱子的阳角部位选用50×100木方,其余部位全部选用50×50方钢;
2.4地下室平台部位模板接缝部位选用50×100木方(平放),其余部位全部选用50×50方钢;
2.5地下室梁底、梁侧部位全部选用50×100木方;
2.6标准层外墙面墙体的阳角及模板接缝部位选用50×100木方,其余部位全部选用50×50方钢;
2.7标准层内墙的阳角及模板接缝部位选用50×100木方,阳角采用50×50木方,其余部位全部选用50×50方钢;
2.8标准层平台除模板接缝部位选用50×100木方(平放),其余部位全部选用50×50方钢;
2.9标准层梁底、梁侧部位全部选用50×100木方。
3.3.模板加固体系材料的选用(主背楞)
3.1地下室内外墙选用普通脚手架钢管加固;
3.2地下室柱子截面尺寸≤900mm的选用普通脚手架钢管加固,截面尺寸≥1000mm的选用12#槽钢加固,截面尺寸≥1500mm的选用14#槽钢加固;
3.3地下室平台板选用50×50方钢(槽钢)加固;
3.4地下室梁截面高度尺寸≤500mm选用木制夹具加固,截面尺寸≥600mm的选用普通脚手架钢管加固;
3.5标准层内外墙选用成品主背楞配定型阴阳角及洞口锁具加固;
3.6标准层梁底、梁侧选用木制夹具加固。
四、模板体系
4.1模板施工控制要点
1.合模条件
1)钢筋报验合格后方可施工
2)支模之前需要完成上人马道的搭设
3)钢筋验收合格后,把定型门窗洞模安装到位,位置、标高必须安装准确。
4)控制模板尺寸、编号、模板板缝要严密,不得漏浆,模板表面清理干净、刷脱模剂。
5)墙体部位、砼接槎部位剔毛,并清理干净。
2.操控要点
1)穿墙螺栓最底排螺杆距地面不大于200mm,上面纵向每450mm一道,横向450mm一道。
2)横向背楞用5×5标准化方钢体系,间距不得大于450mm,阴阳角用专用阴阳角锁具。
3)竖向背楞用4×4定型方钢,模板拼缝、阴阳角处用4×9进口木料。
4)合模前必须把垫块、顶模棍、预留洞、水电线管盒等安装加固到位。
5)竖向模板配置高度比顶板底标高5~10mm。
6)检查强模顺序,按照墙身300mm控制线确定墙模位置正确性(控制在4mm之内),吊线测垂直度(控制在4mm之内)。
7)砼浇注过程中盯模人员必须全程跟踪。
4.2地下室基础底板侧面水泥板模板
1、基坑土层清理:
按施工图纸要求,挖好基础基槽,并且宽度略大于基槽的截面宽度,土层表面应平整。
2、定位放线:
基础梁基槽内放出水泥板模板内边线位置,作为水泥板安装位置线。
3、水泥板安装
3.1木楔定位:
在水泥板安装位置线内侧用木楔固定。
安装木楔是为了控制水泥板底部因外侧土的侧压使水泥板向内侧移动。
木楔露出土面高度必须小于垫层厚度。
3.2水泥板安装固定:
根据基础梁高度、长度尺寸,提前裁好水泥板。
将裁好的水泥板安装在木楔外侧,安装顺序:
先承台处,再基础梁处。
两块水泥板连接拼缝处采用水泥板边角料或50×100mm短木方用钉子在外侧固定,固定位置为沿拼缝高度方向上、中、下各一道,以防止浇筑混凝土后出现错缝现象。
转角处水泥板拼缝直接用钉子固定。
3.3木方加固水泥板:
将安装完毕的水泥板进行加固,在水泥板内侧间距800mm左右用50×100mm短木方按照基础梁的净宽度切成双面倒“U”型口,卡固在水泥板上端,与固定在水泥板下方的木楔配合,防止水泥板外侧回填土及基础梁混凝土浇筑时产生变形或位移。
【水泥板连接节点图】
4、水泥板外侧回填土:
待水泥板用木方加固完毕后,将水泥板两侧空隙采用原土同时回填并夯实。
5、铁丝紧固水泥板:
在垫层浇筑前用12#铁丝将水泥板顶部拉紧加固,一般间隔800mm左右一道铁丝,并与位于基础梁之间地基土上所钉的木桩拉紧。
其目的是为了将竖向的水泥板与水平向的混凝土垫层有效地结合成整体。
4.3.地下室剪力墙模板体系
【可拆卸止水螺杆】
【精密裁板锯】
【对裁边刷涂油漆保护】
4.4.框架柱模板体系
【框架柱模板加固】
4.5.框架梁模板体系
【较大截面框架梁支模体系】
【小截面梁采用夹具加固】
【墙梁拼模、梁底梁侧拼缝】【墙梁节点】
4.6.轮扣式排架体系
轮扣式脚手架是由盘扣式脚手架衍生出来的一种新型建筑支撑系统。
与其相比具有承载力大,搭建速度快,稳定性强,易于场地管理等特点。
【竖向立杆规格2.5m】
【交叉节点】【水平横杆规格0.9m、0.6m】
排架搭设方法
1)轮扣脚手架搭设作业时,应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设,矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向两个方向延伸搭设。
确保已搭部分稳定。
在连墙点设置层宜加设纵向水平长横杆与连接件连接。
2)、脚手架搭设一定要做到横平竖直,底部要设置扫地杆,顶部300mm-500mm范围设置水平横杆,中间步距不大于1800mm。
为了施工时行人、运输物料的方便,甚于一跨的底部连接杆都可以拆除,在混凝土浇筑前补上即可。
3)、轮扣式多功能脚手架在门窗洞口、阳台临边处的做法:
通常板底下的立杆为标准立杆,梁底部的高度不等其施工方法可选择普通钢管与多功能钢管进行连接的方法。
如阳台梁的施工做法,可先在多功能轮扣式脚手架立杆上搭设悬挑水平钢管,再在梁底下加顶撑。
【轮扣式多功能脚手架】
4.7.定型方钢剪力墙模板体系
1)墙体构件
1.墙体横杆
A组成:
由两根30mm×50mm,壁厚2.75mm矩形钢管及特制连接件组成。
B作用:
替代传统支护中的双钢管,用于剪力墙水平方向支撑。
C优点:
加大了与次龙骨的受力面,克服自然涨模现象,规矩统一,连接方便,且横杠是一体的,可提高工作效率。
D规格:
800mm1000mm1200mm1400mm1600mm1800mm2000mm2200mm2400mm2600mm2800mm
E使用方法:
合模后,按图纸设计安装竖楞,穿对拉螺栓,然后将横杠水平方穿入对拉螺栓中,放入特质钢垫片,带上螺母,校正垂直度、平整度,把螺母拧紧。
2.L型横杠
A组成:
与横杠相同由30mm×50mm,壁厚2.75mm的矩形钢管组成,角度为90度。
B作用:
替代钢管,用于短支剪力墙阴角处的水平方向加固。
C优点:
预制90度的角度,保证短支剪力墙的制作质量,而且操作简单快捷。
D规格:
L300mm-700mm
L400mm-600mm
L500mm-1000mm
L500mm-1200mm
L400mm-800mm
E使用方法:
将L型横杠的一侧穿在对拉螺栓上,另一侧紧贴竖杠,将对拉螺栓穿过L型的间隙,放上垫片,校正垂直平整,拧紧。
3.墙体竖杠
A组成:
竖杠主体为50mm×50mm,壁厚2.5mm的方钢管;伸缩节为40mm×40mm方钢管。
B作用:
替代传统支护中竖向使用的木方,支撑强度大大高于木方强度,克服自然涨模现象。
C优点:
由于竖杠顶端加入40mm×40mm长500mm的方钢作为伸缩节,可自由调整长度,调整范围30cm。
可实现一定范围内不同标高的支撑。
D规格:
2600mm-2900mm(内墙用)
2700mm-3000mm(外墙用)
2250mm-2550mm(洞口用)
E使用方法:
根据图纸标高将竖杠调整到适合尺寸,合模后按设计图纸间距(25mm-30mm)贴在木模板上,在竖杠预留订子孔处钉上60mm的铁钉,固定竖杠。
1.阳角锁具
【阳角锁具】
A组成:
阳角挡片,小对拉螺栓,钩头螺栓,特质垫片。
B作用:
用于剪力墙阳角及洞口的加固。
C优点:
连接方便因为横杠端头在同一水平面,所以加固后,保证了阳角的90度角。
D规格统一
E使用方法:
阳角处连接的两个横杠用对拉螺栓加固后,应将横杠与横杠的连接处留出2mm间隙,当钩头螺栓加固后紧密间隙,更加牢固,不易变形,然后在带上阳角顶片,加固即可。
洞口锁具
【洞口锁具】
A组成:
同横杠,再加上穿墙螺栓一起使用
B作用:
用于剪力墙洞口
C优点:
连接方便,牢固
D规格:
320mm420mm470mm520mm
E使用方法:
横杠固定后,将洞口处放两棵竖杠,后将洞口锁具放入两棵横杠之间,用穿墙螺栓穿过洞口横杠,加螺母拧紧,再在横杠端头加上阳角锁具加固。
2)剪力墙支撑系施工方法
1.工艺流程:
弹模板控制线→焊内墙定位筋→拼接一侧模板→安穿墙螺栓和塑料套管→拼接另一侧模板→拼装洞口模板→安墙体竖杠→安墙体横杠→安阳角锁具→安可调节拉条并调整固定→办预检
2.制作方法:
A墙体支撑的拼装:
【墙体支撑拼装】
模板合模后开始拼接墙体支撑,先将墙体竖杠(竖杠)按间距不大于250mm均匀钉到模板上,然后穿入对拉螺栓,完成前两步之后开始拼装墙体横杠(横杠),拼装墙体横杠应严格按照设计图纸进行拼装,最好带上垫片和螺母,紧固完成。
B洞口的制作:
【墙体支撑拼装】
模板合模后,装好横杠竖杠,然后组装洞口,将洞口锁具用对拉螺栓固定到横杠上,每侧带上一个阳角锁具加固即可。
C阳角的制作:
将钩头螺栓从较长横杠的中间缝隙中伸入,将铁钩钩住内侧杠的钩点,从而锁住。
将阳角锁具放在阳角处相交的两根横杠中较长的一根上,用锁具上的垂直挡板紧紧贴住内侧的横杠上,而后用短螺栓加固锁具,直至锁紧,阳角加工完毕。
D阴角的制作:
【阴角拼装】
横杠竖杠组装完成后,在阴角处放上L型横杠,带上垫片、螺母加固即可。
E短墙的制作:
3.整体操作流程:
先拼装好一面模板,安穿墙螺栓和塑料套管,螺栓的规格和间距见前面已设计模板的明确规定。
清扫墙内杂物,拼装另一侧模板。
在拼装洞口模板。
依次安装竖杠、横杠、阳角锁具、阴角锁具、洞口锁具、可调节拉条并调整使模板垂直后,拧紧螺栓,
模板安装完毕后,检查一遍锁具、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,办完预检手续。
(注:
1.安装完毕后应用靠尺建厂横杠是否在同一直线上,通常由于螺母的松紧不一致造成墙体不平整2.检查大纹螺栓、丝杆与螺母是否配套,不配套时应用双螺母。
否则振动棒下入墙体时螺母自动退丝,影响墙体平整度、垂直度)
模板拆除,先拆除螺栓上的螺母及调整拉条,由上往下拆除洞口锁具、阴角锁具、阳角锁具、横杠、竖杠,用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,即可把模板搬运至上层同一墙体。
拆除过程中应加强管理,避免野蛮施工,避免乱堆乱放,主、竖杠及配件,洞口阳角等锁具按墙码好后运至上层同号墙,不得交换使用。
待模板及料具拆除完毕后,随即用专用工具将可循环穿墙套管剔除,运至上一层循环使用
拆下的模板及时清理粘结物,小型锁件应及时集中收集管理。
3)模板裁剪
模板要求采用规格为1220×2440×10mm的竹胶板模板。
模板裁剪作业应在标准层施工前,统一裁剪制作。
首先按照设计图纸进行模板归类,模板垂直方向螺栓孔按照250+650+640+650mm要求统一打孔,横向按照施工图纸标注600间距打孔,剩余需发生裁剪的模板按照事先编制裁剪表进行裁剪并编号,最后按照图纸标注的尺寸进行梁、空调板预留孔裁剪,不规则螺栓孔的打孔。
最后待所有模板裁剪完毕,将标有图号,尺寸,所用位置的模板分类码放。
现场注意模板的防雨与防火。
4)定型方钢剪力墙模板实物展示
【定型方钢剪力墙模板体系实物样板】
【定型方钢剪力墙模板洞口封头加固】
【定型方钢剪力墙模板阳角加固】
【定型方钢剪力墙模板配模】
【定型方钢剪力墙模板阴角加固】
4.8.节点做法
【剪力墙外墙根部处理及效果】
【剪力墙根部沿墙边线通长贴10厚海绵条,调节楼板标高,防止漏浆】
【剪力墙截面控制撑块】
【楼板沉板处理】
4.9.楼梯模板体系
【定型钢模楼梯】
4.10.后浇带
4.11.过梁及门窗侧边柱一结构浇筑
1)优化图纸,对结构图和建筑图进行深化。
2)对于门、窗上口过梁与框架梁之间;门、窗洞口侧边与砼墙板之间间距小于20cm的,通过优化,在一次结构施工中直接施工到门、窗洞口边。
3)有利于避免二次结构重复施工,且有效的防止了小面积砌体与砼之间的裂缝现象。
4.12模板的拆除
1)拆模应按照“后支先拆、先支后拆,先拆非承重部分,后拆承重部分”的顺序进行。
2)梁底模及板底模拆除须在砼强度达到规范要求后方可拆除,拆模的具体时间由现场同条件混凝土试块强度确定,并认真填写拆模申请书。
3)应首先拆除梁侧模板,再拆除楼板模板,楼板模板拆除时,先调节支撑头使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求。
4)用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,再集中运出并堆放指定地点,分规格码放好。
5)梁模加设拉杆螺栓时,应先拆掉拉杆和背楞之后,再拆除侧模和底模,梁底模拆除时砼强度必须满足规定的要求才可以拆除。
五、模板施工的一般质量要求
5.1主控项目
(1)模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性,其支架的支承部分应有足够的支承面积,能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力和施工荷载。
(2)安装上层模板及其支架,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
(3)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和砼接槎处。
(4)底模及其支架拆除时的砼强度应符合下表的规定:
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100
(5)顶板及后浇带模板的拆除应按照施工技术方案执行。
5.2一般项目
(1)模板的接缝不应漏浆;在浇筑砼前,木模板应浇水湿润,但模板内不得积水。
(2)模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
(3)浇筑砼前,模板内的杂物应清理干净。
(4)用作模板的胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
(5)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固。
(6)模板安装的偏差应符合下表之规定:
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
3
钢尺检查
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±5
钢尺检查
柱、墙、梁
±3
层高垂直度
不大于5m
3
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
5
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
2
2m靠尺和塞尺检查
阴阳角
方正
2
方尺
顺直
2
线尺
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
5,-0
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
尺寸
+5,-0
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
插筋
中心线位移
5
拉线、尺量
外露尺寸
+10,0
(7)侧模拆除时的砼强度应保能证其表面及棱角不受损伤。
(8)模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
(9)大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实,不得漏浆。
模板接缝处,接缝的最大宽度不应超过规定。
5.3质量保证措施
(1)模板施工过程中,应随做随检,木工工长应督促班组长做好自检记录。
(2)砼浇筑过程中应设专人(原立模操作工)负责检查,发现异常现象及时修整加固。
浇筑完成后,应及时复查墙柱的垂直度,发现问题及时纠正。
(3)墙模施工时,应检查每边的垂直度是否正确,并及时固定,墙模安装后应拉通线校正,做到纵横贯通。
(4)顶板模四周的90*40的通长方料紧贴墙面布置,方木上贴海棉条防止漏浆,方料下应有支撑。
(5)所用方木必须刨直、刨光成统一尺寸,对不合格材料一律不许使用在工程上。
(6)多层板拼缝前每边侧边应刨直、刨光,拼好后的多层板缝隙不大于1mm。
多层板拼缝处应有小横楞,以减少模板的挠度。
(7)拆模应按照“后支先拆、先支后拆,先拆非承重部分,后拆承重部分”的顺序进行。
(8)梁、板模板正在浇筑砼时,下一层楼板支柱不得拆除,再下一层楼板的模板仅可拆除一部分,且跨度4m以上的的梁下均应保留支撑。
(9)多层板模板的拆除要逐块递下,不得抛掷,拆下后应立即清理干净。
(10)洞口模必须牢固、不变形,拆模后应加以支护。
(11)电梯井及楼梯间墙模必须保证上下层接槎顺直,不错台,不漏浆。
(12)非标准层楼板浇筑砼时,应预先留好支撑墙模用的预埋件。
(13)浇筑柱砼时,应严格控制标高,误差小于2mm,支模时加设海棉条。
(14)各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固,无松动现象,各种预埋件位置要正确,固定要牢固。
(15)模板检查的重点要求是:
牢固、严密、准确、不变形。
重点检查:
口角、边线、垂直、施工缝及脱模剂。
4.质量控制程序:
模板成型交验班组内实行“三检制”,合格后报责任工长检验,然后报质量员进行核查,并按要求填写预检、质量检查记录,要求记载真实,并向监理报验。
合格后进行下一道工序的施工。
六、安全生产
6.1进入现场人员必须戴安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并绑扎牢固。
高空作业人员应进行体格检查,不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。
高空作业人员工作时应穿布底鞋,防止钉子扎脚和空中滑落。
6.2工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具须用绳链系挂在身上,以免掉落伤人。
6.3高空、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。
6.4模板、支撑不得使用腐朽、扭裂的材料,钢管、扣件必须采用合格产品。
支柱要垂直,底端平整坚实,并加垫木。
6.5支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。
6.6支设4米以上的立柱模板和梁模板时,应搭设工作台,不足4米的可使用马凳操作,不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走。
6.8模板及支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施,严防倾塌。
6.9传递模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降,不得乱扔。
组合模板装拆时,上下要有人接应,严禁从高空抛下。
6.10不得在脚手架上堆放大批模板材料。
高空拆模时,应有专人指挥,并在下面标出工作区,暂停人员过往。
6.11支撑、拉杆等不得搭在门窗和脚手架上。
通道中间的斜撑、拉杆等应在1.8米高以上。
6.12支模过程中,如需中途间隙,应将支撑、搭头、柱子板等钉牢;拆模间隙时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,防止突然掉落,倒塌伤人。
已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放,防止因踏空而坠落。
6.13拆除模板应经施工技术人员同意。
操作时应按顺序分段进行,拆除模板一般用撬杠,严禁猛撬、硬砸或大面积拉倒,严禁操作人员站在正在拆除模板上。
完工前,不得留下松动和悬挂的模板。
拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放,防止钉子扎脚。
6.14模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好。
砼板上预留洞,应在木板拆除后,随即将洞口盖好。
6.15电器转动和传动部分,必须设置安全防护罩,电动机必须接地并可靠,不得戴手套操作,并应将轴口扎好。
6.16手工操作的斧、锤、凿把应安装牢固。
6.17木工操作场严禁吸烟,刨花木屑等应及时清运,附近应设置可靠的消防措施。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 模板 工程施工 方案